模切操作流程-課件

操作流程培訓

魏兆明模切部手動自動模切機2023/7/311操作流程培訓

一；產品設計二；刀模板制作三；刀模板打連接點四；刀模板粘海綿膠五：模切機操作流程2023/7/312一；產品設計2023/7/302產品設計

根據(jù)客人的盒型及尺寸制作圖紙

2023/7/313產品設計

根據(jù)客人的盒型及尺寸制作圖紙

2023/7/303刀模板制作1.木板材料選用要求木板具有較高的硬度和柔韌性，可耐壓力，使模切出來的紙張也能受力均勻，常用的木板：一般產品用18MM厚，瓦楞紙用14-15MM厚，膠片和不干膠則用20MM厚，清廢則用8—12MM厚。2.根據(jù)產品的要求和數(shù)量以及使用頻率選擇刀和線材料a鋼線：鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用，有圓口線和快口線兩種，高度22.0—23.6MM，厚度0.71MMb鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用做模切線用，鋼刀又分單面口和雙面口等多種規(guī)格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。常用的刀，線為瑞典，奧地利，日本，韓國，上海。鋼刀的材質有硬性（耐磨性高但彈性小，成型彎曲性小，適應于加工量大，紙板厚的產品），中硬性，軟性（軟性鋼刀硬度低但彈性好，成型的彎曲度可大，適用于數(shù)量少，紙張薄，形狀復雜的產品），中硬度鋼刀則介于兩者。3.刀線的規(guī)格（MM）A普通卡紙；刀高23.8線高23.3厚0.71。B磨光紙張：刀高23.8線高23.3厚1.05。C瓦楞紙三層：刀高23.8線高23.1厚1.42（2條線），如是盒子，糊盒兩條主線厚2.13（3條線）。

瓦楞紙五層：刀高23.8線高22.9厚1.42（2條線），如是盒子，糊盒兩條主線厚3.0（4條線）。D膠片類：刀高23.8線高23.6厚1.05。2023/7/314刀模板制作1.木板材料選用2023/7/304刀模板打連接點1.很多操作師傅都喜歡用螺絲刀或自做的V型工具來鑿連接點,其實這是不合理的而且很容易造成模切問題。因為連接點的張力不夠而經(jīng)常產生卡紙、停機而導致生產成本提高的情況更是時有發(fā)生.比較好的連接點應該使用磨輪片通過打磨的方式做成U型連接點,U型連接點的耐拉張力比用其他方式獲得的V型連接點的耐拉張力提高3倍以上。更難被拉斷的連接點自然可大大減少自動模切機的卡紙停機,生產效率就可明顯改善。2.打連接點的位置需選擇在成型后不明顯的地方，需上糊盒機生產的產品，上膠水通道兩端不能有連接點，如需要連接點一定選擇上膠水位的兩邊。2023/7/315刀模板打連接點1.很多操作師傅都喜歡用螺絲刀或自做的V型工具刀模板粘海綿膠A海綿膠種類：藍色（普通一般彈性），紅色（進口膠彈性較好），白色（比較硬可解決爆邊）。B根據(jù)生產機器（手動模切，自動模切）選擇不同海綿膠。C粘海綿膠方法：在刀韌的兩邊粘海綿膠，利用海綿膠彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙張從刃口部推出，海綿膠應高出刀口3—5MM,（一定要靠緊刀，線兩邊不需要粘海綿膠，刀與線交接處，海綿膠要離開線兩邊10-15MM，方便裝壓痕線。2023/7/316刀模板粘海綿膠A海綿膠種類：藍色（普通一般彈性），紅色（進口模切機操作流程

一：開機前操作規(guī)范

二：生產前操作規(guī)范

三：生產中操作規(guī)范四：生產后操作規(guī)范2023/7/317模切機操作流程

一：開機前操作規(guī)范

2023/7/307開機前操作規(guī)范1.查看上一班交接記錄，了解設備運行狀況。

2．檢查確認機器內及機器上無異物后，打開控制箱的主電源開關，然后檢查故障顯示器指示燈是否亮，如有燈亮需查明原因并解決后，即可運轉機器。手動模切需檢查所有安全開關是否起效。2023/7/318開機前操作規(guī)范1.查看上一班交接記錄，了解設備運行狀況。

2生產前操作規(guī)范1．按生產施工單要求，對照模切樣檢查模切版結構、尺寸是否同盒樣相符。2.檢查產品是否有咬口，對準盒樣算出機臺的咬口位，特殊產品需借叼口。

手動模切需檢查刀模板牙口邊是否可裝定位針。

3裝模切版自動機：點動機器，將模切平臺運行到最低點后鎖停，拉出上板框鎖緊，拿掉壓力墊板，將上框翻轉180度后鎖緊，松開鎖板橫杠，開始裝板，①模切版需放在最佳位置（空位大的地方需加裝平衡刀）；②確定是否要借用咬牙，把位置定好；鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。再翻轉180度，放回壓力墊板推入歸位鎖緊。手動機：使用板框和木尖或兩面膠將刀模板上下左右居中固牢，防止脫落。2023/7/319生產前操作規(guī)范1．按生產施工單要求，對照模切樣檢查模切版結構4。將需模切的紙張試啤一張，調好色位，檢查產品每個色位和開位是否正確一致。5。選擇合適的壓痕線（250G紙張以下用0.3#1.0,300G紙張用0.4#1.3,350G紙張用0.4#1.5，磨光紙張用0.5#1.6），按壓痕鋼線的長短裁切壓痕線，壓痕線兩端外側需剪成30—45度斜角。將剪好的壓痕線安置在鋼線上，清除異常垃圾，點動機器將壓痕線合到底板上，拔掉膠條，用502膠水固定牢固，痕線兩端需打磨成不同程度斜立面。6．產品試啤一張調整模切壓力和產品色位，調節(jié)壓力應從輕到重慢慢加大至70％穿透，再用正規(guī)的補條補底，否則會造成設備和模切刀損傷。7。自動模切，將需模切的產品裝到送紙臺板上，調節(jié)飛達分紙器，按紙張大小調整壓輪、毛刷，拉規(guī)及前規(guī)咬牙的咬紙位置，調節(jié)好收紙部擋板位置，并鎖緊。8．調節(jié)好各部件后對照盒樣要求，生產10～20張，檢查以下內容：壓痕線要飽滿，不能有爆線，爆色，爆角，刀口部位要切斷，模切位要準，無偏位現(xiàn)象，檢查確認無質量問題，經(jīng)組長或主管，QC簽樣后方可開機正常批量生產。

2023/7/31104。將需模切的紙張試啤一張，調好色位，檢查產品每個色位和開位生產中操作規(guī)范1。按工單生產要求及簽樣標準進行作業(yè)。

2。生產過程中，自動機700張以類抽檢一次，每次不少于3張，當生產1500至2000張左右需拉底板查看一次，手動機200張以類抽檢一次，如有質量問題應及時反映，解決后方可繼續(xù)生產。

3。發(fā)現(xiàn)有色位不準，應檢查印刷規(guī)矩是否一致，模切走紙和放紙是否準確；是否因紙張收縮變形或紙紋、品牌不同造成。檢查壓痕線是否有輕重，若壓痕線輕，則對照底紙在對應的線加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應在底紙對應的線減壓，若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，因及時處理。4。每一版模切后，都要進行全面檢查并填寫《產品標示卡》將模切后的產品包好。若出現(xiàn)質量問題，應將產品及時分開放置，并知會上級領導。5。發(fā)現(xiàn)來料有問題，應停止生產，讓有關部門協(xié)調解決后再開機生產。6。生產中所有過程狀況自動機如實填寫OEE報表。2023/7/3111生產中操作規(guī)范1。按工單生產要求及簽樣標準進行作業(yè)。

2。生生產后操作規(guī)范

1．將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。（附圖）

2．機長每生產完一單需填寫模切日報表和刀模生產記錄卡。附表格

3.生產結束時，設備應停在開模位置。如果設備不連續(xù)生產，

自動機需將上板和底板拉出

。附圖4.認真填寫OEE和交接班記錄。

5.關閉電源。2023/7/3112生產后操作規(guī)范

1．將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并安全注意事項：1非操作人員不得操作模切機，以防發(fā)生事故。2檢查設備各運轉動部位是否正常，如設備運行過程中產生異常，應填寫《設備維修通知單》，經(jīng)領導核實，交設備室維修人員進行維修。

3調機過程中使用的工具，用完后需妥善放置，避免因誤操作掉入機器內部軋壞刀板及平臺或損傷其他部件。2023/7/3113安全注意事項：2023/7/3013機器保養(yǎng)：1。每班按時給機器運轉關