工業(yè)工程之流程法方案

IE七大手法IE七大手法IE七大手法：(1)防呆法/防錯(cuò)法(Fool-Proof)防呆法(2)動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)動(dòng)改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法(5)人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)人機(jī)法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法IE七大手法：(1)防呆法/防錯(cuò)法(Fool-Proof)防1、流程及流程法簡(jiǎn)介2、流程法的特點(diǎn)3、流程法的應(yīng)用范圍4、流程法的作用5、流程法的基本原則6、流程法的實(shí)施步驟7、案例詳解8、流程法的精髓目錄1、流程及流程法簡(jiǎn)介目錄流程法流程法流程及流程法簡(jiǎn)介：什么是流程？我們認(rèn)為，流程就是一系列活動(dòng)的組合，這一組合接受各種投入要素，包括信息、資金、人員、技術(shù)等，最后通過(guò)流程產(chǎn)生客戶(hù)所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果。流程及流程法簡(jiǎn)介：什么是流程？流程具有以下特點(diǎn)：流程是做事方法；流程是“先做什么、接著做什么、最后做什么”；流程有輸入和輸出；流程有六要素：資源、過(guò)程、過(guò)程中的相互作用（即結(jié)構(gòu)）、結(jié)果、對(duì)象和價(jià)值。流程及流程法簡(jiǎn)介：流程具有以下特點(diǎn)：流程及流程法簡(jiǎn)介：

流程程序法，簡(jiǎn)稱(chēng)為“流程法”，是研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流動(dòng)關(guān)系，來(lái)發(fā)掘出可改善的地方。流程法使用的分析工具是“流程程序圖”。流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序法，簡(jiǎn)稱(chēng)為“流程法”，是研究探討牽涉到幾個(gè)不在流程程序圖中，為使分析過(guò)程簡(jiǎn)化并易于理解，把生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的一些活動(dòng)以特定的記號(hào)來(lái)表示，具體如下。序號(hào)主要工序記號(hào)名稱(chēng)記號(hào)意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過(guò)程。2搬運(yùn)搬運(yùn)表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過(guò)程。3停滯儲(chǔ)藏表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測(cè)量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6質(zhì)量檢查測(cè)試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。流程及流程法簡(jiǎn)介：在流程程序圖中，為使分析過(guò)程簡(jiǎn)化并易于理解，把生產(chǎn)過(guò)組合符號(hào)：

序號(hào)記號(hào)意義1以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。3以加工為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查。5以加工為主，也實(shí)施搬運(yùn)。流程及流程法簡(jiǎn)介：組合符號(hào)：

序號(hào)記號(hào)意義1以質(zhì)量檢查為主，同流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：了解工作的概貌需用工藝流程圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f(shuō)，工藝流程圖屬于宏觀分析，而流程程序圖屬于微觀分析。流程程序圖與工藝流程圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，并在時(shí)間之外再加上搬運(yùn)的距離。流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程程序圖比工藝流程圖詳盡而復(fù)雜，常對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。根據(jù)研究對(duì)象分類(lèi)：1、材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過(guò)程中，材料或零件被處理的步驟；2、人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串活動(dòng)。流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程及流程法簡(jiǎn)介：物料型流程程序圖的繪制示例：工作任務(wù)：車(chē)制長(zhǎng)軸。開(kāi)始：鋼棒由儲(chǔ)存架至鋸床。結(jié)束：涂防銹油至齊套庫(kù)。流程及流程法簡(jiǎn)介：物料型流程程序圖的繪制示例：工作任務(wù)：車(chē)制長(zhǎng)軸。流程及流程法人型流程程序圖的繪制示例：112到儀器柜（5m）開(kāi)儀器柜用量規(guī)和對(duì)工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺(tái)（5m）拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5m）4現(xiàn)行方法54（20m）110工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸。開(kāi)始：工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。結(jié)束：工人坐在工作臺(tái)旁，已核對(duì)過(guò)的工件在工作臺(tái)上。流程及流程法簡(jiǎn)介：人型流程程序圖的繪制示例：112到儀器柜（5m）開(kāi)儀器柜用量流程程序圖的制作：在實(shí)際工作中，一般采用事先設(shè)計(jì)好的流程程序表。它是將五種符號(hào)印在表格中，分析記錄時(shí)，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號(hào)連接起來(lái)。而表頭部分標(biāo)有工作部別、工作名稱(chēng)、現(xiàn)行方法與簡(jiǎn)易方法及最后統(tǒng)計(jì)。流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序圖的制作：流程及流程法簡(jiǎn)介：繪制流程程序圖表的注意事項(xiàng)：圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得到的；圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的標(biāo)頭部分，包括：產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱(chēng)，附上圖號(hào)或編號(hào)；所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說(shuō)明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議方法；進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門(mén)、工廠、工地等）；圖表查閱號(hào)、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)號(hào)；記錄者、審定人的姓名、記錄日期等；距離、時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較。流程及流程法簡(jiǎn)介：繪制流程程序圖表的注意事項(xiàng)：流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序記錄分析表：流程及流程法簡(jiǎn)介：流程程序記錄分析表：流程及流程法簡(jiǎn)介：清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)用于分析研究，設(shè)法減少各種事物的次數(shù)、所需時(shí)間和距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來(lái)。流程法可以驅(qū)除不必要的手續(xù)與流程，降低制造成本，提高工作效率。流程法的特點(diǎn)：清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)用于分析工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成；工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來(lái)完成。流程法的應(yīng)用范圍：工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成；流程法的應(yīng)用用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程；依過(guò)程之記錄，加以質(zhì)問(wèn)，尋求改善的地方；用以比較改善前后之差異情形。流程法的作用：用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程；流程法的作用：盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；盡可能地減少在制品的貯存。流程改善的基本原則：改善的方向盡可能取消不必要的工序；流程改善的基本原則：改善的方向一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五個(gè)方面操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W1H對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)提問(wèn)。流程改善的基本原則：流程分析的技巧

一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；流程改善的基本原則：流程分考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化不需要的工序或操作；改變工作順序；改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；改變工廠布置或重新編排設(shè)備；改變操作或貯存的位置；改變訂購(gòu)材料的規(guī)格；發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)。流程改善的基本原則：有關(guān)操作的改善考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化流程改善考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化取消某些操作；改變物品存放的場(chǎng)所或位置；改變工廠布置；改變搬運(yùn)方法；改變工藝過(guò)程或工作順序；改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。流程改善的基本原則：有關(guān)搬運(yùn)的改善考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化流程改善的考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間改變工作順序；改變工廠布置；改造設(shè)備或用新設(shè)備。流程改善的基本原則：有關(guān)等待的改善考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間流程改善的基本原則：考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡(jiǎn)化它們是否真的必需？有何效果？有無(wú)重復(fù)？由別人做是否更方便？能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？流程改善的基本原則：有關(guān)檢驗(yàn)的改善考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡(jiǎn)化流程改善的基本原在日常工作中選取需要研究的工作作為研究對(duì)象。1、經(jīng)濟(jì)的考慮改善最需要改善的工作。改善需要由淺入深，由粗到細(xì)。改善后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及對(duì)整個(gè)作業(yè)的影響。改善可先改生產(chǎn)瓶頸，距離太長(zhǎng)之搬運(yùn)。2、技術(shù)考慮3、人的反應(yīng)尋求大家都有意愿改善的工作。流程法的實(shí)施步驟：1、選擇研究對(duì)象在日常工作中選取需要研究的工作作為研究對(duì)象。流程法的實(shí)施步驟以直接觀察法記錄研究對(duì)象的詳細(xì)現(xiàn)狀。用于以下分析：1、作業(yè)分析：考慮操作是否受設(shè)計(jì)方面的影響，加工條件是否可以改變(合并工站、動(dòng)作等)。2、搬運(yùn)分析：搬運(yùn)重量、距離、時(shí)間，其間涉及到廠房空間及布置，機(jī)器排列、運(yùn)輸方法及工具等。3、檢驗(yàn)分析：通常須考慮制程品的功能要求，精確度要求，檢出良品時(shí)，其檢驗(yàn)價(jià)值如何?

流程法的實(shí)施步驟：2、記錄流程現(xiàn)狀以直接觀察法記錄研究對(duì)象的詳細(xì)現(xiàn)狀。用于以下分析：流程法的實(shí)4、儲(chǔ)存分析：此部分往往發(fā)生是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截?，或者下一步加工之機(jī)器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應(yīng)對(duì)各種控制作重點(diǎn)考慮。5、等待分析：遲延為浪費(fèi)，理應(yīng)降至最低限度。此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問(wèn)題，應(yīng)考慮人為或設(shè)備改進(jìn)部分。流程法的實(shí)施步驟：2、記錄流程現(xiàn)狀4、儲(chǔ)存分析：此部分往往發(fā)生是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截洠蛘呦乱粦?yīng)用最合適的技術(shù)，嚴(yán)格、系統(tǒng)地分析已記錄的流程現(xiàn)狀。1、分析時(shí)依動(dòng)作的優(yōu)先順序進(jìn)行。準(zhǔn)備動(dòng)作：做動(dòng)作前的動(dòng)作都是準(zhǔn)備動(dòng)作做的動(dòng)作：程序中對(duì)工作目的最有價(jià)值和貢獻(xiàn)的動(dòng)作拿開(kāi)動(dòng)作：做的動(dòng)作后之放下，移開(kāi)清理動(dòng)作流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析應(yīng)用最合適的技術(shù)，嚴(yán)格、系統(tǒng)地分析已記錄的流程現(xiàn)狀。流程法的2、分析用的五大疑問(wèn)。完成了什么？是否必要？為什么？有無(wú)其它更好的成就？何處做?為何需在此處做？有無(wú)其它更合適的地方？何時(shí)做？為何需在此時(shí)做？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？誰(shuí)人做？為何需由此人做？有無(wú)其它更合適的人員？如何做？為何需要如此做？有無(wú)其它更合適的方法？流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析2、分析用的五大疑問(wèn)。完成了什么？是否必要？為什么？有無(wú)其它3、分析注意事項(xiàng)。首先分析做的動(dòng)作，以打入問(wèn)題的中心。必須依據(jù)有系統(tǒng)的5大疑問(wèn)，依次認(rèn)真發(fā)問(wèn)，以便獲得完整的改善意見(jiàn)。記錄所有的改善意見(jiàn)。流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析3、分析注意事項(xiàng)。流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析根在分析階段所獲得的問(wèn)題，制定最實(shí)用、經(jīng)濟(jì)而有效的新方法。分析的方法：1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS(Eliminate，Combine，Rearrange，Simple)5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待5W1H技朮：What/Where/When/Who/How/Why流程法的實(shí)施步驟：4、制定改善方案根在分析階段所獲得的問(wèn)題，制定最實(shí)用、經(jīng)濟(jì)而有效的新方法。采取步驟實(shí)施新方法，并標(biāo)準(zhǔn)化。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出建議。說(shuō)服并訓(xùn)練相關(guān)人員共同實(shí)施改進(jìn)。照顧各相關(guān)人員利益。流程法的實(shí)施步驟：5、實(shí)施改善采取步驟實(shí)施新方法，并標(biāo)準(zhǔn)化。流程法的實(shí)施步驟：5、實(shí)施改善以正規(guī)而經(jīng)常的檢查，保證措施的執(zhí)行，使改善效果得到維持。時(shí)常檢查；注意結(jié)果；保證新工人接受正確的工作方法訓(xùn)練后再工作。流程法的實(shí)施步驟：6、效果控制以正規(guī)而經(jīng)常的檢查，保證措施的執(zhí)行，使改善效果得到維持。流程案例詳解1：餃子今天晚上19：00，大家到我宿舍聚餐，不過(guò)我只提供場(chǎng)地，各位每人要準(zhǔn)備一道菜哦。案例詳解1：餃子今天晚上19：00，大家到我宿舍聚餐，不過(guò)我案例詳解1：餃子肉餡準(zhǔn)備餃子皮準(zhǔn)備包餃子36案例詳解1：餃子肉餡準(zhǔn)備餃子皮準(zhǔn)備包餃子36案例詳解1：餃子5點(diǎn)下班，到7點(diǎn)了，小喜還在包餃子。。。餃子快點(diǎn)啊，我們快餓死了！案例詳解1：餃子5點(diǎn)下班，到7點(diǎn)了，小喜還在包餃子。。。餃子案例詳解1：餃子改變才有出路流程程序法案例詳解1：餃子改變才有出路流程程序法案例詳解1：餃子餃子流程改善案例詳解1：餃子餃子流程改善一定要去超市排隊(duì)購(gòu)物嗎？有其他地方可以買(mǎi)嗎？一定要手工做嗎？有現(xiàn)成的嗎？可以使用機(jī)器嗎？有！可以去菜市場(chǎng)，攤位多，無(wú)需排隊(duì)。有！可以買(mǎi)現(xiàn)成的餃子皮，可以用機(jī)器剁餡，可以用模具壓餃子。40一定要去超市排隊(duì)購(gòu)物嗎？有其他地方可以買(mǎi)嗎？一定要手工做嗎？餃子皮準(zhǔn)備肉餡準(zhǔn)備終于快煮熟了，期待中。。。餃子皮準(zhǔn)備肉餡準(zhǔn)備終于快煮熟了，期待中。。。工業(yè)工程之流程法方案工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)1197936--搬運(yùn)6441.520.424351210等待3040--檢查231.50.6--儲(chǔ)存1311.5--合計(jì)231912758.524351210工序減少4個(gè)，時(shí)間減少68.5分鐘，距離減少1225米！成效工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)119購(gòu)買(mǎi)現(xiàn)成袋裝餃子回來(lái)煮酒店現(xiàn)成煮熟水餃送貨上門(mén)請(qǐng)問(wèn)，流程還能更精簡(jiǎn)嗎？購(gòu)買(mǎi)現(xiàn)成袋裝餃子回來(lái)煮酒店現(xiàn)成煮熟水餃送貨上門(mén)請(qǐng)問(wèn)，流程還能案例詳解2：看病流程改善案例詳解2：看病流程改善案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2005年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:掛號(hào)科醫(yī)生C:門(mén)診醫(yī)生D:化驗(yàn)室醫(yī)生E:劃價(jià)科醫(yī)生F:收費(fèi)處醫(yī)生G:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2005年某日A:患一定要去掛號(hào)嗎？只要導(dǎo)入系統(tǒng)連網(wǎng)管控，就可以取消！一定要?jiǎng)潈r(jià)嗎？一定要去掛號(hào)嗎？只要導(dǎo)入系統(tǒng)連網(wǎng)管控，就可以取消！一定要?jiǎng)潈r(jià)案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2009年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:門(mén)診醫(yī)生C:化驗(yàn)室醫(yī)生D:繳費(fèi)處醫(yī)生F:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2009年某日A:患工業(yè)工程之流程法方案序改善前改善后優(yōu)點(diǎn)1排隊(duì)掛號(hào)取消掛號(hào)減少掛號(hào)排隊(duì)時(shí)間2在診室，圍著醫(yī)生候診自動(dòng)叫號(hào)系統(tǒng)，休息區(qū)候診有序，更人性化3排隊(duì)到收費(fèi)處繳費(fèi)后進(jìn)行化驗(yàn)直接到化驗(yàn)處刷醫(yī)療卡繳費(fèi)減少化驗(yàn)交費(fèi)時(shí)間4先估價(jià)，再繳費(fèi)，OK后才能取藥處方直接入醫(yī)療卡，直接刷卡取藥減少估價(jià)排隊(duì)時(shí)間工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)864326--搬運(yùn)7500320310等待6313080--合計(jì)2114173103320310成效：工序減少7個(gè)，時(shí)間減少70分鐘!序改善前改善后優(yōu)點(diǎn)1排隊(duì)掛號(hào)取消掛號(hào)減少掛號(hào)排隊(duì)時(shí)間2在診室案例詳解2：看病流程改善候診時(shí)間長(zhǎng)、排隊(duì)多、收費(fèi)多。問(wèn)題序改善后流程仍存在問(wèn)題1取消掛號(hào)無(wú)2自動(dòng)叫號(hào)系統(tǒng)，休息區(qū)候診在醫(yī)院候診仍然要花最長(zhǎng)的時(shí)間，并且在醫(yī)院的環(huán)境下休息區(qū)也形同虛設(shè)3直接到化驗(yàn)處刷醫(yī)療卡繳費(fèi)每到一處都要先繳費(fèi)，并且拿著單子跑來(lái)跑去4處方直接入醫(yī)療卡，直接刷卡取藥若醫(yī)療卡余額不足，還是要排隊(duì)繳費(fèi)，并且取藥還是要等待案例詳解2：看病流程改善候診時(shí)間長(zhǎng)、排隊(duì)多、收費(fèi)多。問(wèn)題序改案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件20**年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:門(mén)診醫(yī)生C:化驗(yàn)室醫(yī)生D:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件20**年某日A:患工業(yè)工