2023數(shù)控銑床試題數(shù)控銑床高級試題五試卷(練習(xí)題庫)

———數(shù)控銑床試題數(shù)控銑床高級試題五試卷(練習(xí)題庫)

1、臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為()。

2、在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為()。

3、()屬于毛坯的工藝性分析的內(nèi)容

4、氧化處理的Fe3O4氧化厚度為()μm。

5、夾緊力通過工件傳至()造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。

6、工藝系統(tǒng)的剛度影響著()的大小。

7、跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取()加工方法。

8、工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對()的比值。

9、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在()進(jìn)行。

10、數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達(dá)()。

11、()屬于夾緊件。

12、()屬于輔助件。

13、刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到()為止，所經(jīng)過的切削時間稱為刀具使用壽命。

14、Ti元素的擴(kuò)散速度()。

15、刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削時間T，可以用()來表示他們之間的關(guān)系。

16、鋼及鑄鐵大低速件粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是()mm。

17、在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為()。

18、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）D對應(yīng)的變量是()。

19、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）I對應(yīng)的變量是()。

20、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）J對應(yīng)的變量是()。

21、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）Q對應(yīng)的變量是()。

22、在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是()。

23、在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是()。

24、關(guān)于宏程序的特點(diǎn)描述正確的是()。

25、#jGE#k表示()。

26、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是()。

27、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j+#k代表的意義是()。

28、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j-#k代表的意義是()。

29、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是()。

30、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是()。

31、在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN[#j]代表的意義是()。

32、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是()。

33、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]代表的意義是()。

34、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]代表的意義是()。

35、在運(yùn)算指令中，形式為#i=EXP[#j]代表的意義是()。

36、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）E對應(yīng)的變量是()。

37、加工精度的高低是用()的大小來表示的。

38、原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動或近似的()而產(chǎn)生的。

39、越靠近傳動鏈()的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越大。

40、在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會引起()大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

41、若測頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式，則應(yīng)用程序語句()。

42、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度（f1500×比率），則應(yīng)用程序語句()。

43、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度（f1500×比率），則應(yīng)用程序語句()。

44、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度（f50），則應(yīng)用程序語句()。

45、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則應(yīng)用程序語句()。

46、一般情況下，()的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。

47、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸()各減環(huán)的基本尺寸之和。

48、反計算是()的尺寸及公差。

49、中間計算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求()的尺寸及公差。

50、進(jìn)行基準(zhǔn)重合時的工序尺寸計算，應(yīng)從()道工序算起。

51、波度的波距為()mm。

52、外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離()導(dǎo)軌寬度。

53、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，普通級是()mm。

54、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，精是()mm。

55、重復(fù)定位精度精是()mm。

56、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為108次。

57、異形體剛性較差，一般都要裝夾2次以上。

58、已知直線經(jīng)過（x1，y1）點(diǎn)，斜率為k(k≠0)，則直線方程為y=2kx+2。

59、加工曲面時，三坐標(biāo)同時聯(lián)動的加工方法稱單曲面維加工。

60、砂輪粒度的粗細(xì)與工件表面的粗糙度無關(guān)。

61、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則接觸后退距離為19mm。

62、一般情況下，直徑大于φ50mm的孔可直接在加工中心上完成。

63、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和乘以各減環(huán)的上偏差之和。

64、刀具交換時，掉刀的原因主要是由于電動機(jī)的永久磁體脫落引起的。

65、為改善低碳鋼加工性能，應(yīng)采用()熱處理工藝。

66、關(guān)于加工中心的特點(diǎn)描述不正確的是()。

67、在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為()。

68、TiN涂層處理層厚度為()μm。

69、異形體剛性較差，一般都要裝夾()。

70、在對曲線擬合計算、插值時，把計算精度控制在工件公差的()，一般能保證工件精度。

71、跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取()加工方法。

72、工藝系統(tǒng)內(nèi)的()剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。

73、工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對()的比值。

74、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在()進(jìn)行。

75、組合夾具元件與專用夾具相比，()。

76、()屬于導(dǎo)向件。

77、將后刀面磨損帶中間部分()磨損量允許達(dá)到的最大值稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

78、在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是()關(guān)系。

79、影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是切削()。

80、合金鋼粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是()mm。

81、鑄鐵件粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是()mm。

82、鋼及鑄鐵大低速件粗車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是()mm。

83、宏程序的模態(tài)調(diào)用用()取消。

84、變量包括有局部變量、()和系統(tǒng)變量三種。

85、在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為()。

86、已知直線經(jīng)過（x1，y1）點(diǎn)，斜率為k(k≠0)，則直線方程為()。

87、加工曲面時，三坐標(biāo)同時聯(lián)動的加工方法稱()加工。

88、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）D對應(yīng)的變量是()。

89、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）F對應(yīng)的變量是()。

90、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）Z對應(yīng)的變量是()。

91、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）I對應(yīng)的變量是()。

92、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）M對應(yīng)的變量是()。

93、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是()。

94、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是()。

95、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SIN[#j]代表的意義是()。

96、在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是()。

97、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]代表的意義是()。

98、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]代表的意義是()。

99、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP[#j]代表的意義是()。

100、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）C對應(yīng)的變量是()。

101、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）H對應(yīng)的變量是()。

102、原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動或近似的()而產(chǎn)生的。

103、零件表面形狀是由()與工件之間的相對運(yùn)動而獲得的。

104、切削加工中的振動，主要是()。

105、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則接觸后退距離為()mm。

106、若測頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式，則應(yīng)用程序語句()。

107、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度（f1500×比率），則應(yīng)用程序語句()。

108、在鉆床上鉆孔時，傳給工件的切削熱()。

109、一般情況下，直徑()的孔可直接在加工中心上完成。

110、磨削時傳給工件的磨削熱()。

111、減少激振力的途徑是()因不平衡而引起的離心力及沖擊力。

112、正計算是已知組成環(huán)求()的尺寸及公差。

113、波度的波距為()mm。

114、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，精是()mm。

115、端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為45度。

116、按主軸種類分類，加工中心可分為五面、單軸、雙軸及不可換主軸箱的加工中心。

117、加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、三軸、五面加工中心。

118、分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。

119、在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為不等誤差。

120、加工精度的高低是用質(zhì)量誤差的大小來表示的。

121、在零件毛坯加工余量非常均勻的情況下進(jìn)行加工，會引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

122、砂輪粒度的粗細(xì)與工件表面的粗糙度無關(guān)。

123、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度（f50），則接觸后退距離為19mm。

124、封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸除以各減環(huán)的最小極限尺寸之和。

125、封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差之和乘以各減環(huán)的下偏差之和。

126、重復(fù)定位精度普通級是0.016mm。

127、刀具交換時，掉刀的原因主要是由于電動機(jī)的永久磁體脫落引起的。

128、伺服電動機(jī)的檢查要在數(shù)控系統(tǒng)通電后，且電極溫度在不斷升高的情

129、碳溶解在α—Fe中形成的間隙固溶體是()。

130、QT400—18屬于()鑄鐵的牌號。

131、黑色金屬測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為()次。

132、鈦的熔點(diǎn)為()攝氏度。

133、提高機(jī)床動剛度的有效措施是()。

134、中小型立式加工中心常采用()立柱。

135、加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為()。

136、分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出()。

137、臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為()。

138、毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為()復(fù)映。

139、夾緊力通過工件傳至()造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。

140、工藝系統(tǒng)的剛度影響著()的大小。

141、箱體類零件一般是指()孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

142、跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取()加工方法。

143、工藝系統(tǒng)內(nèi)的()剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素

144、()比成組夾具通用范圍更大。

145、在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是()關(guān)系。

146、精車時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是()mm。

147、刀具劇烈磨損階段切削力()。

148、宏程序格式與()一樣，結(jié)尾用M99返主程序。

149、在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為()。

150、控制指令I(lǐng)F[]GOTOn表示若條件成立，則轉(zhuǎn)向段號為()的程序段。

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151、在圓弧逼近零件輪廓的計算中，整個曲線是一系列彼此相切的()逼近實(shí)現(xiàn)的。

152、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）I對應(yīng)的變量是()。

153、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）J對應(yīng)的變量是()。

154、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）K對應(yīng)的變量是()。

155、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）M對應(yīng)的變量是()。

156、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是()。

157、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是()。

158、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND[#j]代表的意義是()。

159、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）E對應(yīng)的變量是()。

160、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）H對應(yīng)的變量是()。

161、原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動或近似的()而產(chǎn)生的。

162、主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生()的誤差。

163、若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則接觸后退距離為()mm。

164、若測頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給，進(jìn)給速率為f4000×比率，則應(yīng)用程序語句()。

165、一般情況下，()的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。

166、一般情況下，直徑()的孔可直接在加工中心上完成。

167、封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減環(huán)的最小極限尺寸之和。

168、反計算是()的尺寸及公差。

169、一般車床的導(dǎo)軌與工件中心的距離()導(dǎo)軌寬度。

170、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，普通級是()mm。

171、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，精是()mm。

172、重復(fù)定位精度精是()mm。

173、對于長期封存的數(shù)控機(jī)床，最好()通電一次。

174、空氣過濾器()。

175、在電動機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括()。

176、根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時清除()中的切屑，以防止冷卻液回路。

177、職業(yè)道德不倡導(dǎo)人們的牟利最大化觀念。

178、金屬材料一定不含非金屬元素。

179、感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為200—