預制梁場標準化建設

預制梁場標準化建設預制梁場的標準化建設包括拌合站、預制場和鋼筋加工場的標準化建設。具體要求可參考《云南省高速公路施工標準化管理指南-工地建設》。首先，拌和站的標準化建設要求如下：1.場地要分為梁板預制場、鋼筋加工場和小型構件預制場，每個區(qū)域要進行分開或隔離。場地外圍要修筑隔離圍墻，并設立材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)和模板、鋼筋制作區(qū)等區(qū)域。整個標段的橋梁梁板及其它預制構件，應在預制場統(tǒng)一預制。2.拌和場地要有良好的排水和防水措施，不允許出現(xiàn)積水的情況。3.堆料場地和場區(qū)道路要采用水泥砼或瀝青砼進行硬化處理，杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。同時，要設專人對場區(qū)道路進行及時清掃，減少灰塵。4.拌和場地內(nèi)應設有安全防護措施，并配備消防設備。其次，材料堆放區(qū)、梁板存放區(qū)、拌和區(qū)、模板及鋼筋制作區(qū)和主要業(yè)區(qū)及場內(nèi)道路等也要進行標準化建設。1.不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明，分界墻要有足夠高度和強度。堆放場地應整平、硬化和圍砌，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得將原材料堆放于公路用地范圍內(nèi)。已檢驗合格的原材料和待檢原材料要分開堆放，不許隨進隨用。為防止石料離析，堆放石料不宜過高且應分層退臺存放。2.鋼材和水泥等應上苫下墊，防雨防潮。鋼筋存放、加工場地必須按規(guī)范要求進行硬化，場地周圍有完善的排水系統(tǒng)，場地不應存水，鋼筋存放臺高度不低于50CM，分批次、型號存放，鋼筋加工場、半成品存放場應搭設鋼筋棚。使用袋裝水泥必須搭建符合規(guī)范要求的水泥庫，不同標號的水泥分庫存放。3.原材料采用分類堆放的儲存方式，并做好分類標識。并及時補齊損壞或丟失的標志、標識牌。4.原材料場地硬化要求：必須至少采用20厘米厚硬化做基層，上面鋪設10厘米以上水穩(wěn)碎石或水穩(wěn)砂或澆筑足夠厚度的混凝土。最后，砂石材料的堆放也要按照規(guī)格分隔堆放，不允許混堆。鋼材、水泥等要存放在雨棚內(nèi)，禁止露天堆放。預制（拌和）場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆；砂石材料應堆放成梯形，做到“條直層平”，并設置細集料覆蓋設施。③袋裝水泥應存放在干燥的室內(nèi)，并記錄進庫和使用情況。過期的水泥不得使用。鋼筋、鋼絞線等應搭建雨棚，并架空堆放以防潮。(4)在施工現(xiàn)場堆放各種材料時，應設立標識牌，注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、檢驗結果、監(jiān)理工程師簽認結果。在預制（拌和）場內(nèi)，應設混合料配合比標牌。預制（拌和）場內(nèi)的標識牌應結合監(jiān)理規(guī)程有關原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設立，并注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、檢驗結果、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。在拌和設備前設混合料配合比標牌，并嚴格按照施工配合比進行施工。2、場地布置(1)攪拌站的面積應根據(jù)規(guī)模確定，以滿足材料存放和節(jié)間備料的需要。小規(guī)模的攪拌站最低應配置兩臺JS750攪拌機，面積不少于2000平方米；大規(guī)模的攪拌站應配置兩臺JS1000攪拌機，面積不少于3000平方米。(2)合理布置攪拌站攪拌機組、砂石料場、水泥庫房、試驗室（含標養(yǎng)室）、辦公室以及職民工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區(qū)及生活區(qū)應與其他區(qū)用磚墻隔離開。(3)攪拌站必須設有避雷針，數(shù)量應足夠覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱應粘貼反光紙。3、場地建設(1)攪拌站一般應修建圍墻封閉；場地必須使用C20及以上標號混凝土全部硬化，厚度不小于20厘米；進、出攪拌站的便道應使用20厘米厚的C25混凝土硬化。(2)攪拌站場地內(nèi)設有排水系統(tǒng)及污水處理池，嚴禁場地內(nèi)積水。(3)水泥罐基礎應采用樁基基礎或擴大基礎，并設有專用接地網(wǎng)與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統(tǒng)應設有獨立的接地網(wǎng)。(4)若攪拌站為單個水泥罐，則罐體地面固定拉線不少于3根；在每一個罐體上繪制“××高速”以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，字體醒目，便于識別。(5)設置信號管理系統(tǒng)，保證混凝土攪拌運輸車、攪拌系統(tǒng)與控制室的聯(lián)系。(6)作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。4、攪拌機及部件(1)攪拌機配置應根據(jù)攪拌站規(guī)模確定。(2)攪拌主機應為封閉式強制型；料倉不少于3個，需設防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料；配料機應支腿加固。(3)攪拌控制室應安裝1臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。4、混凝土攪拌站設備要求采用質(zhì)量法自動計量。水和減水劑的計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式。這樣可以保證工作的連續(xù)性和自動性。同時，電腦控制且具備打印功能。5、拌和機操作房前應懸掛砼配合比標識牌。標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸為0.6m×0.8m。標識牌內(nèi)應包括砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的實測含水量以及各種材料的每盤使用量等。標識牌的數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰，油漆噴涂確保不褪色。5、材料存放方面，砂石料場必須設防雨棚，高度滿足機械設備操作空間。料場采用厚50cm的混凝土隔墻分隔，高度不低于2.5米，必須確保各個料倉間不串料，并設置相應的質(zhì)量狀態(tài)標識。標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內(nèi)，庫房采用彩鋼板搭設，高度、面積必須滿足堆放數(shù)量的要求。下部鋪設木板，高度為30cm。6、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量不少于3輛，且滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。運輸車儲料罐必須密封、不漏漿，容量不小于6m3。7、在文明施工方面，應根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，并設置明顯標示。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應大于現(xiàn)行的《建筑施工場界噪音界限》（GB12523）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。在水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。二、預制場標準化建設方面，預制場一般設置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)、預制區(qū)、存梁區(qū)等。各施工區(qū)域布置應合理，場地占地面積應滿足施工需要。2、場地建設為確保橋梁預制質(zhì)量，預制場應按以下要求進行建設。首先，在進入預制場路口處應設立指路牌，場內(nèi)應設置場地平面圖、工藝流程圖、質(zhì)量檢驗標識牌、安全警示牌、安全操作規(guī)程和文明施工牌等標識。其次，吊裝作業(yè)區(qū)和安全通道應設置禁止標志。龍門吊應與高壓線保持安全距離，并掛設司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌、施工重地警示牌等。預制場的各生產(chǎn)區(qū)域應設置明示標示，鋼筋綁扎區(qū)應在明顯位置設置標識牌。張拉臺座兩端應設置指令標志和防護板，并設防護網(wǎng)和安全警示標志。最后，正在使用的機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌，易發(fā)生機械傷害的場所和施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。對于場地建設，預制場設置在填方路堤或線外填方場地時，應對場地分層碾壓密實，并對臺座基礎進行加固。鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)均須設防雨棚，并使用20cm厚C20混凝土硬化，存梁區(qū)地面壓實后鋪設10cm石屑并設置2～3%坡度，以利排水。運輸便道采用20cm厚C25混凝土硬化。預制場應設50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標后方能排放。預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)設防雨棚，高度滿足施工需要。所有電器設備按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。采用由315KVA變電站供電，電力架設須滿足三相五線制要求，同時設置250KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。變壓器設置的安全距離要符合相關規(guī)范規(guī)定。在臺座布設方面，應采用框架式基礎，不能用重力式，臺座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，預制梁底板須采用不銹鋼板。臺座長度按每片梁設計長度每端頭長出10厘米，橫向做成水平，縱向按設計預設反拱。臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以7m為宜。存梁區(qū)臺座混凝土標號采用C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸采用2×2×0.5m，根據(jù)預制梁大小可稍加調(diào)整，以滿足使用要求。預制區(qū)應設置自動噴淋養(yǎng)護設備，采用噴淋養(yǎng)生。為確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位，必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施。噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道需埋入地下?，F(xiàn)場必須設置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)利用。材料存放區(qū)應進行硬化，不同規(guī)格砂石料應分區(qū)存放，嚴格分檔、用隔墻隔離堆放，嚴禁混堆，并設置防雨棚，高度滿足施工需要。存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。鋼筋及預應力鋼鉸線存放區(qū)須設防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支墊，高30cm。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預應力錨具均存放于材料庫房內(nèi)，減水劑和袋裝水泥存放于庫房內(nèi)的存放臺上。錨墊板和預應力錨具應按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。鋼筋加工場應實行封閉管理并設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌。加工場內(nèi)醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出人口和場內(nèi)應設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。鋼筋棚的設置應在鋼筋用量比較集中的工地，在正式開工前均應搭設規(guī)范化的鋼筋棚，用于鋼筋的存放與加工。鋼筋棚宜修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚內(nèi)地面應高出棚外20至30cm，確保棚內(nèi)地面干燥。鋼筋棚可用竹木或磚瓦等材料搭設而成，頂棚不得漏雨。4.鋼筋棚的面積必須不少于2000平方米，滿足不同功能分區(qū)的要求，包括原材料堆放區(qū)、加工制作區(qū)、半成品和成品堆放區(qū)、車輛運輸裝卸作業(yè)區(qū)等，并配備桁吊或龍門吊。龍門吊必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前需獲得有關部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的門吊。操作人員必須接受專業(yè)培訓并持證上崗。5.棚內(nèi)地面應用C15號混凝土硬化，車輛行駛區(qū)域硬化厚度為12至15厘米，其余區(qū)域為5厘米。6.各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)和結果、使用部位等進行標識，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，白底紅框黑字，用油漆噴涂而成，彩筆填寫，標識牌應用鐵架吊掛安置于醒目處。7.鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋進場及調(diào)撥使用臺帳，以便追溯；材料進場后應及時進行自檢，并通知監(jiān)理進行抽檢，未出檢驗結果前不得使用。8.承包人應加強鋼筋棚（材料庫）的防火工作，棚（庫）內(nèi)應備有滅火器材。9.鋼筋應按不同規(guī)格分別堆放，底部應用支架架空，離地面30厘米以上，并采取蓬布遮蓋等防雨措施。10.承包人應加強鋼筋棚的用電管理，落實用電管理人員及管理制度，按用電相關規(guī)程進行規(guī)范管理。鋼筋加工場應進行硬化處理并做好散水。棚內(nèi)地面應用5厘米厚的C15混凝土進行硬化，車輛行駛區(qū)域混凝土硬化厚度為12至15厘米，棚內(nèi)按照使用功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)和半成品堆放區(qū)。機械加工設備應符合以下要求：1.進場機械設備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求，安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好，對環(huán)境不會造成污染和破壞，例如油、聲污染。2.嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。3.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。4.金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。5.各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5米，距明火不小于10米且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應有防震圈和防護帽。6.施工現(xiàn)場各類試驗設備應定期檢查。在起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須等待鋼筋降落到地面1米以內(nèi)才能靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.人工斷料工具必須穩(wěn)固可靠。在切斷小于30厘米的短鋼筋時，應使用鉗子夾緊，禁止用手夾持，并在外側設置防護箱籠罩。8.進行鋼筋防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。在焊接時，應使用可靠的接地裝置，導線要有良好的絕緣。在焊接操作時，應佩戴