2023年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得體會(huì)總結(jié)

PAGEPAGE12023年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得總結(jié)時(shí)間過(guò)的很快，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，三個(gè)月的實(shí)習(xí)有苦也有樂(lè)，學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我們是忙碌的，充實(shí)的，快樂(lè)的，幸福的。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我們付出了很多同時(shí)也收獲了很多，這次實(shí)習(xí)對(duì)于我來(lái)說(shuō)有著非同一般的價(jià)值，它給我的人生開(kāi)啟了一盞明燈。我被分到了模具車間實(shí)習(xí)，這對(duì)于我們學(xué)模具的來(lái)說(shuō)是業(yè)余非常對(duì)口的，我們隊(duì)我們的實(shí)習(xí)充滿了希望，因?yàn)槲覀兌P(guān)于模具的基本知識(shí)，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺(jué)得模具車間是我們學(xué)習(xí)的第二課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會(huì)增加模具學(xué)習(xí)方面的知識(shí)，我的班長(zhǎng)是鄒師傅，他為人嚴(yán)厲，是個(gè)南方人，但是還是很熱心的教我們東西。剛來(lái)到車間的時(shí)候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來(lái)這學(xué)習(xí)的，一切從零開(kāi)始！在車間里要尊重每一位師傅，他比你早來(lái)一天也是你的師傅，一定要塌下心來(lái)，虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真肯干，不懂就要問(wèn)，沒(méi)什么！開(kāi)始去的時(shí)候自己什么也不會(huì)，但相比其他同學(xué)來(lái)說(shuō)自己還算可以，因?yàn)槭罴俚臅r(shí)候再精銳模具廠當(dāng)過(guò)一個(gè)月的學(xué)徒，對(duì)車銑铇磨鉆也有一定的了解，師傅教給的活也能完成。因?yàn)槲覀兪莵?lái)實(shí)習(xí)的，因?yàn)槲覀兪裁炊疾粫?huì)，所以我們?cè)谲囬g里開(kāi)始只是做哪些沒(méi)有技術(shù)含量的活比如說(shuō)擦黃線，掃地，搬運(yùn)工件等讓人煩心的工作，這些工作對(duì)于我們還沒(méi)走向社會(huì)的大學(xué)生來(lái)說(shuō)真是無(wú)法接受，每個(gè)人都會(huì)這樣想的，但是反過(guò)來(lái)想，為什么你只是做這些工作呢，因?yàn)槟闶裁炊疾粫?huì)，誰(shuí)都是這樣過(guò)來(lái)的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅(jiān)定了我要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心！在學(xué)習(xí)得過(guò)程中自己學(xué)到了很多東西。1.攻絲，攻絲的時(shí)候絲錐要直，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的時(shí)候要用直角尺量一下，攻的時(shí)候要加潤(rùn)滑油，雙手用力均勻沒(méi)有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。2.看圖畫(huà)基準(zhǔn)角打鋼印，一般基準(zhǔn)角畫(huà)在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時(shí)候要選擇正確的位置避免后續(xù)加工掉。3.學(xué)會(huì)了搖臂鉆的使用，主軸反轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆兇，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。4.有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1.2—2倍。5.了解了電加工的積碳問(wèn)題，積碳是火花機(jī)放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過(guò)程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時(shí)排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn，TF×1，NIMAX，P20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火7.了解了機(jī)械行業(yè)的幾個(gè)名詞8D質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)方法PFMEA過(guò)程失效模式與后果分析FEM有限元方法DOM實(shí)驗(yàn)方法QM質(zhì)量管理計(jì)劃KVP持續(xù)改進(jìn)過(guò)程8.通過(guò)和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn))。補(bǔ)救方法為(1).降低注塑壓力(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度(6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，舊能保證動(dòng)、定模的模溫一致。(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。熔接痕?？赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因1)料溫太低，塑料的流動(dòng)性差;2)注射壓力太小;3)注射速度太慢;4)模溫太低;5)型腔排氣不良;6)塑料受到污染。側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見(jiàn)的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度撒于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。9.磨鉆頭，磨鉆頭的時(shí)候手要端平，手上必須要有個(gè)支撐點(diǎn)，避免發(fā)生危險(xiǎn)，鉆頭上要開(kāi)泄排槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動(dòng)，但不能太大，否則鉆的時(shí)候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時(shí)候要帶上防護(hù)眼鏡。避免傷到眼睛。10.在實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)習(xí)了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動(dòng)進(jìn)給，避免自動(dòng)時(shí)折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0.5×0.7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆兇時(shí)速度應(yīng)快些，進(jìn)給量小些，鉆大孔速度要慢些進(jìn)給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時(shí)速度應(yīng)慢些進(jìn)給應(yīng)小些鉆軟材料速度可快些進(jìn)給量適當(dāng)增大11.無(wú)法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時(shí)候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進(jìn)行數(shù)控加工后會(huì)造成一定的偏差，給以后的裝配帶來(lái)麻煩。12.安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。13.塑料制件的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：預(yù)處理→成型→機(jī)械加工→表面處理→裝配(連接)。通常將塑料成型后的機(jī)械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時(shí)將粒狀塑料原料加進(jìn)注塑機(jī)料筒，塑料在熱和機(jī)械剪切力的作用下塑化成具有良好流動(dòng)性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下熔體快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點(diǎn)：①可以一次成型各種形狀比較復(fù)雜的塑料制品，如濾芯骨架。②注射成型制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。③注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。④注塑制件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。⑤注塑模具生產(chǎn)操作比較簡(jiǎn)單，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較方便。⑥注塑機(jī)能采用全自動(dòng)化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。14.注塑制品的生產(chǎn)過(guò)程由物料準(zhǔn)備、注射成型和成型制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個(gè)階段組成。其中注射成型包括兩個(gè)過(guò)程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內(nèi)加熱熔融并混合均勻的過(guò)程，該過(guò)程是注射成型的一個(gè)準(zhǔn)備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對(duì)成型過(guò)程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化過(guò)程中，重要的一點(diǎn)是保證熔體達(dá)到要求的成型溫度，且熔體溫度分布舊能均勻，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)舊能少。成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中制造出理想的塑料制品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計(jì)能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關(guān)系。所以在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要求。脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。表1×1為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度。表1×1各種材料推薦的脫模斜度材料脫模斜度聚乙烯、聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯30°×1°ABS、尼龍、聚甲醛40°×1.30'硬聚氯乙烯、聚碳酸脂，聚苯乙烯、有機(jī)玻璃50°×2°根據(jù)上表可看出，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在具體選擇脫模斜度①.凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度。②.凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選項(xiàng)用較小的脫模斜度。③.塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。④.塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。⑤.塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。⑥.如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，住往不能保證壁厚的均勻。15.常用材料的熱處理方法零件名稱主要性能要求材料名稱熱處理方法硬度型腔板、主型芯、斜滑塊、哈夫塊及推板等必須具有一定的強(qiáng)度，表面需耐磨，淬火變形要小，有的還需要耐腐蝕45，45Mn，40MnB，40MnVBT8A，T10A3Cr2W8V9Mn2V，CrWMn，9CrSi2，Cr1210，15，20鑄造鋁合金，鍛造鋁合金，球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)淬火加低溫回火淬火加中溫回火淬火加低溫回火(采用冷擠壓工藝)正火或退火HRC28×33HRC50×55HRC45×50HRC55×60HRC≥180定、動(dòng)模固定板、底板、頂板、導(dǎo)滑條及模腳等需一定的強(qiáng)度45，45MnV2，40MnB，40MnV820，20，15球墨鑄鐵HT20×40調(diào)質(zhì)正火(僅用于模腳)HRC25×30澆口套表面耐磨、沖擊強(qiáng)度要高有時(shí)還需熱硬性和耐腐蝕T8A，T10A9Mn2VCrWMn，9CrSi2Cr12淬火加低溫回火淬火加低溫回火HRC55×60HRC55×60斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱及導(dǎo)套等20，20Mn2BT8A，T10A滲碳表面淬火HRC50×55HRC55×60型銷、頂出桿和拉料桿需一定的強(qiáng)度和耐磨性T8A，T10A45端部淬火加低溫回火端部淬火HRC55×60HRC40×45螺釘?shù)?5，35，45淬火加中溫回HRC40左右16.注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注入射閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。17.注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī);按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓×機(jī)械(連桿)式;按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。(1)臥式注塑機(jī)：這是最常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修;機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。(2)立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下