乙炔事故案例分析

乙炔站事故案例案例一吉林吉化電石廠乙炔泄漏導(dǎo)致空間爆炸，死亡2人一．事故經(jīng)過和危害1988年6有29日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢修致乙炔氣泄露，發(fā)生空間爆炸，死亡2人。6有29日。吉化電石廠氯乙烯車間將1＃乙炔泵出．入口短節(jié)拆下，因原出口閥門內(nèi)漏，更換新閥后，出．入口管線分別堵加了盲板，做好了檢修前的準(zhǔn)備工作。機(jī)械工開始檢修1＃乙炔泵。7月5日該車間檢修蒸鎦系統(tǒng)尾凝器，因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢修項目，故只對后部蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行了清洗置換，而前部乙炔及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用了隔斷措施停車。機(jī)械工繼續(xù)對1＃乙炔泵檢修。14時6分，忽聽到“轟”的一聲，乙炔泵房發(fā)生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18．5m遠(yuǎn)的地方，全身無一布絲，僅剩一條皮帶，當(dāng)即死亡；另1名工人被倒塌的墻壁壓在電機(jī)室內(nèi)1＃電機(jī)旁，待搶救出，心臟已停止跳動。二.事故原因分析1.在拆短節(jié)上螺絲時，1名工人拆下盲板上的4個螺絲，使管內(nèi)乙炔氣外逸。由于出現(xiàn)金屬碰撞火花，使達(dá)到爆炸極限的乙炔氣體發(fā)生空間爆炸。2.在沒有與化工工段取得聯(lián)系前，對違章拆卸盲板螺絲未能察覺和只制止。發(fā)現(xiàn)有乙炔味時，雖找化工工段進(jìn)行了處理，但在乙炔氣繼續(xù)外逸的情況下，均未采取有效措施，使乙炔氣長時間外逸，達(dá)到爆炸極限。3.泵出口閥使用前，沒有進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，閥門的內(nèi)在質(zhì)量缺陷未以能及時發(fā)現(xiàn)。事故后發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有6mm月牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導(dǎo)軌不起作用，閥桿與閘板脫落，位置發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)漏。4.在易燃易爆崗位檢修未按規(guī)定使用防爆工具。5.檢修任務(wù)書填寫的安全措施不全，在對蒸餾系統(tǒng)檢修停車中，前部只采取了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領(lǐng)導(dǎo)未向職工交待清楚，管理混亂。三．同類事故防止措施強(qiáng)化全員安全意識，提高群體安全技術(shù)素質(zhì)，牢固樹立“安全第一”的思想。1.狠抓基礎(chǔ)工作，對各項規(guī)章制度落實(shí)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查。宣貫安全管理標(biāo)準(zhǔn)，完善工作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理。2.嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)停車檢修必須切斷物料﹑電源等安全管理規(guī)定；中小檢修必須有完整的安全檢修方案﹑嚴(yán)密可靠的安全措施，職能人員到現(xiàn)場，做好檢查監(jiān)督。3.嚴(yán)格盲板的拆裝管理，嚴(yán)禁帶料帶壓拆裝，必須使用廠統(tǒng)一制作的盲板，做到哪一工種安裝，哪一工種拆卸。4.建立閥門采購﹑驗收制度，按規(guī)定到定點(diǎn)廠家采購，配備專職檢驗人員，對進(jìn)行廠閥門認(rèn)真進(jìn)行檢查，使用前必須逐個打壓，并做好記錄備查，把住質(zhì)量關(guān)。5.對易燃易爆崗位進(jìn)行檢修，必須使用防爆工具。

案例2河南信陽化工總廠乙炔干燥器排污時爆炸，死亡一.事故經(jīng)過和危害1995年5月8日16時30分，河南省信陽化工總廠乙炔分廠2＃高壓乙炔干燥器突然發(fā)生爆炸,三間100m2的廠房被摧毀,壓縮工段的全部設(shè)備被砸壞,當(dāng)班的4名女工1死3傷,直接經(jīng)濟(jì)損失25萬元,全廠被迫停產(chǎn)。二、事故原因分析1.立式干燥器下封頭自環(huán)縫以下被撕裂為7塊,裂口寬為45～230mm,開裂處最小壁厚為7.9mm（原壁厚為10mm）;斷口有明顯的450剪切唇;內(nèi)襯自容器內(nèi)被推出約0.5m并裂開。容器內(nèi)壁及斷口由于燃燒而呈現(xiàn)碳黑；容器本體在距下環(huán)縫100mm處產(chǎn)生塑性變形，變形環(huán)帶寬230mm，最大變形量20mm。與2＃干燥器串聯(lián)的1＃干燥器也有變形鼓包，內(nèi)壁有燃燒過的痕跡，并且內(nèi)襯被燒得并且內(nèi)被燒得扭曲變形。壓縮機(jī)出口壓力表指針停在3。0MPa而不能復(fù)零。小型微啟式安全閥未發(fā)現(xiàn)起跳痕跡。2.該容器底部排污閥座與封頭連接為插入式單面焊（該處是爆炸裂縫）。容器本體無任何安全泄壓裝置。容器設(shè)計壓力為2.75MPa，工作壓力為2.5MPa，工作溫度小與100０C。腐蝕較輕微，該容器在正常使用條件下是可以保證安全運(yùn)行的。就是說，容器本體在設(shè)計和制造上存在一些問題，對此次事故的發(fā)生影響不大。3．從壓縮機(jī)出口壓力表不復(fù)零及容器本體鼓包變形等現(xiàn)象看，容器爆炸前確曾有嚴(yán)重超壓現(xiàn)象。此次爆炸事故實(shí)際上是在干燥器里為純乙炔狀態(tài)下,遇到某種發(fā)火源和發(fā)火能量而形成的一次乙炔分解爆炸。從而也證實(shí)了為什么日本把過去乙炔的爆炸極限從2.5%～81%規(guī)定為現(xiàn)在的2.5%～100%,因為只要用一定的能量進(jìn)行點(diǎn)火,即使在純乙炔中火焰也會傳播而引起分解爆炸。4.產(chǎn)生分解爆炸的條件有三,一是初始壓力。試驗證明，若把乙炔壓力提高到0.1MPa時點(diǎn)火,先有煙氣出現(xiàn)。第二次焊炸可認(rèn)為是，乙炔瓶爆炸后，瓶內(nèi)乙炔氣和氣態(tài)丙酮急速向空間擴(kuò)散，再與空氣混合成易燃易爆氣體，由于現(xiàn)場有很多點(diǎn)火源，故很快引起空間爆炸．二.事故現(xiàn)場紀(jì)實(shí)事故后檢查，事故瓶的瓶閥閥桿轉(zhuǎn)動了70°，壓力調(diào)節(jié)器頃釬處于松動狀態(tài)，低壓側(cè)閥門關(guān)閉，腔管尚未接上．可以認(rèn)定，焊工王某正在啟動瓶閥過程時乙炔瓶發(fā)生了爆炸．事故瓶爆炸后，瓶殼殘片共有三大塊：上封頭、下封頭和巳展成平板的筒體．瓶閥，瓶帽及壓力調(diào)節(jié)器的夾具仍保持在上封頭上，壓力調(diào)節(jié)器與夾具分離，壓力調(diào)節(jié)器與其接頭的螺紋被拉脫，高壓表呈超低壓損壞狀況，低壓表指針在“0”位，未見嚴(yán)重?fù)p壞．上封頭內(nèi)表面，瓶閥內(nèi)部、壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部，高壓表接口處，瓶帽上對應(yīng)瓶閥出口處檢驗環(huán)表面等處均有炭黑出現(xiàn)，但低壓表接口處未見炭熏．事故瓶上封頭易溶塞未開，底部昌熔塞合金有少許溶化現(xiàn)象．瓶內(nèi)的填料全部損壞，呈絮狀飛散于車間較大范圍內(nèi)，三.事故原因分析與調(diào)查事故瓶爆炸后，除瓶殼殘片保留外，瓶內(nèi)的填料、丙酮，乙炔氣全部飛散，無法對其取樣考查．只能從事故瓶同批次其它瓶中取樣分析，用以推斷事故瓶的有關(guān)情況．3.1殘片材質(zhì)分析從事故瓶筒體殘片上取樣進(jìn)行化學(xué)成份分析，結(jié)果為合格．鋼板與焊縫組織結(jié)合基本正常，簡體斷事故瓶同批次的10只在用乙炔瓶，對瓶內(nèi)填料的軸向間隙檢測，其結(jié)果均符合國家標(biāo)準(zhǔn)．另據(jù)吉化公司聯(lián)合化工廠介紹，該廠于1998年5月從新鄉(xiāng)利民機(jī)械公司購買2000只乙炔瓶．進(jìn)廠后，按10％抽檢，未發(fā)現(xiàn)填料有超標(biāo)的缺陷．從對與事故瓶同批次相關(guān)乙炔瓶的填料質(zhì)量進(jìn)行多角度的檢驗，均未發(fā)現(xiàn)填料有質(zhì)量問題．因比可以推定事故瓶填料是良好的．可以認(rèn)定，因填料問題導(dǎo)致事故瓶爆炸的可能性極?。?.2氣體質(zhì)量分析從與事故瓶同批次的乙炔瓶中，抽取4只瓶內(nèi)氣體化驗氣體成份，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)．3.3對乙炔和丙酮充裝量分析GBl3591-92《溶解乙炔充裝規(guī)定'：40L的乙炔瓶，丙酮充裝量為13.68kg，乙炔最大充裝量為7.2kg，15℃時瓶內(nèi)限定壓力為1.4MPa．為確保乙炔瓶的安全，丙酮不許多裝也不許少裝，乙炔也是不許超裝。哈爾濱市鍋檢所，對與事故瓶同批次的3只乙炔瓶進(jìn)行乙炔和丙酮充裝量檢驗，其中兩只瓶乙炔量超裝，最多一只超裝量達(dá)4.52kg，超裝62.8％，丙酮充裝量均少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分別缺少1.1kg，1.2kS，1.8kg。黑龍扛省事故調(diào)查組，從哈爾濱汽輪機(jī)公司倉庫中尚存留的與事故瓶同批次的113只乙炔瓶中，取與事故瓶充裝編號相近的28只乙炔瓶，進(jìn)行乙炔亢裝量檢驗。共結(jié)果有19只超裝，超裝量最多4.8kg，超裝66.7％，可見乙炔超裝現(xiàn)象比較普遍，個別超裝較多。案例五乙炔泄漏爆炸，造成4人傷亡一.事故經(jīng)過2009年6月24日上午，某化工廠焊工班在1號、2號、3號貯罐之間安裝縱向走臺。9點(diǎn)多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入2號罐頂上的連接口內(nèi)。中午11點(diǎn)30分下班時，工人李某去關(guān)氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。下午15點(diǎn)30分左右，電焊工趙某用電焊機(jī)焊接2號罐頂護(hù)欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的68根直徑14毫米的螺栓全部被拉斷，235公斤的罐蓋向西飛出20.8米，致使現(xiàn)場作業(yè)的4名職工死亡，多人受傷。二.事故原因分析1.直接原因外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關(guān)嚴(yán)，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至2號罐內(nèi)，并與罐內(nèi)空氣混合，到達(dá)爆炸極限。趙某用電焊機(jī)打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。2.間接原因⑴沒有嚴(yán)格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等；⑵施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場交底；⑶現(xiàn)場管理混亂，為趕進(jìn)度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風(fēng)換氣就進(jìn)行明火作業(yè)；⑷安裝不符合設(shè)計要求；⑸職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護(hù)能力。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，用一般的起重、安裝、焊接操作技術(shù)工人來從事危險性極大的化工設(shè)備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。三.預(yù)防措施1.預(yù)防乙炔氣泄露是首要的措施。如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，及時檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)節(jié)手輪送入乙炔氣，有不嚴(yán)密處，將會有氣泡冒出。當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時，首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)庠矗脺缁鹌?、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認(rèn)關(guān)緊后方可離去。2.防止乙炔氣達(dá)到爆炸極限。乙炔是無色氣體，比重0.9，在空氣中的爆炸極限為2.5%~82%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%~93%?；瘜W(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴(kuò)散與空氣混合，達(dá)到爆炸極限。3.控制著火源。乙炔在空氣中的燃點(diǎn)較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產(chǎn)生靜電，極易引起火災(zāi)和爆炸事故，因此，在進(jìn)行作業(yè)前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。案例六乙炔站空間爆炸事故，無傷亡2007年8月13日，某公司PVC車間3萬t／a乙炔站2樓空間發(fā)生閃爆，致使2樓及附近樓道內(nèi)的窗戶全部損壞落地，樓內(nèi)儀表、電氣設(shè)施及線路也被不同程度燒毀，幸未造成人員傷亡。一.事故經(jīng)過8月13日13時17分，乙炔工序加料崗操作工A在將電石原料由1發(fā)生器1號儲斗向2號儲斗拉料過程中，突然聽到連續(xù)2次響聲，之后操作室內(nèi)的電視監(jiān)控中斷，操作工A意識到出事了，便停止拉料，迅速趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)3萬t／a乙炔站2、3樓濃煙翻滾并伴有火焰，人員根本無法靠近。正在此時，車間領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員聞訊后火速趕到現(xiàn)場，組織人員對該套生產(chǎn)裝置進(jìn)行隔離、置換，同時積極組織現(xiàn)場人員撲救，13時22分系統(tǒng)隔離、置換完畢；13時23分公司消防隊到達(dá)現(xiàn)場實(shí)施滅火，13時40分火焰熄滅。二.事故調(diào)查現(xiàn)場勘查事故發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，立即成立了事故調(diào)查組，責(zé)成安全、生產(chǎn)部門徹底查清事故原因，查明事故責(zé)任，深刻吸取教訓(xùn)，落實(shí)防范措施，避免類似事故再次發(fā)生。調(diào)查組成員對事故現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的勘查，發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象：(1)2樓地面有電石渣漿并摻雜著未反應(yīng)完的碎塊電石。(2)2號儲斗下部與給料機(jī)軟連接處往外滲水。(3)1號儲斗的防爆膜泄爆。(4)1號儲斗充N：閥門和排空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。儲斗外壁掛有從防爆膜泄壓孔噴出的電石渣漿。隨后，調(diào)查組成員仔細(xì)查閱了當(dāng)班操作記錄，工藝指標(biāo)合格，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象；同時對1號儲斗充N：質(zhì)量的分析記錄進(jìn)行查閱：當(dāng)天12時N：質(zhì)量為98．48％，13時N：質(zhì)量為98．60％，完全符合N：質(zhì)量≥97％的工藝指標(biāo)，未有含0：超標(biāo)現(xiàn)象。從由設(shè)備維修人員打開的儲斗手孔中，調(diào)查組成員觀察到如下現(xiàn)象：(1)1號儲斗活門處于關(guān)閉狀態(tài)，2號儲斗活門處于開戶狀態(tài)。(2)1號儲斗有電石原料，料的頂部有電石渣漿且結(jié)塊，儲斗底部有料，也潮濕結(jié)塊；2號加料儲斗沒料。在打開1發(fā)生器人孔時發(fā)現(xiàn)：耙齒上纏有大量的電石原料包裝物碎片等雜物；在拆卸溢流管線時，未發(fā)現(xiàn)管線里有雜物。三.事故原因分析調(diào)查組成員對上述現(xiàn)場勘查情況綜合考慮后，對這起事故進(jìn)行了科學(xué)周密的分析，一致認(rèn)為造成此次事故的直接原因是：1發(fā)生器溢流管線堵塞，致使1發(fā)生器液位在極短時間內(nèi)上升至2號儲斗，操作工A在打開2號儲斗活門拉料過程中，落到2號儲斗內(nèi)的電石原料遇水后發(fā)生了劇烈放熱反應(yīng)，產(chǎn)生了大量粗乙炔氣體，儲斗內(nèi)壓力迅速升高，沖破1號儲斗防爆膜泄壓，屬于物理爆炸；隨之大量的粗乙炔氣體瞬間擴(kuò)散到空間，與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，在空間發(fā)生閃爆(由于粗乙炔氣體中含有S、P等雜質(zhì)，在自然環(huán)境溫度下，遇空氣就能發(fā)生自燃，從而引爆乙炔氣體)，屬于化學(xué)爆炸。這就是操作工A及其他操作人員聽到2次響聲的原因所在。在第2次產(chǎn)生化學(xué)爆炸后，儲斗內(nèi)因原料電石繼續(xù)與水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的粗乙炔氣體在1號儲斗防爆膜泄壓孔處形成了穩(wěn)定燃燒，也就是上述所描述的“濃煙并伴有火焰”的現(xiàn)象。在拆卸溢流管線時，未發(fā)現(xiàn)管線里有雜物，原因是在第1次發(fā)生物理爆炸時，由于1發(fā)生器內(nèi)部壓力瞬間升高，將溢流管線內(nèi)的堵塞物沖開，致使溢流暢通。四.事故防范措施為防止類似事故的發(fā)生，教育廣大員工，從中吸取教訓(xùn)，必須做好如下防范措施：1．完善行之有效的巡檢制度，全面落實(shí)責(zé)任，加大對運(yùn)行設(shè)備的巡檢力度，真正做到按時巡檢，不留死角，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，以確保各項工藝指標(biāo)得到嚴(yán)格控制。2．加強(qiáng)員工安全