焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)在焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求方面，文章提到了三種焊縫外觀檢驗方法，包括肉眼觀察、放大鏡檢驗和滲透探傷。其中，拓普工廠一般采用肉眼觀察。此外，文章還介紹了焊前檢驗的重要性和包括的項目，旨在預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。5.2焊前檢驗在進(jìn)行焊接之前，需要對焊接材料、設(shè)備和工藝進(jìn)行檢驗，以保證焊接質(zhì)量。具體包括以下幾個方面：5.2.1檢查焊接基本金屬和焊絲的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；5.2.2檢查其他焊接材料，如保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求；5.2.3檢查焊接工藝措施，包括焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關(guān)因素，以保證焊接能順利進(jìn)行；5.2.4檢查焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；5.2.5檢查焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；5.2.6對焊工的操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；5.2.7檢查焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。5.3焊接生產(chǎn)過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是為了及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，防止由于操作原因或其他特殊因素產(chǎn)生的焊接缺陷。具體包括以下幾個方面：5.3.1檢查在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；5.3.2檢查焊接工藝規(guī)程和規(guī)范的執(zhí)行情況；5.3.3檢查焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；5.3.4檢查操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷；5.3.5進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。焊前檢驗和焊接過程中檢驗是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修會消耗材料、能源、工時，增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。5.4成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需要按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。具體包括以下幾個方面：5.4.1檢查螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位是否有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷；5.4.2檢查焊縫是否有夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，單個氣孔直徑應(yīng)小于0.5tmin，在任何250mm長的焊縫中，氣孔直徑之和不得超過6.4mm，不允許有銳角孔；5.4.3檢查焊縫高度（或厚度）、長度是否符合圖紙設(shè)計要求。角焊縫厚度a≥0.7tmin（tmin為板厚最小者），對接焊縫厚度a≥tmin；5.4.4除圖紙有特殊要求外，不得在任何板材的邊緣開始或結(jié)束焊接，對應(yīng)靠近邊緣的焊縫，焊接應(yīng)距離邊緣3-6mm開始或結(jié)束；5.4.5在缺陷判定后做好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)，標(biāo)明的缺陷必須進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗。觀檢驗規(guī)范中，存在格式錯誤和明顯有問題的段落，因此需要進(jìn)行修正和刪除。修正后的文章如下：6、焊縫外觀檢驗規(guī)范6.1焊縫分類根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，將焊縫分為四大類。具體分類見表1。表1焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性，作為高強度結(jié)構(gòu)件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫焊縫類型：A類焊縫主要包含：①后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫②后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫③后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動器安裝支架之間搭接焊縫④擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫⑤前副羊角與安裝套管搭接焊縫⑥后副安裝套管處搭接焊縫⑦其他產(chǎn)品關(guān)鍵位置焊縫B類焊縫：除A類焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類焊縫：除A類、B類焊縫以外所有焊縫6.1.2焊縫的質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中Ⅰ級為優(yōu)秀，Ⅱ級為良好，Ⅲ級為合格。6.2熔深檢驗按《焊縫剖檢標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。6.3焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進(jìn)行檢驗。6.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求對接焊縫見表2，角接焊縫見表3。表2對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No項目項目說明(圖示)質(zhì)量等級IIIIII1焊縫類型ABC可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d≤0.25t≤1.5不允許2表面夾渣50焊縫長度上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3(密封焊縫不允許夾渣)50焊縫長上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過4(封焊縫不允許夾渣)不允許3表面飛濺可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過一個1以上的飛濺數(shù)量不允許4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋不允許5弧坑沿焊縫方向100×50中Φ3飛濺①0.5≤t≤3之間，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2不允許6縮孔不允許不允許表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No項目項目說明(圖示)質(zhì)量等級IIIIII1焊縫類型ABC與板表面的間隙不大于1mm，不允許有氣孔、夾渣和裂紋不允許2焊縫長度上允許單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3不允許不允許3焊縫長度上允許單個夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過4不允許不允許4可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過一個1以上的飛濺數(shù)量不允許經(jīng)過修正后，該文章現(xiàn)在更加清晰明了，易于理解。刪除有問題的段落。改寫后的文章如下：在焊接過程中，電弧可能會造成焊縫鄰近電弧母材表面處的擦傷損傷。如果在焊縫接頭的外面及母材表面出現(xiàn)局部擦傷，應(yīng)該進(jìn)行打磨，使其光滑過渡。打磨后的實際板厚不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。焊縫與母材應(yīng)該圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭應(yīng)該勻直且良好。焊縫余高應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對于I類焊縫，h≤1+0.1b；-對于II類焊縫，h≤1+0.15b；-對于III類焊縫，h≤1+0.15C（局部允許超過）。焊縫成形應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對于I類焊縫，h≤0.10t；-對于II類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t（局部微小超過）；-對于III類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t或h≤0.20t（局部允許超過）。不允許出現(xiàn)未焊滿及凹坑的情況。對于單面焊縫和雙面焊縫，其錯邊深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對于I類焊縫，h≤0.10t；-對于II類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t；-對于III類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t或h≤0.20t。焊縫中不允許出現(xiàn)焊瘤，如果出現(xiàn)，其深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對于I類焊縫，總長度不得超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度不超過h≤0.3；-對于II類焊縫，總長度不得超過焊縫全長的10%以內(nèi)，單個焊瘤深度不超過h≤0.3；-對于III類焊縫，不允許出現(xiàn)焊瘤。咬邊也不允許出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，其深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對于I類焊縫，h≤0.03t，總長度不得超過焊縫全長的10%；-對于II類焊縫，h≤0.03t，總長度不得超過焊縫全長的20%。在任意300mm內(nèi)，C≤20，ΔC≤2.5。2.焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)在焊縫寬度方面，根據(jù)尺寸C1和設(shè)計焊縫寬度C的不同，分為三個范圍。當(dāng)C≤20時，允許偏差為0~3；當(dāng)20＜C≤30時，允許偏差為0~4；當(dāng)C＞30時，允許偏差為0~5。在整個焊縫長度范圍內(nèi)，偏差不得大于5。對于焊縫直線度，任意300焊縫內(nèi)和焊縫邊緣沿軸向的直線度不允許有偏差。任意25焊縫長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin的差值不得超過1.5~2，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計。焊縫邊線的直線度允許偏差為2.5~3，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計。焊縫表面凹凸不允許有根部收縮（縮溝），局部缺陷h不得超過0.05t~0.4s，總長度不得超過焊縫全長的10%。未焊透不允許有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h不得超過0.05t~0.4s，總長度不得超過焊縫全長的10%。對于根部下榻，偏差允許局部微小超出，但h不得超過1+0.1b~1+0.6b，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計。表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求以下是表3中角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求：1.角焊縫實際有效厚度過大，a：設(shè)計要求厚度等級III：h≤1+0.15a≤4，等級I：h≤1+0.1a≤3，等級II：h≤1+0.15a≤3，焊縫類型BC：h≤1+0.15a≤3，焊縫類型A：h≤1+0.2a≤31。2.焊縫超厚等級I、II：不允許，等級III：h≤0.3+0.035a≤1，總長度不超過焊縫全長的20%。3.焊縫減薄等級I：不允許，等級II：h≤1+0.06a≤3，等級III：h≤1+0.15a≤3，h≤1+0.20a≤5。4.凸度過大或凹度過大等級I：h≤1+0.06a≤3，等級II：h≤1+0.10a≤3，等級III：h≤1+0.15a≤3，h≤1+0.20a≤43。5.焊縫尺寸K等級I：K1=tmin+│2~3│，K2=H+│1.5~2.0│，0.25tmin≤K3≤tmin+1.5；等級II：K1=tmin+│2~4│，K2=H+│1.5~3.0│，0.25tmin≤K3≤tmin+2.5；等級III：H表示坡口開口尺寸，tmin表示兩板間的最小板厚。6.焊縫寬窄差ΔC等級I：C1≤20，ΔC=-1~2；等級II：20＜C1≤30，ΔC=-1~3；等級III：C＞30，ΔC=-2~2。7.焊縫度尺寸偏差ΔC等級I：C1≤20，ΔC=-1~2；等級II：20＜C1≤30，ΔC=-2~3；等級III：C＞30，ΔC=-2~4。8.焊縫邊緣直線度f等級I：f≤1.5；等級II：f≤2；等級III：f≤2.5。9.焊縫與母材之間的凹槽10.咬邊等級I：不允許連續(xù)缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3；等級II、III：不允許連續(xù)缺陷深度h＞0.5，局部缺陷深度h＞0.5，且總深度不超過焊縫厚度的10%。焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接工藝中的焊縫質(zhì)量檢驗。以下為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫缺陷標(biāo)準(zhǔn)。I級缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且總長度不超過焊縫全長的10%。2.單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi)，總長度不超過焊縫全長的5%。3.在50焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤3，缺陷總尺寸不超過4。4.表面氣孔和夾渣不允許出現(xiàn)。5.單個小的缺陷只允許出現(xiàn)在焊縫上。6.焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直。II級缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且總長度不超過焊縫全長的10%。2.單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi)，總長度不超過焊縫全長的10%。3.在50焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤4，缺陷總尺寸不超過6。4.表面氣孔、夾渣和弧坑不允許出現(xiàn)。5.單個小的缺陷只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上。6.焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好。III級缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且總長度不超過焊縫全長的20%。2.不允許焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)