《機械裝配與維修技術(shù)》教學大綱

機械裝配與修理技術(shù)》課程標準課程名稱：機械裝配與修理技術(shù)課程代碼：課程類別：專業(yè)課開課對象：機械制造與自動化專業(yè)2023級學分：5.5分課時：108學時參考書：(1)《機械裝配技術(shù)》徐兵編著中國輕工業(yè)出版社，2023《機械裝配修理與實訓》蘇慧祎主編，山東科學技術(shù)出版社，2023《機械修理技術(shù)》李士軍主編，人民郵電出版社，2023《機械設(shè)備修理技術(shù)》吳先文主編，人民郵電出版社，2023《鉗工》(中級)黃濤勛主編，機械工業(yè)出版社，2023《機修鉗工》(中級)吳全生主編，機械工業(yè)出版社，2023課程概述：《機械裝配與修理技術(shù)》是針對機械制造及自動化專業(yè)的職業(yè)目標——機械裝配與修理崗位而開設(shè)的一門專業(yè)課。課程開設(shè)時間為其次學年上下學期。上學期課程內(nèi)容主要包括機械裝配的根本學問，螺紋聯(lián)接、孔軸類防松元件、滾動軸承、密封件的裝配，傳動機構(gòu)的裝配，粘接技術(shù)，直線導軌副的裝配，零件清洗與拆卸，裝配中的6S操作標準；下學期內(nèi)容主要包括機械設(shè)備修理的根本學問，機械潤滑，機械零件修復技術(shù)，典型零件及傳動機構(gòu)的修理，軸承的檢修，導軌的檢修，設(shè)備故障分析及診斷技術(shù)，設(shè)備密封部位的檢修，常用機械設(shè)備的修理，設(shè)備修理制度以及修理現(xiàn)場6S治理等。教學目的：通過學習機械裝配和修理的有關(guān)理論學問，學習機械裝配及修理的操作技能技巧以及現(xiàn)場6S操作標準，使學生樹立質(zhì)量品質(zhì)意識，培育良好的職業(yè)標準，為順當進入工作崗位打下良好的根底 。學生應(yīng)能針對裝配或修理工程制訂簡潔工藝規(guī)程并依據(jù)工藝規(guī)程完成裝配或修理前的預備工作，然后運用所把握的機械裝配和修理專業(yè)學問和技能實施工程，在操作過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行 6S操作規(guī)教學方法：1教學方法：1本課程教學以工程導入教學，理論學問應(yīng)緊扣工程，以有用和夠用為度；2、在教學過程中盡量使用實物零件、教學軟件、錄像等多媒體；36S活動貫穿始終，使學生養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。4便學生查找；5操作技能，爭論課可以安排在實習工廠完成。各教學環(huán)節(jié)課時安排備注課題1講授實操爭論習題課檢杳考核其它小計2機械裝配技術(shù)緒論裝配的工藝過程及裝配工2「25164典型零件及傳動機構(gòu)的修理軸承的檢修導軌的檢修6221056222「244藝規(guī)程3固定連接的裝配71:84滾動軸承的裝配622105密封件的裝配7186傳動機構(gòu)的裝配62「2「107粘接技術(shù)228直線導軌副的裝配6289設(shè)備拆卸與故障分析2「210零件的清洗2211無塵室根本學問22126S操作標準2213機動 復習224小計5111466二二機械設(shè)備修理技術(shù)1緒論222設(shè)備修理前的預備663機械零件修復技術(shù)82:「107設(shè)備密封部位的檢修228設(shè)備故障分析及診斷技術(shù)2「29機動 復習22小計328:2「42合計83196108教學要求及教學內(nèi)容一、機械裝配技術(shù)課題一：裝配的工藝過程及裝配工藝規(guī)程教學要求：1?了解裝配的組織；?明確裝配的工藝過程；?運用裝配術(shù)語編制裝配工藝規(guī)程。教學內(nèi)容：1裝配操作及裝配工作組織形式裝配的一般原則2裝配前的預備工作裝配工作調(diào)整、精度檢驗和試車噴漆、涂油和裝箱3裝配術(shù)語裝配程序確實定裝配工序及裝配工步的劃分裝配工藝規(guī)程4課題二：固定連接的裝配教學要求：1、能生疏和正確選擇各類緊固件與防松元件的裝配用工具，并會正確使用。2、能依據(jù)裝配技術(shù)要求確定螺紋連接件的擰緊力矩，并嫻熟把握其裝配技術(shù)。3、把握各類防松元件的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)。教學內(nèi)容：1、螺紋連接的裝配保證有確定的擰緊力矩保證有牢靠的防松裝置2、螺紋連接的裝配工具扳手起子3、螺紋連接的裝配工藝螺母和螺釘?shù)难b配要點螺紋防松裝置的裝配要點4、孔軸類防松元件的裝配孔軸類防松元件：矩形鎖緊板、鎖緊擋圈、彈性擋圈、彈簧夾和開緊銷、鍵裝配要點：彈性擋圈的裝配要點、銷的裝配要點、鍵的裝配要點5、爭論：裝配與調(diào)整訓練工程的裝配工藝課題三滾動軸承的裝配教學要求：1、把握滾動軸承裝配前的預備工作及清洗方法。2、能正確選擇與使用滾動軸承的裝配工具。3、嫻熟把握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術(shù)。4、把握滾動軸承游隙的測量和調(diào)整方法。教學內(nèi)容：1、滾動軸承裝配前的預備工作軸承裝配前的檢查與防護措施滾動軸承的清洗2、圓柱孔滾動軸承的裝配方法滾動軸承裝配方法的選擇圓柱孔滾動軸承的裝配

口擋圈、鎖3、圓柱孔滾動軸承的拆卸方法機械拆卸法液壓法壓油法溫差法4、圓錐孔滾動軸承的裝配方法裝在圓錐軸頸上的圓錐孔軸承的裝配裝在緊定套上的滾動軸承的裝配裝在退卸套上的滾動軸承的裝配5、圓錐孔滾動軸承的拆卸方法裝在圓錐軸頸上的圓錐孔軸承的拆卸裝在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸裝在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸6、爭論：滾動軸承裝配訓練工程裝配工藝爭論課題四1、了解密封的根本原理。2、了解常用密封件的種類及其應(yīng)用場合。3、會正確選擇各類密封件的裝配工具并能嫻熟使用4、把握常用密封件的裝配與拆卸技術(shù)。教學內(nèi)容：1、0型密封圈的裝配〔1〕0型密封圈密封的原理〔2〕0型密封圈的永久性變形〔3〕0型密封圈的擠入縫隙現(xiàn)象〔4〕0型密封圈的貯存和潤滑〔5〕0型密封圈的裝拆工具2、油封的裝配

密封件的裝配教學要求：油封的類型和材料油封的潤滑和安裝3、壓蓋填料的裝填壓蓋填料的密封機理與材料壓蓋填料的預壓封液環(huán)填料的跑合壓蓋填料的裝配4、密封墊的裝配密封墊的要求與材料密封墊的制作與安裝5、爭論：密封圈裝配訓練工程裝配工藝爭論課題五傳動機構(gòu)的裝配教學要求：1、把握傳動輪校準的原理及其技術(shù)。2、把握夾緊套的工作原理及其裝配技術(shù)。3、嫻熟把握齒輪齒側(cè)間隙的測定方法。4、把握鏈條的下垂量確定方法及鏈條的裝配技術(shù)。5、把握同步帶張緊量的測量與調(diào)整技術(shù)。6、把握滾珠絲杠副的裝配及潤滑方法。教學內(nèi)容：1、輪子的校準輪子的水平校準輪子的垂直校準2夾緊套夾緊套的工作原理夾緊套的裝拆3、鏈傳動機構(gòu)的裝配鏈條的構(gòu)造鏈條的連接和張緊鏈條的裝配要點4、齒輪傳動機構(gòu)的裝配齒側(cè)間隙齒側(cè)間隙的檢查：壓鉛絲檢驗法、百分表檢驗法5、同步帶傳動機構(gòu)的裝配同步帶和同步帶輪的構(gòu)造同步帶的裝配同步帶的張緊6、滾珠絲杠副的裝配〔1〕滾珠絲杠副的構(gòu)造和工作原理〔2〕滾珠絲杠副的應(yīng)用及特點滾珠絲杠副的潤滑和密封滾珠絲杠副的裝配7、爭論：齒輪傳動機構(gòu)裝配訓練工程裝配工藝爭論課題六粘接技術(shù)教學要求：1、把握各類粘接件外表的預處理方法，并能正確使用2、把握膠粘接的各類涂敷方法。3、嫻熟把握粘接操作工藝與操作技術(shù)。教學內(nèi)容：1、粘接的特點〔1〕粘接劑的分類及介紹〔2〕粘接技術(shù)的應(yīng)用及優(yōu)缺點2、粘接接頭形式3、被粘接物的外表處理脫脂機械處理法化學清洗法4、膠粘劑的涂敷方法膠粘劑的涂敷方法膠粘劑涂敷時的常見錯誤5、爭論：粘接訓練工程爭論課題七直線導軌副的裝配教學要求：1、了解導軌的類型、構(gòu)造、特點及應(yīng)用2、把握平導軌、燕尾導軌的裝配、調(diào)整和檢查方法3、把握導軌的潤滑方法，學會正確選用潤滑劑4、根本把握直線滾動導軌副的裝配技術(shù)教學內(nèi)容：1、平導軌的裝配導軌的精度爬行現(xiàn)象間隙的調(diào)整和測量平導軌的潤滑2、燕尾導軌的裝配間隙的調(diào)整燕尾導軌的測量和燕尾導軌間隙的測量燕尾導軌的潤滑3、直線滾動導軌副的裝配直線滾動導軌副的構(gòu)造組成直線滾動導軌副的連接與校準直線滾動導軌副的安裝要求與裝配4、爭論：平導軌裝配訓練工程裝配工藝爭論課題八零件的拆卸與清洗教學要求：1、把握拆卸的工藝過程、原則和拆卸方法2、生疏零件清洗的工藝流程教學內(nèi)容：1、設(shè)備及零部件的拆卸工作拆卸的原則常見拆卸方法2、零件的清洗零件的清洗工藝清洗劑和清洗方法3、實訓：設(shè)備拆卸操作課題九無塵室根本學問教學要求：1、把握無塵室的概念及等級。2、了解無塵室的污染與把握措施。3、明確無塵衣的更換操作程序，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。教學內(nèi)容：1、無塵室的概念及等級2、無塵室的污染與把握措施3、無塵衣的更換操作程序6S操作標準教學要求：16S的含義及活動內(nèi)容，把握其推行要點。26S操作標準，并能在尋常實訓中堅持執(zhí)行并養(yǎng)成習慣。36S活動滲透到實習和生活的各個方面，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。教學內(nèi)容：1、6S活動6S活動的含義和內(nèi)容6S活動的含義、目的和做法6S的功能26S操作〔1〕6S活動的實施及查核〔2〕成績評定、機械設(shè)備修理技術(shù)教學要求：把握機械設(shè)備修理技術(shù)的概念。把握機械零件失效及修換原則。明確設(shè)備拆卸與清洗的一般要求。教學內(nèi)容：機械設(shè)備的一般修理過程。機械零件失效及修換原則。機械設(shè)備修理方案確實定。機械設(shè)備的拆卸和清洗。設(shè)備零件的技術(shù)鑒定。設(shè)備修理中常用的器具。課題二機械潤滑教學要求：1、把握機械磨損的機理。2、把握機械潤滑的原理。3、把握常用的潤滑材料和方法，并能正確的選擇和使用教學內(nèi)容：1、機械磨損機械磨損的三個階段機械磨損的類型2、潤滑劑潤滑劑的種類及選用原則添加劑3、潤滑方式和潤滑裝置常用潤滑方式和潤滑裝置典型零部件的潤滑教學要求：1、把握各種機械零件修復技術(shù)，并能嫻熟選擇和使用。2、能對零件磨損程度進展分析，選擇適當修復技術(shù)。教學內(nèi)容：1、鑲加工技術(shù) 〔1〕金屬扣合技術(shù)〔2〕機械連接〔3〕鉚接2、塑性變形修復技術(shù)〔1〕擴張〔2〕擠壓〔3〕鐓粗〔4〕滾花3、電鍍修復技術(shù) 〔1〕鍍鉻〔2〕鍍鐵〔3〕刷鍍4、噴涂修復技術(shù)：〔1〕等離子噴涂〔2〕冷噴涂〔3〕熱噴涂〔4〕激光噴涂5、焊接修復技術(shù)6、工件外表強化技術(shù)7、粘接修復技術(shù)8、零件修復技術(shù)的選擇

1〕堆焊〔2〕鑄鐵焊補〔3〕金屬釬焊零件修復技術(shù)的選擇原則零件修復前的預備工作9、爭論：蝸桿減速器錐齒輪軸軸頸磨損修復技術(shù)的選擇課題四典型零件及傳動機構(gòu)的修理教學要求：1、把握各種典型零件的修理技術(shù)，能分析其磨損程度選擇適當檢修方法2、把握典型傳動機構(gòu)的修理技術(shù)，能分析其故障緣由及故障排解方法，并選擇適當檢修方法。3、能做好檢修前預備及檢修后的檢測。教學內(nèi)容：1、軸類零件的修理一般軸的修理主軸的修理2、螺旋傳動機構(gòu)的檢修絲杠副的檢修方法螺旋傳動機構(gòu)間隙的消退方法3、帶傳動機構(gòu)的檢修〔1〕平帶傳動的檢修條件〔2〕V帶傳動的檢修條件〔3〕帶傳動的檢修方法4、齒輪傳動機構(gòu)的檢修齒輪傳動機構(gòu)的故障及其排解方法齒輪傳動機構(gòu)的檢修方法齒輪傳動機構(gòu)的組裝5、爭論：蝸桿減速器主軸的檢修工藝課題五軸承的檢修教學要求：1、把握滑動軸承的檢修方法，并能分析滑動軸承的故障緣由及其消退方法。2、把握滾動軸承的檢修方法，并能分析滾動軸承的故障緣由及其消退方法。3、嫻熟把握軸承的檢修方法，并能靈敏運用消退軸承故障。3、能做好檢修前預備及檢修后的檢測。教學內(nèi)容：1、滑動軸承的檢修常用滑動軸承的材料及其特點滑動軸承的故障緣由及其消退方法整體式向心滑動軸承的修復方法剖分式滑動軸承的修復方法2、滾動軸承的檢修滾動軸承的故障緣由及其消退方法滾動軸承的拆修原則滾動軸承的檢修方法3、爭論：蝸桿減速器錐齒輪軸軸承的常見故障及檢修方法課題六教學要求：1、把握導軌直線度的檢查方法，并能使用正確儀器儀表檢測。2、把握導軌面檢修的一般原則及檢修方法，并能靈敏運用。3、能夠分析導軌檢修中的常見問題并提出適當消退方法。3、能做好檢修前預備及檢修后的檢測。教學內(nèi)容：1、導軌直線度的檢查方法用水平儀檢查直線度用光學平直儀檢查導軌的直線度導軌對軸線的垂直度、平行度誤差的檢測2、導軌面檢修的一般原則預備工作導軌面修理基準的選擇修理過程應(yīng)遵守的原則

導軌的檢修3、導軌檢修的方法刮研修復方法承受精刨方法對機床導軌進展修復使用導軌磨床修復導軌4、導軌檢修常見問題及其消退方法5、爭論：C6140機床刀架部件小滑板燕尾導軌面的修復課題七設(shè)備密封部位的修理教學要求：1、了解影響密封的主要因素。2、嫻熟把握靜密封的檢修方法，并能嫻熟運用。3、把握機械密封的檢修方法。4、了解動密封的檢修方法。教學內(nèi)容：1、影響密封的主要因素〔1〕磨損與損壞操作條件裝配時調(diào)整不當〔4〕密封件的材料性能〔5〕密封壓蓋類零件的剛度不夠2、靜密封的檢修〔1〕設(shè)備常用密封類型及其應(yīng)用〔2〕密封部位的檢修方法3、機械密封的檢修機械密封泄漏主要因素分析機械密封的檢修方法一般機械密封的組裝組裝后的試壓課題八設(shè)備故障分析及診斷技術(shù)教學要求：1、了解機械故障發(fā)生的緣由。2、了解零件的檢測要求。3、把握故障診斷技術(shù)。4、能靈敏運用故障分析及診斷技術(shù)。教學內(nèi)容：1、機械故障發(fā)生的緣由2、零件的檢測預備工作零件檢測基準的選擇常用檢測工器具及儀表3、機械故障診斷技術(shù)機械故障聽聲檢查法聲音的分類及其推斷分析機器聲音的聽取方法4、爭論：蝸桿減速器錐齒輪軸軸承的故障聽取方法及分析推斷教學要求：1、了解常用離心泵的修理。2、把握蝸桿減速器的修理。3、初步具備綜合運用設(shè)備裝配及修理技術(shù)完成常用機械設(shè)備修理的力氣教學內(nèi)容：1、常用離心泵的修理離心泵的構(gòu)造及其工作原理離心泵的主要構(gòu)件及其作用離心泵的常見故障及其檢驗方法離心泵的組裝要求離心泵組裝后的試車要求2、蝸桿減速器的修理〔1〕蝸桿減速器檢修前的預備工作〔2〕蝸桿減速器的拆卸挨次蝸桿減速器零件的修整蝸桿減速器的安裝要點蝸桿減速器的試車要求蝸桿減速器的檢測與調(diào)試3、爭論：蝸桿減速器的檢修工藝課題十設(shè)備修理治理制度6S操作標準教學要求：1、了解設(shè)備修理治理制度，并能嚴格執(zhí)行。26S操作標準，并能在實訓中堅持執(zhí)行并養(yǎng)成習慣36S活動滲透到實習和生活的各個方面，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。教學內(nèi)容：1設(shè)備檢修的內(nèi)容設(shè)備檢修零件的修換原則設(shè)備修理治理制度26S操作標準6S活動的實施及查核〔2〕成績評定考核標準：本課程考核方式為針對學習過程的考核加上期末“筆試”考核，兩項分別占總分值的40%和60%，總分承受百分制。其中學習過程考核主要針對尋?？记凇⒆鳂I(yè)完成、學習態(tài)度、創(chuàng)精神和職業(yè)素養(yǎng)對每個學生做出評價，在期末筆試考核〔參見表1、表2〕完畢后，教師給出學生的最終成績。表1“機械裝配技術(shù)”筆試考核標準骨 要求口. 考核的學問點序號裝配的工藝過程、裝配術(shù)語 各類緊固件與防松元件的裝配技術(shù) 把握滾動軸承的裝配和拆卸技術(shù) 3滾動軸承游隙的測量和調(diào)整 把握

分值比例〔%〕1010104常用密封件的裝配與拆卸技術(shù)嫻熟把握10傳動輪的校準原理及技術(shù)把握齒輪齒側(cè)間隙的測定方法嫻熟把握5鏈條裝配技術(shù)嫻熟把握20同步帶張緊量的測量及調(diào)整嫻熟把握滾珠絲杠副的裝配與潤滑嫻熟把握粘接件外表的