TOM系列數(shù)控機床裝配調(diào)試過程檢查卡

#芒寸JtlLM加TRANSCFND檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.8合上QM4,測量U41、V41、W41電壓~380V±10%為正常.檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.9合上QM6,測量U6、V6、W6電壓~220V±10%為正常.檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：觀察主電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)向。合上QM6后，風(fēng)機轉(zhuǎn)。聽聲音，有無異常聲?？崔D(zhuǎn)向，按箭頭方向（逆時針方向），表明風(fēng)機方向正確。檢查狀態(tài)：正常（）檢查人：6.10合上QF1,SV風(fēng)扇轉(zhuǎn)。檢查狀態(tài)：好（）不好（）檢查人：6.11合上QF8，測量104對地電壓,是否為~220±10%V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.12合上QF5,V30通電，測量201、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：如有差，調(diào)整穩(wěn)壓電源上，綠色指示燈邊上電位器SVR1o6.13合上QF4，測量101對地電壓,是否為~220V±10%。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.14合上QF9,測量202、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.15合上QF6,測量203、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.16合上QF7,測量204、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.17合上QF10，測量227、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.18合上QF2,測量226、200之間電壓，是否DC24V。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：6.19把SA1打到閉合位置，啟動SB1按鈕，KA2閉合。按下SB2,KA2斷開，是否正常。把SA1打到斷開位置，啟動SB1按鈕，KA2是否閉合，手動壓下SQ4,啟動SB1按鈕，KA2是否閉合。檢查狀態(tài)：正常（）檢查人：6.20KA2閉合后，測量CP1電壓，是否正常。要注意極性.CP1插頭1腳白色線為正.2腳黑色線為負。檢查狀態(tài)：正常（）偏高（）偏低（）檢查人：檢查日期：注：機床數(shù)據(jù)傳送完畢后立刻將“設(shè)定（定時器）”界面中的“加工累計數(shù)”、“運行時間”“加工時間”均設(shè)為0；6712和6750號參數(shù)設(shè)為0;6008#0設(shè)為1o7.各報警功能的試驗。圓盤式刀庫加工中心報警文本，如能正常報警請在檢查情況一欄中

TRANSCEND打V。項目見報警簡介。試驗應(yīng)在保證不損壞機床的前提下逐條進行。檢查狀態(tài)：正常（）檢查人：檢査日期：850A立式加工中心（圓盤式BT40-24T刀庫）報警簡介信息號報警號含義產(chǎn)生原因A0.0EX1000EMERGENCYSTOP緊急停止X8.4斷開正常X8.4-1A10.5EX1001AIRPRESSURELOW空氣壓力低X7.3斷開正常X7.3-1固定定時器T40,延時3秒，產(chǎn)生本報警A0.2EX1002COOLANTMOTOROVERLOAD冷卻電機過載X7.0斷開正常X7.0-1A0.3EX1003SPINDLESPEEDOVERLIMITS主軸轉(zhuǎn)速超過8000轉(zhuǎn)A0.4EX1004LUBALM潤滑報警X9.0斷開60s以上在自動方式按下循環(huán)啟動鍵正常X9.0=1或X9.1在設(shè)定45分中未有壓力信號A0.5EX1005LUBOVERLOAD潤滑過載X7.4斷開正常X7.4-1A0.6EX1006SPFANOVERLOADSP風(fēng)扇過載X7.2斷開正常X7.2-1A0.7EX1007SVFANOVERLOADSV風(fēng)扇過載X7.1斷開正常X7.1-1A11.5EX1013ATC-ARMMOTOROVERLOAD機械手電機過載X10.1斷開正常X10.1-1A11.6EX1016MGMOTOROVERLOAD刀庫電機過載X10.0斷開正常X10.0-1A10.7EX1030ATCNOTREADYATC未準備好增壓缸上信號：X7.6、X7.5邏輯關(guān)系不對正常X7.6=1X7.5=0機械手信號：X10.4、X10.5、X10.6邏輯關(guān)系不對正常X10.5=1X10.6=0X10.4=0K2.6設(shè)置出錯。正常K2.6=lA11.2EX1031TOOLPOCKETCOUNT-SENSORERROR.CHECKCO刀庫計數(shù)器不對，經(jīng)固定定時器T59,延時25秒，報警X10.7斷開，正常X10.7-1A11.3EX1032TOOLCLAMPORUNCLAMPERROR夾緊或松開開關(guān)出錯X7.5、X7.6邏輯關(guān)系不對X7.5、X7.6同時發(fā)訊或X7.5、X7.6同時不發(fā)訊，經(jīng)固定定時器T60,延時2秒，產(chǎn)生本報警警。A12.5EX1033ATCARMSENSORATHOMEERRORATC不在原位檢查ATC信號輪開關(guān)狀態(tài)ATC到原位時，X10.6=0、X10.5=l、X10.4=0,否則產(chǎn)生本報警。A12.6EX1034TOOLUPORDOWNERROR刀套向上或向下出錯X10.2、X10.3邏輯關(guān)系不對刀套向上或向下，信號邏輯關(guān)系及狀態(tài)不對應(yīng)。刀套倒刀和刀套回刀的信號同時不發(fā)訊。A13.7EX1036BIGTOOLMORETHAN8大刀數(shù)量超過8超大刀數(shù)量超出容量8超出DO的最大范圍，正確W8A1.6EX1040ATCACTIONTHEN10S扣刀超過10秒檢查ATC信號輪開關(guān)狀態(tài)ATC扣刀后10秒后產(chǎn)生本報警。

吃寸Jli齡加TRANSCENDA1.3EX1101ZBRAKERERRORZ軸制動器未得電X9.2斷開正常X9.2-1A10.0EX1080DIRECTINOALERROR定位錯誤執(zhí)行換刀過程時主軸定位信號F45.7信號丟失A10.1EX1081MGEORERROR倒刀信號錯誤機械手旋轉(zhuǎn)時倒刀到位信號X10.2丟失A10.3EX1083TCLSERROR刀具夾緊、松開錯誤機械手扣刀旋轉(zhuǎn)時刀具加緊松開信號X7.5、X7.6信號錯誤A10.4EX1084TUCLERROR刀具夾緊、松開錯誤機械手拔刀旋轉(zhuǎn)時刀具加緊松開信號X7.5、X7.6信號錯誤注：1000?1999報警，反映的條件都是PMC輸入點條件不滿足，注意檢查.同時,三色燈中的紅燈亮，蜂鳴器響A4.72007TOOLUNCLAMP刀具松開JOG方式中，刀具處于松開狀態(tài)A5.02010LUBDEFEAT潤滑失敗X9.0=0正常X9.0=1潤滑失敗，自動方式按下循環(huán)啟動鍵引發(fā)1004LUBALM報警.A5.12011MUSTEXECUTEM03必須執(zhí)行主軸正轉(zhuǎn)執(zhí)行插補程序時，必須先執(zhí)行主軸正轉(zhuǎn)功能,重新編寫正確的程序?A5.72017HAND-SONGTOOLERROR手動松刀錯誤手動松刀動作未完成A13.32035RESTOREMAGSTEEPBYSTEPBECAREFUL刀庫動作中斷后，小心回復(fù)。注：2000以上為提示信息，注意檢查.冋時,三色燈中的黃燈亮.8、X軸電機線、Y軸電機線、Z軸電機線用纏繞管纏繞。操作者：操作日期：檢查人：檢查日期：9、電纜線用標志框做標記。操作者：操作日期：檢查人：檢查日期：

IRANSCFND機床功能調(diào)整過程檢查一序號檢杳項目檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果返工結(jié)果操作者日期1電氣施工工藝檢杳a.機床走線裸露部分應(yīng)有保護措施，線纜應(yīng)用管夾固定b.電柜頂走線管處、左頂板走線管處、主軸走線管處加裝橡皮條，必須粘牢。電柜頂部出線口處、電源進線接頭處用海綿包扎。c.控制面板加塑料薄膜，防止操作弄臟d.電柜內(nèi)不得涂寫，清理干凈。e.電柜開門斷電功能正常。2電氣接線的正確性檢杳a.保護接地PE（電源進線PE及機床床身，電柜等導(dǎo)電部分的接地。b.工作接地c.中線N（PE、N在電柜中除3相4線，在進線處相聯(lián)外，其它位置不允許聯(lián)結(jié)）3密封性能檢杳X、Y軸電機應(yīng)有防水罩板，防止冷卻水滲漏。4正常開、關(guān)機功能檢查a.按規(guī)定程序開機、系統(tǒng)啟動、屏幕顯示正常。當屏幕在閃爍時，切忌按FANUC面板上任何鍵b.按規(guī)定程序關(guān)機、系統(tǒng)關(guān)閉正常。5潤滑功能檢杳a.通過觀察X、Y、Z各軸導(dǎo)軌是否有油膜以檢查導(dǎo)軌潤滑油路的通暢XYZb.手動控制，潤滑壓力是否到達。c.自動控制，潤滑壓力是否到達。e.潤滑間隔的時間，間隔20分鐘，打油20秒。f.平衡塊鏈條、鏈輪上加3#MoS2潤滑脂6各軸換向、加、減速時不在檢測范圍X

IRANSCFND空載扭矩檢杳內(nèi)＜50%。靜止時＜50%。YZ7動參點能查順為、X手回考功檢{序z.Y)a.各軸回參考點5次，每次位置不變XYZb.參數(shù)1241設(shè)定為換刀點Z8各軸軟、硬極限檢杳a.各軸軟極限須方向、動作正確。軟極限0.5mmXYZ9各軸行程尺寸和位置檢查行程尺寸要求（mm）實測數(shù)據(jù)絕對編碼器調(diào)試見附錄十八X軸行程800工作臺位于X行程中心時，臺面中心與主軸中心重合±5Y軸行程500工作臺位于Y行程中心時，臺面中心與主軸中心重合±5Y軸在極限狀態(tài)下，導(dǎo)軌防護罩最小拉伸、壓縮余量20Z軸行程550主軸端面至臺面最小距離105±5配重鏈條配重鏈條在Z軸全行程內(nèi)應(yīng)完全拉緊,且鏈條兩端固定螺母完全緊固。10氣動元件功能檢杳85OA開關(guān)壓力設(shè)定DIFF設(shè)定：O.IMpaRANGE設(shè)定：0.5Mpa工作壓力設(shè)定為0.6Mpa11主軸功能檢杳⑴剛性攻絲是否正常。S1OOO、F1OOO檢杳診斷參數(shù)452號、453號中顯示數(shù)不超過4⑵主軸定位應(yīng)正確，可靠。

（3）主軸轉(zhuǎn)速12刀具夾緊、松開功能檢杳⑴松刀氣缸油杯加滿68#液壓油。按鈕松刀控制，連續(xù)試驗不少于5次，運動應(yīng)靈活、可靠，不可粘刀。用打刀測量儀，調(diào)整為：加工中心1mm。（±0.05mm）檢杳松刀氣缸頂出桿是否頂在主軸拉桿中心。⑵夾緊、松開的開關(guān)動作可靠，固定開關(guān)的螺釘加裝平墊和螺母保證固定牢固（科瑞DW-AD-603-M12開關(guān)感應(yīng)動作距離為1.6-1.7mm）。接近開關(guān)線纜長度合適（多余的剪掉）采用接插件連件并套上黃蠟管用扎帶扎好，杜絕短路并保證美觀。⑶加工中心主軸松刀時的吹氣，不能關(guān)閉。13刀庫功能檢杳⑴換刀動作應(yīng)流暢。⑵動作可靠。⑶刀是否換對。14導(dǎo)軌防護安裝檢杳是否有異常的聲響，是否與機床的某些部件相干涉，每層防護之間應(yīng)無明顯間隙。XYZ15冷卻功能測試手動正常自動正常冷卻泵是否正常、無滲漏氣冷卻正常16快速移動負載G00移動實際顯示速度與（1420）設(shè)定一致時的負載值XYZ17空運行鍵保護空運行鍵保護正常（K14.4）乜丁JUL旳力4TRANSCFNQ防護安裝序號安裝內(nèi)容裝配人日期備注1底盤注意刀套端面與頂蓋板距離大于310mm.（頂蓋板前后都要測量）2立柱旁立板3左右防護4操縱箱5主軸箱罩安裝冷卻、試水情況完成打V1?門拉手、窗鎖、排屑抽屜拉手、水箱液位計打玻璃膠密封。門窗的玻璃與外防護結(jié)合面處打玻璃膠密封?？诶鋮s泵是否正常（水泵電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵體上旋轉(zhuǎn)指示標記的方向一致），冷卻管無滲漏；手動、自動控制正常?？谕磕úＡz技術(shù)要求:小于1.5mm的縫隙允許用玻璃膠涂布密封，涂布要均勻，不允許出現(xiàn)玻璃膠堆積。大于1.5mm的縫隙用橡皮條密封，橡皮的兩接觸面擦拭干凈并用密封膠均勻涂布，與橡皮條相結(jié)合的接觸面內(nèi)側(cè)面同時涂布密封膠，對于不宜采用橡皮密封的場合可以采用棉紗和玻璃膠揉勻后堵充。口TOC\o"1-5"\h\z試水時必須徹底清潔機床的四周地面以利于觀察檢查。口試水須在防護全部安裝完成至少3個小時之后進行?？诮o機床冷卻箱添加冷卻液，容量至少相當于冷卻箱總?cè)萘康?/3□關(guān)閉防護門，將主軸外冷卻噴嘴開到最大，連續(xù)向左、右后圍與立柱的結(jié)合面噴水，試水時間至少持續(xù)4個小時?？陉P(guān)閉防護門，將主軸外冷卻噴嘴開到最大，連續(xù)向左、右后圍與底盤的結(jié)合面噴水，試水時間至少持續(xù)2個小時。口關(guān)閉防護門，將主軸外冷卻噴嘴開到最大，連續(xù)向前倉板與左、右前圍的結(jié)合面噴水，試水時間至少持續(xù)1個小時?？陉P(guān)閉防護門，將主軸外冷卻噴嘴開到最大，連續(xù)向前倉板與底盤的結(jié)合面噴水，試水時間至少持續(xù)0.5個小時?？陉P(guān)閉防護門，將主軸外冷卻噴嘴開到最大，連續(xù)向底盤拼接處的結(jié)合面噴水，試水時間至少持續(xù)0.5個小時?？诓僮魅巳掌凇獧z驗記錄處理情況:檢驗員日期處理人：日期吃tJlJL年守加TRANSCFND連續(xù)空運行檢查（標準程序O8008）空運轉(zhuǎn)試驗記錄1、空運行前請將參數(shù)4075更改為10。2、標準程序不得修改，需修改程序時，由技術(shù)部或技術(shù)部指定人員更改。3、主軸、進給倍率為100%。4、加工中心的自動換刀需有就近選刀的試驗。圓盤式刀庫的刀套等分裝8把試驗刀柄，另裝4把短刀柄，所有試驗刀柄的拉釘必須使用標準拉釘。斗笠式刀庫的運行試驗不采用試驗刀柄，刀柄裝總?cè)萘康囊话?，等分裝掛。5、連續(xù)空運行72小時（鏜銃床為48小時）。機床運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須重新進行運轉(zhuǎn)。在空運行期限間，允許非故障性（與機床本體無關(guān)的，如：電源、氣源）停機，每次停機必須做好相關(guān)記錄。6、首次運轉(zhuǎn)或重新運行必須觀察不少于兩個循環(huán)，確保正常運行。7、圓盤式刀庫的加工中心，空運轉(zhuǎn)前八把轉(zhuǎn)用拷機刀柄（大刀）裝至1、4、7、10、13、16、19、22號刀套中，四把小刀裝至2、8、14、24號刀套中。重排刀具表中的刀具號D100為0、D101為1、D102為2……至D123為23、D124為24。換刀順序為T1、T13、T4、T10、T22、T7、T19、T16、T2、T14、T24、T8、T17。8、所有用于空運轉(zhuǎn)刀柄的拉釘必須鎖緊，且符合LDA-40BT的標準，刀柄符合BT40的標準。9、注意刀套端面與頂蓋板距離大于310mm.（頂蓋板前后都要測量），保證大刀不與頂蓋板干涉。10、空運行前檢查刀庫倒刀回刀磁簧開關(guān)、刀庫計數(shù)開關(guān)、刀號標牌螺絲是否松動。11、開空運行前檢查平衡塊導(dǎo)桿螺絲是否松動，上下運動是否有異常聲音。12、開空運行前，在導(dǎo)軌防護罩活動處滴加潤滑油。"考機試驗記錄（故障內(nèi)容及時間）處理者簽字檢驗員考機試驗人日期唯?JJtL牛令為宅TRANSCEND幾何精度復(fù)測與檢驗按《合格證明書》之“幾何精度檢驗”進行各項精度檢測。具體見合格證。復(fù)測幾何精度人日期檢驗員日期機床噪音、試驗與檢驗機床噪聲測試：1使用SL-5800聲級計測量。2．測量周圍不應(yīng)放置障礙物。聲級計距地面高度為1500mm，面向聲源并與水平面平行，聲級計放置于穩(wěn)定的物體上。4．聲級計與機床間的測量距離為1000mm。5．機床噪聲測試，原則上在機床噪聲最大時測量，測量時為防止其他聲音干擾，應(yīng)選在外部聲音較小時測量，要求最大噪音不允許超過79db，高速無不正常的尖叫、低速無沖擊和雜音。主軸轉(zhuǎn)速rpm實測噪音db實際電機轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速rpm實測噪音db實際電機轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)300600045008000注：1、主軸最高轉(zhuǎn)速TOM850A8000rpm。機床噪聲測試操作者：日期：檢查人：日期：2按噪聲測試表中轉(zhuǎn)速在主軸檢測畫面檢查主軸轉(zhuǎn)速與電機轉(zhuǎn)速是否一致注軸帶輪有速比的按速比檢查對應(yīng)關(guān)系.3主軸皮帶松緊調(diào)整符合實際工作要求。檢查人：日期：十機床參數(shù)優(yōu)化要求：a：機床運行平穩(wěn)、無振動、無沖擊。b：以F2000速度測試屮20mm圓度誤差小于屮0.01。c：以F2000速度測試邊長為20mm正方形，拐角過渡誤差不超過0.1mm實測圓度誤差實測拐角過渡誤差操作人日期檢驗員日期

唯寸尼L唯寸尼L科加TRANSCFNQ一螺距補償首先機床進行優(yōu)化調(diào)整，然后按《合格證明書》之“機床定位精度和重復(fù)定位精度檢驗”進行各項精度檢測。要求：定位精度按照GB/T17421.2-2000（等同與ISO230-2：1997）定位精度誤差不超過0.008（±0.004）、重復(fù)定位精度誤差不超過0.006mm測量結(jié)果：X定位精度（+）（-）X重復(fù)定位精度Y定位精度（+）（-）Y重復(fù)定位精度Z定位精度（+）（-）Z重復(fù)定位精度注：快速反向間隙補償值（參數(shù)1852）不得超過0.03mm?？焖俜聪蜷g隙X操作人日期補償值（參數(shù)Y1852)Z檢驗員日期十二標準件切削驗收（標準圓）1.按《合格證明書》之“加工精度”要求進行各項切削并檢測其加工精度。標準件測試數(shù)據(jù)見機床合格證）自檢要求加工圓度不超過00.02mm,實測圓度慢速反向間隙X操作人補償值（參數(shù)Y慢速反向間隙X操作人補償值（參數(shù)Y1851)Z檢驗員日期日期2.通訊功能檢查檢查項目檢查人時間（1）RS232電源插座?220V正常（2）RS232接口輸入、輸出數(shù)據(jù)正常⑶DNC功能正常（RS232）(4)DNC功能正常(PCMCIA)⑸出廠時，機床處于DNC（RS232）狀態(tài)操作人日期檢驗員日期軸數(shù)：拷盤人軸數(shù)：拷盤人□□□十三用戶特殊試件切削驗收見用戶訂貨合同和技術(shù)要求執(zhí)行。（機床也必須進行優(yōu)化調(diào)整）十四機床參數(shù)最終備份⑴機床出廠備份前請將參數(shù)4075更改為50；各軸移動到零點位置。⑵備份格式：用戶：出廠序號：（機床編號）出廠日期：機床系統(tǒng)⑶備份內(nèi)容：1、PMC-1.000PC卡格式的PMC程序2、SRAM-BAK.001PC卡格式的機床參數(shù)3、CNC-PARA機床數(shù)據(jù)

吃屮JtUL酉加7RANSCFND4、ALL-PROGRAM.零件程序□5、PITCH.螺補數(shù)據(jù)□6、SYS-CONF.系統(tǒng)配置□7、PMC1-PRMPMC參數(shù)□8、MAINTINF系統(tǒng)序列號□9、CNCIDNUMID信息□10、O9001加工中心換刀程序□操作人日期檢驗員日期十五機床包裝過程檢查序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果操作者檢驗員備注1防護安裝、標牌裝訂⑴機床防護完整、齊全，無劃傷或損壞。⑵各種標牌應(yīng)安裝在指定位置,標牌平整，安裝牢靠無差錯。標牌安裝需配鉆時,做好清理工作。⑶防護門窗玻璃完整無劃傷，外表用塑料膜覆蓋。2運動部件的固定運動部件按機床說明書的要求固定、穩(wěn)妥可靠。3機床外觀及清潔度的最終檢查⑴確認工作臺面清潔，特別是T型槽。⑵確認機床各部分均無雜物、灰塵，無黏附物。⑶確認所有零件已安裝到位，緊固螺釘齊全。⑷刀庫橡皮條粘貼可靠

吃寸JUL牛守加TRANSCFND4防銹措施檢查⑴工作臺面、滑動導(dǎo)軌、滾珠絲桿應(yīng)涂防銹油，并用中性紙覆蓋。⑵各外露加工面、鏈條或鋼絲繩、鏈輪與導(dǎo)軌等處涂防銹油。⑶操縱臺用發(fā)泡塑料包好，固定住。⑷零件箱內(nèi)的附件需涂防銹油的，一定要涂好并包好。⑸主軸錐孔內(nèi)上防銹油。5刀臂夾爪潤滑處理加3#鋰基油脂6增壓缸油杯、氣動二聯(lián)件油杯、潤滑泵、刀庫ATC出廠按規(guī)定油號加滿7裝箱單內(nèi)容核對⑴按機床裝箱單核對8裝箱檢查⑴確認機床及隨機附件、附件箱已固定牢靠。⑵確認包裝箱內(nèi)無雜物。9包裝箱檢查⑴包裝箱牢固、可靠，符合有關(guān)標準。⑵包裝箱標志正確、無誤。⑶機床用塑料袋蓋住。10發(fā)運執(zhí)仃我公司包裝發(fā)運流程操作者：日期：檢驗員：日期：IRA