噴射混凝土支護作業(yè)標準(全)

噴射混凝土支護作業(yè)標準2.1

作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項目部下發(fā)的有效設計圖紙、技術交底文件、《隧道初期支護施工作業(yè)指導書》，《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《客運專線鐵路隧道工程施工質量與驗收暫行標準》、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》。3.作業(yè)隊制定《**作業(yè)隊施工職責分工及崗位責任制制度》。2.2

適用范圍錨桿和噴射混凝土支護施工普遍應用于初期支護和臨時支護中。在雙線或單線隧道Ⅳ～Ⅴ級圍巖較差地段，在錨噴支護基礎上可采用格柵鋼架或型鋼鋼架（加鋼筋網）支護措施。超前支護可針對雙線或單線客運專線隧道不良地質進行預加固。2.3

工藝流程砂、石、水泥、水、外加劑（微、鋼纖維）施工準備施噴面的清理計量配料拌和裝運噴料混凝土濕噴機現場施噴加速凝劑檢查、試驗結束混凝土攪拌站不合格補噴混凝土合格圖4.2.3濕噴混凝土施工流程圖2.4

施工要求1.一般規(guī)定（1）隧道初期支護必須緊跟隧道開挖作業(yè)面及時施作，同時應按設計要求進行監(jiān)控量測的相關作業(yè)，對位于不良地質地段的隧道，初期支護應及時封閉成環(huán)，保證施工安全。（2）隧道初期支護應采用噴錨支護，根據圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網和鋼架等單一或組合的支護形式。支護參數的選擇，一般地段應符合設計要求；特殊巖土及不良地質段支護加強，應根據設計計算或工程類比法確定。（3）隧道支護施工前，應確定支護緊跟開挖的時間、距離及工序搭接要求；確定噴射混凝土前基面標準和設置噴射混凝土厚度控制標志；選擇基面出水點處理措施；確定錨桿、鋼架、鋼筋網的加工、運輸、安裝方案；確定改善作業(yè)環(huán)境的措施及人員防護方案；選擇合格的材料供應方，對進場的原材料進行檢驗、試驗并選定配合比；選擇滿足上述要求的施工組織和各項資源配置，并同時進行試運行確認其有效性。（4）錨噴支護施工中，應做好下列工作：①錨噴支護施工記錄；②噴射混凝土的強度、厚度、外觀尺寸等項檢查和試驗報告。（5）噴射混凝土冬季施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5℃。（6）作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明裝置，噴射混凝土時粉塵含量不得大于2mg/m3。（7）隧道支護施工后，應清理場地和設備料具，為下一工序創(chuàng)造條件。并對噴射混凝土進行養(yǎng)護，同時分析檢測不滿足要求的項目及產生原因，并制定整改措施。2.工序流程（1）初期支護施工的一般工序流程為：開挖后初噴混凝土→系統支護施工（錨桿、鋼筋網、鋼架）→復噴混凝土至設計厚度。（2）爆破后應首先清除浮石，然后立即進行初噴混凝土封閉圍巖，以期充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。出渣結束后，再根據威嚴級別是做錨桿、掛網、拱架及復噴混凝土。（3）在富水斷層破碎段，支護施作前應及時排水，以預防塌方的發(fā)生。在少量集中滲水、淋水地段，在將要通過的透水層部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定數量的排水孔或埋設排水管，將滲、淋水集中到排水孔內導出；也可采用金屬網法，通過在鋼筋網背后鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管排水，隨即噴射混凝土。如涌水較大，支護時對主要涌水出水口暫不進行封堵支護，待涌水減小或無水時，再進行支護或進行固結封堵，迫使水流改變流向。（4）噴射混凝土厚度必須利用斷面儀檢測斷面或鑿孔檢查，噴射混凝土的平均厚度應大于設計厚度，最小厚度不得小于設計后的2/3。（5）隧道支護施工中，應確認各項資源和作業(yè)環(huán)境符合要求，控制并確認各項作業(yè)按規(guī)定程序和標準進行。（6）施工機具應布置在無危石的安全地帶，在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況。3.噴射混凝土（1）噴射混凝土施工應采用濕噴工藝，由洞外自動計量拌合站生產，混凝土攪拌車運輸，宜采用機械手配合濕噴機噴混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)前，應做好以下準備工作：①檢查開挖斷面凈空尺寸。②清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；應從頂部工作面往下清潔。③設置控制噴射混凝土厚度的標志。④檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業(yè)需要。⑤巖面如有滲漏水應予妥善處理。a．對于大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下可順涌水出露點打孔，壓注速漿液（水泥-水玻璃漿液）進行封堵。b．對小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導管沿隧道周邊環(huán)形注漿進行封堵。c．對集中出水點可順水路（節(jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意參見圖4.2.4-1.（3）噴射混凝土配合比設計必須同時滿足混凝土性能和噴射混凝土工作度（可噴性）要求，噴射混凝土配合比應通過試驗確定，并應遵守下列原則：水膠比：根據噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.4~0.5之間；用水量：根據混凝土塌落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應為45%~60%；和易性：噴射混凝土拌合物應無離析和泌水、粘聚性好；稀薄流噴射混凝土最適宜塌落度為8~12cm，稠密流噴射最適宜塌落度為10~16cm；早期強度：按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23）測試噴射混凝土早期強度時，其24h抗壓強度應不低于10MPa。(4)混凝土噴射作業(yè)可參照一下要求進行：①噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上；②一次噴射厚度可根據噴射部位和設計厚度確定，且拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm；③噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.8~1.2m為宜；④噴混凝土時控制好風壓與速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.15~0.2MPa為宜；⑤分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用風水清洗噴射表面；⑥對于較大的凹洼處，首先噴射填平；⑦噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應在噴射混凝土終凝3h以后進行；⑧對有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混凝土不易粘結，為了增加粘結性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量。（5）噴射混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：①混凝土噴射終凝2h后，應采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d；②黃土或其他土質隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；③隧道內環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進行噴水養(yǎng)護。（6）噴射混凝土冬期施工應符合下列規(guī)定：①噴射作業(yè)區(qū)的溫度不應低于5℃，在結冰的巖面上，不得噴射混凝土；②混合料進入噴射機料斗前溫度不得低于5℃；③對液體速凝劑進行加熱處理，溫度不應低于10℃（最佳20℃）；④噴射混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。(7）噴射混凝土施工作業(yè)中安全與防護應符合下列要求；①施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；②應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；③施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現象時應及時處理；④施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員；⑤當采用大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5MPa；⑥非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；⑦噴射作業(yè)人員應戴防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗；⑧噴射混凝土作業(yè)完成后應及時對機具進行清洗。(8）噴射混凝土表面應平整，無空鼓、裂隙、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm。4.錨桿（1）錨桿施工應符合現行《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086）、《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》（TB10108）的有關規(guī)定。（2）錨桿類型選擇，應根據地質條件、使用要求及錨固特性，可選用中控砂漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿等。錨桿桿體半成品、成品的類型、規(guī)格、性能符合設計要求和國家有關現有技術標準的規(guī)定。（3）錨桿按設計要求，在洞外加工或由廠家直接提供，由運料車運至洞外。（4）錨桿粘結劑的粘結強度、凝固時間、抗老化及抗侵蝕性能應滿足設計要求，對環(huán)境無污染。水泥砂漿不應低于M20.（5）錨桿孔應符合下列條件：①鉆孔機具應根據錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇；②應按設計要求定出位置，孔位允許偏差為±100mm；③應保持直線，應與其所在部位的圍巖主要結構面垂直；④深度及直徑應與桿體相匹配，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴射厚度；⑤有水地段應先引出孔內的水或在附近另行鉆孔；⑥對成孔困難的地段，應采用自鉆式錨桿。（6）錨桿安裝應符合下列要求：①桿體插入錨桿孔時，應保持位置居中，插入深度應滿足設計要求。②砂漿錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實，砂漿或水泥漿內可添加適量的微膨脹劑和速凝劑。③藥包型錨桿、樹脂錨桿應先將藥包和樹脂卷的質量，受潮或變質者不得使用。在桿體插入過程中應注意旋轉，使粘結劑充分攪拌。④錨桿墊板應與孔口混凝土密貼，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽。⑤錨桿墊板安裝應在錨桿已經具有抗拔力情況下進行。⑥錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。（7）常見錨桿施工工序流程見圖4.2.4-2。（8）普通水泥砂漿錨桿的施工普通水泥砂漿錨桿主要設置在邊墻部位，施工時采用錨桿臺車或風鉆鉆錨桿孔，機械配合人工安裝錨桿，水泥砂漿終凝后安設孔口墊板，其施工流程參見圖4.2.4-2。普通水泥砂漿錨桿的施工應滿足以下要求：①砂漿配合比（質量比）：水泥：砂：水宜為1：（1~1.5）：（0.45~0.5），砂的粒徑不大于3mm；②砂漿應拌合均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完；③砂漿作業(yè)應遵循下列規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應插至距孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應拔出桿體重新注漿。（9）中空注漿錨桿的施工中空注漿錨桿主要設在開挖斷面的拱部及圍巖較差地段的拱墻，部分地段的超前支護采用超前中空注漿錨桿。中空砂漿錨桿的施工應滿足以下要求：①錨桿原材料應選用Q345鋼材，公稱壁厚應不小于5mm，桿體外徑允許偏差、公稱質量允許偏差及材料力學特性等應符合《中空注漿式錨桿金屬桿體及其附件》的要求；其長度、直徑應符合設計要求，錨桿桿體除銹；②錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，錨桿用的水泥漿或砂漿，其強度不低于C20；③水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用細砂，粒徑不大于2.5mm;④注漿作業(yè)應遵循下列規(guī)定：一般按單管達到設計注漿量作為結束標準，當注漿壓力達到設計終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿；在綜合檢查判定注漿質量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。5、鋼筋網⑴鋼筋材料宜采用Q235鋼，鋼筋材質規(guī)格、性能滿足設計要求。鋼筋直徑宜為6～12mm，網格邊長尺寸宜采用150～300mm,搭接長度應為1～2個網格邊長。⑵鋼筋網使用前要除銹，在洞外分片制作，用汽車運至洞內。⑶鋼筋網鋪設應符合下列要求：①鋼筋網宜在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，底層噴射混凝土厚度不小于4cm；②砂土層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土；③采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不應小于4cm；④鋼筋網可利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側；⑤噴射混凝土時，應調整噴頭和受噴面得距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證鋼筋網噴射混凝土保護層厚度不小于4cm;⑥噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。6.鋼架⑴鋼架施工工序流程見圖4.2.4-3。⑵鋼架應在初噴混凝土后及時架設。⑶鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現有技術標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其他受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。⑷鋼架安裝應符合下列條件：①安裝前應清除底腳的虛渣及雜物。②安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2°;③各節(jié)鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm；④沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；⑤鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設計要求。⑸鋼架的施工應符合下列要求：①制作鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。②安裝鋼架應按設計要求安裝，安裝尺寸允許偏差滿足表4.2.6中第19款的規(guī)定。當拱腳開挖超深時，架設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時，拱背噴填同級混凝土，以使支護與圍巖密貼，控制圍巖變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結構。（6）鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且預留沉降量，防止浸入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。2.5勞動組織1.勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2.作業(yè)工地應配備專職隊長、技術負責人，技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長，均應由施工企業(yè)正式職工擔任。2.6質量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列規(guī)定進行質量控制；每到工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。表2.6質量控制及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1噴射混凝土原材料符合施工質量驗收標準要求按批試驗檢測驗收見證取樣檢測2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗檢查施工配合比3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的2/3。每個斷面自拱頂每3m設立一個檢查點尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿見證檢查4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處掛鋼筋網分層補噴觀察觀察5斷面測量初期支護后每10m測量一個斷面復核，保證二襯厚度不小于設計值自動斷面儀測量見證測量6噴射混凝土施工噴射分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量巡查7噴射混凝土與巖面粘結粘結密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設計配合比要求，一般8~13cm，偏差不大于±2cm坍落度試驗見證試驗9初期支護表面質量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm2m直尺檢查平整度觀察10噴射混凝土強度28d強度滿足設計要求標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證試驗檢測11錨桿原材料滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定和設計要求，抗拉力不小于180KN產品合格證、出廠檢驗報告以及屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗見證取樣檢測12錨桿數量符合設計要求，圍巖較差時適當增加現場計數計數檢查13錨桿水泥砂漿施工符合設計要求，不小于M20，保證錨桿鋼筋保護層不小于8mm配合比設計、砂漿強度試驗檢查配合比設計資料14錨桿安裝錨桿孔的深度應大于錨桿長度10cm；錨桿孔距偏差為：±15cm；錨桿長度符合設計要求，插入長度不小于設計強度的95%現場尺量尺量檢查15鋼筋網原材料符合《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定和設計要求按批試驗檢驗見證取樣試驗16鋼筋網施工鋼筋網在巖面噴射一層混凝土后鋪掛，混凝土厚度不小于4cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固，鋼筋網混凝土保護層厚度不小于3cm；鋼筋網搭接采取焊接方式，焊接長度不小于15cm尺量觀察17鋼架原材料符合《碳素結構鋼》、《熱軋普通工字鋼》等的規(guī)定和設計要求按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等相關試驗見證取樣檢驗18鋼架的加工符合設計要求尺量尺量19鋼架的施工符合設計要求，允許偏差如下：（1）鋼架間距允許偏差為±100mm；（2）鋼架橫向允許偏差為±50mm；（3）高程偏差允許偏差為±50mm；（4）垂直度偏差允許偏差為±2°；(5)鋼架保護層厚度允許偏差為-5mm，不得小于40mm；同時不得浸入二次襯砌斷面儀器測量和尺量尺量20超前小導管原材料符合設計要求，直徑一般為42mm按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗見證取樣檢驗21超前小導管縱向搭接長度符合設計要求，一般為1m尺量尺量22超前小導管注漿漿液配合比符合設計要求，一般重量比1：1配合比選定試驗檢查配合