焊接知識點總

四焊接概述什么是焊接?焊接實質是用加熱或同時加壓并用或不用填加材料使焊件到達原子或離子結合的一種加工方法.實際上被焊接的可以是非金屬,如塑料,用釬焊還可以把金屬與非金屬連接起來.焊接特點及應用特點1） 省工省料（與鉚接比）可省料12~20%.2） 能化大為小,拚小為大.大型構造,復雜零件,用焊接組合構造,焊接可將鑄件,鍛件連接起來,簡化鑄鍛工藝和設備.3） 可以制造雙金屬構造,節(jié)省貴重金屬.（聯想鑄造離心鑄造）車刀,鉆頭硬質合金刀片+金剛石膜4） 生產率高便于實現機械化,自動化.應用橋梁大容器水壓機飛機汽車輪船電子組件….焊接分類（按焊接過程特點）熔化焊:局部加熱將焊接接頭加熱熔化,并形成共同的熔池,冷卻結晶形成結實接頭,將兩工件焊接成整體.壓力焊:利用加壓力（或同時加熱）的方法,使兩工件結合面嚴密接觸在一起,并產生一定的塑性變形或熔化,使他們的原子組成新的結晶,將兩工件焊接起來.包括:電阻焊摩擦焊冷壓焊等釬焊:對工件和作為填充金屬的釬料進展適當的加熱,工件金屬不熔化,但熔點低的釬料被熔化,后填在工件之間與固態(tài)的被焊接金屬互相擴散,釬料凝固后,將兩工件焊接在一起.如銅焊銀焊錫焊第一章熔化焊電弧焊氣焊激光焊等§1手工電弧焊（焊條電弧焊）利用焊條與焊件之間產生的電弧熱,將工件和焊條熔化而進展焊接的手工操作.焊接過程及特點焊接過程:回憶實習特點:優(yōu)點:設備簡單.接頭形式、焊縫形狀、焊接位置、長度不受限制。缺點：有弧光，勞動條件下降，質量不穩(wěn)，生產率低。應用：單件小批，碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鑄鐵焊補。適宜板厚3~20mmo焊接冶金過程特點〔焊條和局部被焊接金屬在電弧高溫作用下的再熔煉過程高于一般冶金溫度，可以看成是一個冶金過程〕焊接電弧和熔池溫度高：造成金屬氧化燒損，電弧區(qū)氣體分解，增大氣體活撥性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成氣孔、夾渣等缺陷。降低焊縫的塑性、韌性。水分解成H,熔入熔池，形成“氫脆〞熔池體積小：冷速快,各種化學反響不平衡,使化學成分不均,氣體熔渣不易浮出。形成氣孔,夾渣。熔池金屬不斷更新：電弧移動，不斷有新的熔渣和金屬也進入熔池，使焊接冶金過程更復雜。???要得到一個合格的焊縫也不是一件容易的事。#采取措施：保護焊區(qū)〔藥皮，焊藥，保護氣體等〕添加合金元素，保護化學成分穩(wěn)定?！苍谑止る娀『钢羞@些保護措施主要靠電焊條實現〕焊條1〕 焊芯：作用：電極、導電、填金屬、添加合金元素。焊芯牌號：H08A〔E〕H—焊08—平均0.08%C,A—優(yōu)質E—高級優(yōu)質。H08Mn2Si0.08%C2%Mn<1%Si2〕 藥皮：作用；穩(wěn)弧、保護焊區(qū)、添加合金元素。分類:9種類型1~6、8交、直流，7、9直流3〕 焊條分類構造焊條J不銹鋼焊條B堆焊焊條D鑄鐵焊條Z低溫鋼焊條W耐熱鋼R鎳及鎳合金N銅及銅合金T鋁及鋁合金L特殊用途鋼TS4〕牌號符號+數1+數2符號—焊條大類數1—小類數2—藥皮如J422構造鋼焊條，焊縫抗拉強度不低于420Mpa,2型藥皮，交直流為什么有的焊條不能用直流焊機？???堿性焊條里含大量瑩石〔CaFjF是阻礙氣體電離的元素，降低了電荷空間的電離度，使導電能力差，電弧不穩(wěn)定。用交流焊機時，電流的方向在不斷變化，此時假設用堿性焊條電弧易熄滅焊接接頭的組織與性能焊接工件上溫度的變化與分布1〕距焊縫中心不同，受熱最高溫度不同。2〕各點到達最高溫度的時間不同。3〕 各點均經過冷--熱—冷，相當于受到一次不同標準的熱處理。因此，必然有相應的組織和性能的變化。接頭組織與性能的變化以低碳鋼為例P921〕焊縫金屬〔1〕熔化溫度在1500°C以上。〔2〕形成柱狀晶，約與池壁垂直〔鑄造〕藥皮滲合金，焊縫中硅，錳合金元素可能高于母材，且藥皮保護。焊縫性能一般不低于母材〔尤其強度〕2〕溶合區(qū)焊縫與母材交界區(qū)，?局部熔化〔半熔化區(qū)〕組織：鑄造組織+受熱長大的粗晶。?晶粒大小不均，化學成分不均〔尤其異種金屬〕性能；接頭中性能最差。?決定接頭性能3〕過熱區(qū)：溫度遠高于相變溫度，晶粒產生急劇長大。過熱組織。性能：塑性韌性J對于易淬硬鋼材，危害更大。接頭中性能較差4〕正火區(qū)：組織：發(fā)生重結晶，晶粒細化，正火組織性能：機械能提高5〕局部相變區(qū)：組織：局部相變〔F、P〕晶粒不均〔局部F和P重結晶成為較細晶粒，未轉變的F長大〕性能：稍差3〕~5〕為熱影響區(qū)總之，熔合區(qū)與熱影響區(qū)中的過熱區(qū)對焊接質量影響最大，應盡量減少它們的寬度。熱影響區(qū)大小和組織變化程度決定于焊接方法、焊接標準、接頭形式、焊后冷卻等因素在保證焊接質量的前提下，增加焊接速度，減少焊接電流，減少熱影響區(qū)尺寸。措施：焊后熱處理，正火，退火---細化晶?！?焊接應力與變形產生應力與變形原因根本原因：加熱不均,各處熱脹量不同，又是整體，各局部互相限制〔與鑄造熱應力聯系講〕內應力通過變形自發(fā)釋放趨勢，拉應力局部縮短，壓應力局部伸長焊接變形根本形式1〕 收縮變形：縱橫2〕 角變形：V型坡口對接時，因焊縫截面上下不對稱，焊后收縮不均引起。3〕 彎曲變形：如丁字梁，焊縫在一端4〕 波浪變形；薄板焊縫收縮板材失穩(wěn)〔聯系自由鍛高坯鐓粗、拉深起皺〕5〕 扭曲變形：如工字梁，焊接順序不當。防止和減少焊接變形措施合理構造設計1〕 盡量減少焊縫，焊縫長度，截面厚的件兩面開坡口。2〕 焊縫對稱3〕 防止密集穿插4〕 利用型材、沖壓件代替，減少焊縫。工藝措施1） 加余量法：在工件尺寸加大，通常0.1~0.2%2） 反變形法:焊前使焊件處于反變形位置,以抵消焊后變形.（聯系沖壓彎曲）3） 剛性固定法:將工件固定夾緊,或點焊在工作臺上,焊后變形大大減少.這種方法適于塑性好的低碳鋼件.4） 選擇合理的焊接順序:對稱兩側都有焊縫,盡量使收縮能互相抵消.5） 焊前預熱：工件預熱150?350°C，減少溫差,顯著減少焊接應力.焊接變形的矯正方法根本原理：新變形抵消焊接變形.機械矯正法：用機械力矯正,壓力機手錘敲擊.火焰矯正法：乙炔焰加熱焊件,使其產生反向等量變形.主要低碳鋼,局部低合金鋼.減少和消除焊接剩余應力的方法焊前預熱,減少溫差焊后退火（去應力退火）600~650C保溫80~90%剩余應力消除,可整體,局部§3埋弧自動焊埋弧—電弧埋在焊劑下,弧光不外露.自動焊---引燃電弧,送焊絲,移動電弧,最后滅弧 機械焊接過程自動焊機頭將光焊絲自動送入,保證弧長.電弧在焊劑下燃燒,靠焊機移動（或工件動）.焊劑從漏斗中不斷流出,撒在焊絲前工件上,焊劑熔化成熔渣,局部未熔可回收.焊絲---相當于焊芯.焊劑---相當于藥皮.常用焊劑見書上.特點1生產率高，比手工高5?10倍（VfIf不換焊絲）焊接質量高，且穩(wěn)定。［〔1〕冷卻速度慢，有利于氣體、雜質上浮?！?〕焊區(qū)保護好?！?〕標準控制好。］3節(jié)省金屬材料。［〔1〕沒焊條頭?！步饘亠w濺少，三25mm不開坡口。〕勞動條件好。〔看不到弧光，焊接煙霧少，機械操作?！彻に囅铝希瑴蕚淦驴?，裝配要嚴格準確。2焊前工件焊縫兩側50—60mm內的一切油污、鐵銹除去，以免產生氣孔。一般適于長規(guī)那么平焊、對接、搭接、丁字接頭，規(guī)那么環(huán)焊縫。應用：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，中、厚板平焊長直縫，大直徑d>250mm環(huán)縫?！?氣體保護焊氬弧焊用氬氣做保護氣體，電弧發(fā)生在電極和焊件之間，在電弧周圍通以氬氣。不熔化極氬弧焊電極：鎢or鎢合金，〔熔點:3380—3600〕只導電產生電弧，必要時需另加焊絲。⑴直流正接：???陰極3000，陽極4200°C>鎢熔點，???鎢-陰極，工件-陽極，以減少鎢損耗?！?〕交流或直流反接：焊鋁鎂及其合金，??在焊件和熔池外表易形成熔點很高的氧化物薄膜，阻礙金屬熔合和電弧穩(wěn)定燃燒，?采用“陽極破碎〞—用較大氬正離子撞擊氧化膜，使之破碎以利于焊合，多用交流，I不能太大，鎢極氬弧焊口適用于5<6mm薄板。熔化極氬弧焊用焊絲做電極，并填焊縫，I可大，8=3—25mm均可焊，多直流反接：電弧穩(wěn)定，自動、半自動焊接。特點1〕 焊區(qū)保護，焊接質量好。2〕 電弧穩(wěn)、飛濺少〔Ar導熱小，電弧熱損失少〕3〕 電弧在壓縮氣流下燃燒，熱量集中，熔池小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。4〕 明弧可見，便于操作，可自動全位置焊接。5〕 適于焊各類合金鋼，易氧化的有色金屬。6〕 焊前工件清理嚴格，設備價高，氬氣貴，本錢高。7〕 只在室內〔防保護氣流破壞〕CO2焊CO2做保護氣體，電極：焊絲CO2fCO+O2O2進入熔池，會使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化燒損，降低焊縫力學性能，?用Si、Mn較高的焊絲，或合金鋼焊絲。特點：1〕本錢低，是手工、埋40%2〕質量較好，〔低H，Mnf、SJ，抗裂，熱量集中，熱影響區(qū)小〕3〕生產率高〔自動送焊絲，I大，vf，比手工提高1—4倍〕4〕操作性好〔明弧可見，適于各位置〕5〕飛濺大，弧光強，焊縫不美觀，易產生氣孔。應用：低C鋼，低合金鋼，8=0.8一4mm,最厚30mm。§5其它熔化焊1等離子弧焊利用一些裝置使自由電弧的弧柱受到壓縮，弧柱中的氣體就完全電離，產生溫度比自由電弧高得多的等離子電弧。機械壓縮〔噴嘴壓縮〕：通入一定壓力和流量的氬氣或氮氣時，冷熱壓縮，氣流均勻包圍著電弧，使弧柱外圍受冷，帶電粒子向弧心移動。電磁壓縮：帶電粒子在弧柱中的運動，會產生電磁力，使帶電粒子相互靠近。特點：〔1〕熱力集中，12mm不開坡口，變形小?！?〕電流，電弧仍穩(wěn)定，可焊箔材、薄板。〔3〕焊接質量好〔電弧穩(wěn)定，Ar保護〕真空電子束焊在真空室，利用電子束將金屬加熱熔化。特點：1〕能量集中，可達200mm，厚件不開坡口，不變形。2〕真空中焊，不氧化，焊接質量好。3〕電子束大小可調，薄件也可焊。應用：焊高熔點金屬〔鎢、鉬、鉭、鈮、鈦〕。缺點：焊件大小受真空室限制。激光焊利用激光焊接主要優(yōu)點：熱量集中，激光可反射、聚焦、改變方向，適于不同位置焊接。多用焊薄板，細絲。第二章壓力焊與釬焊§1電阻焊利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。點焊1電極：柱狀工件：搭接2焊接過程：電極壓緊工件-通電加熱-斷電-保持原壓力〔加大〕-去壓。分流：兩點之間距離小，分流大。特點：生產率高、易自動化、焊接變形小、設備復雜，焊前要嚴格清理工件外表。應用：薄件、鋼筋8<4mmo縫焊焊接過程：與點焊相似，只是用滾動盤狀電極代替柱狀電極，形成連續(xù)焊點。2特點：由于焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴重，適于3mm以下薄板。對焊利用電阻熱使對接接頭在整個斷面上連接起來的一種電阻焊方法。電阻對焊：〔1〕焊接過程：對正、夾緊、予壓力-通電-塑性狀態(tài)-增大壓力、斷電?！?〕特點：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質量影響焊后質量。應用：斷面簡單，〔Lord<20mm〕強度要求不高的件。閃光對焊：〔1〕焊接過程：對正、通電f點接觸f面接觸熔化f加壓、斷電?！?〕特點：接頭質量好〔飛濺、擠出雜質、夾渣少〕、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量毛刺多。應用：同種、異種金屬均可，形狀盡量一樣，d=0.01mm F=20000m2刀具、鋼軌、管子等。摩擦焊利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接。1焊接過程：加壓f旋轉其一，接觸的生熱f塑性狀態(tài)，停轉f加壓f塑性變形，完成焊接。2特點：〔1〕接頭質量好〔接頭雜質、氧化皮擠出、不易產生氣孔、夾渣〕?！?〕操作簡單、易自控、生產率高?！?〕設備簡單、耗電少〔只有閃光焊1/10——1/15〕〔4〕焊接金屬廣泛，尤其性能差異大的異種金屬，如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼§2釬焊利用比母材熔點低的釬料熔入接頭間隙完成焊接。硬釬焊：釬料熔點450°C以上，接頭強度高，銅等。軟釬焊：釬料熔點450C以下，接頭強度低，錫。焊接過程：清理工件，搭接釬料放在裝配間隙處加熱釬料，使之熔化，〔毛細作用〕使釬料進入間隙內，與金屬相互擴散，凝固形成釬焊接頭。釬劑作用：去除母材外表的氧化膜及其它雜質。改善釬料流入間隙的性能〔濕潤性〕。保護釬料及母材免于氧化，釬劑對焊接質量影響較大軟：松香、氧化鋅等；硬：硼酸、氧化物。加熱方法：烙鐵、火焰、電阻、感應爐。特點：1溫度低，變形小； 2工件尺寸準確；同、異種金屬均能焊； 4設備簡單、易控制；接頭強度低，耐溫差； 6焊前清理嚴格；7整體加熱，可焊多條焊縫，生產率高。第三章常用金屬材料的焊接§1金屬材料的可焊性可焊性的概念金屬的可焊性是指被焊金屬材料在一定的焊接條件下獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。包括兩方面：接合性能：焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是出現各種裂紋的可能性。使用性能：焊接接頭對使用要求的適應性?？珊感院茫菏怯米詈唵蔚淖钇毡榈暮附庸に嚄l件，便可以得到優(yōu)質的焊接接頭。可焊性差：要用特殊、復雜工藝條件下才得到優(yōu)質的焊接接頭。常用材料的焊接性見P105表4—4〔X〕估算鋼材可焊性方法C對鋼的可焊性影響最顯著，因此用碳當量來估算鋼材的可焊性：C—二C+Mn/6+〔C+M+V〕/5+〔N+C〕/15〔％〕當量 r o iu式中：C、Mn、C、M、V、N、C為質量百分數上限。r o iuC當量＜0.4%，塑性好，淬硬性不明顯，可焊性優(yōu)良，不預熱。C當量=0.4—06%，淬硬性T,可焊性加工藝措施。C當量＞0.6%，塑性淬□，可工藝措施，熱處理。當量實際，除上述估算外，對新材料還應試驗，以合理制定工藝方案?！?鋼的焊接低碳鋼含C＜0.25%，塑性好，可焊性好。手工電弧、埋焊、氣體保護焊、電阻焊等。一般不需采取特殊工藝措施，對于5＞50mm的構造，尤其-10°C以下，需預熱50°C,焊后去應力退火或正火，防內應力變形、開裂。中、高碳鋼中，0.25%—0.6%C，隨含C增加，淬硬f，主要手弧。高，＞0.6%C，淬硬性，可J，手、氣。中高碳鋼與低碳鋼的熱影響區(qū)不同，如Pf4—24，其熱影響區(qū)可分成淬火區(qū)和局部淬106火區(qū)。焊接特點：〔1〕接頭易產生淬硬組織和冷裂紋，M內應力f，易裂。〔2〕焊縫金屬熱裂傾向較大???中、高碳鋼含c、p、s均高于焊芯，???母材熔化溶入熔池。工藝措施〔1〕焊前預熱：減少內應力，M含量J，中150—250C?！?〕適宜焊條：低氫焊條或鉻鎳不銹鋼焊條A102、A302，抗裂性好。〔3〕降低焊縫含碳量：小電流、細焊條、多層焊、開坡口以減少母材溶入焊縫?！?〕焊后緩冷和熱處理：減少內應力，消除內應力，改善組織及力學性能。低合金鋼C當量＜0.4%，可焊性f，［os＜400MPa〕低強度合金鋼，手弧焊，埋弧自動焊，與低：鋼一樣。C當量=0.4—0.6%，可J，淬硬、冷裂f，〔咋450MPa〕高強度合金鋼，與中C鋼一樣，手弧、埋弧、預熱、低H焊條，焊后熱處理。S§3鑄鐵的焊補鑄鐵可焊性不好，所以鑄鐵焊接主要是焊補鑄件的鑄造缺陷或損壞的鑄件。一鑄鐵焊接特點：焊接接頭易產生白口組織冷速f，易生成白口和淬火組織，硬f，難加工。易產生裂紋???鑄鐵強度低、塑性差，白口、淬硬。焊縫易產生氣孔和夾渣V冷f，焊接時C氧化產生的CO不能排出-氣孔焊接時硅氧化產生的硅酸鹽溶渣不能浮出f夾渣。4適于平焊：???流動性好。二補焊方法1熱焊法：預熱600—700r〔整或局〕受熱均勻，防白口、裂紋，焊后質量好，易加工。缺乏：本錢高，生產率低，勞動條件差，氣焊：手弧焊—鑄鐵芯焊條2冷焊法：不預熱或預熱400°C以下，生產率高，本錢低，質量較差，靠焊條調整焊縫化學成分，防白口、裂紋。(1)低C鋼芯焊條；〔2〕鎳基鑄鐵焊條；〔3〕銅基鑄鐵焊條。§4有色金屬焊接一銅及銅合金的焊接1特點：〔1〕易氧化和產生裂紋〔a〕高溫液態(tài)銅易氧化，生成氧化亞銅〔Cu2O〕與銅形成低熔點共晶體〔Cu2O—Cu〕在晶界，易裂?！瞓〕銅及其銅合金線脹系數大，收縮率也大，內應力f,易裂?！?〕難焊透、難熔合導熱性高,熱量散失多,不易到達焊接溫度,需大功率電源,當焊件厚度和剛性較大時,需預熱?！?〕易產生氣孔〔a〕銅液態(tài)時吸氣性強,〔吸氫〕,凝固時對氣體溶解度減小,易成氣孔?！瞓〕高溫時，氧化亞銅與H生成水蒸汽，易成氣孔?！?〕接頭質量不好合金元素易氧化，且組織粗大〔Cu2O—Cu〕。如：黃銅中Zn易蒸發(fā)。燒損，青銅中鉛易氧化，ZnO有毒。方法氬弧焊〔最正確〕，氣焊，手弧焊和釬焊紫銅、青銅：氣焊中性焰。〔防氧化或吸氫〕黃銅：氣焊：微氧化焰+含硅焊絲，〔1溫度低，Zn蒸發(fā)少。2熔池上形成氧化硅薄膜，阻止Zn蒸發(fā)，防H溶入〕。紫銅及合金也可用于手弧焊，用相應銅及合金焊絲。二鋁及鋁合金的焊接特點：〔1〕易氧化：AI2O3，熔點2050C，6=0.1—0.2呵，氧化膜比重大，易夾渣。〔2〕易產生氣孔：液態(tài)大量吸H，固態(tài)不溶H，易產生氣孔?！?〕易燒穿：高溫塑性，溫度J，且無顏色變化，加墊板?！?〕難焊透：導熱率較大，熱量易散失，大電源，預熱。〔5〕易熱裂紋：線脹、收縮大，內應力大。方法氬弧焊、氣焊、電阻焊、釬焊。焊接質量要求咼，用Ar焊。焊接質量要求不高，用氣焊，中性焰，同時使用熔劑，去除AlO薄膜，在熔池外表形23成熔渣，注意為防止熔劑腐蝕焊件，焊后立即清洗掉熔劑，多用焊薄板〔0.5—2mm〕，點、縫焊、焊薄板。焊前嚴格清理工件。第四章焊接件的構造設計▽使用性能+焊接工藝綜合考慮-質量仁本錢J、生產率T一焊縫的布置構造設計關鍵，合理，減少應力、變形，強度T,生產率T,本錢勞動條件改善。以下為原那么：焊縫位置應便于操作（〔X〕P111—f4—25）手弧焊—焊條能伸入待焊部位。埋弧焊—放住焊劑。點、縫—電極能放入。▽焊縫位置保證焊接裝配容易。P111—f4—26焊縫應盡量分散P111—f4—27、28焊縫密集穿插—接頭穿插處過熱，加大熱影響區(qū)，降低力學性能，增大變形、應力。焊縫盡量對稱使各焊縫變形相互抵消P112—f4—29焊縫盡量避開最大應力或應力集中位置P112—f4—30、31焊縫轉角處應平緩過渡避開應力集中P113—f4—32焊縫盡量避開切削加工面P113—f4—33焊縫位置盡量平焊焊接接頭設計根據構造形狀，使用性能，焊件厚度，坡口加工，難易程度，焊接方法等確定，應易于保證質量，降低本錢。接頭型式：常用型式：對接、搭接、角接和T型接頭等。對接—受力簡單、均勻，節(jié)省材料、接頭質量易保證。搭接—受力時產生彎矩。 P114—f4—34、35坡口型式：根據材料厚度5定，還考慮坡口加工難易及焊接工藝。P115f4—36手弧常用：VXuK埋?。浩驴诒仁只⌒?，???斤，熔深大氣、鎢氬焊薄板卷邊接頭f4—37不同厚度金屬材料焊接的過渡型式：接頭厚度盡量一樣，防止應力集中，加熱不均，P116—f4—38、39116構造設計舉例 P116—f4—40116第五章焊接檢驗§1焊接接頭缺陷分析一焊接缺陷未焊透、裂縫、氣孔、燒穿、夾渣、咬邊等。1未焊透：產生部位：焊縫與母材之間，多層焊層與層之間等，尤其根部。原因：工件外表鐵銹，坡口角度，間隙太小,u太快，電流過小等。危害：受力變形小，易應力集中，相當于一個裂縫。防止措施：清理外表，合理選擇焊接標準。2裂縫：是最嚴重缺陷，不但減小工作面積，降低接頭強度，較高應力集中，裂縫擴展，構造突然破壞。如：橋斷，輪船沉，壓力容器爆炸。熱裂紋：結晶過程中產生?！?〕部位：焊縫內部、外表。⑵原因：內應力，SfFS晶界。e〔3〕措施：化學成分合理，合理接頭構造。冷裂紋：冷卻到300°C以下直至室溫時產生。(1)部位：焊縫，近縫區(qū)⑵原因：拉應力，脆性組織〔P〕(3)措施：構造合理，焊后熱處理?！?焊接質量檢驗外觀：肉眼，低倍放大鏡〔小于20倍〕，外表氣孔，咬邊，未焊透，裂縫等。內部：1磁粉檢驗：焊縫撒上鐵粉，外加磁場。2超聲波：反射f脈沖波形3X射線、y射線〔電磁波〕，透過物質，程度減弱。三機械性能檢驗：o-5彎曲角度a，ak主要用于研究試制工作，技工考核等。sb k密封性檢驗：容器、管道靜氣壓：通入壓縮空氣，外涂肥皂水。煤油：一側煤油，一側石灰水，滲透，灰粉呈黑色斑條。水壓：裝水，加壓。毛坯選擇機械零件的制造：毛坯成形和切削加工兩個階段。〔鑄、鍛壓、焊〕毛坯選擇是否合理直接影響零件的制造質量和使用性能，而且對零件的制造工藝過程，生產周期，本錢都有很大影響?！?各類毛坯的特點及應用一鑄件???鑄造特點：適應廣〔幾克一幾百噸〕，內腔復雜，價低。???耐磨