房建工程常見質(zhì)量通病防治措施

房建工程常見質(zhì)量通病防治措施合嚴(yán)密或者木模板質(zhì)量不好，導(dǎo)致墻體表面不平整。11.裂縫：混凝土工程中出現(xiàn)裂縫是比較常見的問題，主要原因包括混凝土強(qiáng)度不夠、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、溫度變化過大等。（二）防治措施1.保證混凝土下料均勻，控制混凝土坍落度，振搗加密，避免漏振和模板縫隙。2.鋼筋墊塊要放置正確，間距要合理，振搗要加密，避免露筋現(xiàn)象。3.拆模要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行，模板要刷好隔離劑，確保混凝土不會(huì)粘附在模板上。4.鋼筋布置要合理，避免混凝土被卡住而形成孔洞。5.模板拼縫要嚴(yán)密，加固要充分，避免模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土跑漿。6.澆筑時(shí)要注意洞口模板的固定，避免洞口移位變形和梁變形。7.施工縫雜物要及時(shí)清理，澆底漿也要注意，避免縫隙和夾渣層。8.控制混凝土坍落度，振搗時(shí)要加密，避免墻面氣泡過多。9.對(duì)于頂板裂縫，要注意混凝土澆筑振搗、模板灑水、抹平壓光、養(yǎng)護(hù)等方面的問題。10.墻體拼接要嚴(yán)密，確保墻體表面平整，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。11.針對(duì)混凝土裂縫問題，要加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度控制，合理養(yǎng)護(hù)，避免溫度變化過大。二、砌筑工程（一）常見問題1.砌塊空鼓：砌塊與砂漿粘結(jié)不牢固，或者砌塊表面有油污等雜物影響粘結(jié)。2.砌體開裂：砌體內(nèi)部應(yīng)力不均，或者砂漿強(qiáng)度不夠，容易導(dǎo)致砌體開裂。3.墻體不垂直：墻體砌筑時(shí)沒有使用垂直工具，或者基礎(chǔ)不平整，容易導(dǎo)致墻體不垂直。4.墻體不平整：砌體砌筑不規(guī)范，或者使用的砌塊不平整，容易導(dǎo)致墻體不平整。5.墻體滲漏：砂漿配合比不合理，或者砌體中有空鼓和裂縫，容易導(dǎo)致墻體滲漏。（二）防治措施1.砌塊和砂漿要充分?jǐn)嚢杈鶆?，砌塊表面要清潔，確保粘結(jié)牢固。2.砌體內(nèi)部應(yīng)力要均勻，砂漿強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，避免砌體開裂。3.在砌筑墻體時(shí)要使用垂直工具，確保墻體垂直。4.砌塊要選擇平整的，砌筑要規(guī)范，確保墻體平整。5.砂漿配合比要合理，砌體中的空鼓和裂縫要及時(shí)修補(bǔ)，確保墻體不滲漏。三、鋼筋工程（一）常見問題1.鋼筋彎曲度不合格：鋼筋彎曲度不符合規(guī)范要求。2.鋼筋錯(cuò)位：鋼筋位置不準(zhǔn)確，或者在澆筑混凝土?xí)r被擠壓移位。3.鋼筋銹蝕：鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中，容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。4.鋼筋連接不牢固：鋼筋連接處沒有處理好，或者連接不緊密，容易導(dǎo)致鋼筋連接不牢固。（二）防治措施1.鋼筋彎曲度要符合規(guī)范要求。2.鋼筋位置要準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r要避免擠壓移位。3.鋼筋要妥善保管，避免長時(shí)間暴露在空氣中，發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。4.鋼筋連接處要處理好，連接要緊密，確保鋼筋連接牢固。四、其他工程（一）常見問題1.防水層滲漏：防水層質(zhì)量不好，或者施工不規(guī)范，容易導(dǎo)致防水層滲漏。2.地面磚空鼓：地面磚與砂漿粘結(jié)不牢固，或者地面基礎(chǔ)不平整，容易導(dǎo)致地面磚空鼓。3.涂料開裂：涂料質(zhì)量不好，或者涂料施工不規(guī)范，容易導(dǎo)致涂料開裂。（二）防治措施1.防水層施工要規(guī)范，材料要符合規(guī)范要求，確保防水層質(zhì)量。2.地面基礎(chǔ)要平整，砂漿要充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保地面磚與砂漿粘結(jié)牢固。3.涂料要選擇質(zhì)量好的，施工要規(guī)范，確保涂料不會(huì)開裂。在混凝土澆注過程中，木模板移位導(dǎo)致頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。墻體底部砂漿過厚的原因是在澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，從而影響了墻體的強(qiáng)度。另外，墻垛和陽角也容易在拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。為了避免防爛根和防墻根砂漿過厚，需要在所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。此外，還需要嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤；鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。在振搗時(shí)，需要垂直落棒，快插慢拔，剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。此外，還需要注意防止頂板裂縫的出現(xiàn)，包括及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時(shí)間火候，混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人，吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放，模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。對(duì)于本工程存在的問題，需要將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按照具體情況進(jìn)行處理。對(duì)于較小的蜂窩，可以用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)于較大的蜂窩，需要鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3.針對(duì)麻面部位，先充分澆水濕潤，然后使用原混凝土配合比去除石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.孔洞處理時(shí)，先鑿除周圍松散的混凝土和軟弱漿膜，然后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌和搗實(shí)。5.露筋處理時(shí)，先清洗表面漏筋，然后在漏筋部位抹上1：2或1：2.5水泥砂漿并抹平。對(duì)于漏筋較深的部位，需要鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，然后用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。6.縫隙與夾層處理時(shí)，對(duì)于不深的縫隙夾層，可先鑿去松散混凝土，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)。對(duì)于較深的縫隙夾層，需要清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，然后用壓力水沖洗干凈后支模，灌入高一級(jí)別的細(xì)石混凝土。7.錯(cuò)臺(tái)處理時(shí)，需要對(duì)凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使其大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，再在表面抹上1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。8.脹模處理時(shí)，先標(biāo)識(shí)脹模范圍，然后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，再在表面抹上1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9.對(duì)于梁變形和洞口變形處理，需要對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，對(duì)于凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，對(duì)于凹下部分則視情況進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌入高一級(jí)別的細(xì)石混凝土。10.陽角處理時(shí)，根據(jù)缺棱掉角的程度采取不同方式進(jìn)行處理。對(duì)于較小的部位，可先剔除松散石子撒水潤濕，然后采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。對(duì)于較大的部位，需要剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌入高一級(jí)別的細(xì)石混凝土。11.對(duì)于頂板裂縫處理，需要先進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同的處理方式。對(duì)于細(xì)而淺的裂縫，可使用膠拌灰漿進(jìn)行表面涂抹；對(duì)于寬度較大、深度較淺的裂縫，可使用填充法進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于寬度大于0.3mm、深度較大的裂縫，需要使用灌漿法進(jìn)行處理。12.墻體底部處理：如果墻體底部的砂漿厚度超過50mm，需要先支頂頂板，然后剔除底部砂漿，撒水潤濕，支模灌入高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13.空調(diào)板處理：對(duì)于出現(xiàn)裂縫的二次澆注空調(diào)板，需要剔除原板，調(diào)整鋼筋位置，重新支模并重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：先對(duì)門洞、梁進(jìn)行檢查，如果存在變形，可以采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理。如果線內(nèi)偏差不超過10mm，可以使用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平；如果超過10mm，需要采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平，并在偏差部位剔鑿，露出主筋，然后在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌入高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。如果墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重，可以將破損處剔掉，撒水潤濕，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。如果墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重，需要將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌入高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。如果墻垛立面受損貫通，需要將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，然后表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌入高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。（一）鋼筋工程常見問題：1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確、連接點(diǎn)綁扎不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等原因，都可能導(dǎo)致主筋移位。2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不當(dāng)，損壞骨架等造成。3.箍筋彎曲變形：梁中鋼筋骨架自重大、梁的高度大、沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，都可能導(dǎo)致箍筋被骨架自重壓彎；另外，箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。4.組裝的鋼筋彎鉤反向：操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定、施工不負(fù)責(zé)任