機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)教程教學(xué)作者王賢濤尹念東第四章銑削加工課件

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或者直接輸入下面地址：在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：http://www.shangfuwang第四章銑削加工第四章銑削加工4.1概述銑削加工：在銑床上用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽的方法。銑削加工是金屬切削加工中常用的方法之一。4.1概述銑削加工：在銑床上用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各１．銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量銑削運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；銑削用量有切削速度和進(jìn)給量，如圖所示。１．銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量銑削運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；銑削用量有(1)主運(yùn)動(dòng)及銑削速度（v）。銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)的線速度為切削速度，可用下式計(jì)算，即

V＝πDn1000(m/min)=πDn1000×60(m/s)式中：

D——銑刀直徑(mm)；

n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)(1)主運(yùn)動(dòng)及銑削速度（v）。(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給量工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑削進(jìn)給量有進(jìn)給速度（Vf）、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f）、每齒進(jìn)給量（af）這三種表示形式：①進(jìn)給速度（Vf）：每分鐘工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/min。(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給量②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f）：銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。③每齒進(jìn)給量（af）：銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒時(shí)，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/z。②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f）：銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向

３種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下，即vｆ＝fn＝aｆzn式中：

n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）；

z——銑刀齒數(shù)。３種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下，即(3)銑削深度（aｐ）。指平行于銑刀軸線方向上切削層的尺寸，單位為mm。(4)銑削寬度（aｅ）。指垂直于銑刀軸線方向上切削層的尺寸，單位為mm。(3)銑削深度（aｐ）。指平行于銑刀軸線方向上切削層的尺寸，２．銑削加工的特點(diǎn)及加工范圍

銑削加工的特點(diǎn)銑削加工時(shí)，由于銑刀是多齒刀具，屬于斷續(xù)切削，因而刀具的散熱條件好，可以提高切削速度，故生產(chǎn)效率較高。由于銑刀刀齒的不斷切入和切出，使切削力不斷變化，因此易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。銑刀的種類很多，銑削加工的范圍也很廣泛。２．銑削加工的特點(diǎn)及加工范圍銑削加工的特點(diǎn)

銑削加工的范圍銑削主要用于加工平面，常用于加工垂直面、臺(tái)階面、各種溝槽和成形面等利用萬能分度頭還可以進(jìn)行分度件的加工工件上鉆、鏜加工，也可以在銑床上進(jìn)行銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度為Rａ＝1.6～6.3μm銑削加工的范圍機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)教程教學(xué)作者王賢濤尹念東第四章銑削加工課件【實(shí)訓(xùn)操作與思考】觀看實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師現(xiàn)場操作銑床，熟悉銑削加工的相關(guān)實(shí)例。銑削的主要加工范圍有哪些？若銑床主軸的轉(zhuǎn)速n＝210r/min，銑刀的外徑D＝100mm，銑削的工件的長度L＝200mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝0.15mm/r。試求：①銑削速度v；②進(jìn)給速度vｆ；【實(shí)訓(xùn)操作與思考】觀看實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師現(xiàn)場操作銑床，熟悉銑削加工4.2銑床和銑刀

１．銑床的種類和型號銑床的種類很多，最常用的是臥式銑床和立式銑床，此外還有龍門銑床、工具銑床、鍵槽銑床、螺紋銑床等各種專用銑床。近年來又出現(xiàn)了數(shù)控銑床，以滿足多品種，小批量的生產(chǎn)。4.2銑床和銑刀１．銑床的種類和型號銑床的型號和其他加工機(jī)床型號一樣，按照J(rèn)B1838-85《金屬切削機(jī)床型號編制方法》的規(guī)定表示。如X6132，其中，X為分類代號：銑床類機(jī)床；61為組系代號：萬能臥式；32為主參數(shù)：工作臺(tái)寬度的1/10，即工作臺(tái)寬度為320mm。以前規(guī)定的銑床型號，其表示方法與JB1838-85規(guī)定有所不同，如X62W，其中，X為銑床；6為臥式；2為2號工作臺(tái)（臺(tái)面寬320mm）；W為萬能。銑床的型號和其他加工機(jī)床型號一樣，按照J(rèn)B1838-85《金

Ｘ６２Ｗ萬能臥式銑床萬能臥式銑床是銑床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)型，它的主軸軸線與工作臺(tái)平面平行，呈水平位置。工作臺(tái)可沿縱、橫、垂直３個(gè)方向移動(dòng)，還可以在水平平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同銑削的需要。Ｘ６２Ｗ萬能臥式銑床①床身：用來固定和支撐銑床上所有的部件，電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸等安裝在其內(nèi)部。②橫梁：上面裝有吊架，用以支撐刀桿外伸，增加刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整其伸出的長度。③主軸：主軸是空心軸，前端有７∶２４的精密錐孔，用以安裝銑刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。①床身：用來固定和支撐銑床上所有的部件，電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)④縱向工作臺(tái)：上面有Ｔ形槽，用以裝夾工件或夾具，下面通過螺母與絲桿螺紋連接，可在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)，側(cè)面有固定擋鐵，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的機(jī)動(dòng)縱向進(jìn)給。⑤轉(zhuǎn)臺(tái)：上面有水平導(dǎo)軌，供工作臺(tái)縱向移動(dòng)，下面有橫向工作臺(tái)用螺栓連接，松開螺栓，可使縱向工作臺(tái)在水平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度（最大為±４５°），獲得斜向移動(dòng)，用于加工螺旋工件。④縱向工作臺(tái)：上面有Ｔ形槽，用以裝夾工件或夾具，下面通過螺母⑥橫向工作臺(tái)：位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)橫向移動(dòng)，用以調(diào)整工件與銑刀之間的橫向位置或獲得橫向進(jìn)給。⑦升降臺(tái)：可使整個(gè)工作臺(tái)沿著床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面到銑刀的距離，并可作垂直進(jìn)給。帶有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為萬能臥式銑床，不帶轉(zhuǎn)臺(tái)即不能扳轉(zhuǎn)角度的銑床稱為臥式銑床。機(jī)械制造實(shí)訓(xùn)教程教學(xué)作者王賢濤尹念東第四章銑削加工課件Ｘ６２Ｗ萬能臥式銑床的傳動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)：主電動(dòng)機(jī)→主軸變速機(jī)構(gòu)→主軸→刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ｘ６２Ｗ萬能臥式銑床的傳動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)：立式銑床立式銑床如圖所示，它與臥式銑床的主要區(qū)別是主軸與工作臺(tái)臺(tái)面相垂直。立式銑床的頭架還可以在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削斜面。立式銑床２．銑床的主要附件銑床的主要附件有萬能立銑頭、機(jī)用平口鉗、圓形工作臺(tái)以及銑刀桿和萬能分度頭等。萬能立銑頭。在臥式銑床上裝上萬能立銑頭，可根據(jù)銑削的需要，把立銑頭主軸扳成任意角度。２．銑床的主要附件銑床的主要附件有萬能立銑頭、機(jī)用平口鉗、圓機(jī)用平口鉗。它是一種通用夾具，使用時(shí)，先校正平口鉗在工作臺(tái)的位置，然后再夾緊工件。校正平口鉗的方法有３種：用百分表校正，如圖（ａ）所示；用直角尺校正；用劃線針來校正。機(jī)用平口鉗。它是一種通用夾具，使用時(shí)，先校正平口鉗在工作臺(tái)的圓形工作臺(tái)。即回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖（ａ）所示。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接，轉(zhuǎn)臺(tái)與蝸輪連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過蝸輪蝸桿的傳動(dòng)使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。圓形工作臺(tái)。即回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖（ａ）所示。它的內(nèi)部有一副蝸輪如圖（ｂ）所示為在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑圓弧槽的情況，利用螺栓壓板將工件夾緊在轉(zhuǎn)臺(tái)上，銑刀旋轉(zhuǎn)后，搖動(dòng)手輪使轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)工件進(jìn)行圓周進(jìn)給，銑削圓弧槽。如圖（ｂ）所示為在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑圓弧槽的情況，利用螺栓壓板將【實(shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，練習(xí)操縱Ｘ62Ｗ萬能臥式銑床。Ｘ62Ｗ的操縱系統(tǒng)如圖所示（練習(xí)操作包括：停車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的變換、進(jìn)給量的調(diào)整和工作臺(tái)手動(dòng)縱向、橫向、升降移動(dòng)；低速開車時(shí)，工作臺(tái)機(jī)動(dòng)縱向進(jìn)給、工作臺(tái)機(jī)動(dòng)橫向或升降進(jìn)給和快動(dòng)）?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，練習(xí)操縱Ｘ62Ｗ萬臥式萬能銑床由哪幾個(gè)主要部分組成？其作用是什么？Ｘ62Ｗ和Ｘ6132各表示什么意義？臥式萬能銑床由哪幾個(gè)主要部分組成？其作用是什么？銑刀

１．銑刀的種類和用途銑刀的種類很多：按材料不同，可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類按刀齒與刀體是否為一整體可分為整體式和焊接式兩類按銑刀的安裝方法可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩類銑刀１．銑刀的種類和用途按銑刀的用途和形狀可分為如下幾類：圓柱銑刀。如圖（ａ）所示，它僅在圓柱表面上有切削刃，用于臥式銑床加工平面。按銑刀的用途和形狀可分為如下幾類：端銑刀。如圖（ｄ）所示，刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，多用于立式銑床加工平面，也可用于臥式銑床加工平面。端銑刀。如圖（ｄ）所示，刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，多用立銑刀。如圖所示，它是一種帶柄銑刀，有直柄和錐柄兩種。適于銑削溝槽、臺(tái)階面以及按靠模加工凸輪曲線等。立銑刀。如圖所示，它是一種帶柄銑刀，有直柄和錐柄兩種。適于銑鍵槽銑刀和Ｔ形槽銑刀。如圖所示，它是專門加工鍵槽和Ｔ形槽的。鍵槽銑刀和Ｔ形槽銑刀。如圖所示，它是專門加工鍵槽和Ｔ形槽的。三面刃銑刀和鋸片銑刀。三面刃銑刀一般用在臥式銑床上加工直角槽，如圖（ｃ）所示，還可以加工臺(tái)階面和較窄的側(cè)面等。鋸片銑刀主要用于切斷工件或銑削窄槽，如圖（ｆ）所示。三面刃銑刀和鋸片銑刀。三面刃銑刀一般用在臥式銑床上加工直角槽角度銑刀。主要用在臥式銑床上加工各種角度的溝槽。角度銑刀分為單角和雙角，雙角銑刀又分為對稱角銑刀和不對稱角銑刀。成形銑刀。主要用在臥式銑床上加工各種成形面和左右雙角銑刀。角度銑刀。主要用在臥式銑床上加工各種角度的溝槽。角度銑刀分為２．銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝。帶孔銑刀中的圓柱形或者圓盤形銑刀，常用長刀桿安裝，如圖所示。２．銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝。帶孔銑刀中的圓柱形或者圓盤形銑帶孔銑刀中的端銑刀常用短刀桿安裝，如圖所示。帶孔銑刀中的端銑刀常用短刀桿安裝，如圖所示。錐柄銑刀的安裝。錐柄銑刀的安裝如圖（ａ）所示。根據(jù)銑刀錐柄的大小，選擇合適的變錐套，將各配合表面擦凈，然后用拉桿把銑刀及變錐套一起拉緊在主軸上。錐柄銑刀的安裝。錐柄銑刀的安裝如圖（ａ）所示。根據(jù)銑刀錐柄的直柄銑刀的安裝如圖（ｂ）所示。用彈簧夾頭安裝，銑刀的直柄插入彈簧套內(nèi)，旋緊螺母，壓緊彈簧套的端面，使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小，夾緊直柄銑刀。直柄銑刀的安裝如圖（ｂ）所示。用彈簧夾頭安裝，銑刀的直柄插入【實(shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，練習(xí)在臥式銑床上安裝圓柱銑刀，安裝步驟如圖所示?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，練習(xí)在臥式銑床上安裝圓在長刀桿上安裝圓盤銑刀時(shí)，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？銑平面、臺(tái)階面、軸上的鍵槽時(shí)應(yīng)注意什么？為什么銑刀做成多齒刀具？在長刀桿上安裝圓盤銑刀時(shí)，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？4.3銑平面、斜面、臺(tái)階面１．用圓柱銑刀銑平面

在臥式銑床上，利用圓柱銑刀的周邊切削刃進(jìn)行的銑削，稱為周邊銑削，如圖所示。銑平面分為順銑和逆銑兩種。4.3銑平面、斜面、臺(tái)階面１．用圓柱銑刀銑平面順銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削，如圖所示。順銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向逆銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削，如圖所示。逆銑。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向（３）銑削步驟①首先選擇與安裝銑刀，由于螺旋齒銑刀銑平面時(shí)，排屑順利，銑削平穩(wěn)，所以常用螺旋齒銑刀銑平面。在工件表面粗糙度Rａ值較小，且加工余量不大時(shí)，選用細(xì)齒銑刀；表面粗糙且加工余量較大時(shí)，選用粗齒銑刀。（３）銑削步驟①首先選擇與安裝銑刀，由于螺旋齒銑刀銑平面時(shí)，銑刀的刃長最好要大于工件待加工面的寬度，以保證一次進(jìn)給銑完待加工面。盡量選取小直徑銑刀，以免產(chǎn)生振動(dòng)而影響表面質(zhì)量。銑刀的刃長最好要大于工件待加工面的寬度，以保證一次進(jìn)給銑完待②再選擇銑削用量。根據(jù)工件材料、加工余量、工件寬度及表面粗糙度的要求綜合確定。通常采用粗銑和精銑兩次銑削來完成。粗銑：銑削寬度aｅ＝２～８ｍｍ，每齒進(jìn)給量aｆ＝0.003～0.16mm/z，銑削速度v＝15～40m/min。選擇的順序是根據(jù)毛坯的加工余量，先選取較大的銑削寬度aｅ，再選擇較大的進(jìn)給量aｆ，最后選取合適的銑削速度v。②再選擇銑削用量。根據(jù)工件材料、加工余量、工件寬度及表面粗糙精銑：銑削速度v≤10m/min或v≥５０m/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝0.1～1.5mm/r，銑削寬度aｅ＝0.2～1mm。選擇的順序是先選取較低或較高的銑削速度v，再選擇較小的進(jìn)給量f，最后根據(jù)零件圖樣尺寸確定銑削寬度aｅ。精銑：銑削速度v≤10m/min或v≥５０m/min，每③裝夾調(diào)整工件。根據(jù)工件的形狀，加工平面的部位及尺寸公差和形位公差的要求，選取合適的裝夾方法，常用平口鉗或螺栓壓板裝夾工件。用平口鉗裝夾工件時(shí)，要校正平口鉗的固定鉗口，對工件進(jìn)行找正，如圖所示，并根據(jù)選定的銑削方式，調(diào)整好銑刀與工件的相對位置。③裝夾調(diào)整工件。根據(jù)工件的形狀，加工平面的部位及尺寸公差和形④操作方法。根據(jù)選取的銑削速度v，按下式來調(diào)整機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)數(shù)，即n＝１０００v/πD(r/min)

根據(jù)選取的進(jìn)給量按下式來調(diào)整機(jī)床的每分鐘進(jìn)給量，即v＝fn＝aｆzn(mm/min)④操作方法。根據(jù)選取的銑削速度v，按下式來調(diào)整機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)銑削寬度的調(diào)整是在銑刀旋轉(zhuǎn)（主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)）后進(jìn)行的。先使銑刀輕微接觸工件表面，記住此時(shí)升降手柄的刻度值，再將銑刀退離工件，升高工件臺(tái)并調(diào)整好銑削寬度，固定升降和橫向進(jìn)給手柄，調(diào)整縱向工作臺(tái)機(jī)動(dòng)停止擋鐵，即可試切銑削。銑削寬度的調(diào)整是在銑刀旋轉(zhuǎn)（主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)）后進(jìn)行的。先使銑刀２．用端銑刀銑平面用端銑刀銑平面在臥式和立式銑床上都能進(jìn)行，如圖所示。２．用端銑刀銑平面用端銑刀銑平面在臥式和立式銑床上都能進(jìn)行，銑斜面１．使用斜墊鐵銑斜面在工件的基準(zhǔn)下面墊一塊斜墊鐵，則銑出的平面就與基準(zhǔn)面傾斜一定角度。改變斜墊鐵的角度，即可加工不同角度的斜面。銑斜面２．利用分度頭銑斜面用萬能分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置銑出斜面。２．利用分度頭銑斜面３．用萬能立銑頭銑斜面由于萬能立銑頭能方便地改變刀軸的空間位置，因此可以轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭用刀具相對工件傾斜一個(gè)角度來銑斜面，如圖所示。３．用萬能立銑頭銑斜面由于萬能立銑頭能方便地改變刀軸的空間位銑臺(tái)階面在銑床上，可用三面刃盤銑刀或立銑刀銑臺(tái)階面。在成批生產(chǎn)中，大都采用組合銑刀同時(shí)銑削幾個(gè)臺(tái)階面，如圖所示。銑臺(tái)階面在銑床上，可用三面刃盤銑刀或立銑刀銑臺(tái)階面。在成批生【實(shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，在立式銑床上用硬質(zhì)合金端銑刀銑削如圖所示的工件，毛坯各尺寸加工余量為4mm（注意：為保證一次進(jìn)給銑完一個(gè)表面，銑刀直徑按工件寬度的1.2～1.5倍選取，即D＝90～110mm。銑刀為機(jī)械夾固式端銑刀）?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，在立式銑床上用硬質(zhì)合金銑削平面、斜面、臺(tái)階面常用的方法有哪些？若要銑削正六面體時(shí)，如何保證各面間的垂直度和平行度？選擇銑削用量的原則是什么？如何根據(jù)選用的銑削用量來調(diào)整機(jī)床？銑削平面、斜面、臺(tái)階面常用的方法有哪些？4.4銑溝槽銑鍵槽１．銑開口式鍵槽使用三面刃銑刀銑削。由于銑刀的振擺會(huì)使槽寬擴(kuò)大，所以銑刀的寬度應(yīng)稍小于鍵槽寬度。對于寬度要求較嚴(yán)的鍵槽，可先進(jìn)行試銑，以便確定銑刀合適寬度。4.4銑溝槽銑鍵槽２．銑封閉式鍵槽如圖所示，通常使用鍵槽銑刀，亦可用立銑刀銑削。用鍵槽銑刀銑封閉式鍵槽時(shí)，可用如圖所示的抱鉗裝夾工件，也可用Ｖ形塊裝夾工件。銑削封閉式鍵槽的長度由工作臺(tái)縱向進(jìn)給手輪上的刻度來控制，深度由工作臺(tái)升降進(jìn)給手柄上的刻度來控制，寬度由銑刀的直徑來控制。２．銑封閉式鍵槽如圖所示，通常使用鍵槽銑刀，亦可用立銑刀銑削銑封閉式鍵槽的操作過程如圖所示，先將銑刀垂直進(jìn)給移向工件，切削少量的深度，將工件縱向進(jìn)給切至鍵槽的全長；再進(jìn)行垂直進(jìn)給，然后反向縱向進(jìn)給，反復(fù)多次，直到完成加工。當(dāng)用立銑刀銑鍵槽時(shí)，由于銑刀端面齒垂直進(jìn)給困難，應(yīng)先在封閉式鍵槽的一端圓弧處用相同半徑的鉆頭鉆一個(gè)孔，然后再進(jìn)行立銑銑削。銑封閉式鍵槽的操作過程如圖所示，先將銑刀垂直進(jìn)給移向工件，切3．銑T形槽如圖所示，要加工Ｔ形槽，首先必須用三面刃銑刀或立銑刀先銑出直角槽然后再用Ｔ形槽銑刀銑出Ｔ形槽最后用角度銑刀倒角。由于Ｔ形槽的銑削條件差，排屑困難，所以切削用量應(yīng)取小些，并加注充分的切削液。3．銑T形槽如圖所示，要加工Ｔ形槽，首先必須用三面刃銑刀【實(shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，銑削如圖所示工件直角槽和Ｖ形槽，其各表面（平面）已加工，即以如圖所示工件為坯料進(jìn)行銑削?！緦?shí)訓(xùn)操作與思考】在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，銑削如圖所示工件直角槽銑削軸上的鍵槽常用的裝夾方法有哪幾種？比較理想的裝夾方法是哪一種？為什么？銑軸上鍵槽時(shí)，如何進(jìn)行對刀？對刀的目的是什么？在銑床上可加工哪些槽類零件？各選用何種銑刀？加工時(shí)其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是什么？銑削軸上的鍵槽常用的裝夾方法有哪幾種？比較理想的裝夾方法是哪4.5銑等分零件在銑削加工中，經(jīng)常銑削四方、六方、齒槽、花鍵鍵槽等等分零件。加工中，可以利用萬能分度頭對工件進(jìn)行分度，即銑過工件的一個(gè)面或一個(gè)槽之后，將工件轉(zhuǎn)過所需要的角度，再銑第二個(gè)面或第二個(gè)槽，直至銑完所有的面或槽。4.5銑等分零件在銑削加工中，經(jīng)常銑削四方、六方、齒槽、花１．萬能分度頭分度頭的功能。萬能分度頭是銑床的重要附件，其主要功用如下：①使工件繞本身的軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。②把工件的軸線相對銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜），如圖所示，利用分度頭卡盤在傾斜位置上裝夾工件。１．萬能分度頭③銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工件臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖所示為利用分度頭銑螺旋槽。③銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工件臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖2.分度頭的結(jié)構(gòu)萬能分度頭的基座上裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向上90°和向下10°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸前端常裝有三爪卡盤或頂尖。2.分度頭的結(jié)構(gòu)分度時(shí)拔出定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒數(shù)比為1:1的直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，又經(jīng)齒數(shù)比為1:40的蝸桿蝸輪副傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度。分度時(shí)拔出定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒數(shù)比為1:1的直齒圓柱齒輪

分度頭中蝸桿和蝸輪的齒數(shù)比為u＝(蝸桿頭數(shù))/(蝸輪齒數(shù))＝1/40

就是說，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)；若工件在整個(gè)圓周上的分度等分?jǐn)?shù)Z已知，則每分一個(gè)等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn)過１／Z轉(zhuǎn)，這時(shí)分度手柄所需轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)分度頭中蝸桿和蝸輪的齒數(shù)比為n可由下列比例關(guān)系推得1:40＝1/Z∶n，即n＝４０/Z

式中：n——手柄轉(zhuǎn)數(shù)；Z——工件等分?jǐn)?shù)；40——分度頭定數(shù)。n可由下列比例關(guān)系推得1:40＝1/Z∶n，即n＝４０/Z3.分度頭的操作方法。使用分度頭進(jìn)行分度的方法很多，有直接分度法、簡單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。這里僅介紹最常用的簡單分度法。簡單分度法的計(jì)算公式為

n＝40/z。例如，銑削直齒圓柱齒輪齒數(shù)Z＝36，每一次分度時(shí)手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為n＝40/z＝40/36＝10/9＝60/54（轉(zhuǎn)）3.分度頭的操作方法。為了避免每次數(shù)孔的繁瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的扇形夾１與２之間的夾角，使之正好為手柄轉(zhuǎn)過非整數(shù)圈的孔間距，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可準(zhǔn)確無誤。為了避免每次數(shù)孔的繁瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)可靠，可調(diào)整分度4.分度頭的調(diào)整①分度頭主軸軸線與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行度的校正如圖所示，用犗４０×４００ｍｍ長的校正棒插入分度頭主軸孔內(nèi)，以工作臺(tái)臺(tái)面為基準(zhǔn)，用百分表測量校正棒兩端。當(dāng)兩端百分表數(shù)值一致時(shí)，則分度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。4.分度頭的調(diào)整②分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正。如圖所示，將校正棒插入主軸孔內(nèi)，使百分表的觸頭與校正棒的內(nèi)側(cè)面（或外側(cè)面）接觸，然后移動(dòng)縱向工作臺(tái)，百分表指針穩(wěn)定不動(dòng)時(shí)表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直。②分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正。如圖所示，將校正棒插入主③分度頭與后頂尖同軸度的校正。先校正好分度頭，然后將校正棒裝夾在分度頭與后頂尖之間，校正后頂尖與分度頭主軸等高，再校正其同軸度，使兩頂尖間的軸線平行于工作臺(tái)臺(tái)面，又垂直于銑刀刀桿，如圖所示。③分度頭與后頂尖同軸度的校正。先校正好分度頭，然后將校正棒裝２．工件的裝夾

利用分度頭裝夾工件的方法，通常有以下幾種：用三爪卡盤和后頂尖夾緊工件，如圖（ａ）所示。２．工件的裝夾利用分度頭裝夾工件的方法，通常有以下幾用前后頂尖夾緊工件，如圖（ｂ）所示