射線檢測工程作業(yè)指導書教材

山東廣富集團410t/h 鍋爐水冷壁更換無損檢測方編制單位：濟寧錦興檢測試驗名目總則檢驗人員預備工作作業(yè)程序、方法及工藝要求底片質量要求及焊縫質量分級安全技術措施文明施工及環(huán)境保護措施附錄總則410t2023〔現(xiàn)場組裝的〕鍋爐受熱100%100%進展射線檢驗，射線探傷的工作極其繁重。410t鍋爐大修工程，5mm編制依據(jù)410t鍋爐大修工程施工組織設計》DL/T869-2023〔〕TSGG0001-2023DL/T821-2023〔以下簡稱〕NB/T47013—2023《電力建設安全工作規(guī)程〔第一局部：火力發(fā)電廠局部〕DL5009.1-2023〕檢驗人員凡從事射線工作的檢驗人員，都必需持有國家質量技術監(jiān)視局、中國電力工業(yè)無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護部門頒發(fā)的放射工作人員資格證。各級別檢驗預備工作技術預備依據(jù)《金屬試驗托付單》了解被檢工件狀況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。確定檢驗工作質量等級、檢驗比例、數(shù)量、對接接頭焊接質量驗收級別?，F(xiàn)場狀況及現(xiàn)場預備了解被檢工件構造，焊口位置、分布等，對位于確定高度的焊口要搭好拍片架子。檢查焊縫外外表：外觀是否符合《焊規(guī)》規(guī)定要求，是否有影響底片評定的因素器材射源或射線機選擇主要依據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場狀況選擇γ 射線機或X射線機。膠片、增感屏及暗盒選擇4.6.1JIJ2型膠片。膠片在使用前，應對每箱或每盒膠片進展灰霧度的抽查，其本底灰霧度應小于或等于0.3。膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要留意防止膠片的劃傷。裁紙刀、4的規(guī)定選擇〔〕。增感屏的外表應常常擦拭，保持干凈、平坦和枯燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。屏蔽板2～3ｍｍ鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。象質計、溝漕測深計、定位標記、識別標記和透照日期。3.4.7藥水按與膠片相適應的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。作業(yè)程序、方法及工藝要求現(xiàn)場作業(yè)置好高壓柜、把握柜，同時佩帶好劑量儀，測量估量作業(yè)區(qū)場射線輻射狀況，充分利用距離、屏蔽物進展防護。X射線機的訓機X射線機必需按規(guī)定進展訓機，特別是老機子更要留意。安放各種標記、象質計、測深計及膠片受檢工件的定位標記、識別標記的安放被檢的每段焊縫四周均應有以下鉛質識別標記：工件編號、對接接頭編號、外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫四周，至少應有工件編號、對接接頭JB”標記。返修后的對接接頭透照部位R1，R2，〔1，2，指返修次數(shù)〕5mm，并在底片上顯示。象質計、測深計及膠片的安放R′10系列線型象質計應放在射線源側的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端〔1/4部位〕。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射加“F”標記以示區(qū)分。承受射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質計應每隔90°放置一個，同時每一張底片應有一個。I型專用象質計應放在射線源管子正中的外表上，金屬絲應橫跨焊縫并與焊II型專用象質計的金屬絲應置于焊縫中心，圍繞全周。深度比照試塊應平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。膠片應貼緊放置于射線源對側透照部件外外表相應對接接頭的區(qū)域上。曝光透照對焦時要特別留意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。膠片的暗室處理膠片暗室處理應按膠片的使用說明書或公認的有效方法進展處理。實行自動沖洗應留意嚴格把握膠片顯影、定影、水洗和枯燥等工序的溫度、傳送膠片手工沖洗宜承受槽浸方式，在規(guī)定的溫度〔20℃左右〕和時間內進展顯注：１〕評片評片室及評片器械要求室內照明用光不得在100000cd/m2且觀看的漫射光亮度應可調。對應不小于30cd/m22。評片時允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡關心觀看底片的局部微小局部。評片工作按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。5.1的要求，不合格的底片須作廢并重拍。5.2進展初評、復評并做好記錄。將底片裝入相應底片袋，放入底片柜相應位置。出具返修單及報告依據(jù)評片原始記錄，對焊縫有超標缺陷的焊口，準時填寫并出具返修單，以便返在規(guī)定時間內填寫并出具報告。底片質量要求及焊縫質量分級4.4條選擇的象質指數(shù)〔具體見《射線探傷工藝卡》〕對應的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質計鋼絲影象應能清楚看到，其連續(xù)長度不小于10mm。I型應顯示三根及三根以上。底片有效評定范圍內的黑度，X射線應在1.5～3.5〔包括固有灰霧度〕范圍內；γ 射線應在1.8～3.5〔包括固有灰霧度〕范圍內。底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進展傾斜透照時，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內側間距一般以3～10mm為宜。對接接頭焊接質量的分級〔DL/T821-2023〕數(shù)量，將焊接接頭質量分為四個等級。紋、未熔合即為Ⅳ級。圓形缺陷的評級評定方法3的缺陷〔包括氣孔、夾渣、夾鎢〕定義為圓形缺陷?！苍跍y定尺寸時應包括尾巴〕等不規(guī)章的外形。5.2.2.1.2規(guī)定。表5.2.2.1.2mm母材厚度≤25>25～母材厚度≤25>25～100>100評定框尺寸10×1010×2010×305.2.2.1.3mm缺陷長徑≤1>1～2缺陷長徑≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點數(shù)1236101525的規(guī)5.2.2.1.4mmTmm≤25≤0.5>25>25～50≤0.7>50≤1.4%T當缺陷在評定區(qū)邊界上時，應把它劃為該評定區(qū)內計算點數(shù)。,,,3倍，求出缺陷總點數(shù)，用此1/3分級評定5.2.2.2.1的規(guī)定。5.2.2.2.1圓型缺陷的分級Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036評定框尺尺寸mm10×1010×2010×30評定框尺尺寸mm10×1010×2010×30點數(shù)母材厚度mm質量級別≤1010～1515～2525～5050～100>100Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者，單個缺陷長徑大于1/2T者條狀缺陷的評級3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2的規(guī)定。5.2.3.2mm質量級別質量級別母材厚度T條狀缺陷總長連續(xù)長度斷續(xù)總長ⅠⅡⅢT≤1212<T<60T≥60T≤99<T<45T≥4504〔1/3〕T206〔2/3〕T300在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷,其累計長度在12T焊縫長度內不超過T在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷,其累計長度在6T焊縫長度內不超過T。Ⅳ大于III級者注：〔1〕T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進展確定?！?〕表中L為該組條狀缺陷最長者的長度?！?〕當被檢焊縫長度小于12T〔Ⅱ級〕或6T〔Ⅲ級〕時，可按被檢焊縫長度與12T〔Ⅱ級〕或6T〔Ⅲ級〕缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值?！?〕當兩個或兩個以上條狀缺陷在始終線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應計入條狀缺陷長度，否則應分別評定。未焊透的評級89mm5.2.4.1的規(guī)定5.2.4.1未焊透的評級質量未焊透深度未焊透總長mm級別I占壁厚百分比%0≤10質量未焊透深度未焊透總長mm級別I占壁厚百分比%0≤10極限深度mm0≤1.5II≤15≤2.0III連續(xù)未焊透長度0T≤12時,不大于4；12<T<36時,不大于1/3T；T≥36時,不大于12T≤9時,不大于6；9<T<30時,不大于2/3T；T≥30時,不大于20大于III級者斷續(xù)未焊透長度0在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6Ｌ的任何一組缺陷，其累計長度在12Ｔ焊縫長度內不超過Ｔ在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3Ｌ的任何一組缺陷，其累計長度在6Ｔ焊縫長度內不超過ＴIV〔2〕同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足?！?〕當兩個或兩個以上未焊透在始終線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定?！?〕當被栓焊縫長度小于12T〔Ⅱ級〕或6T〔Ⅲ級〕時，可按被檢焊縫長度與12T〔Ⅱ級〕或6T〔Ⅲ級〕的比例折算出被檢焊縫長度內未焊透缺陷的允許值。當折算的未焊透缺陷總長度小于單個〔連續(xù)〕未焊透缺陷長度時，以單個〔連續(xù)〕未焊透缺陷長度為允許值?！?〕按DL869-2023規(guī)定，承受氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。89mm鋼管,5.2.4.2規(guī)定。5.2.4.2未焊透的評級質量級別占壁厚百分比未焊透深度%極限深度mm連續(xù)或始終線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比%I000II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級者注：〔1注：〔1〕表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度?！?〕同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個條件須同時滿足?！?〕當兩個或兩個以上未焊透在始終線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。〔4〕按DL869-2023規(guī)定，承受氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。外徑大于89mm鋼管,其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表5.2.5.1規(guī)定表5.2.5.1焊縫根部內凹的質量分級〔外徑大于89mm鋼管〕占壁厚百分比%極限深度mm%I≤10≤1II≤15≤2≤25III≤20≤3IV大于III級者5.2.5.2外徑小于和等于89mm鋼管,其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表5.2.5.2規(guī)定。質量級別內凹深度內凹總長占焊縫周長的百分比表5.2.5.2焊縫根部內凹的質量分級〔外徑小于和等于89mm質量級別內凹深度內凹總長占焊縫周長的百分比質量級別內凹深度質量級別內凹深度內凹總長占焊縫周長的百分比%I占壁厚百分比%≤10極限深度mm≤1II≤15≤2≤30III≤20≤3IV大于III級者在對底片上焊接缺陷評級,應取薄側的厚度。1作為最終級別〔大于Ⅲ級者為Ⅳ級〕安全技術措施一般安全施工措施全部檢驗人員必需進展三級安全教育，生疏和了解安規(guī)與本工地的實際狀況，并安全防護用品，如安全帽、安全帶等必需由廠家合格標志。腳手架由特地架子工搭設，由使用部門檢驗合格，掛牌前方可使用。高空作業(yè)人員要衣著靈敏，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必需系好安全帶及保雨后工作要留意防滑。夜間工作要有充分的照明，現(xiàn)場選擇適宜地點布置照明。特別安全技術措施從事放射性工作的人員應經(jīng)培訓、考試合格，并取得合格證；對預備從事射線探傷工作的人員必需進展體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應癥者不得參與此項工作。射線探傷應配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應佩帶劑量儀。射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員承受照耀的最大允許劑量當量不得超過GB8703的規(guī)定。在現(xiàn)場搬運射源時，搬運人員一般應距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超過膝部；上下梯子宜用起吊工具。X射線機使用時必需有牢靠的接地；連接或撤除時，應先切斷電源。在施工現(xiàn)場進展射線探傷：)γ射源應由一人操作，一人監(jiān)護。如發(fā)生卡源，應在實行防護措施前方可處理。)如γ射源掉落，應馬上撤離現(xiàn)場全部人員，設專人保衛(wèi)，并報領導及有關部門。施工作業(yè)危急點的安全預防和把握措施地完成。文明施工及環(huán)境保護措施文明施工嚴格依據(jù)公司治理體系和ISO14001有關規(guī)定施工。嚴格把握檢驗工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關標準和驗標要求。圖紙、安全措施、檢驗記錄等各類資料齊全，技術資料歸類明確，名目清楚，查施工機械、設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并生疏機機械設備要進展定期檢查和保養(yǎng)，安全制動裝置必需完善。準時消退故障，嚴禁高空作業(yè)時應實行相應的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。清理干凈并放置于指定地點定期處置。工程全過程堅持文明施工“五清”原則，制止檢驗人員流淌吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。環(huán)境保護環(huán)境保護指標廢水排放到達國家污水排放標準GB8978-1996要求。杜絕γ射源治理不善導致的輻射事故。杜絕廢底片等工業(yè)固體廢棄物無序丟棄。環(huán)境保護措施暗室廢顯、定影液的處理。暗室產(chǎn)生的廢顯、定影液應先收集好，再托付有關環(huán)保部門進展處理。探傷工作輻射事故的把握作業(yè)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生治理制度”中“施工現(xiàn)場射線探傷工作應安排在探傷輻射區(qū)域范圍內其他施工人員下班后進展，探傷人γ射源治理把握嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生治理制度”中“γ射線的安全衛(wèi)生治理”的有關規(guī)定。學習并預演“γ射源意外泄漏應急預案”，以做到有備無患。γ射源、γ射源包裝物應按有關規(guī)定進展回收、處理。7.2.2.3.3廢底片等工業(yè)固體廢棄物須先收集，進展集中處理。7.2.3環(huán)境治理評價表〔施工現(xiàn)場〕，附表三是射線探附錄〔施工現(xiàn)場〕作業(yè)名稱射線探傷作業(yè)作業(yè)內容危害因素及可能 預控措施

風險評防護不當或治理不當，可能造成1防護不當或治理不當，可能造成1167人員誤照耀作業(yè)環(huán)境、條件2、留意職業(yè)道德的教育。3、建立職工輻射安全防護教育和培訓考核制167高空安全設施、措施不到位、照明缺乏，可能造40.5615成人員、儀器墜射線探傷落

5、加強射源的治理制度，領用制度；嚴格執(zhí)行

0.5員、儀器損害 戒備并明顯的標志及自激式警燈示警；夜間設

6 15員相互照耀射