裝配型企業(yè)精益改善方案課件

FT16生產(chǎn)布局改善6S作用保證工作質(zhì)量，提高自身的工作效率降低消耗，以致降低成本改善了工作環(huán)境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度6S作用提高了員工自身技術(shù)的改進(jìn)增強(qiáng)設(shè)備使用壽命給客戶留下良好的印象，增強(qiáng)了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳by姚建T16生產(chǎn)布局改善6S作用保證工作質(zhì)量，提高自身的工作效率4、6S整改內(nèi)容定置定位：1、倉庫發(fā)料2、現(xiàn)場物料擺放

3、通道4、工裝（產(chǎn)品位置）5、私人物品6、半成品區(qū)

7、成品區(qū)8、運(yùn)輸車位置及路線9、工具擺放標(biāo)示：1、產(chǎn)品標(biāo)示2、通道標(biāo)示3、工裝、夾具標(biāo)示4、工序標(biāo)示5、工具標(biāo)示（清單）6、生產(chǎn)看板整理——整頓清掃——清潔素養(yǎng)——安全清掃：1、確認(rèn)清掃區(qū)域2、確認(rèn)清掃責(zé)任人3、建立清掃基準(zhǔn)（量化）

清潔：1、目視管理2、顏色管理3、制定獎(jiǎng)懲制度4、帶頭巡查、監(jiān)督素養(yǎng)：1、企業(yè)文化2、企業(yè)文件展示區(qū)安全：1、防護(hù)用具佩戴

2、安全生產(chǎn)操作指導(dǎo)書3、4、6S整改內(nèi)容定置定位：標(biāo)示：整理——整頓清掃——清潔素養(yǎng)課題改善A階段課題改善C階段課題改善D階段課題改善P階段課題改善概述前言課題改善A階段課題改善C階段課題改善D階段課題改善P階段課題對(duì)策實(shí)施8A課題改善方法主題選定小組成立現(xiàn)況調(diào)查目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目計(jì)劃要因分析對(duì)策制定1234567PDC效果確認(rèn)9標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)改進(jìn)10對(duì)策8A課題改善方法主題小組現(xiàn)況目標(biāo)項(xiàng)目要因?qū)Σ?23456改善思路生產(chǎn)現(xiàn)場布局重排1.現(xiàn)狀分析2.重新布局柔性布局3.優(yōu)化物流6S6.持續(xù)細(xì)化4.統(tǒng)一工裝輔具5.制度保障改善思路生產(chǎn)現(xiàn)場布局重排1.現(xiàn)狀分析2.重新布局3.優(yōu)化物流5標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA1.課題選定課題名稱—FT16生產(chǎn)布局改善選定理由：FT16為典型產(chǎn)品，生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)區(qū)域大，具有一定代表性123456789101112機(jī)構(gòu)裝配VS1\VT19ZW32VT1835KVFT16GN30GN19FN16AFN5FN3ZN85CS6-1機(jī)構(gòu)斷路器斷路器斷路器負(fù)荷開關(guān)負(fù)荷開關(guān)負(fù)荷開關(guān)負(fù)荷開關(guān)負(fù)荷開關(guān)負(fù)荷開關(guān)熔斷器用量/季度700/8003507070060360801001001.產(chǎn)品用量統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)6標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63成立改善小組2課題選定1APCACDPCA2.改善小組組成（1/1)序號(hào)姓名部門小組職能分工備注1蔣志龍總經(jīng)理項(xiàng)目提議、決策和小組負(fù)責(zé)人2孫科米廠長總協(xié)調(diào)和資源配置

3鄭會(huì)建生產(chǎn)科生產(chǎn)過程改善側(cè)重于過程、組織、協(xié)調(diào)4姚建平技術(shù)質(zhì)量部制定改善方案、改善設(shè)備、工裝、物流側(cè)重于方案、溝通5錢明海工藝科優(yōu)化裝配工藝路線側(cè)重于工藝優(yōu)化6錢方生產(chǎn)科生產(chǎn)過程落實(shí)側(cè)重于過程、落實(shí)7錢琮生產(chǎn)部項(xiàng)目方案建議、資源協(xié)調(diào)側(cè)重于方案、溝通蔣志龍組長孫科米(副組長）鄭會(huì)建（組員）錢方（組員）錢明海（組員）姚建平（組員）錢琮（組員）標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)78標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查（1/3)裝配過程---裝配桌凌亂●一個(gè)裝配桌上放有多種組件的零部件，且沒有區(qū)域劃分，零部件裝配效率低；沒有固定裝配點(diǎn)，工裝高度不統(tǒng)一8標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況89標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查（2/3)發(fā)料過程---物料散落在地面●物料發(fā)送全部放在地面，空間利用率低，且拿取不便；物料散落存放于地上9標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況910標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查（3/3)設(shè)備---物料推車物料推車存放物料較少，還存在卸貨浪費(fèi)10標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)1011標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查（4/6)裝配過程---組件工藝路線1、拉桿2、接地軸5、刀板13、操作手柄4、脫扣6、彈簧組件8、連桿9、操作盤10、軟連接7、靠山12、彈簧11、面板14、連桿3、拐臂15、操作盤11標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)1112標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查（5/6)裝配過程---成品工藝路線序號(hào)工序6S狀況是否控性關(guān)注程度改善點(diǎn)1原料運(yùn)輸良是2原料擺放差否布局+工裝3散件裝配差否布局+工裝4組件存放差否布局+工裝5組件裝配良是6半成品存放差是12標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)12標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA3.現(xiàn)況調(diào)查（結(jié)論)●等待浪費(fèi)——組件的安裝沒有按照定時(shí)定量的方式裝配、裝配好沒有放在固定區(qū)域●搬運(yùn)浪費(fèi)——物料運(yùn)輸過程中，送料員用平板車，需多批次運(yùn)輸，且需將物料搬運(yùn)至地面；裝配員再將物料搬運(yùn)至裝配區(qū)；●動(dòng)作浪費(fèi)——物料沒有放在離裝配員最近的位置，裝配過程中需多次做幅度較大的動(dòng)作；●場地浪費(fèi)——所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；●物料浪費(fèi)——裝配過程中小型零部件、標(biāo)準(zhǔn)件散落在地上；●結(jié)論：1、6S需改善2、生產(chǎn)效率不高3、缺乏目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)13標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA4.目標(biāo)設(shè)定1、所有物料不落地；2、所有工序固定工位；3、盡量避免物料運(yùn)輸二次搬運(yùn)（特殊情況除外）；4、工序操作有章可循，為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)創(chuàng)造條件；5、物料運(yùn)輸效率提升50%；6、總裝配效率提升10%；7、工時(shí)利用率提升5%；8、節(jié)省生產(chǎn)場地面積50M2；9、簡化物流路線4標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)14標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCACDPCA416年0705040302A檢討改善小組進(jìn)行全期改善活動(dòng)管理循環(huán)（PDCA）檢討總結(jié)改進(jìn)C確認(rèn)改善小組進(jìn)行改善前后及有形無形成果比較9.效果確認(rèn)改善小組執(zhí)行各項(xiàng)對(duì)策，注意有無反效果8.對(duì)策實(shí)施改善小組擬定對(duì)策7.對(duì)策制定改善小組擬定目標(biāo)及理由說明4..目標(biāo)設(shè)定改善小組數(shù)據(jù)收集、掌握核心問題點(diǎn)3.現(xiàn)況調(diào)查姚建平依據(jù)課題擬定范圍2.小組成立1.課題選定P計(jì)劃蔣志龍課題選定060110.標(biāo)準(zhǔn)化6.要因分析姚建平制定標(biāo)準(zhǔn)化，防止不良再發(fā)生并維持效果姚建平解析掌握問題因果關(guān)系D實(shí)施負(fù)責(zé)人活動(dòng)內(nèi)容項(xiàng)目年月改善小組5.項(xiàng)目計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)15標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定16.要因分析（1/1)APCDAPCDACP人環(huán)法料機(jī)人員操作技能要求高部分原料無及時(shí)到位訂單數(shù)量大場地空間不足訂單生產(chǎn)周期短材料種類多工序多，復(fù)雜缺乏半成品/成品倉庫生產(chǎn)場地不固定無固定原料存放區(qū)6S理念不高天氣炎熱，電風(fēng)扇隨處放標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)16標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定17.對(duì)策制定（1/1)APCDAPCDACP序號(hào)改善課題改善要素

（5M）具體措施責(zé)任人開始

時(shí)間結(jié)束

時(shí)間實(shí)施

狀態(tài)備注1整體布局布局其他區(qū)域的統(tǒng)一規(guī)劃，繪圖姚建平、倪增青2原料運(yùn)輸物料車統(tǒng)一改用標(biāo)準(zhǔn)貨架作為運(yùn)輸車姚建平

3原料運(yùn)輸工藝設(shè)計(jì)分類運(yùn)輸按照裝配工序結(jié)合BOM,統(tǒng)一更改運(yùn)輸順序錢明海

4固定工位工作桌統(tǒng)一使用單人固定式裝配桌姚建平

5物料定位裝配推車按照存儲(chǔ)容量和裝配時(shí)間，合理分配、固定零件、組件的存放位置姚建平

6軸類存放工裝

改造存放框，以組為單位存放軸錢琮、姚建平7軸類周轉(zhuǎn)工裝設(shè)計(jì)專用裝配工裝倪增青

8物料配送方法送料員以物料車為單位定料配送錢琮、冉慧英標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)17組裝區(qū)總裝區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（1/8)繪制布局圖APCDAPCDACP

18標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（1/8)使用多層活動(dòng)物料推車，從倉庫領(lǐng)料到現(xiàn)場裝配全過程統(tǒng)一使用，避免物料運(yùn)輸過程中的動(dòng)作浪費(fèi)。APCDAPCDACP改善前改善后一層存儲(chǔ)四層存儲(chǔ)效益：1、增加倉庫送料容量2、減少送料次數(shù)和送料時(shí)間3、有效消除送料的二次搬運(yùn)；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)19標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（1/8)物料分類操作方案APCDAPCDACP批量修改BOM子項(xiàng)料品的子項(xiàng)備注信息下達(dá)總裝生產(chǎn)訂單后備料信息會(huì)顯示BOM子項(xiàng)備注標(biāo)注根據(jù)生產(chǎn)訂單和子項(xiàng)備注進(jìn)行區(qū)分領(lǐng)料注：具體操作方法見附件一；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)20標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（1/8)物料分類方案APCDAPCDACP操作手柄連桿連桿軟連接面板操作盤彈簧接頭刀板脫扣彈簧組件靠山1號(hào)車2號(hào)車3號(hào)車接地軸相關(guān)零件4號(hào)車備注：1、若物料多次單個(gè)運(yùn)輸則使用平板車運(yùn)輸；操作盤拐臂標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)21標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（1/8)按照裝配工序?qū)ξ锪线M(jìn)行分類運(yùn)輸APCDAPCDACP物料車1組件零件（1-5）裝配桌1物料車2組件零件（6-10）裝配桌2物料車3組件零件（11-15）裝配桌3物料車4軸類零件軸裝配區(qū)物料車5直裝零件總裝配區(qū)工具零件位置備注：1、若物料多次單個(gè)運(yùn)輸則使用平板車運(yùn)輸；2、物料車4、5根據(jù)實(shí)際情況可以考慮取消一輛；3、標(biāo)準(zhǔn)件車先使用當(dāng)前的規(guī)格；物料車7組件周轉(zhuǎn)車+工具總裝配區(qū)特殊工裝8大型不規(guī)則物料指定區(qū)域物料車6外購零件總裝配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)22標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（2/8)標(biāo)識(shí)物料，定料定位配送方式APCDAPCDACP改善前改善后效益1、將組裝和總裝的物料進(jìn)行分類，方便物料的查找；2、按圖送料，方便送料過程物料的辨別；3、組裝、總裝、軸類物料分類，規(guī)范運(yùn)輸路線標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)23標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（3/8)使用多功能小桌固定裝配工位，規(guī)范裝配內(nèi)容和工序。APCDAPCDACP改善前改善后分類存放效益1、所有物料不落地；2、物料存放由水平鋪開改為縱向整齊排列，方便拿取和查找；3、工具存放定置定位；4、平衡裝配工序和場地；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)24標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（4/8)改造軸類物料存放方式APCDAPCDACP改善前改善后散落存放分類存放效益：1、減少倉庫二次搬運(yùn)，方便倉庫領(lǐng)料運(yùn)輸；2、方便三種軸類物料的區(qū)分和數(shù)量清點(diǎn)；3、避免物料落地存放；4、一筐內(nèi)為同一配套軸類，避免混淆；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)25標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（4/8)改造軸類物料存放方式APCDAPCDACP考慮分類存放要求，改造存儲(chǔ)框樣式給供應(yīng)商備用存儲(chǔ)框，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類存放，節(jié)省二次搬運(yùn)時(shí)間存放量：35套/框標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)26標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（5/8)區(qū)域定置定位APCDAPCDACP改善前改善后效益:1、對(duì)總裝區(qū)進(jìn)行定置定位，平衡裝配間距；2、規(guī)范物料和工具的存放位置；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)27標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定18.對(duì)策實(shí)施（6/8)軸裝配區(qū)物料存放APCDAPCDACP改善前改善后效益:1、物料存放更為整潔有序；2、物料拿取更為方便，辨別清晰；標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)28序號(hào)問題描述問題分類圖示1組裝好的軸沒有專門的工裝進(jìn)行擺放，且擺放位置不明確（沒有定位）存儲(chǔ)2組裝好的軸擺放和手柄混和在一起存儲(chǔ)3FT16的軸沒有統(tǒng)一在裝配桌上組裝包裝4軸的物料框空了還擺放在原地沒有人拉回倉庫，占用空間搬運(yùn)5裝滿螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件的袋子及盒子擺放比較混亂(沒有定位)，且袋子不方便尋找和拿取存儲(chǔ)軸裝配區(qū)問題點(diǎn)序號(hào)問題描述問題圖示1組裝好的軸沒有專門的工裝進(jìn)行擺放，且擺29改善前改善后標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定1APCDAPCDACP改善前改善后改善面積改善率裝配占地面積307.2㎡216㎡91.230%8.對(duì)策實(shí)施（7/8)減少占地面積改善前改善后標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定930零時(shí)存放區(qū)倉庫拆包區(qū)炮子存放底架存放123123456788桌子標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)9.目標(biāo)效果--物流（2/3)4零時(shí)存放區(qū)倉庫拆包區(qū)炮子存放底架存放123123456788319.目標(biāo)效果—現(xiàn)場（1/3)9.目標(biāo)效果—現(xiàn)場（1/3)32標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)查8對(duì)策制定7要因分析63小組成立2課題選定19.效果確認(rèn)（3/3)APCDAPCDACP序號(hào)內(nèi)容改善前改善后提升率評(píng)價(jià)1所有物料不落地；20%90%70%2所有工序固定工位；50%90%40%3盡量避免物料運(yùn)輸二次搬運(yùn)（特殊情況除外）；10%80%70%4工序操作有章可循，為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)創(chuàng)造條件；0%60%60%5物料運(yùn)輸效率提升；30%30%6節(jié)省生產(chǎn)場地面積；91.2㎡91.2㎡7簡化物流路線無序固定有序標(biāo)準(zhǔn)化及總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃105效果確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定94對(duì)策實(shí)施現(xiàn)況調(diào)33智能化零時(shí)存放區(qū)測試區(qū)零時(shí)存放區(qū)炮子熔斷器機(jī)構(gòu)裝配區(qū)JN\GNFN3FN5FN16AVs1\vt19ZW32ZW32GN30FT16VT18成品區(qū)成品35負(fù)荷開關(guān)智能化半成品區(qū)測試區(qū)

半成品區(qū)炮子熔斷器JN\GNFN3FN5FN16AVs1\vt19ZW32

FT16VT18成品成品35負(fù)荷開關(guān)機(jī)構(gòu)裝配區(qū)ZW32JN19FT12FT12JN19GN30柔性區(qū)域智能化零時(shí)存放區(qū)測試區(qū)零時(shí)存放區(qū)炮子熔斷器機(jī)構(gòu)裝配區(qū)JN\G34問題敘述：員工工作效率低2W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？FT16生產(chǎn)區(qū)

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？2016.6.81Y：為什么員工工作效率低？因?yàn)閱T工花了大量時(shí)間在走動(dòng)和聊天2Y：為什么員工可以花大量時(shí)間在走動(dòng)和聊天？因?yàn)檫@樣不會(huì)影響個(gè)人利益或者影響不大3Y：為什么這樣不會(huì)影響個(gè)人利益或者影響不大？因?yàn)閱T工無固定工位、無定量工作內(nèi)容、無人監(jiān)督，存在漏洞

4Y為什么無固定工位、無定量工作內(nèi)容、無人監(jiān)督？可能根本原因：生產(chǎn)方式非拉動(dòng)式或定額工時(shí)的生產(chǎn)方式，員工確認(rèn)工作主動(dòng)性1H（對(duì)策）：總裝布局改為拉動(dòng)式生產(chǎn)方式2H（所需資源）：購買對(duì)策結(jié)果確認(rèn)：