樁基鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書全

樁基鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)施工。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于***大橋樁基鋼筋籠制作及安裝工程。3、工程概況***大橋樁基類型為鉆孔灌注樁，樁基礎(chǔ)分別為Φ1.3m的16根，Φ1.4m的28根，Φ1.5m的12根，Φ1.6m的152根。共計(jì)208根樁。設(shè)計(jì)樁身砼等級(jí)為C30。4、人員、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)鉆孔灌注樁施工計(jì)劃，鋼筋籠加工及安裝必須滿足樁基施工需要，依據(jù)計(jì)劃安排，在線路K6位置設(shè)置一個(gè)鋼筋加工廠具體人員機(jī)械配置5、施工工藝及方法5.1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋廠中的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不能混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，進(jìn)場(chǎng)鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上。5.2鋼筋籠加工5.2.1制作鋼筋的材料驗(yàn)收組成鋼筋籠的材料所需的有：縱向主鋼筋等材料按施工計(jì)劃組織到場(chǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可使用。5.2.2主筋加工樁基主筋采用Φ28、Φ25鋼筋，耳筋采用Φ16鋼筋，箍筋采用Φ10鋼筋，按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，主筋接長(zhǎng)形式采用冷擠壓套筒連接。（1）擠壓套筒連接的工藝流程為：套筒安裝→鋼筋對(duì)接→套筒就位校正→安裝鋼筋壓接機(jī)→擠壓。（2）套筒擠壓接頭安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求?5.3樁基鋼筋籠制作、運(yùn)輸與安裝5.3.1鋼筋籠的制作該橋樁基鋼筋籠統(tǒng)一在加工廠加工，主筋采用冷擠壓連接方式，并確保主筋同軸。主筋、加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)圖紙布置，箍筋布置時(shí)，用粉筆在箍筋上作標(biāo)記。鋼筋骨架上下端整齊，下料準(zhǔn)確，保證鋼筋骨架的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋骨架在孔中的位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架上每隔200cm設(shè)置耳筋，同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋，不同截面交錯(cuò)設(shè)置。鋼筋籠采用吊車吊裝。起吊鋼筋骨架時(shí)，要保證鋼筋骨架對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直緩慢放入孔中。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋骨架在孔口固定。5.3.2聲測(cè)管的安裝為了檢測(cè)灌注樁基質(zhì)量的好壞，需在鋼筋籠下放前制作聲測(cè)管，其中樁徑≤150mm按照每?jī)筛鶌A角120°安裝3根聲測(cè)管，樁徑＞150mm安裝4根聲測(cè)管。聲測(cè)管的安裝；底管封口采用10mm厚鋼板焊接，要求滿焊，特別注意電焊時(shí)避免焊渣落在聲測(cè)管上，為防止聲測(cè)管漏水，將底管用鐵絲綁到鋼筋籠上。兩根聲測(cè)管接頭處用Φ70的鋼管焊接牢固，防止漏水。為確保安裝牢固，用鐵絲按八字形接頭把管體固定在鋼筋籠上。5.3.3鋼筋籠的運(yùn)輸、安放與接長(zhǎng)（1）鋼筋籠運(yùn)輸采用專用車運(yùn)輸，吊車安放；鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。（3）以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，采用冷擠壓連接方式連接兩節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖3-3）。鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。6、質(zhì)量控制主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度+20mm,-10mm；骨架長(zhǎng)度±l00mm；骨架底面高程±50mm。7、安全施工（1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（2）鋼筋加工廠作業(yè)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。（4）加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。（5）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。8、廢舊材料的回收及對(duì)環(huán)境的保護(hù)（1）加工