舊油管判定及分級(jí)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-圖文

舊油管判定及分級(jí)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-圖文1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國(guó)石化西北油田分公司舊油管修復(fù)過(guò)程中分級(jí)判定、修復(fù)工藝和修復(fù)質(zhì)量的要求。2規(guī)范性引用文件本技術(shù)協(xié)議引用以下標(biāo)準(zhǔn)。提倡使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。APISPEC5CT套管和油管規(guī)范APISPEC5B套管、油管和管線管螺紋加工和檢驗(yàn)規(guī)范APIRP5B1套管、油管和管線管螺紋測(cè)量和檢驗(yàn)的推薦作法中國(guó)石油化工股份有限公司《油管和套管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范》（第1部分：普通油管和套管）試行中國(guó)石化西北油田分公司《套管和油管采購(gòu)要求》3分級(jí)條件本標(biāo)準(zhǔn)以舊油管內(nèi)外表面缺陷深度為主要依據(jù)，結(jié)合舊油管剩余長(zhǎng)度，油管分級(jí)準(zhǔn)則為：3.1一級(jí)油管a)缺陷深度≤10%標(biāo)準(zhǔn)壁厚；b)管體內(nèi)壁不允許存在線性軸向磨損缺陷；c)管體長(zhǎng)度符合APISPEC5CT表C.27所列范圍2的要求。3.2二級(jí)油管a)10%標(biāo)準(zhǔn)壁厚＜缺陷深度＜30%標(biāo)準(zhǔn)壁厚；b)管體內(nèi)壁存在壁厚損失＜12.5%的線性軸向磨損缺陷；c)管體長(zhǎng)度符合APISPEC5CT表C.27所列范圍1或范圍2的要求，用戶(hù)可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。3.3報(bào)廢油管：具備下列條件之一的油管直接判為報(bào)廢油管a)壁厚損失≥30%標(biāo)準(zhǔn)壁厚；b)管體內(nèi)壁存在壁厚損失≥12.5%的線性軸向磨損缺陷；c)管體彎曲；d)內(nèi)孔嚴(yán)重堵塞；e)管體變形2處以上；f)管體長(zhǎng)度小于用戶(hù)所選APISPEC5CT表C.27所列長(zhǎng)度范圍要求。4修復(fù)工藝舊油管應(yīng)開(kāi)展修復(fù)工藝包括：清洗、通徑、外觀檢驗(yàn)、打磨、探傷、分級(jí)判定、更換接箍、螺紋修理、試壓、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)、螺紋保護(hù)等項(xiàng)目。P110和110S及特殊鋼級(jí)油管不允許進(jìn)行矯直。5修復(fù)質(zhì)量5.1清洗和通徑5.1.1應(yīng)具備清洗油管的設(shè)備及配套的生產(chǎn)線。5.1.2修復(fù)油管清洗后，應(yīng)達(dá)到內(nèi)外壁無(wú)明顯油污、蠟和結(jié)垢，內(nèi)壁無(wú)銹蝕掉塊等卡掛井下工具的殘留物質(zhì)，油管內(nèi)外壁應(yīng)能夠滿(mǎn)足探傷對(duì)管體表面的要求。5.1.3每根修復(fù)油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。5.1.4通徑棒尺寸應(yīng)符合APISPEC5CT套管和油管規(guī)范中的技術(shù)要求。5.1.5通徑試驗(yàn)不合格的油管，應(yīng)在相應(yīng)的缺陷位置涂一條環(huán)繞的藍(lán)色色帶，在管端0°和180°方向分別作出某形藍(lán)色標(biāo)識(shí)。5.1.6每個(gè)班在生產(chǎn)前和連續(xù)生產(chǎn)4h以后，應(yīng)檢查通徑棒一次。5.2外觀檢驗(yàn)和打磨5.2.1初步目測(cè)分類(lèi)檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：有無(wú)裂紋、裂縫、麻點(diǎn)、凹坑、內(nèi)外表面腐蝕損傷、內(nèi)外表面鋼絲繩損傷（縱向）、外表面卡瓦和大鉗咬傷、內(nèi)表面抽油桿磨損、管體彎曲、接箍外觀及螺紋、公端螺紋損傷情況等。5.2.2對(duì)造成壁厚損失的各類(lèi)缺陷進(jìn)行測(cè)量，按照分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。5.2.3對(duì)卡瓦和大鉗咬傷等缺陷可以進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)對(duì)剩余壁厚進(jìn)行測(cè)量并按照分級(jí)條件做出判定。5.2.4管子兩端內(nèi)壁腐蝕坑和管體內(nèi)壁偏磨是舊油管的常見(jiàn)缺陷，需要重點(diǎn)檢查。5.3探傷和壁厚檢測(cè)5.3.1設(shè)備和人員5.3.1.1應(yīng)具備一定精度的自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和壁厚測(cè)量設(shè)備5.3.1.2自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)設(shè)備工作時(shí)對(duì)工件的重復(fù)覆蓋率必須大于等于120%。5.3.1.3探傷設(shè)備的信噪比大于8dB。5.3.1.4自動(dòng)化設(shè)備必須由具有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行三年一次的認(rèn)證和一年一次的計(jì)量。5.3.1.5無(wú)損檢測(cè)的人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得一級(jí)或一級(jí)以上的資質(zhì)。5.3.1.6二級(jí)油管分級(jí)檢測(cè)：a)無(wú)損檢測(cè)人員取得二級(jí)或二級(jí)以上的資質(zhì)；b)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)考核后，能承擔(dān)舊油管分級(jí)檢測(cè)任務(wù)。5.3.2無(wú)損檢測(cè)方法（新增）無(wú)損檢測(cè)的方法見(jiàn)附表1所示。表1無(wú)縫管、接箍坯料和焊管管體無(wú)損檢測(cè)方法產(chǎn)品1鋼級(jí)2H40、J55、K55、N801類(lèi)管子和附件材料N80Q、L80、R95、M65P110C90、T95、C110、Q125H40、J55、K55、N801類(lèi)接箍坯料N80Q、L80、R95、P110、C90、T95、C110、Q125外觀檢查3RRRRRR壁厚測(cè)定4NARRNAR超聲檢驗(yàn)5NAACNA漏磁檢驗(yàn)6NAABNA渦流檢驗(yàn)7NAABNA磁粉檢驗(yàn)a8NANABNAN——不要求R——要求檢驗(yàn)A——應(yīng)使用一種或幾種方法檢測(cè)外表面B——除用超聲檢驗(yàn)外，還至少使用一種方法檢測(cè)外表面C——應(yīng)使用超聲方法檢驗(yàn)內(nèi)外表面NA——不適用a允許用磁粉方法進(jìn)行端部區(qū)域檢驗(yàn)。允許用磁粉方法結(jié)合其它管體檢驗(yàn)方法進(jìn)行管體外表面檢驗(yàn)。允許用磁粉方法進(jìn)行接箍坯料外表面檢驗(yàn)。接受全長(zhǎng)磁粉檢驗(yàn)的接箍坯料不要求測(cè)定全長(zhǎng)壁厚，然而要求對(duì)管子每一端使用機(jī)械方法測(cè)量壁厚。修改原因：引用自API5B標(biāo)準(zhǔn)中的無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)5.3.1.1的設(shè)備提出準(zhǔn)確要求。5.3.2探傷樣管5.3.2.1一級(jí)油管樣管：作為評(píng)判的參考標(biāo)樣尺寸應(yīng)符合APISPEC5CT表C.43所述L2驗(yàn)收等級(jí)的尺寸要求，參考標(biāo)樣應(yīng)與被檢油管具有相同的直徑、壁厚、鋼級(jí)和材質(zhì)。5.3.2.2二級(jí)油管樣管：作為評(píng)判的參考標(biāo)樣尺寸選用Φ2.2mm的通孔樣管，參考標(biāo)樣應(yīng)與被檢油管具有相同的直徑、壁厚、鋼級(jí)和材質(zhì)。5.3.3探傷和壁厚檢測(cè)5.3.3.1通則a)進(jìn)行探傷和壁厚檢測(cè)前應(yīng)在每根舊油管上打上鋼印號(hào)作為唯一標(biāo)識(shí)；b)探傷和壁厚檢測(cè)前應(yīng)逐根登記鋼印號(hào)；c)工廠的每個(gè)班在進(jìn)行探傷和測(cè)厚檢測(cè)前和連續(xù)探傷和測(cè)厚4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)探傷儀器和測(cè)厚儀器進(jìn)行校準(zhǔn)并保存校準(zhǔn)記錄。5.3.3.2探傷a)探傷前使用相應(yīng)級(jí)別的樣管對(duì)探傷儀進(jìn)行標(biāo)定；b)符合一級(jí)油管探傷要求的判定為一級(jí)油管，不符合一級(jí)油管探傷標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行二級(jí)油管探傷。一級(jí)油管按照第5.7條進(jìn)行標(biāo)識(shí)；c)符合二級(jí)油管探傷要求的判定為二級(jí)油管，不符合二級(jí)油管探傷標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)判定為報(bào)廢油管。二級(jí)和報(bào)廢油管按照第5.7條進(jìn)行標(biāo)識(shí)；d)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的自動(dòng)無(wú)損檢驗(yàn)操作中，管子兩端可能存在一小段不能被檢測(cè)到。在這種情況下，未經(jīng)檢驗(yàn)的管端區(qū)域應(yīng)進(jìn)行至少與自動(dòng)無(wú)損檢驗(yàn)具有相同檢驗(yàn)程度的手工檢驗(yàn)。修改建議：將“一小段”修改為“盲區(qū)”修改原因：管子兩端可能存在一小段不能被檢測(cè)到的就是油管通過(guò)自動(dòng)探傷設(shè)備的“盲區(qū)”，對(duì)“一小段”進(jìn)行了名詞替換。5.3.3.3壁厚檢測(cè)。在自動(dòng)測(cè)厚過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不符合或接近相應(yīng)級(jí)別油管剩余壁厚標(biāo)準(zhǔn)的部位，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行周向與縱向人工復(fù)檢，找到剩余壁厚最小值。5.3.4油管探傷和壁厚檢測(cè)后，一、二級(jí)油管進(jìn)入螺紋修復(fù)工序。5.4螺紋修復(fù)和更換接箍5.4.1螺紋檢查和判定5.4.1.1對(duì)于內(nèi)外表面存在腐蝕缺陷的油管，需要卸開(kāi)接箍，對(duì)其工廠端螺紋以及現(xiàn)場(chǎng)端螺紋根部的腐蝕情況進(jìn)行檢查，切頭后對(duì)管端起100mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面腐蝕情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5.4.1.2公端螺紋存在銹蝕、粘扣、破壞螺紋連續(xù)性及嚴(yán)重腐蝕坑的應(yīng)切頭重新車(chē)扣。5.4.1.3接箍螺紋存在銹蝕、粘扣、破壞螺紋連續(xù)性的各種缺欠應(yīng)更換接箍。5.4.1.4接箍外表面存在腐蝕缺陷、端面損傷缺陷以及超過(guò)表1所列缺欠，應(yīng)更換接箍。表1接箍外表面缺欠允許深度單位：mmAPI5CT規(guī)定的第1組、第2組（除C90和T95接箍鋼級(jí)外）第3組點(diǎn)坑和圓底鑿痕油管＜3-1/20.76夾痕和尖底鑿痕0.64110S鋼級(jí)點(diǎn)坑和圓底鑿痕、夾痕和尖底鑿痕0.76≥3-1/2～≤4-1/21.140.760.89修改建議：增加適用于二級(jí)油管的接箍外表面缺欠允許深度數(shù)據(jù)表格。修改原因：表1中的數(shù)據(jù)引自API標(biāo)準(zhǔn)，適用于一級(jí)油管。隨著油管的降級(jí)使用，接箍外表面缺欠也隨之增加，接箍外表面缺欠允許深度若仍引用一級(jí)油管的標(biāo)準(zhǔn)，維修過(guò)程中會(huì)引起大批更換接箍的情況，存在成本浪費(fèi)的問(wèn)題，技術(shù)層面也存在一定的漏洞，同時(shí)缺乏數(shù)據(jù)的支持。因此完井測(cè)試管理中心建議通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出數(shù)據(jù)，增加適用于二級(jí)油管的接箍外表面缺欠允許深度數(shù)據(jù)表格，避免上述情況的出現(xiàn)。5.4.2修扣5.4.2.1應(yīng)具備管子螺紋加工車(chē)床及配套設(shè)備，并具備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的專(zhuān)用量具和螺紋規(guī)。5.4.2.2修復(fù)管子螺紋質(zhì)量應(yīng)符合中石化《油管和套管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范》和西北油田分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《套管和油管采購(gòu)要求》以及生產(chǎn)廠家提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。注：TP-JC扣型的二級(jí)油管，在Lc范圍內(nèi)最后3牙齒頂，允許存在因腐蝕坑造成的點(diǎn)狀缺欠。修改建議：將“注：TP-JC扣型的二級(jí)油管，在Lc范圍內(nèi)最后3牙齒頂，允許存在因腐蝕坑造成的點(diǎn)狀缺欠”刪去。5.4.2.3工廠應(yīng)在線100%檢驗(yàn)每根油管螺紋的各項(xiàng)參數(shù)，離線抽檢比例不低于30%，并保存檢驗(yàn)記錄。修改建議：工廠在生產(chǎn)線上每根油管螺紋各項(xiàng)參數(shù)檢驗(yàn)方法執(zhí)行油管廠家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工廠在成品檢驗(yàn)時(shí)的抽檢比例不低于30%，并保存檢驗(yàn)記錄。5.4.3更換接箍5.4.3.1應(yīng)具備機(jī)械上卸接箍的設(shè)備及相關(guān)設(shè)施。5.4.3.2管子接箍應(yīng)是無(wú)縫的，應(yīng)具有與管子相同的鋼級(jí)和類(lèi)型、相同或更高的PSL，并經(jīng)過(guò)與管子相同的熱處理，符合中石化《油