混凝土技師培訓課件

混凝土工高級技師培訓一、混凝土的定義4按表觀密度(mdu)分>重混凝土po>2800kg/m3。>普通混凝土po=2000~>輕混凝土po<2000kg/m3。水泥混凝土、水玻璃混凝土、瀝青混凝土、聚合物水泥混凝土等。結(jié)構(gòu)混凝土、防水混凝土、道路混凝土、4按生產(chǎn)和施工工藝分：預拌混凝土(商品混凝土)、普通混凝土<C60。超高強混凝土≥100MPa。素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、鋼纖維混凝土等。三、混凝土的特點2.可根據(jù)工程需要澆筑成各種形狀尺寸的構(gòu)件。3.調(diào)整混凝土材料組成(zǔchéng),可獲得不同的性能和要求。是自重大、抗拉強度低、脆性大、導熱性強等、生產(chǎn)周期長、受施工過程影響較大。第二節(jié)普通混凝土組成材料4混凝土體積構(gòu)成水泥石——25%左右；砂和石子——70%以上；砂子一、普通混凝土的組成新拌混凝土(新拌混凝土}水硬化混凝土}水泥漿包裹(bāoguǒ)在砂粒的表面并填充砂粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿又包裹(bāoguǒ)石子表面并填充石子間的空隙，形成混凝土。起填充、潤滑、包裹的作用起膠結(jié)作用砂子水泥漿水泥漿共二百六十一頁1、水泥的定義：凡細磨材料，加入適量水后在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的細粉狀水硬性膠凝材料，通2、水泥shm的生產(chǎn)工藝(兩磨一燒)鐵粉高溫煅燒混合材(1)按其主要成分分為硅酸鹽類水泥、鋁酸鹽類水泥、硫鋁酸鹽類水泥和磷酸鹽類水泥等。(2)按水泥的用途和性能又可分為通用水泥(3)工程中硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。(4)硅酸鹽水泥a、硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、0~5%的混合料(如石灰石或?；郀t礦渣等)、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。b、硅酸鹽水泥分兩種類型：不摻混合材的稱I型硅酸超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，其代號為PⅡ。C、硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、(1)水泥品種選擇(2)水泥強度等級：為混凝土強度的1.5～2倍。泥用量少，但難以滿足混凝土的和易性和耐久性的要求，不可取。粒徑在0.15～4.75mm之間的巖石顆粒。細骨料海砂等天然砂砂機制砂人工砂混合砂2007.5.15河砂海砂糙，含泥量及有機雜質(zhì)多。篩分后制成篩分后制成機制砂砂按技術(shù)要求分為I類、Ⅱ類、Ⅲ類。I類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類宜用于強度等級C30～C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建求1.含泥量、石粉含量和泥塊含量4石粉含量是指人工砂中粒徑小于75μm的顆粒含量；泥塊含量是指砂中原粒徑大于1.18mm,經(jīng)水浸洗、手捏后小于天然(tiānran)砂的含泥量和泥塊含量(GB/T14684—2001)項目泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)0共二百六十一頁項目I類1亞甲藍試驗石粉含量(%)2泥塊含量(%)03石粉含量(%)402.有害物質(zhì)含量I類云母(質(zhì)量)(%,小于)輕物質(zhì)(質(zhì)量)(%,小于)有機物(比色法)合格硫化物及硫酸鹽(SO?質(zhì)量%)氯化物(CL-質(zhì)量)(%,小于)討論與分析(1)顆粒級配3.砂的粗細程度及顆粒級配3.砂的粗細程度及顆粒級配綜上所述：在拌制混凝土時，砂的粗細程度和顆粒級配應同時考慮的問題。當砂中含有較多的粗顆粒，以適當?shù)闹蓄w粒及少量的細顆粒填充，則既有較小的空隙率又具有較(3)篩分析試驗——評定砂的顆粒(kēm級配和粗細程度(A?+A?+A?+A?+A?)-5A,Mx=注意：A;在計算時不帶%。2007.5.15和顆粒級配方法一：用級配區(qū)評定；方法二：用級配曲線評定。當砂的累計篩余均處于表中的任何一當砂的累計篩余均處于表中的任何一個級配區(qū)中，則顆粒級配合格，否則級配不合格。建筑用砂的顆粒(kēli)級配(GB/T14684—2001)篩孔尺寸1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計篩余百分率(%)000篩孔尺寸1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計篩余百分率(%)0例題：某砂的累計篩余百分率見下表，試評定砂的顆粒級配。累計篩余百分率累計篩余百分率篩孔尺寸1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計篩余百分率(%)方法 一 評定累計篩余百分率(%)累計篩余百分率(%)篩孔尺寸1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計篩余百分率(%)0累計lèj)篩余百分率篩孔尺寸(chǐcun)(mm)級配曲線共二百六干(1)天然砂天然砂的堅固性是將試樣在飽和硫酸鈉溶液經(jīng)5次浸漬后，檢驗其質(zhì)量(zhiliang)損失，以此判定砂的堅固性。項目88各粒級試樣質(zhì)量損失百分率P?G?——各粒級試樣試驗前的質(zhì)量(g);項目I類Ⅲ類單級最大壓碎指標(%,小于)(2)結(jié)果導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生局部體積膨脹，甚至使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹性破壞。石粉有害物碎石卵石碎石料LVUV.II類宜用于強度等級大于C60的混凝土；石子技術(shù)性能骨料的強度骨料的堅固性骨料的硬度含泥量是指粒徑小于75μm的顆粒含量；泥塊含量是指粒徑大于4.75mm,有害物含量指有機物、硫化物、硫酸鹽等，且不得(bude)強度指標碎石碎石體試件，在水飽和狀態(tài)下測定其極限抗壓強度值。Qc——壓碎指標值；碎石壓碎指標(%)卵石壓碎指標(%)顆粒形狀以三維長度相等(xiāngděng)(接近立方體或球形)為好。針狀顆粒是指顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均片狀顆粒是指顆粒厚度小于平均粒徑0.4倍者。針片狀顆粒不僅本身容易折斷，而且會增加骨料針片狀顆粒易折斷，且會增大骨料(gǔ項目I類針、片狀顆粒(按質(zhì)量)(%,小于)光滑少棱角，與水泥漿粘結(jié)能力差。及提高混凝土的強度，粗骨料也要求有良好的顆粒粗骨料的顆粒級配有連續(xù)粒級與單粒級兩種。粗骨料(gǔliào)的顆粒00—0~0—0—15~0—30~085~0~016~85~095~80~031.5~95~75~45~040～805.1595~70~30~0~0共二百六十一頁最大粒徑。4從結(jié)構(gòu)上考慮b為結(jié)構(gòu)(jiégòu)截面最小尺寸DM≤大粒徑。最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸)的1/4;不得超過鋼筋最小凈距的3/4;對于實心板，不得超過板厚的1/2且不得超過50mm;對于泵送混凝土，最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比，*混凝土中的拌和水有兩個作用*剩余水留在混凝土的孔(空)隙中使混凝土中產(chǎn)生孔隙對防止塑性收縮裂縫有利對滲透性、強度和耐久性不利外加劑是指能有效改善混凝土某項或多項性能的一類材料摻量一般≤水泥量的5%,卻能顯著改善混凝土的和易1.改善混凝土流變性能的外加劑3.調(diào)節(jié)混凝土含氣量的外加劑4.改善混凝土耐久性的外加劑引氣劑、防水劑、阻銹劑等。5.提供混凝土特殊性能的外加劑防凍劑、膨脹劑、著色劑、引氣劑和泵送劑等。(1)配合比不變時顯著提高流動性。(4)配置高強高性能混凝土顆粒。減水劑提高混凝土拌合物流動性的作用機理主要包括分散作用鏈的一端易溶于水——親水基，另一端難溶于水——憎水基，如(1)分散作用水泥加水拌合后，由于水泥顆粒分子引力的作用，使水泥漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動和潤滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動性(如圖5-5-2a)。(2)潤滑作用減水劑中的親水基極性很強，因此(yīnci)水泥顆粒表面的減水術(shù)觀現(xiàn)教甲電斥力減術(shù)劑現(xiàn)教甲電斥力第四章混凝土第五節(jié)混凝土外加劑(1)木質(zhì)素系減水劑(2)萘磺酸鹽系減水劑(3)樹脂系減水劑(4)糖蜜類減水劑第五節(jié)混凝土外加劑第四章混凝土第五節(jié)混凝土外加劑早強劑是指能加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑。主要作用機理是加速水泥水化速度，加速水化產(chǎn)物的早期結(jié)晶和沉淀。主要功能是縮短混凝土施工養(yǎng)護期，加快施工進度，提高模氯鹽類早強劑主要有CaC12、NaCl、KC1、A1C13和FeCl3等。工程上最常用的是CaC12,為白色粉末，適宜氯鹽類早強劑對混凝土耐久性有一定影響，因此CaC12早強劑及氯鹽復合早強劑不得在下列工程中使用時受到一定的限制。硫酸鹽類早強劑主要有硫酸鈉(即元明粉，俗稱芒硝)、礬)等，建筑工程中最常用的為硫酸鈉早強劑。硫酸鈉早強劑在預應力混凝土結(jié)構(gòu)中的摻量不得大于1%;潮濕環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻量不得大于1.5%;嚴格控制最大摻量，超摻可導致混凝土后期膨脹開裂，強度下降；混凝土表面起"白霜",影響外觀和表面裝飾。有機胺類早強劑主要有三乙醇胺、三異醇胺等。工程上最三乙醇胺為無色或淡黃色油狀液體，呈堿性，易溶于水。三乙醇胺的摻量極微，一般為水泥重的0.02%～0.05%,提高，且無其他影響混凝土耐久性的不利作用。但摻量不宜超過0.1%,否則可能導致混凝土后期強度下降。引氣劑是指混凝土在攪拌過程中能引入大量均勻、穩(wěn)定且封閉的微小氣泡的外加劑。氣泡直徑一般0.02～1.0mm,絕大下降，從而形成穩(wěn)定的微細封閉氣孔。常用引氣劑有松香樹脂、烷基苯磺堿鹽、脂肪醇磺酸鹽等等。最常用的為松香熱聚樹脂和松香皂兩種。摻量一般為0.005%～0.01%。嚴防超量摻用，否則將嚴重降低混土強度。1.引氣劑的主要功能(1)改善混凝土拌合物的和易性在拌合物中，相互封閉的微小氣泡能起到滾珠作用，減小骨料間的摩阻力，從而提高混凝土的流動性。若保持流動性不變，可減少用水量。大量微細氣泡能吸附(xīfù)一層穩(wěn)定的水膜，從而減弱了混凝土的泌水性，故能改善混凝土的保水性和粘聚性。(2)提高混凝土耐久性大量的微細氣泡堵塞和隔斷了混凝土中的毛細孔通道，同時泌水造成的孔縫也減少，因而大大提高混凝土的抗?jié)B、抗腐蝕和抗風化性能；另外，連通毛細孔減少，吸水率相應減小，且能緩沖水結(jié)冰時引起的內(nèi)部2.引氣劑的應用和注意事項引氣劑主要應用于具有較高抗?jié)B和抗凍要求的混凝土工程，提高混凝土耐久性，也可用來改善泵送性。工程上常與減水劑復合使用，或采用復合引氣減水劑。由于引氣劑導致混凝土含氣量提高，混凝土有效受力面積減小，故混凝土強度將下降，一般每增加1%含氣量，抗壓強度下降5%左右，抗折強度下降2%～3%。故緩凝劑是指能延長混凝土的初凝和終凝時間的外加劑，最常用的緩凝劑為木鈣和糖蜜。糖蜜的緩凝效果優(yōu)于木鈣，一般能緩凝3h以上。主要功能有：1.降低大體積混凝土的水化熱和推遲溫峰出現(xiàn)時間，有利于減小混凝土內(nèi)外溫差引起yingi的應力開裂。2.便于夏季施工和連續(xù)澆搗的混凝土，防止出現(xiàn)混凝土施工縫。3.便于泵送施工、滑模施工和遠距離運輸。4.通常具有減水作用，故亦能提高混凝土后期強度或增加流動性或節(jié)約水泥用量。3.防凍劑4.加氣劑膨脹劑是指能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外干縮和溫度變形，防止混凝土開裂，并提高混凝土的密實性和防水性能。常用膨脹劑品種有硫鋁酸鈣、氧化鈣、氧化鎂、鐵屑膨脹劑和復合膨脹劑；也有采用加氣類膨脹劑，天強度可達基準混凝土3倍以上，但后期強度一般低于基準混凝土。常用品種有紅星I型、711、782和8604型等。速凝劑主要用于噴射混凝土和緊急搶修工程、軍在負溫下凝結(jié)(níngjie)硬化并產(chǎn)生足夠強度的外加劑。常用(1)氯鹽類防凍劑(2)氯鹽類阻銹防凍劑(3)氯鹽類防凍劑(4)無氯低堿/無堿類防凍劑以化學反應的方法引入大量封閉氣泡，用以調(diào)節(jié)混凝土的含氣量和表觀密度，也可以用來(yòng輕混凝土。常用的加氣劑有：1.H2釋放型加氣劑4.C2H2釋放型加氣劑2.02釋放型加氣劑5.空氣釋放型加氣劑3.N2釋放型加氣劑6.高聚物型加氣劑1.對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格檢驗3.外加劑摻量的選擇4.外加劑的摻入方法一、混凝土伴合物的工作性新拌混凝土的和易性，也稱工作性，是指拌合物易于攪拌、運輸、澆搗成型，并獲得質(zhì)量均勻密實的混凝土的一項綜合技術(shù)(jishu)性能。通常用流動性、粘聚性和保水性三項內(nèi)容表示。流動性是指拌合物在自重或外力作用下產(chǎn)生流動的難易程度；粘聚性是指拌合物各組成材料之間不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；保水性是指拌合物不產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锖鸵仔允且豁棙O其復雜的綜合指標，到目前為止全世界尚無能夠全面反映混凝土和易性的測定方法，通常通過測定流動性，再輔以其他直觀觀察或經(jīng)驗綜合評定混凝土和易性。流動性的測定方法有坍落度法、維勃稠度du)法、探針法、斜槽法、流出時間法和凱利球法等十多種，對普通混凝土而言，最常用的是坍落度法和維勃稠度法。(1)坍落度法在自重作用下坍落，以坍落高度(單位mm)代表混凝土的流動性。坍落度越大，則流動性越好。圖5-3-1混凝土拌合物和易性測定(cedìng)用搗棒敲擊后的形狀判定，如圖5-3-1所示。當坍落度筒一提敲擊后出現(xiàn)(d)狀，則粘聚性不良。保水性是以水或稀漿從底部析出的量大小評定(見圖維勃稠度法在坍落度筒提起后，施加一個振動外力，測試混凝土在外力作用下完全填滿面板所需時間(秒)代表混凝土流動性。時間越短，流動性越好；時間越長，流動性越差。見示意圖1.容器(róngqi);2.坍落度筒；3.圓盤；4.滑棒；5.套筒；6.13.螺栓；7.漏斗；8.支柱；9.定位螺絲；10.荷重；11.元寶螺絲；12.旋轉(zhuǎn)架(a)構(gòu)件截面尺寸大小截面尺寸大，易于振搗成型，坍落度適當選小些，反之亦然。(b)鋼筋疏密鋼筋較密，則坍落度選大些。(c)搗實方式人工搗實，則坍落度選大些。機械振搗則選小(d)運輸距離從攪拌機出口至澆搗現(xiàn)場運輸距離較遠時，途中坍落度損失，坍落度宜適當選大些。高、空氣相對濕度小時，因水泥水化速度加快及水份揮發(fā)加速，坍落度損失大，宜選大些。 表5-3-1混凝土澆筑時的坍落度(mm)構(gòu)件種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、簡倉、細柱配筋特密的結(jié)構(gòu)2漿骨比7外加劑單位用水量是混凝土流動性的決定因素。用水量增大，流動性隨之增大。但用水量大帶來的不利影響是保響混凝土的勻質(zhì)性、強度和耐久性。用水量一旦選定，單位水泥用量增減50～100kg/m3,混凝土的流動性基本保持不變，這一規(guī)律稱為固定用水量定則。在進行混凝土配合比設(shè)計時，單位用水量可根據(jù)施工要求的坍落合比設(shè)計規(guī)程》按表5-3-4選用，再通過試配調(diào)整，最終確定單位用水量。表5-3-4混凝土單位用水量選用表指標卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)坍落度維勃稠度共二百六十一頁漿骨比指水泥漿用量與砂石用量之比值。在混凝土凝結(jié)硬化之前，水泥漿主要賦予流動性；在混凝土凝結(jié)硬化以后，主即水泥漿量越大，混凝土流動性越大。通過調(diào)整漿骨比大小，既可以滿足流動性要求，又能保證良用水量增大帶來的負面影響是嚴重降低混凝土的保水性，增大泌水，同時使粘聚性也下降。但水灰比也不宜(bùyi)太小，否則因流動性過低影響混凝土振搗密實，易產(chǎn)生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流動性、保水性和粘聚性的良好保證。砂率是指砂子(shāzi)占砂石總重量的百分率，表達式為：幾個方面：(1)對流動性的影響(2)對粘聚性和保水性的影響(3)合理砂率的確定合眼砂串串等合眼砂串砂串學圖5-3-3砂率與混凝土流動性和水泥系不同，從而影響混凝土流動性。另一方面，不同水泥品種性和粘聚性。如火山灰水泥、礦渣水泥配制的混凝土流動性比普通水泥小。在流動性相同的情況下，礦渣水泥的保水性能較差，粘聚性也較差。卵石表面光滑，碎石粗糙且多棱角，因此卵石配制的混凝土流動性較好，但粘聚性和保水性則相對較差。河砂與山砂的差異與上述相似。對級配符合要求的砂石料來說，粗骨料粒徑越大，砂子的細度模數(shù)越大，則流動性越大，但粘聚性和保水性有所下降，特別是砂的粗細，在砂率不變的情況下，影響更加顯著。改善混凝土和易性的外加劑主要有減水劑和引氣劑。它們能使混凝土在不增加用水量的條件下增加流動性，并具有良好的粘聚性和保水性。混凝土的流動性將隨著時間的延長而下降。氣溫高、濕度小、風速大將加速流動性的損失。施1當混凝土流動性小于設(shè)計要求時，為了保證混凝土的強度和耐久性，不能單獨加水，必須保持水灰則混凝土成本提高，且將增大混凝土的收縮和水化熱等。混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。4摻減水劑或引氣劑，是改善混凝土和易性的最有效措施。5盡可能選用最優(yōu)砂率。當粘聚性不足時可適當增大砂率。硬化混凝土的技術(shù)性質(zhì)一、混凝土的強度強度是硬化混凝土最重要的性質(zhì)，混凝土的其他性能與強度均有密切關(guān)系，混凝土的強度也是配合比設(shè)計、施工控制和質(zhì)量檢驗評定的主要技術(shù)指標?；炷恋膹姸戎饕锌箟簭姸?、抗折強度、抗拉強度qiángdù)和抗剪強度等。其中抗壓強度值最大，也是最主要的強度指標。1.普通混凝土受壓破壞(hai)的特點(1)破壞的形式(1)混凝土的立方體抗壓強度(GBJ81—85)規(guī)定，立方體試件的標準尺寸為150mm×150mm×150mm;標準養(yǎng)護條件為溫度相對濕度90%以上；標準齡期為28天。在上述條件下測得的抗壓強度值稱為混凝土立方體抗(2)混凝土的立方體抗壓強度標準值混凝土立方體抗壓強度標準值是指標準方法制作養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28天齡期用標準方法測得的具有95%保證率的抗壓強度。(3)混凝土的強度等級C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C8等級。C50、C55、C60共12個強度等級。如C30表示立方體抗壓強度標準值為30MPa,亦即混凝土立方體抗壓強度≥30MPa混凝土強度等級的劃分主要是為了方便設(shè)計、施工驗收等。強度等級的選擇主要根據(jù)建筑物的重要性、結(jié)構(gòu)部位和荷載情況初步選擇：(1)普通建筑物的墊層、地坪及受力不大的結(jié)構(gòu)或非永(2)普通建筑物的梁、板、柱、樓梯、屋架等鋼筋混凝(3)高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、預應力混凝土及特種結(jié) (4)軸心抗壓強度軸心抗壓強度也稱為棱柱體抗壓強度。由于實際結(jié)構(gòu)物(如梁、柱)多為棱柱體構(gòu)件，因此采用棱柱體試件強度更有實際意義。它是采用150mm×150mm×(300~=(0.7～0.8)。因為抗壓強度試驗時，試件在上制，即"環(huán)箍效應"其影響高度大約為試件邊長的0.866倍。根據(jù)工程實際情況，采取相應技術(shù)措施，提高混凝土的強度。(1)水泥強度和水灰比混凝土的強度主要來自水泥石以及與骨料之間的粘結(jié)0.40～0.65之間，多余水分蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下孔隙，且水灰比越大，留下的孔隙越大，使有效承壓面積減少，混凝土強度也就越小。另一方面，多余水分在混凝土內(nèi)的遷移過程中遇到粗骨料的阻礙，水分往往在其底部積聚，形成水泡，極但水灰比太小，混凝土過于干稠，使得不能保證振搗均勻密實，強度反而降低。在相同的情況下，混凝土的強度與水灰比呈有規(guī)律的曲線關(guān)系，而與灰水比則成線性關(guān)系。如圖5-4-3所示，通過大量試驗資料的數(shù)理統(tǒng)計分析，建立fuo——水泥的實際強度(MPa)凝土的灰水比；即1m3混凝土中水泥共二百六十一頁圖5-4-3水泥的實際強度根據(jù)水泥膠砂強度試驗方法測定。在進行混凝土配合比設(shè)計和實際施工中，需要xvào)事先確定水泥強度。當無條件時，可根據(jù)我國水泥生產(chǎn)標準及各地區(qū)實際情況，水泥實際強度以水泥強度等級乘以富余系數(shù)確定：—水泥強度等級。如42.5級，取42.5MPa。(2)骨料的品質(zhì)骨料中的有害物質(zhì)含量高，則混凝土強度低，骨料自身強度不足，也可能降低混凝土強度。當粗骨料中針片狀含量較高時，將降低混凝土強度，量選用接近球狀體的顆粒。(3)施工條件攪拌比人工攪拌均勻，因此強度也相對較高(如圖5-4-4所示);攪拌時間越長，混凝土強度越高，如圖5-4-5所示。但考慮到能耗、施工進度等，一般要求控制在2～3min之間；投料方式對強度也有一定影響，如先投入粗骨料、水泥和適量水攪拌一定時間，再加入砂和其余水，能比一次全部投料攪拌提高強度10%左右。圖5-4-4機械振動和手工搗實對混凝土強度(q響 強度增長較快，而后增幅減少，28天以后，強度增長更趨緩慢，但如果養(yǎng)護條件得當，則在數(shù)十年內(nèi)仍將有所增普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在標準養(yǎng)護下，混凝土強度(qiángdu)的發(fā)展大致與齡期(天)的對數(shù)成正比關(guān)系，因此可根據(jù)某一齡期的強度(qiángdu)推定另一齡期特別是以早期強度推算28天齡期強度。如分別為28天和第n天時的混凝土抗壓強度，必須n≥3天。當采用早強型普通硅酸鹽水泥時，由3～7天強度 04.提高混凝土強度的措施根據(jù)上述影響混凝土強度的因素分析，提高混凝土強度可從以下幾方面采取措施：(1)采用高標號水泥。(2)盡可能降低水灰比，或采用干硬性混凝土。(5)摻入減水劑或早強劑，提高混凝土的強度或保證一定的溫度和濕必要時可采用濕熱處理，提高早期強(7)摻硅灰或超細礦渣粉也是提高混凝土強度的有效措施。保持其原有設(shè)計性能和使用功能的性質(zhì)，是混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用的重要指標。外部因素指的是酸、堿、鹽的腐蝕作用，引起的風化作用，荷載應力作用和振動沖擊作用等等。內(nèi)部因素主要指的是堿骨料反應和自身體積變化。通常用混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性能、抗腐蝕性能和堿骨料反混凝土的抗?jié)B性是指抵抗壓力液體(水、油、溶液等)滲透作用的能力。因為混凝土抗?jié)B性好，即混凝土密實性高，外界腐蝕介質(zhì)不易侵入混凝土內(nèi)部，從而抗腐蝕性能就好，冰凍破壞作用和風化作用就小。號是根據(jù)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的規(guī)定，通過試驗確定，分為P4、P6、P8、P10和P12共5個影響混凝土抗?jié)B性的主要因素有：(1)水灰比和水泥用量(2)骨料含泥量和級配(3)施工質(zhì)量和養(yǎng)護條件2.混凝土的抗凍性混凝土的抗凍性是指混凝土在吸水飽和狀態(tài)下、能經(jīng)受多次凍融循環(huán)而不破壞，同時也不嚴重降低強度的性能，以抗凍標號表示?；炷猎嚰?15℃條件下冰凍4小時，再在20℃水中融化4小時作為一個循環(huán)，以抗壓強度下降不超過25%,重量損失不超過5%D200、D250和D300共9個標號，其中的數(shù)字表示混凝土能經(jīng)受的最大凍融循環(huán)次數(shù)。如D200,即表示該混凝土能承受200次凍影響混凝土抗凍性的主要因素有：①水灰比或孔隙率。②孔隙特征。連通毛細孔易吸水飽和，凍害嚴重。若為封閉孔，則不易吸水，凍害就小。故加入引氣劑能提高抗③吸水飽和程度。若混凝土的孔隙非完全吸水飽和，冰凍過程產(chǎn)生的壓力促使水分向孔隙處遷移，從而降低冰凍膨脹應力，對混凝土破壞作用就小。 3.混凝土的抗碳化性能(1)混凝土碳化機理混凝土碳化是指混凝土內(nèi)水化產(chǎn)物Ca(OH)2與空氣中的CO2在一定濕度條件下發(fā)生化學反應，產(chǎn)生CaCO3和(2)碳化對混凝土性能的影響化作用使混凝土的收縮增大，導致混凝土表面產(chǎn)生拉應力，從而降低混凝土的抗拉強度和抗折強度，嚴重時直(3)影響混凝土碳化速度的主要因素①混凝土的水灰比：水灰比大小主要影響混凝土孔隙率和密實度。因此水灰比大，混凝土的碳化速度就快。②水泥品種和用量：普通水泥水化產(chǎn)物中Ca(OH)2含量高，③施工養(yǎng)護：攪拌均勻、振搗成型密實、養(yǎng)護良好的混凝土碳④環(huán)境條件：空氣中CO2的濃度大，碳化速度加快。當空氣相對濕度為50%～75%時，碳化速度最快。當相對濕度小于20%時，由(4)提高混凝土抗碳化性能的措施從前述影響混凝土碳化速度的因素分析可知，提高混凝阻止Dmax向混凝土內(nèi)部滲透。絕對密實的混凝土碳化作用也就自然停止。實，水泥水化充分；3、根據(jù)環(huán)境條件合理選擇水泥品種；4、用減水劑、引氣劑等外加劑降低水灰比或引入封密氣孔改善4.混凝土的堿—骨料反應堿—骨料反應是指混凝土內(nèi)水泥中所含的堿(K20和Na2O),與骨料中的活性Si02發(fā)生化學反應，在骨料表面形成堿硅酸凝膠，吸水后將產(chǎn)生3倍以上的體積膨脹，從而導致混凝土膨脹開裂而破壞。堿骨料反應引起的破壞，一般要經(jīng)過若干年后才會發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)生則很難修復，因此，對水泥中堿含量大于0.6%;骨料中含有活性Si02且在潮濕環(huán)因此提高混凝土的耐久性可以從以下幾(1)控制混凝土最大水灰比和最小水泥用量。(5)采用適宜的外加劑。(6)摻入粉煤灰、礦粉、硅灰或沸石粉等活性混混凝土工程施工混凝土工程施工*混凝土工程施工包括配料、拌制、運澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模等施一、混凝土制備1、混凝土施工配合比的含水量調(diào)整為保證現(xiàn)場混凝土準確的含水量，應按現(xiàn)場砂、石的實際含水率加以調(diào)整?，F(xiàn)場測得的砂、石含水率分別為w.、w,則水泥：砂：石子=1:x(1+ws):y(1+w)實際用水量=W(原用水量)-x.W-y.Wa1:2.28:4.47,水灰比w/c=0.63,每立方米混凝土水泥用量C=285kg,實測砂含水率3%,石子含水率1%,求施按施工配合比計算每立方米混凝土各組成材莊*C60以下混凝土在現(xiàn)場的配料精度應控制在下列水泥、外摻混合材料±2%;粗細骨料±3%;水、外加劑溶液±2%。*混凝土拌制機按其拌制原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩種。*選擇混凝土攪拌機時，要根據(jù)sm工程量大小、混凝土澆筑強度、坍蔣度、骨料粒徑等條件而定。選擇攪拌機容量時不宜超載，如超過額定容積的10%時，就會影響混凝土的均勻性；反之，則影響*攪拌機每次(盤)可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量，每次可裝入干料的體積稱為進料容量，攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料幾何容量的比值為0.22～0.40,稱為攪拌。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.60～0.70。*在計算進料量時，可取出料系數(shù)0.65。400L混凝土攪拌機，求攪拌解：400L攪拌機每次可攪拌出混凝土(取75kg,一袋半)攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性均降低；如適當延長攪拌時間，混凝土強度會有增長。例如自落式攪拌機如延長攪拌時間2～3min,混凝土強度有較顯著的增長，但再增加時間強度則增加較少，而塑性有所改善；如攪拌時間過長，會使不堅硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了強度。因此，攪拌時間不宜超過chaou規(guī)定時間的3倍。下表1為普通混凝土的最短攪拌時間。筒開始攪拌時起，至開始卸料為輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應適落度/mm攪拌機類型攪拌容量/L小于及等于30自落式強制式大于30自落式強制式2、全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。輕混應延長60～90s。3.輕骨料宜在攪拌前預濕。采用強制式攪拌機攪拌的加料順序：先加粗細骨料和水泥攪拌60s,再加水繼續(xù)攪拌。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加粗細骨料和水泥，均勻攪拌60s,再加剩余用水量繼續(xù)攪拌。4、當采用其他形式攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應按設(shè)備說明書的規(guī)定經(jīng)試驗shan確定。 *常用投料方法有一次投料法和二次投料法兩種。*一次投料法應用最普遍。*對自落式攪拌機采用一次投料法應先在筒內(nèi)加部分水，然后在攪拌機料斗中依次裝水。這種投料方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛揚，并且水泥和砂先進入0m攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時間。對于強制式攪拌機，因出料口在下面，不能先加水，應在投入干料的同時，緩慢均勻分散地加水。二次投料法有水泥hm裹砂法(SEC法)、*水泥裹砂法是先加一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一定值，再將石子加入與濕砂一起攪拌均勻，然后投入全部水泥，與濕潤后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。*這種工藝與一次投料法相比可提高強度現(xiàn)象、泌水性也大為降低，施工性也好。*預拌水泥砂漿法是將水泥、砂和水加入強制式攪拌機中攪拌均勻，再加石子攪拌成混凝土。此法與一次投料法相比可減水*預拌水泥漿法是先將水泥加水充分攪拌成均勻ym的水泥凈漿，再加入砂、石攪拌成混凝土，可改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少離析、節(jié)約水泥20%或提高混凝土強度*混凝土由拌制地點運至澆筑地點的運輸分為水平運輸(地面水平運輸和樓面水平運*常用的水平運輸設(shè)備有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等；*常用的垂直運輸設(shè)備有龍門架、井架、塔式起重機、混凝土泵等?？蚣芙Y(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等)、混凝土工程量大小、每天或每小時混凝土澆筑量、水平及垂直運輸距離、道路條件、氣候條件等各種因素綜合考慮后確定。▲混凝土在運輸過程中的一般要求1)應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重離麻面。在運輸過程中若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑oh前進行二次攪拌。運至澆規(guī)定的塌落度要求，見下表2。2)運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模結(jié)構(gòu)種類基礎(chǔ)或地面等墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的結(jié)構(gòu)配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)配筋特密的結(jié)構(gòu)1)道路盡可能平坦且運距盡可能短。為此，攪拌站位置應布置適中。2)盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運。3)混凝土從攪拌機卸出后到澆筑進模板后時間間隔不得超過下表3中所列的數(shù)值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土，其運輸nso時間應由試驗確定；輕骨料混凝澆筑延續(xù)時間應適當縮短。表3混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑(j完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下高于C302、輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應當適當縮短4)運輸混凝土的工具(容器)應不吸水、(一)水平(shuǐping)*常用的水平動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車(三)混凝土泵運輸(yùnshū)*采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土。適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、直輸送。泵送混凝土具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)輸送等特點。*泵送混凝土設(shè)備sheb由混凝土泵、輸送管和*混凝土在輸送管道中的流動能力稱為可泵性。*可泵性好的混凝土與輸送管壁的摩阻力小，泵因水泥漿起澗滑作用，故水泥用量是影響混凝土在管內(nèi)輸送阻力的主要因素。為了保證混凝土泵送的質(zhì)量，每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg。(2)坍落度*坍落度低，即單位體積混凝土中水泥含量少，度過大則易漏漿，并增加混凝土的收縮。泵送混凝土坍落度不是定值，它與高度有關(guān)。*如泵送高度30m以下時坍落度為100～140mm;*泵送高度在30～60m時，坍落度為*泵送高度60～100m時，坍落度為*超過100m時，坍落度為180mm。(3)骨料。種類*泵送混凝土以卵石般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過輸送管徑的1/4,卵石不超過管徑的1/3。*泵送輕骨料混凝土時，受到泵的壓力作用，水分被輕骨料吸收，故應適當增加坍落度。(4)骨料。級配和含砂率*骨料粒度和級配對泵送能力有關(guān)鍵性影響，偏離標準粒度曲線過多，會大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。*含砂率低不利于泵送，應控制在40%～50% (質(zhì)量分數(shù))。砂宜用中砂，粗砂率在2.75% (質(zhì)量分數(shù))左右(uàou),0.3mm以下的細砂含量至少在15%(質(zhì)量分數(shù))以上。能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。2)混凝土泵的輸送能力應滿足澆筑速度的要求。3)輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭4)泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。而在混凝土水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m,如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。5)開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作待工作正常順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。6)泵送開始后，如因特殊原因中途需停止泵4～5min要使泵交替進行4～5個逆轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)動作，以保持混凝土運動狀態(tài)，防止混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生離析i。若停頓時間過長，必須排空管道內(nèi)的混凝土。7)在泵送過程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。8)在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損9)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠ugu的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。10)在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用，因此要估11)混凝土泵或泵車使用完畢應及時清洗。12)用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，要加強養(yǎng)護，防止因水泥用量較大而引起裂 修整等工序。混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。因此，混凝土澆筑必須均勻密實，強度符合要求；保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確hnue);鋼筋和預埋件位置準確拆模后混凝土表面平整光潔。*混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線準確及其支架強度及穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置驗收)。*在混凝土澆筑過程中，還應隨時填寫土工程施工日志”并應有排水或防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應澆水澗濕，但不得有積水。2、澆筑的基本要求混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在澆筑處底部填入50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿或減半石混凝3)在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土。當需4)混凝土應分層澆筑。為了使混凝土能振搗筑時間間歇uànxa不超過規(guī)范規(guī)定。5)混凝土應連續(xù)澆筑，當必須有間歇時，其間歇時間宜縮短，并在下層混凝土初凝前6)在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設(shè)件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓?，并?二)混凝土的振動搗實*混凝土拌合物澆入模板后，呈疏松狀態(tài)，其中含有占混凝土體積5%～20%(體積分數(shù))的空隙和氣泡。必須經(jīng)過振實，才能使?jié)仓幕炷吝_到uádo設(shè)計要求。搗實混凝土有人工和機械振搗兩種方式。(也稱附著式振動器)和振動臺四種。圖5-36振動機械示意圖*內(nèi)部振動器的工作部分是一棒狀空心圓柱體內(nèi)部裝有偏心panm振子，在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高頻諧振。1)要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?，與下面混凝土產(chǎn)生凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。2)振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”,防止漏振。搗實普通混凝土每次移動位置的距離(即兩插點間距)不宜大用半徑一般為300～400mm),最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5R3)每一插點的振搗延續(xù)時間sman,應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為20～30s,使用高頻振動器時，亦應大于10s。4)混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時應插入下層混凝土的深度不應小于5cm,以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前5)振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、2、表面振動器(平板振動器)厚度小的結(jié)構(gòu)或預制構(gòu)件。操作要點：1)平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一2)振搗時的移動距離應保證biohn振動器的4)大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器，以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土振實。5)振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動。(三)施工*澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。間歇的時間應按所用水泥品種和混凝土凝結(jié)條件確定?；炷猎跐仓^程中的運輸、澆筑及間歇時間不得超過下表4的規(guī)定。低于25℃不低于25℃*如果由于技術(shù)上或組織上的原因混凝土不過了表4的規(guī)定的混凝土運輸和澆筑所允許的延續(xù)時間，這時由于先澆筑的混凝土已經(jīng)凝結(jié)，繼續(xù)澆筑時，后澆筑的混凝土的振搗將破壞先澆筑的混凝土的凝結(jié)。在這種情況下應留置施工縫(新舊混凝土接搓處稱為施工縫)。表3混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑混凝土強度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C30及C30以下高于C30注：1、摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，★設(shè)置施工縫位置的一般要求*施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位。*施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定sudng:1)柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的2)與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留置在3)單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫宜留置在次梁跨度中間1/3的范圍。5)墻應留置在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也6)樓梯uom:梁板式、板式樓梯uou混凝土施工縫應留置在樓梯跨度的1/3范圍內(nèi)。一般取3步臺7)雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設(shè)計要求留置。8)承受沖擊荷載作用的設(shè)備基礎(chǔ)、有抗?jié)B要求的基礎(chǔ)混凝土，不應留施工縫；當必須留置時，應征得設(shè)計單位的同意。 后的事項要求*在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合上列1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于2)在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應清除水泥sum漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層并鑿毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水4)施工縫處的混凝土表面應加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(四)混凝土的澆筑混凝土澆筑應分層，澆筑層厚度應符合表5中搗實混凝土的方法澆筑層的厚度/mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗人工振搗(1)在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中(2)在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中輕骨料混凝土插入式振搗表面振搗(振動時需加荷)澆筑混凝土應連續(xù)進行?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇iànxe的全部時間不得超過表4中混凝土強度等級氣溫低于25℃不低于25℃低于及等于C30高于C30*現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)一般各層梁、故可以按結(jié)構(gòu)層次劃分施工層，按層施工。*如果框架結(jié)構(gòu)平面尺寸較大ioa,還應分段進行，以便模板、鋼筋、混凝土等工作能相互配合，流水施工。如何劃分施工段，要考慮到工序多少、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等條件。施工段的界限最好與框架的伸縮縫、沉降縫、單元界限等相吻合，這樣可減少施工縫的數(shù)量。*在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。且每一施工段中的柱或墻應該連續(xù)澆到頂，每排柱子由一端推進，致使柱子模板逐漸受側(cè)推而傾斜。*如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢wa后，應停息1～1.5h,使混凝土獲得應同時澆筑，只有當梁高1m以上時，為了施工方便才可單獨先澆筑梁。*大體積混凝土，即指其結(jié)構(gòu)尺寸很大，必須采取相應技術(shù)措施來處理溫度差值、合理解決由于溫度差而產(chǎn)生溫度應力并控制溫度裂厚、體積大、鋼筋密、混凝土量大、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高等特點。因此，除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還存在如何控制溫度變形裂縫開展*因此，控制溫度變形裂縫就不只是單純的造設(shè)計、材料組成和其力學性能以及施工1)大體積混凝土的澆筑應合理地分段rēnuàn分層地進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。2)大體積混凝土整體性要求高，通常不允②分段分層澆筑方案；③斜面分層澆筑方案。圖4-45厚大體積混凝土澆筑方案3)澆筑大體積混凝土時，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。可采取下列措施：①選用水化熱較低的水泥(如礦渣泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等)來配制混凝土。②摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意④降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時，⑤加強混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25°C。采用保溫材料或蓄水uù土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度*蒸汽養(yǎng)護主要用于混凝土構(gòu)件加工廠以及現(xiàn)澆構(gòu)件冬季施工，以下主要介紹自然養(yǎng)*自然養(yǎng)護是指在日平均氣溫高于5°C的自1、覆蓋。澆水1)應在混凝土澆筑后的12h內(nèi)對混凝土加2)混凝土澆水養(yǎng)護時間：水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻有緩凝型