閥門試驗工藝

閥門（組件）試驗工藝1范圍本工藝適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、噴淋咀、報警閥等的壓力試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50261-2005 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-97 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范DGJ08-10-2004城市煤氣、天然氣管道工程技術規(guī)程DGJ08-102-2003城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程技術規(guī)程閥門（組件）試驗3.3.1一般規(guī)定1.1閥門檢驗1閥門在試驗前，必須檢查被檢驗閥門的材質、型號、規(guī)格和工作壓力及輸送介質等技術數(shù)據(jù)，應符合設計和國家驗收規(guī)范要求。3.1.1.2閥門及其附件應匹配、安裝齊全，閥門的外觀質量應符合產品質量標準的要求。不得有加工缺陷和機械損傷，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松及砂眼等影響閥門強度的缺陷。3.1.1.3各類閥門的操作機構應動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。閥體體內應清潔、無銹蝕和異物堵塞現(xiàn)象。3.1.1.4各類閥門的手輪、外殼殼體的色漆顏色應清晰完整，并且符合產品要求或國家有關產品質量標準要求。閥門殼體上必須標注的銘牌、閥門規(guī)格、流向等標記應正確清晰。3.1.2閥門的液壓試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過

100mg/L。閥門試驗合格后，應及時排盡閥體內的積水，并且吹干。3.1.3用液體作試驗介質時，如無特殊規(guī)定，試驗介質溫度應在5?40°C之間，液壓試驗時應排清閥門閥體腔內的空氣；用氣體作試驗介質時，必須做好安全防護措施。3.1.4閥門的液壓、氣壓試驗與檢驗，必須符合國家有關驗收規(guī)范要求。3.1.5檢驗合格的閥門，應做出標識。并且填寫閥門檢驗、試驗記錄。3.2試驗裝置3.2.1機械式“液壓閥門測試臺”，是集液壓、機械、電器和試壓泵于一體，采用液壓油泵壓緊被試閥門、試壓泵供水加壓、進行閥門的壓力試驗檢測。液壓油泵壓緊的工作壓力大小，是根據(jù)被試驗閥門的壓力要求進行調節(jié)，以滿足閥門的測試要求。試壓泵供水加壓的高低通過減壓調節(jié)閥控制，根據(jù)被試閥門的壓力試驗、檢測的要求提供不同的試驗檢測壓力。試壓泵的供壓范圍在0.4?48.0MPa。閥門的壓力試驗、檢測時的操作要求，必須根據(jù)設備說明書的操作要求進行。3.2.2閥類試壓裝置簡易閥類的試壓裝置，一般適用于0.25?2.5MPa等級閥類的壓力試驗檢測?？筛鶕?jù)所需檢測閥類的口徑大小、連接形式，分別制作簡易的試壓裝置，與被試壓閥類連接安裝后，利用手撳試壓泵或0.6m3的空氣壓縮機，根據(jù)設計或驗收規(guī)范要求，對閥類進行水壓或氣壓試驗。3.2.2.1噴淋嘴的簡易試壓裝置（見圖1）：一般可采用D108X4mm的無縫鋼管加工制作，制作長度以一次試壓20-30只噴嘴為宜。DN15截止閥（放氣閥）DN15內螺紋鋼束接（共計30只）無縫鋼管D108x4.5壓力表（0?4.0MPa）DN15截止閥（放氣閥）DN15內螺紋鋼束接（共計30只）無縫鋼管D108x4.5壓力表（0?4.0MPa）DN15截止閥（進水閥）nijriJimntn_n0?0?00???120：120!120]120:120：12；120：12（，L50x5角鋼支座 /TLDN15鍍鋅鋼管接手動試壓泵?120EE002圖1噴淋嘴試壓裝置圖3.2.2.2絲口連接形式閥門的試壓裝置（見圖2）：DN15?50mm管外螺紋短管各三只（帶絲堵）DN15截止閥（進水閥）DN15鍍鋅鋼管接手動試壓DN15?50mm管外螺紋短管各三只（帶絲堵）DN15截止閥（進水閥）DN15鍍鋅鋼管接手動試壓泵L50x5角鋼支座圖2內螺紋閥門試壓裝置圖圖2內螺紋閥門試壓裝置圖3.2.2.3法蘭連接閥門的簡易試壓裝置（見圖3）EE000-EE000-圖3法蘭閥門試壓裝置制作圖3.2.2.4較大口徑法蘭連接閥門的試壓裝置在工程中，當大口徑閥門需進行壓力試驗時，可根據(jù)閥門的口徑及壓力等級制作二個法蘭短管，短管的管端口用鋼板封堵（在二側悶板上分別開啟進水與放氣接口）。將法蘭短管與被試壓閥門連接后，進行閥門的試壓試驗。當所需試驗的閥門檢驗完成后，已加裝法蘭的短管可再次利用安裝到管道系統(tǒng)中，以降低材料消耗成本。3.3試驗方法與檢驗評定1閥門的強度試驗：連接被試閥門的兩側并壓緊閥門的填料蓋，同時將閥門處于微開狀態(tài)。利用加壓裝置對所試驗閥門進行進水或氣，待試壓裝置和閥體體腔內充滿水（氣）后，再按照驗收規(guī)范要求逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，對閥體進行外觀檢查。在規(guī)定的時間內，閥體無滲漏為合格。3.3.2閥門密封性試驗：在閥門的強度試驗檢驗合格后，將裝置內壓力降至閥門的工作壓力值，關閉閥門后，釋放閥門一端的壓力，然后檢查閥門密封性能。3.3.3閥門試驗與檢驗評定1閥門強度試驗：試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏。閥體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。3.3.3.2閥門密封性試驗：密封性試驗時，最大允許泄漏量見下表1規(guī)定。表1閥門最大允許泄漏量試驗介質最大允許泄漏量mm3/sA級B級C級D級液體在試驗規(guī)定的時間內無可見泄漏0.01XDN0.03XDN0.1XDN氣體0.3XDN3XDN30XDN注：表中規(guī)定的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬彈性密封閥門。B級適用于比較關鍵的閥門、D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應按照有關產品標準的規(guī)定。如有關標準未作具體規(guī)定時，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬彈性密封閥門按D級要求。3.4各類閥門的試驗標準3.4.1對工業(yè)金屬管道工程中管道閥門的檢驗規(guī)定；3.4.1.1下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質為水。不合格者，不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。輸送設計壓力＞1MPa或設計壓力WIMPa且溫度＜-29°C或＞186°C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.4.1.2輸送設計壓力WlMPa且溫度為-29C?186C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.4.1.3閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體材料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.4.1.4公稱壓力＜1MPa，且公稱直徑^600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封性試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)為合格。3.4.2對建筑給水、排水及采暖工程中管道閥門的檢驗規(guī)定；1閥門在安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗介質為水。以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起到切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.4.2.2閥門的強度和嚴密性試驗要求：強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，以殼體材料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門試壓的試壓持續(xù)時間應不少于下表2規(guī)定；表2試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封面非金屬密封面W5015151565?200301560250?45060301803.4.3對空調水系統(tǒng)管道的閥門檢驗規(guī)定；3.4.3.1對于工作壓力＞1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用，試驗介質為水。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。3.4.3.2強度試驗：為公稱壓力的1.5倍、持續(xù)時間不得小于5min，閥門的殼體、填料應無泄漏。3.4.3.3嚴密性試驗：為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。密封性試驗壓力持續(xù)時間應符合下表3規(guī)定；表3 試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封面非金屬密封面W50151565?2003015250?450603030N500120603.4.3.4工作壓力＞1.0MPa的閥門，以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽驗20%，且不少于1個。對于在主干管上起到切斷作用的閉路閥門，全數(shù)試驗。3.4.4對自動噴水滅火系統(tǒng)管道的閥門檢驗規(guī)定：3.4.4.1閉式噴頭的密封性能試驗：試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時間不得小于3min，以無滲漏、無損傷為合格。當2只及2只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有1只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。當重新進行密封性能試驗;仍有不合格時，不得使用該批噴頭。3.4.4.2報警閥的密封性能試驗：報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，保壓時間不得小于5min，閥瓣處無滲漏為合格。3.4.4.3噴頭和報警閥的試驗介質為水。3.4.5對氣體滅火系統(tǒng)管道的閥門檢驗：氣體滅火系統(tǒng)安裝前，應對選擇閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的單向閥，逐個進行水壓強度試驗和氣密性試驗，并且應符合下列規(guī)定：3.4.5.1水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的壓力為系統(tǒng)組件設計工作壓力。3.4.5.2水壓強度試驗持續(xù)時間不得小于1min，在穩(wěn)壓期間測試件應無泄漏、變形。3.4.5.3氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗合格后進行，采用空氣或痰氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后穩(wěn)壓時間不得小于5min，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件中逸出。3.4.5.4系統(tǒng)組件試驗合格后應及時烘干，并且封閉所有外露接口。3.4.6對輸油輸氣管道線路的閥門檢驗規(guī)定；3.4.6.1閥門的殼體強度試驗：為公稱壓力的1.5倍、持續(xù)時間不得小于5min，閥門的殼體無泄漏。3.4.6.2閥門的嚴密性試驗：為公稱壓力的1.1倍、持續(xù)時間不得小于2min，閥門無泄漏。3.4.6.3試驗介質為水。3.4.7對城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道按閥門檢驗規(guī)定。3.4.7.1閥門的殼體強度試驗：為最大工作壓力的1.5倍、穩(wěn)壓不得小于5min，閥門的殼體無泄漏。3.4.7.2閥門的嚴密性試驗：為最大工作壓力的1.1倍、穩(wěn)壓不得小于2min，閥門無泄漏。3.4.7.3試驗介質為水。4職業(yè)健康與安全技術措施4.1閥類進行試壓試驗檢驗，必須在室內或加工棚內進行。4.2閥類試驗場所必須配備充足的光照度，并且備有進水水源與排水口。4.3閥類試驗時，無關工作人員不得進入試驗區(qū)域。試壓泄漏時，不得帶壓緊固螺栓。操作人員觀察泄漏情況時應避免直接面對閥門出口。4.4各類閥門裝配時必須選用合適的工具與緊固件（螺栓）、墊料，嚴格按照操作規(guī)程的要求，進行閥類的安裝與拆卸；閥類搬運、裝配時，必須小心操作，輕拿輕放堆放整齊，防止到下傷人。未試壓的閥類與已檢驗完畢的閥類必須分別堆放，并且做好標識。4.5閥類進行試壓試驗前，已安裝的閥類與試驗裝置的連接必須到位、緊密牢固；試壓泵、進水管、放水口和排氣口設置正確、緊密完好。4.6閥類進行試壓時，必須先將試壓裝置內水灌滿，放盡裝置內空氣。按照管道試壓要求進行加壓進水，加壓時應分階段進行，第一次加壓至試驗壓力的50%，對閥類全面檢查，無泄漏時進行第二次加壓至閥類的工作壓力檢查，最后加壓至試驗壓力，試驗壓力越高，分階段次數(shù)應隨之增加。在試驗壓力檢驗停留時間，必須符合閥類相關國家驗收規(guī)范要求。4.7閥類試驗時，必須按照被試閥類的試驗壓力要求進行，嚴禁隨意提高被試閥類的試驗壓力和持壓時間。試驗過程中嚴禁敲打試驗裝置或閥類，驗收完畢時應將水緩慢地排放至水槽或排水溝內，確保操作安全。5環(huán)境保護措施5.1為了減少閥類試壓試驗的材料消耗，各類法蘭墊片應盡量選用“聚四氟乙烯”墊片，可反復多

次使用，減少材料的消耗。5.2各類緊固件（螺栓）使用完畢后必須分類放置，以利再次使用；5.3閥類的試驗時，宜設置水槽存放水壓試驗用水。試驗結束時，宜將裝置內的壓力排放的水量排至水槽（罐）內，循環(huán)使用增加水的利用率。6主要施工機具、工具