PIE工程師培訓(xùn)技能課件

三諾生產(chǎn)工程師

（PIE）技能三諾生產(chǎn)工程師

（PIE）技能2023/8/92內(nèi)容安排PE職責(zé)和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段簡化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理改善2023/8/12內(nèi)容安排PE職責(zé)和能力要求2023/8/93第一章PE職責(zé)和能力要求PE生產(chǎn)工程師PE角色認(rèn)知PE是復(fù)合型人才PE需要職業(yè)化2023/8/13第一章PE職責(zé)和能力要求PE生產(chǎn)工程師2023/8/94PE角色認(rèn)知PE：ProductEngineerPE人員是一個(gè)多機(jī)能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。2023/8/14PE角色認(rèn)知PE：ProductEng2023/8/95PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師——

技術(shù)和管理

的綜合體2023/8/15PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人2023/8/96PE需要職業(yè)化PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、持續(xù)改進(jìn)的使命！當(dāng)今，PE工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！2023/8/16PE需要職業(yè)化PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化2023/8/97第二章PE分析手法競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析、案例人機(jī)作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例討論：PE手法應(yīng)用2023/8/17第二章PE分析手法競爭新趨勢2023/8/98有人說“管理是藝術(shù)”有人說“領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)”有人說“營銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的PE是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得2023/8/18有人說“管理是藝術(shù)”2023/8/99競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍?/p>

大量生產(chǎn)時(shí)代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時(shí)代=PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代社會(huì)的使命：

節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會(huì)融洽發(fā)展2023/8/19競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍?023/8/910PE分析手法類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析VTR分析又稱攝影法、動(dòng)作記錄分析，利用攝影機(jī)把作業(yè)過程錄制下來，再到環(huán)境較好的地方（如會(huì)議室）播放，再根據(jù)錄象帶所記錄的時(shí)間進(jìn)行時(shí)間分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/8/110PE分析手法類別分析方法內(nèi)容備注程序工2023/8/911分析技巧一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大法寶取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W2H

對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)等進(jìn)行提問。5WHY

凡事都要問五個(gè)為什么2023/8/111分析技巧一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；2023/8/912ECRS四大法寶送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運(yùn)用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀4、簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法3、重排（rearrange）自動(dòng)收割機(jī)結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并（combine）無人車站一人服務(wù)車：司機(jī)兼任給票監(jiān)督工作把這些排除的話指零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等1、取消（eliminate）適用例自問項(xiàng)目2023/8/112ECRS四大法寶送貨箱：使捆包與拆解簡單2023/8/9135W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？Howmuch成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動(dòng)作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動(dòng)作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動(dòng)作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對(duì)象對(duì)策描述5W2H分類2023/8/1135W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？2023/8/914案例：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）……5WHY2023/8/114案例：設(shè)備停機(jī)5WHY2023/8/915五大現(xiàn)象

作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)貯存等待2023/8/115五大現(xiàn)象作業(yè)2023/8/916分析符號(hào)工序分類工序記號(hào)說明作業(yè)/加工凡一件物品或標(biāo)志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運(yùn)原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗(yàn)為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。停滯儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動(dòng)仍在控制之下。儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。由于預(yù)定的次一行動(dòng)（主要是作業(yè)、檢驗(yàn)可搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生的時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。2023/8/116分析符號(hào)工序分類工序記號(hào)說2023/8/917工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程序及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量2023/8/117工藝程序分析工藝程序的全面概況各項(xiàng)作業(yè)及2023/8/918工藝程序圖結(jié)構(gòu)引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）121322023/8/118工藝程序圖結(jié)構(gòu)引入原料在零件上完成很多的2023/8/919工藝程序圖案例1——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內(nèi)部套圈 6——接合器帽7——盅套圈2023/8/119工藝程序圖案例1——接合器套 2——隔離2023/8/920工藝程序圖案例2023/8/120工藝程序圖案例2023/8/921善用修理進(jìn)行失效分析修理員就是指那些糾正產(chǎn)品缺陷使其符合要求的人員，他們屬于生產(chǎn)部管理。修理員在工作中所面對(duì)的全部是不良品，他在實(shí)施修理的過程中通過發(fā)現(xiàn)、尋找不良處所，采取糾正、修復(fù)措施等，對(duì)不良形成的全部過程比較熟悉。2023/8/121善用修理進(jìn)行失效分析修理員就是指那些糾正2023/8/922人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。2023/8/122人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比2023/8/923人機(jī)作業(yè)圖0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開動(dòng)機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)2023/8/123人機(jī)作業(yè)圖0.20.40.60.81.02023/8/924人機(jī)作業(yè)分析案例10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/182023/8/124人機(jī)作業(yè)分析案例10.20.40.60.2023/8/925案例1改善項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2--機(jī)0.80.8--空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18單獨(dú)工作空閑共同工作2023/8/125案例1改善項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)2023/8/926案例212345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人60%機(jī)60%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/182023/8/126案例212345678910準(zhǔn)備下一工件2023/8/927案例2改善一項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人60%75%15%機(jī)60%75%15%將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/182023/8/127案例2改善一項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人62023/8/928項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人60%100%40%機(jī)60%100%40%將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18案例2改善一2023/8/128項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)662023/8/929有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用空閑時(shí)間多作業(yè)一臺(tái)機(jī)器項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人25機(jī)54空閑時(shí)間sec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率人42%機(jī)90%工作：車心棒外圓

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/185從料箱取材料開動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動(dòng)車床車心軸外圓一人雙機(jī)分析2023/8/129有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然2023/8/930項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2--54空閑時(shí)間sec人35--35機(jī)166機(jī)2--6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2--90%5從料箱取材料開動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動(dòng)車床2至車床110255停止車床2253310225自動(dòng)切削15工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18一人雙機(jī)分析改善2023/8/130項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人2560機(jī)152023/8/931練習(xí)：人機(jī)作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺(tái)自動(dòng)車床，程序?yàn)椋哼M(jìn)料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min此兩臺(tái)車床加工同一零件，能自動(dòng)車削和自動(dòng)停止。問：1）試?yán)L制此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖；2）能否開三臺(tái)？2023/8/131練習(xí)：人機(jī)作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺(tái)自動(dòng)車床，2023/8/932聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的意義：1發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2使工作平衡；3減少周期時(shí)間；4獲得最大的機(jī)器利用率；5合適的指派人員與機(jī)器；6決定最合適的方法。2023/8/132聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的2023/8/933聯(lián)合作業(yè)分析案例例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。倉庫甲板1儲(chǔ)運(yùn)處板2機(jī)乙2023/8/133聯(lián)合作業(yè)分析案例例：某工廠的成品用小木箱2023/8/934改善前1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲6乙6機(jī)6空閑時(shí)間min甲3乙3機(jī)3周程時(shí)間min9利用率甲67%乙67%機(jī)67%2023/8/134改善前1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1623452023/8/935改善后項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙303機(jī)303周程時(shí)間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機(jī)67%100%33%1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板232023/8/135改善后項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間甲660乙2023/8/936討論：PE分析手法應(yīng)用歸納各種分析方法的特點(diǎn)；舉工廠實(shí)例說明如何應(yīng)用？2023/8/136討論：PE分析手法應(yīng)用歸納各種分析方法的2023/8/937第三章新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)特殊特性（S/C）控制計(jì)劃過程能力PE在各階段職責(zé)2023/8/137第三章新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段樣品制作2023/8/938

——新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價(jià)格已成為能否接到訂單的決定因素！

——新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源2023/8/138——新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價(jià)2023/8/939樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃（CP）材料清單（BOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃2023/8/139樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審2023/8/940S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來源以下：1）基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。2023/8/140S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的2023/8/941試生產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）過程流程圖（FlowChart）作業(yè)指導(dǎo)書（SOP、WI）初始過程能力研究（Ppk）包裝評(píng)價(jià)（Package）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）2023/8/141試生產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FME2023/8/942批量生產(chǎn)階段過程能力（Xbar—RChart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）2023/8/142批量生產(chǎn)階段過程能力（Xbar—RCh2023/8/943過程能力過程能力評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程的變差大?。豢刂茍D、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于識(shí)別過程變差；變差產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；改善質(zhì)量、價(jià)格、交期的有效工具。2023/8/143過程能力過程能力評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程的變差大小；2023/8/944過程能力計(jì)算2023/8/144過程能力計(jì)算2023/8/945討論：如何導(dǎo)入新產(chǎn)品工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)品？分幾個(gè)階段？如何改善？2023/8/145討論：如何導(dǎo)入新產(chǎn)品工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)2023/8/946第四章簡化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA循環(huán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡研討：5M1E2023/8/146第四章簡化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA循2023/8/947PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→查核→改進(jìn)SDCA改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→查核→處置2023/8/147PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核2023/8/948維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)2023/8/148維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAP2023/8/949產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)2023/8/149產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)2023/8/950工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置2023/8/150工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布2023/8/951工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度2023/8/151工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作2023/8/952標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2023/8/152標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測時(shí)間評(píng)比私事疲勞程序特2023/8/953標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬裕時(shí)間

=正規(guī)作業(yè)時(shí)間*（1+寬裕系數(shù)）寬裕時(shí)間是對(duì)生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對(duì)應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間2023/8/153標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+2023/8/954LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法2023/8/154LineBalancing的定義是對(duì)生2023/8/955LineBalancing作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后2023/8/155LineBalancing作2925工2023/8/956LineBalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime2023/8/156LineBalancing圖示作22023/8/957生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%2023/8/157生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=2023/8/958生產(chǎn)線平衡的改善原則首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去2023/8/158生產(chǎn)線平衡的改善原則首先改善瓶頸工序2023/8/959案例：生產(chǎn)線平衡節(jié)拍時(shí)間2023/8/159案例：生產(chǎn)線平衡節(jié)拍時(shí)間2023/8/960如何標(biāo)準(zhǔn)化：從5M1E研討ManpowerEnvironmentMeasuerementMaterialMachineMethod標(biāo)準(zhǔn)化2023/8/160如何標(biāo)準(zhǔn)化：從5M1E研討Manpowe2023/8/961第五章現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場的5大任務(wù)現(xiàn)場管理的3化現(xiàn)場6S管理可視化管理改善就是財(cái)富案例練習(xí)2023/8/161第五章現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場的5大任務(wù)2023/8/962現(xiàn)場的5大任務(wù)5大任務(wù)項(xiàng)目檢查的重點(diǎn)Quality品質(zhì)必須提高，為了清除不