模具CAM實(shí)訓(xùn)報(bào)告講解

1學(xué) 材料(模具)2013-2 2 3第一章零件的三維造型第二章注塑模向?qū)Р僮魍ㄟ^注塑模向?qū)нM(jìn)行初始化項(xiàng)目、定義工件、型腔布局、模具分型、加載模架(如圖2-1)、建澆口、冷卻水道、創(chuàng)建腔體等一系列操作，最終得到一模兩腔型腔零件(這是轉(zhuǎn)成stp格式之后的)如圖2-2。整個型腔零件包括澆口襯套、分流道孔、澆口、冷卻水道孔、螺釘孔4第三章工藝路線的規(guī)劃3.1毛胚材料的選擇和刀具材料的選擇，為(120×110×20mm)，采用長方體料，長寬高(122×122×22mm)。5構(gòu)鋼(中碳鋼)，45號鋼。刀具材料3.2加工方法的選擇⑴平面加工方法的選擇：對于面型腔件來說，平面粗糙度要求最高的為(2)內(nèi)外輪廓加工方法的選擇：此零件輪廓中的表面粗糙度最高為Ra3.26銑-精銑的加工方法-。(3)孔表面加工方法的選擇：此零件中因?yàn)榭椎闹睆蕉刃∮?0，且有精度3.3加工工序劃分(1)以粗基準(zhǔn)定位銑上表面，因?yàn)樯媳砻孀鳛榈脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，表面粗(2)加工型腔內(nèi)表面，粗糙度要求3.2μm：粗銑--半精銑--精銑。(3)加工上表面入水口圓孔，粗糙度要求3.2μm，采用點(diǎn)鉆—鉆孔。(4)加工四周表面上的水道圓孔，粗糙度要求3.2μm，采用點(diǎn)鉆—鉆孔加工上表面的澆口套孔，粗糙度3.2μm，采用點(diǎn)鉆—鉆孔(6)檢驗(yàn)。3.4.1型腔表面及孔和流道的加工1銑在銑床上進(jìn)行上表加工722銑在銑床上進(jìn)行上表半精加工3銑在銑床上進(jìn)行型腔4銑在銑床上進(jìn)行型腔5銑在銑床上進(jìn)行型腔6銑在機(jī)床上進(jìn)行鉆中7銑鉆在機(jī)床上進(jìn)行鉆孔8銑鉆在機(jī)床進(jìn)行鉆孔9銑道第四章機(jī)械加工設(shè)備的選擇頭端面至工作臺面距離直線度<150:0.02,平行度<150:0.024.2刀具與量具的選擇加工輪廓類型及刀具的耐用度等因素。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具 合金可轉(zhuǎn)位刀具)，綜合考慮之后決定銑刀、麻花鉆的材料8l3434644844644直柄鍵槽銑刀3524.3銑床夾具和切削液的選擇因?yàn)樵摿慵橐?guī)則的板類零件，所以選用通用夾具——平口鉗第五章機(jī)械加工參數(shù)的確定5.1加工余量的確定91.5mm，半精銑后毛坯.4切削速度和每齒進(jìn)給量確定mmin3624363.690.28xx表)ninn第六章型腔數(shù)控加工過程及參數(shù)設(shè)置6.2型腔粗加工過程及參數(shù)設(shè)置6.4型腔表面精加工6.5型腔內(nèi)面精加工過程及參數(shù)設(shè)置6.6.5平面精工過程及參數(shù)設(shè)置6.6澆口襯套孔鉆孔過程及參數(shù)設(shè)置6.7澆口襯套孔鉆孔過程及參數(shù)設(shè)置6.8水道鉆孔水道加工與上平面螺釘孔加工方法相同，刀具直徑同樣選擇3mm和6mm的，但是！定義坐標(biāo)系時要將加工坐標(biāo)系移動到側(cè)面！這里不做贅述。第七章數(shù)控加工后處理由于加工程序太長，這里只給出前一部分和后一部分部分自選擇、切削用量的選擇、UG的建模和編程及后處理等，這一系列的5、碰到新問