加權(quán)移動平均法WeightedMovingAve課件

工業(yè)工程與管理第2版生產(chǎn)計劃與管制40生產(chǎn)計劃與管制40大綱4-1生產(chǎn)類型介紹4-2預測4-3生產(chǎn)規(guī)劃4-4物料管理4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)4-6限制理論4-7習題1Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*大綱1Copyright?2009PearsonEd

4-1生產(chǎn)類型介紹(1/5)

產(chǎn)品定位策略是指一個公司所選擇保留存貨的方式，其主要因素是製造的前置時間(ManufacturingLeadTime，即顧客所願意等待產(chǎn)品交貨的時間)與顧客要求量身訂做的程度。其可分為：存貨生產(chǎn)(MaketoStock)

接單生產(chǎn)(MaketoOrder)接單組裝(AssembletoOrder)2Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*

4-1生產(chǎn)類型介紹(1/5)

2Copyright?存貨生產(chǎn)(MaketoStock)

廠商依預測進行製造，以完成品儲存並銷售。強調(diào)的是立即交貨、價格合理且大量生產(chǎn)的標準品。此策略必須維持一定的庫存量。右圖即為存貨生產(chǎn)的類型。

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3Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*存貨生產(chǎn)(MaketoStock)

4-1生產(chǎn)類型介接單生產(chǎn)(MaketoOrder)廠商依照客戶要求量身訂做，以共用原料為存貨。接單生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)方式較類似於少量多樣的生產(chǎn)方式。右圖即為訂單生產(chǎn)的類型。

4-1生產(chǎn)類型介紹(3/5)

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4-1生產(chǎn)類型介紹(3/5)

4Copyright?

生產(chǎn)方式評估準則存貨生產(chǎn)接單生產(chǎn)產(chǎn)品種類少樣多量少量多樣管理重點準確預測交期縮短儲存型態(tài)成品庫存原物料庫存例子家電製造特殊引擎存貨生產(chǎn)與接單生產(chǎn)之比較

4-1生產(chǎn)類型介紹(4/5)

5Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*生產(chǎn)方式產(chǎn)品種類少樣多量少量多樣管理重點準確預測交期接單組裝(AssembletoOrder)廠商以共用組件、零件以及各種選項為存貨，再依照客戶的要求進行組裝。提供多樣化、高品質(zhì)、價格具競爭性、短時間可組裝完成的最終產(chǎn)品。右圖即為接單組裝生產(chǎn)的類型。4-1生產(chǎn)類型介紹(5/5)

6Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*接單組裝(AssembletoOrder)4-1生產(chǎn)類

預測(Forecast)是決策的前提，其通常是針對個別產(chǎn)品、個別客戶之需求來進行，預測主要是針對獨立性需求。需求可分為獨立性需求(IndependentDemand)：產(chǎn)品或服務的需求不是來自其他的產(chǎn)品或服務。相依性需求(DependentDemand)：產(chǎn)品或服務的需求來自其他的產(chǎn)品或服務。4-2預測(1/2)7Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*預測(Forecast)是決策的前提，其通常是針對個別產(chǎn)品預測的步驟決定預測的目的。建立預測所需的時間幅度。選擇預測的方法。蒐集與分析適當?shù)馁Y料，並確認與預測有關(guān)的假設(shè)。進行預測。檢視預測並確認預測是否令人滿意。若不滿意，則重新檢查其方法、假設(shè)、資料的正確性等，並依需要加以修正，以準備下一次的預測。4-2預測(2/2)8Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*預測的步驟4-2預測(2/2)8Copyright?24-2-1定性預測方法主管意見法：指依較有企業(yè)整體理念的主管意見來進行預測。市場調(diào)查法：藉由普查或訪問等方法來作測。銷售組合法：收集銷售員的意見來建立預值。德爾菲法(DelphiMethod)：彙整專家觀點來作預測。9Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-2-1定性預測方法9Copyright?20094-2-2定量預測方法(1/8)簡單移動平均法(MovingAverages)加權(quán)移動平均法(WeightedMovingAverage)指數(shù)平滑法(ExponentialSmoothing)最小平方法(LeastSquares)10Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-2-2定量預測方法(1/8)10Copyright?單移動平均法(MovingAverages)：常應用於短期的需求預測。此法是取時間數(shù)列中最近幾期資料的平均數(shù)，如此一方面可以反應最近的市場狀況，另一方面亦可以將隨機變動的因素平均分攤於各期，因而可增加預測的正確性。簡單移動平均法的公式如下

Ft=其中Ft為第t期的預測值；n為期數(shù)；Ai為第i期的實際歷史資料4-2-2定量預測方法(2/8)11Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*單移動平均法(MovingAverages)：4-2-2例題：已知某公司過去六個月銷售資料如下：試用簡單平均法求(1)n=3與(2)n=5求第七個月的測值解：(1)n=3F7=月123456銷售量303525303941(2)n=5

F7=故當n=5時，7月的預測值為34故當n=3時，7月的預測值為36.674-2-2定量預測方法(3/8)12Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*例題：已知某公司過去六個月銷售資料如下：月123456銷售量加權(quán)移動平均法(WeightedMovingAverage)：此法是賦予每一資料相對應的權(quán)重，且這些權(quán)重的加總和等於1。時間點較近的資料，在預測上會較具指標性，故應有較高的權(quán)重。故此種方式的預測結(jié)果，會比簡單移動平均法具較高的可靠度。加權(quán)移動平均法的公式如下:Ft=Wt-1At-1+Wt-2At-2+…+Wt-nAt-n其中Ft為第t期的預測值；n為期數(shù)；At為第t期的實際歷史資料；Wt為第t期歷史資料的權(quán)重4-2-2定量預測方法(4/8)13Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*加權(quán)移動平均法(WeightedMovingAverag例題：已知某公司過去六個月銷售資料如下：試用加權(quán)移動平均法(考量最近時期的權(quán)權(quán)為0.5，次之為0.3，再次之為0.2)求七月的預測值。解：F7=0.5(42)+0.3(39)+0.2(33)=39.3故7月的預測值為39.3月123456銷售量2527253339424-2-2定量預測方法(5/8)14Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*月123456銷售量2527253339424-2-2定量指數(shù)平滑法(ExponentialSmoothing)：此方法對各期的已知資料，讓其權(quán)重呈現(xiàn)指數(shù)分配的型態(tài)。相較於簡單移動平均法和加權(quán)移動平均法，指數(shù)平滑法較不需要大量的歷史資料。計算方式如下:Ft=αAt-1+(1-α)Ft-1=Ft-1+α(At-1-Ft-1)其中Ft為第t期的預測值；Ft-1為第t-1期的預測值；At-1為第t-1期的實際歷史資料；α為平滑指數(shù)4-2-2定量預測方法(6/8)15Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*指數(shù)平滑法(ExponentialSmoothing)：4例題：某一冷氣工廠使用指數(shù)平滑法預測每年的銷售量，平滑指數(shù)為0.3，假設(shè)上一年的預測值為30000臺，而實際銷售為31000臺，則今年預測可賣幾臺?解：F2=αA2-1+(1-α)F1=0.3(31000)+0.7(30000)=30300(臺)故今年的預測值為30300臺4-2-2定量預測方法(7/8)16Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*例題：4-2-2定量預測方法(7/8)16Copyrigh最小平方法(LeastSquares)：將不同時期的數(shù)據(jù)設(shè)成一個方程式，並依所蒐集的實際資料，求出此方程式之變數(shù)的係數(shù)。其利用簡單線性迴歸分析(SimpleLinearRegression)中的最小平方法來求出迴歸係數(shù)b0,b1。則

b0=,b1=4-2-2定量預測方法(8/8)17Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*最小平方法(LeastSquares)：4-2-2定量預4-3生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)劃(Planning)是執(zhí)行與控制的先決條件，沒有規(guī)劃，就沒有採取行動與衡量成果的基礎(chǔ)。執(zhí)行(Execution)是規(guī)劃的實現(xiàn)，管制(Control)則是將實際獲得的結(jié)果與預期的結(jié)果比較，以決定是否修正目標或執(zhí)行的步驟。規(guī)劃、執(zhí)行與管制是一個連續(xù)不斷的程序。18Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-3生產(chǎn)規(guī)劃18Copyright?2009Pea規(guī)劃活動的概觀規(guī)劃時程(PlanningHorizon)因應執(zhí)行時間的長短可分為長程、中程與短程規(guī)劃，而各時程的長短應依公司組織的作業(yè)環(huán)境而定。長程規(guī)劃(Long-rangePlanning)的活動包括企業(yè)預測、產(chǎn)品與銷售規(guī)劃、集體生產(chǎn)規(guī)劃、需求管理、資源需求規(guī)劃與財務規(guī)劃。中程規(guī)劃(Medium-rangePlanning)的活動包括配銷需求規(guī)劃、主排程規(guī)劃與粗估產(chǎn)能需求規(guī)劃。短程規(guī)劃(Short-rangePlanning)包括決定優(yōu)先順序與產(chǎn)能需求規(guī)劃。規(guī)劃的概略流程如圖4-2所示。19Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*規(guī)劃活動的概觀規(guī)劃時程(PlanningHorizon)因圖4-2規(guī)劃活動的概觀20Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-2規(guī)劃活動的概觀20Copyright?2009

物料是指產(chǎn)品製造過程所需之原物料(RawMaterials)、零件(Parts)、組件(Components)、在製品(Work-in-Process)與製成品(FinishedGood)等。物料管理的目的，乃是透過規(guī)劃、執(zhí)行、查核的管理循環(huán)，將物料適時、適量、適質(zhì)、適價且適地的提供給相關(guān)客戶(包含內(nèi)部使用部門和外部客戶)。4-4物料管理21Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*物料是指產(chǎn)品製造過程所需之原物料(RawMaterial4-4-1物料編號好的物料編號系統(tǒng)，可增進物料資訊的正確性，以及提高物料管理作業(yè)的效率。建立物料編號時，可遵循統(tǒng)一的觀念、分類須全面性、分類須確切實用、分類須依序展開、分類應考慮電腦化、編號的方法須符合企業(yè)的特性等六大原則去建立。編號的四種方法：英文字母編號法、數(shù)字順序編號法、實際意義編號法、暗示編號法。22Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-1物料編號好的物料編號系統(tǒng)，可增進物料資訊的正確性4-4-2物料需求規(guī)劃（1/2）物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)為使用物料清單(BillsofMaterial,BOM)、庫存狀態(tài)記錄(InventoryStatusRecord)及主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule,MPS)等資料，來計算物料需求的技術(shù)。MRP的簡稱用於三個相關(guān)的情況中，這三個相關(guān)的情況分別是:MRPI-物料需求規(guī)劃閉圈式物料需求規(guī)劃MRPII-製造資源規(guī)劃23Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-2物料需求規(guī)劃（1/2）物料需求規(guī)劃(Materi4-4-2物料需求規(guī)劃（2/2）MRPI是根據(jù)主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule,MPS)所規(guī)劃之產(chǎn)品，計算所需的組件、零件與物料的數(shù)量、需求日期以及訂單開立日期。閉圈式MRP是為發(fā)展更明確的製造管制系統(tǒng)而發(fā)展的，它包含產(chǎn)能需求規(guī)劃並可提供訂單進度之回饋。MRPII是以企業(yè)整體的角度，將物料需求與企業(yè)的其他資源搭配起來，進行整體的計劃、執(zhí)行與控制，如圖4-3。24Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-2物料需求規(guī)劃（2/2）MRPI是根據(jù)主生產(chǎn)排圖4-3

MRPII之概觀25Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-3MRPII之概觀25Copyright?20物料需求規(guī)劃的輸入與輸出

備註：主生產(chǎn)排程(MPS)

提供MRP三種主要資訊(1)製造哪些產(chǎn)品，(2)何時需要這些產(chǎn)品，(3)這些產(chǎn)品需要多少數(shù)量。物料清單(BOM)

此清單詳列了裝配某最終產(chǎn)品所需的各種項目(包括次組裝件、組件、零件及原物料)與數(shù)量。26Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*物料需求規(guī)劃的輸入與輸出26Copyright?2004-4-3採購管理採購是指為取得所需要的物料、零件等，所採取的行為或活動。採購的目標是以適當?shù)膬r格從適當?shù)膩碓促徺I適當品質(zhì)與數(shù)量的物資，並交貨於適當?shù)牡攸c。採購與許多其他功能領(lǐng)域以及供應商都有緊密之關(guān)係，如圖4-6所示採購週期(PurchasingCycle)始於組織內(nèi)有對外採購原物料、設(shè)備，或其他貨品的請求，而當採購部門接獲通知採購品已驗收滿意時，採購週期便告結(jié)束。27Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-3採購管理採購是指為取得所需要的物料、零件等，所採圖4-6廠商與供應商之功能領(lǐng)域與供應商介面28Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-6廠商與供應商之功能領(lǐng)域與供應商介面28Copyri4-4-4存貨管理(1/5)存貨之所以需要的主要原因如下:因應淡旺季之變動彌補市場預測之誤差享受折扣之利因避險而增加存貨為確定生產(chǎn)進度順利而堆積存貨運輸存貨滿足客戶隨時取貨之慾望為達到經(jīng)濟訂購量之需求前置時間之考量29Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-4存貨管理(1/5)存貨之所以需要的主要原因如下:存貨管理決策相關(guān)的成本準備成本：包括開立採購單或工單所需的所有活動之成本。持有成本：是料件成為存貨後所衍生的各種成本，包括毀壞、過時、失竊、搬運、儲存空間等所造成的成本。缺貨成本：缺貨發(fā)生於存貨不足以滿足訂單的情況。產(chǎn)能相關(guān)成本：當產(chǎn)能增加，成本可能會學習曲線效果、購買設(shè)備等因素而增加。4-4-4存貨管理(2/5)30Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*存貨管理決策相關(guān)的成本4-4-4存貨管理(2/5)30CoABC分析存貨管理的第一個重要步驟是進行ABC分析。應用ABC原理於存貨管理時包括:(1)依相對重要性將存貨料件分類；(2)對不同的類別建立不同的管理控制，其控制程度與該類別的重要程度相對應。一般而言，分類可採用下列三種等級：(1)A類：非常重要；(2)B類：普通重要；(3)C類：較不重要。圖4-8說明A、B、C類料件的關(guān)係。4-4-4存貨管理(3/5)31Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*ABC分析4-4-4存貨管理(3/5)31Copyrigh圖4-8ABC曲線圖32Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-8ABC曲線圖32Copyright?2009經(jīng)濟訂購批量基本的經(jīng)濟訂購批量(EconomicOrderQuantity,EOQ)，是最簡單的存量控制模式。EOQ模式的基本假設(shè)如下:年需求率已知，且需求均勻遍布於整個期間之中，故需求率為固定。前置時間已知且固定。物料一次全數(shù)送達。不允許缺貨發(fā)生。4-4-4存貨管理(4/5)33Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*經(jīng)濟訂購批量4-4-4存貨管理(4/5)33Copyrig經(jīng)濟訂購批量經(jīng)濟訂購批量反映出持有成本與訂購成本之間的權(quán)衡取捨關(guān)係。如圖4-9所示。EOQ模式中的目標函數(shù)為:TC(Q)=(D/Q)(S)+(Q/2)(H)其中D：年需求量；S：訂購成本/次；H：持有成本/個/年TC(Q)函數(shù)是一個凸函數(shù)，故令其一階導函數(shù)為0的Q值，此即為最佳訂購量Q*。因此可求得

Q*=4-4-4存貨管理(5/5)34Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*經(jīng)濟訂購批量4-4-4存貨管理(5/5)34Copyrig圖4-9訂購批量的成本曲線35Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-9訂購批量的成本曲線35Copyright?204-4-5存貨控制系統(tǒng)(1/3)簡單的存貨控制系統(tǒng)包括定期檢視系統(tǒng)與永續(xù)檢視系統(tǒng)，介紹如下：定期檢視系統(tǒng)(Periodic-reviewSystem)：以固定間隔期間(如每週、每月)實體檢視存貨項目，以決定各項目要訂購多少。例如大部分的零售業(yè)。永續(xù)檢視系統(tǒng)(Continuous-reviewSystem)：對存貨的領(lǐng)用持續(xù)追蹤，以便系統(tǒng)能隨時提供各項目的最新存量，此制度適用於單位價值高。

36Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-5存貨控制系統(tǒng)(1/3)簡單的存貨控制系統(tǒng)包括定期定期檢視系統(tǒng)：適用範圍：存貨項目眾多、需求數(shù)量少，故不便每項分別購買時。優(yōu)點：同一訂單訂購多種項目，可節(jié)省訂購成本。容易得到數(shù)量折扣。運輸次數(shù)少，因而運輸成本較低。缺點：安全存量較高?？刂戚^不嚴密，必需等檢視才知是否出問題。4-4-5存貨控制系統(tǒng)(2/3)37Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*定期檢視系統(tǒng)：適用範圍：存貨項目眾多、需求數(shù)量少，故不便每項定期檢視系統(tǒng)示意圖38Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*定期檢視系統(tǒng)示意圖38Copyright?2009P永續(xù)檢視系統(tǒng)此系統(tǒng)大都採用定量訂購方式。訂購間隔時間受需求量之影響而變動，但訂購數(shù)量與訂購點是固定的。優(yōu)點：安全存量乃應付前置期之需求，安全存量較小。所求出之經(jīng)濟訂購量對需求變動敏感性小。缺點：必須針對個別物料訂定訂購量與訂購點。資料若不準確，將影響控制之及時性。4-4-5存貨控制系統(tǒng)(3/3)39Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*永續(xù)檢視系統(tǒng)4-4-5存貨控制系統(tǒng)(3/3)39Copyr永續(xù)檢視系統(tǒng)示意圖

40Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*永續(xù)檢視系統(tǒng)示意圖40Copyright?2009P4-4-6倉儲管理(1/2)倉儲管理的目標包括:降低成本。維護存貨的品質(zhì)。保持存貨紀錄的正確性及料帳一致性。維護倉儲作業(yè)的流暢性與安全性。為有效達成上述的目標，可充分運用倉儲空間、集中管理倉儲業(yè)務、倉儲業(yè)務省人化、即時的自動化倉儲管理等等。41Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-6倉儲管理(1/2)倉儲管理的目標包括:41Cop實施盤點作業(yè)的步驟準備盤點所需的盤點單，並由資訊系統(tǒng)查詢各項物料於料帳中目前應有的存量。確認盤點基準日，蒐集各物料於基準日前的異動報表。依據(jù)實際的存貨數(shù)量記錄盤點單。依據(jù)實際存貨數(shù)量與料帳中的應有數(shù)量算出盤盈及盤虧，並進行差異分析。依據(jù)盤盈盤虧的差異分析，決定處理對策。製作盤點結(jié)果報表與分析報告。4-4-6倉儲管理(2/2)42Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*實施盤點作業(yè)的步驟4-4-6倉儲管理(2/2)42Copy4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(1/5)生產(chǎn)系統(tǒng)(ToyotaProductionSystem,TPS)的基本的精神是不斷的發(fā)掘問題，並加以改進，以提升生產(chǎn)效率，從而達到消除浪費，並符合市場的需求。成本降低是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基本目標，但為了達到這個基本目標，就必須同時達成以下目標。人性的尊重品質(zhì)保證數(shù)量管理43Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(1/5)43Copyright?2工廠常見的七大浪費生產(chǎn)過量的浪費。等候的浪費。運輸?shù)睦速M。製造方法不佳的浪費。存貨的浪費。動作的浪費。不良品的浪費。4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(2/5)44Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*工廠常見的七大浪費4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(2/5)44Copy豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱及時化：意指在「必要的時間」生產(chǎn)「必要項目」的「必要數(shù)量」。如果能達成及時化生產(chǎn)，則工廠裏多餘的庫存就可完全被排除。及時化生產(chǎn)的活動中，包括了看板系統(tǒng)(kanbanSystem)、生產(chǎn)平穩(wěn)化、作業(yè)標準化及多能工等。自働化：意指具有自動對製程監(jiān)視和管理的功能。自働化是不使不良品從前製程往後製程流動，避免造成後製程混亂，以支持及時化生產(chǎn)。自働化包括使用安燈的電子看板與防呆裝置等。4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(3/5)45Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(3/5)45Co看板系統(tǒng)4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(4/5)46Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*看板系統(tǒng)4