精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(-)

精益生產(chǎn)2023/7/29生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能

建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需求零缺陷整個(gè)價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及

第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系2023/7/293豐田佐吉

豐田喜一郎于1937年8月28日,從豐田佐吉開辦的豐田自動(dòng)織機(jī)制作所獨(dú)立出來,成為一家擁有1200萬日元資本金的新公司”豐田自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社”.

社長(zhǎng)豐田喜一郎與副總裁大野奈一于1954年在管理方面引進(jìn)了一系列的全新生產(chǎn)方式,這一方式實(shí)際上就是豐田喜一郎率先倡導(dǎo)的“零部件應(yīng)在正好需要的時(shí)間以正好需要的數(shù)量到達(dá)正好需要的位置（JustinTime）”.隨著50年的逐步完善及成長(zhǎng),終于發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年豐田公司利潤(rùn)已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤(rùn)三倍的總和.每部車?yán)麧?rùn)達(dá)2000美金.遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用每部車?yán)麧?rùn)192美金及福特公司每部車賠18美金.至今豐田公司已躋身于世界第二大汽車制造公司.2023/7/29提高售價(jià)1.大多數(shù)企業(yè)利潤(rùn)？---降低成本是首選課題利潤(rùn)售價(jià)成本42023/7/29售價(jià)維持2.豐田生產(chǎn)利潤(rùn)？---降低成本是首選課題

利潤(rùn)售價(jià)成本52023/7/29課程指引世界工業(yè)發(fā)展歷史12精益管理形成過程3工業(yè)及精益生產(chǎn)發(fā)展歷史背景4豐田背景及模式(TPS)形成與發(fā)展過程工業(yè)革命與中國(guó)產(chǎn)業(yè)復(fù)興差距62023/7/29蒸氣機(jī)的應(yīng)用18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)70年代19世紀(jì)70年代至20世紀(jì)初自20世紀(jì)40～50年代開始第三次科技革命第二次工業(yè)革命

第一次工業(yè)革命電力的應(yīng)用計(jì)算機(jī)與原子能的應(yīng)用第一次生產(chǎn)方式革命第二工業(yè)革命單一品種大批量生產(chǎn)方式代替手工制造總件方式1

多品種小批量生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方式2福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式工業(yè)發(fā)展史亨利.福特大野耐一72023/7/29什么是精益生產(chǎn)1精益豐田模式內(nèi)在關(guān)系2精益豐田模式二大主軸與十二大原則3當(dāng)前制造業(yè)面臨問題與推行精益的好處4什么是精益生產(chǎn)為何要學(xué)習(xí)精益第三部分課程指引課程指引82023/7/29

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP

）

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資源，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的客戶(市場(chǎng)或下工序)急需產(chǎn)品.

益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。

總的意思是少的投入多的產(chǎn)出。92023/7/29精益生產(chǎn)活動(dòng)定義

是指通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供需等方面的變革，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)能快速適應(yīng)客戶不斷增長(zhǎng)的需要，達(dá)到企業(yè)與市場(chǎng)最佳的雙盈效果。102023/7/29精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)！！2023/7/29精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式：0追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工2023/7/29JIT生產(chǎn)方式的兩大支柱精益生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系

準(zhǔn)時(shí)化定義：在正確的時(shí)間以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料，送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)。自働化定義：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力。表現(xiàn)為：自動(dòng)檢測(cè)自動(dòng)停止自動(dòng)報(bào)警自働化的有效工具——異常警示燈2023/7/29

關(guān)注流程，提高總體效益

降低庫(kù)存

基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

團(tuán)隊(duì)協(xié)作建立無間斷流程以快速應(yīng)變

全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

尊重員工，給員工授權(quán)

滿足顧客需要

精益供應(yīng)鏈管理“自我反省”與"現(xiàn)地現(xiàn)物"

精益生產(chǎn)原則消除八大浪費(fèi)

142023/7/29降低成本改善交期消除浪費(fèi)提高品質(zhì)精益生產(chǎn)核心盡善盡美152023/7/29

基礎(chǔ)管理薄弱，未標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化制度化85%的員工每天不是在創(chuàng)造價(jià)值而是制造浪費(fèi)時(shí)而加班時(shí)而停產(chǎn)做管理的人大多不懂管理大量產(chǎn)品庫(kù)存導(dǎo)致現(xiàn)金流困難生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程不匹配造成問題一大堆90%員工離職責(zé)任在基層管理工資在上漲但問題未得到一點(diǎn)改善設(shè)備經(jīng)常故障當(dāng)前制造業(yè)面臨問題162023/7/29

生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%60%90%90%廢品率降低50%50%50%50%市場(chǎng)缺陷降低50%安全指數(shù)提升50%50年來推行精益生產(chǎn)的好處172023/7/29何謂浪費(fèi)，了解真正的浪費(fèi)1企業(yè)內(nèi)浪費(fèi)的分類及顯象2各類浪費(fèi)的特殊成因及分析3消除浪費(fèi)的有效途徑和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策4課程指引課程指引精益的核心就是消除一切浪費(fèi)182023/7/29

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃都是浪費(fèi)。用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。I.何謂浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)呢？我們應(yīng)堅(jiān)決予以消除。浪費(fèi)的定義：——不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/29浪費(fèi)202023/7/29不必要的動(dòng)作庫(kù)存搬運(yùn)生產(chǎn)過多加工不良等待浪費(fèi)的種類浪費(fèi)212023/7/291.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)II.浪費(fèi)的種類第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/291.制造過多的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：?物流阻塞?庫(kù)存、在制品增加?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生?資金回轉(zhuǎn)率低?材料、零件過早取得?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)?對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?停線是不可以的錯(cuò)誤想法?可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題?對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。產(chǎn)生原因：定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求2023/7/29

精益思想帶給我們對(duì)浪費(fèi)的思考表面效率與實(shí)際效率”2023/7/29制造過多的不良影響：提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、零部件、人工費(fèi)）會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)能力不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)、托盤、物料箱、鏟車、物料車的占用第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)III.“七大浪費(fèi)”之詳介1.制造過多的浪費(fèi)后果:難以判斷什么時(shí)間、什么地方會(huì)發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題2023/7/292.等待的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：?人等機(jī)器?機(jī)器等人?人等人?有人過于忙亂?非計(jì)劃的停機(jī)設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)產(chǎn)生原因：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良?生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡?生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)?人員和設(shè)備的效率低?生產(chǎn)設(shè)備布局不合理?缺少部分設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑2023/7/293.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：?需要額外的運(yùn)輸工具?需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所?需要額外的搬運(yùn)人員?大量的盤點(diǎn)工作?產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞?生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化?生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)?工作場(chǎng)地缺乏組織?場(chǎng)地規(guī)劃不合理?物料計(jì)劃不合理生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)2023/7/294.加工上的浪費(fèi)在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：?瓶頸工藝?沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?無窮無盡的精益求精?需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)?隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)?由不正確的人來作決定?沒有平衡各個(gè)工藝的要求?沒有正確了解客戶的要求工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討2023/7/295.庫(kù)存的浪費(fèi)不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然生產(chǎn)能力不穩(wěn)定,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn),不必要的停機(jī)無計(jì)劃生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)客戶需求信息未了解清楚生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域?停滯不前的物料流動(dòng)?發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工?需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等)?對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)2023/7/29過多的庫(kù)存會(huì)造成的不良影響:產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料2023/7/296.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作?大量的彎腰，抬頭和取物?設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)?需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn)?人或機(jī)器“特別忙”?辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理?工作場(chǎng)地沒有組織?人員及設(shè)備的配置不合理?沒有考慮人機(jī)工程學(xué)?工作方法不統(tǒng)一?生產(chǎn)批量太大2023/7/297.做出不良的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：III.“七大浪費(fèi)”之詳介第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施?額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作?由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨?企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)?生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定?過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤?員工缺乏培訓(xùn)2023/7/29技巧方法浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測(cè)。增加量具檢測(cè)站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫(kù)存按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器.信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲(chǔ)/占用空間計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測(cè).差錯(cuò)預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng).拉動(dòng)系統(tǒng)小型容器/工具箱/原材料分包裝改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝IV.消除浪費(fèi)的做法第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/29IV.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/29現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。運(yùn)用點(diǎn)檢表方式找出浪費(fèi)IV.消除浪費(fèi)的做法第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/29三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀I(lǐng)V.消除浪費(fèi)的做法第一部分準(zhǔn)確識(shí)別工廠浪費(fèi)2023/7/29什么叫JIT，其核心和原則是什么？1JIT實(shí)施過程、什么叫一件流2均衡化實(shí)施步驟與技巧3后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點(diǎn)及要求條件4課程指引課程指引第四部分JIT（JustInTime）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)372023/7/29JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT382023/7/29JIT實(shí)施過程JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)392023/7/29多能工訓(xùn)練表接力區(qū)基本原則作業(yè)策略方法工具物目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時(shí)間1.制程流程化?按照制程順序排列機(jī)器設(shè)備?讓物品單件流?多制程管理同步化人機(jī)器設(shè)備多能工化依制程順序配置回轉(zhuǎn)混合作業(yè)U型產(chǎn)線JIT基本原則402023/7/29標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書基本原則作業(yè)策略方法工具徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時(shí)間2.以必要數(shù)量決定策略?拍子時(shí)間?作業(yè)順序?標(biāo)準(zhǔn)

待工待料作業(yè)流程說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零件要求表JIT基本原則412023/7/29臨時(shí)廣告牌領(lǐng)貨廣告牌基本原則作業(yè)策略方法工具有效運(yùn)用好廣告牌目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時(shí)間3.后制程領(lǐng)取?依后制程要求領(lǐng)取?以補(bǔ)充的連鎖方式來進(jìn)行制造作業(yè)廣告牌JIT基本原則422023/7/29

流線化生產(chǎn)---一件流432023/7/29

流線化生產(chǎn)---一件流

流線化生產(chǎn)---一件流442023/7/29零調(diào)整改善外部換?；驹瓌t作業(yè)策略方法工具縮短換模時(shí)間目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時(shí)間4.小批量生產(chǎn)?one-touch換模?單次換模。。。改善內(nèi)部換模JIT基本原則452023/7/29

裝配線平衡概念問題：假定工作由三個(gè)工位完成，每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分別為6，7，3分鐘。這條線的周期時(shí)間(CycleTime,CT)是多少？工位1單件時(shí)間min6工位27工位33周期時(shí)間永遠(yuǎn)是由需時(shí)最長(zhǎng)的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個(gè)工位有空閑時(shí)間。462023/7/29

生產(chǎn)線平衡分析的目的縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間生產(chǎn)量減少工序之間的預(yù)備時(shí)間提高生產(chǎn)線的效率改善生產(chǎn)線的平衡改善生產(chǎn)方法均衡化生產(chǎn)472023/7/29精益生產(chǎn)流程模擬準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要2023/7/29大批量隱藏問題浪費(fèi)低效的溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理盡可能減少浪費(fèi)良好的溝通準(zhǔn)確/真實(shí)的信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只是因?yàn)槲覀冃枰?/p>

做,只做客戶需要的,按時(shí)按量推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)第五部分精益生產(chǎn)流程模擬推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)2023/7/29前制程庫(kù)存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/7/29拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式外包廠商倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)廠房作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時(shí)，要將看板放入板箱。板箱派工板把“空看板”放在派工板上是現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)。司機(jī)在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的編號(hào)來管理?；厥湛窗蹇窗褰回浀谖宀糠志嫔a(chǎn)流程模擬2023/7/29看板（KANBAN）看板的作用１．生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)）２．目視管理的工具（控制過量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）３、改善的工具（生產(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/7/29看板卡說明

前工序供應(yīng)商或工序名

パーツナンバー縮編號(hào)連號(hào)包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面

PARTNO.所在地址縮編號(hào)PARTNO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/7/291．一個(gè)料箱一張看板2．從料箱中取用第一個(gè)零件時(shí)，將看板取出放入POST中3．后工序到前工序取用零部件4．前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5．前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分6．出現(xiàn)斷料時(shí)，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并負(fù)責(zé)送到后工序7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8．將看板視為金錢9．特別原則：不向后工序傳送不合格品拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/7/29看板的種類和各自的作用①生產(chǎn)看板．．．

A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）

B)信號(hào)看板（批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示）②搬運(yùn)看板．．．．C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示）

D)外購(gòu)件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）③臨時(shí)看板．．．．E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用）④電子看板．．．．（例）零部件生產(chǎn)客戶庫(kù)存清洗焊接P庫(kù)存沖壓供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠CACDD

DB

成品發(fā)貨第五部分精益生產(chǎn)流程模擬2023/7/291962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的60％1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98％豐田公司1980年的流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了