yct 5 2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分球墨鑄鐵

標(biāo)標(biāo) ＹＣ／Ｔ１０《煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰鑄鐵件第５部分：球墨鑄鐵件；第６部分：鑄造碳鋼件；第７部分：銅合金鑄件；第８部分：鋁合金鑄件；第９部分：鍛件；第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；第１１部分：涂漆；第１２部分：裝配；第１３部分：包裝第１４部分：電氣控制系統(tǒng)第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。本部分為Ｔ１０的第５部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．５１９９３《煙草機(jī) 通用技術(shù)條 球墨鑄鐵件》３．４、３．９；本版的３．３、３．４、３．１０）。本部分由國家煙草專賣局提出本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＴＣ１４４）歸口本部分起草單位：中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、趙金吉、國學(xué)英。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：ＹＣＴ１０．５１９９３。Ⅰ標(biāo)標(biāo)煙草機(jī)械 第５部分：球墨鑄鐵件 范Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械球墨鑄鐵件（下簡(jiǎn)稱鑄件）技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢則本部分適用于煙草機(jī)械產(chǎn)品砂型（或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型）鑄造的普通和低合金球鐵件。特鑄造方法的球鐵件可參照使用本部分不適用于球鐵管件和連續(xù)鑄造的球鐵件。 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過ＹＣＴ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。Ｂ／Ｔ２２８ 金屬材 室溫拉伸試驗(yàn)方ＢＴ１３４８ 球墨鑄鐵Ｂ／Ｔ６０６０．１１９９７表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量ＪＢ／Ｔ５１０５１９９１ 鑄件模樣 一般要求３．１鑄件的牌號(hào)及力學(xué)性能應(yīng)符合Ｔ１３４８１９８８中第２章的規(guī)定，其中優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及單鑄試塊的力學(xué)性能見表。表 優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及單鑄試塊的力學(xué)性 抗拉強(qiáng)度σ（Ｎ／ｍｍ２屈服強(qiáng)度σ０（Ｎ／ｍｍ２延伸率（％布氏硬度Ｈ主要金相組ＱＴ４００１３０～鐵素ＱＴ４００ＱＴ４５０１６０～ＱＴ５００７１７０～鐵素體＋珠光ＱＴ６００３１９０～鐵素體＋珠光ＱＴ７００２２２５～珠光ＱＴ８００２２４５～珠光體或回火組ＱＴ９００２２８０～貝氏體或回火馬氏注１：“屈服強(qiáng)度”和“延伸率”所列數(shù)值為最小值注２：“布氏硬度”和“主要金相組織”所列數(shù)值供參考３．２除圖樣或需方有要求外，鑄件的化學(xué)成分、沖擊值、力學(xué)性能中的屈服強(qiáng)度和硬度不作為驗(yàn)收依據(jù)，力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。１３．３鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，尺寸公差應(yīng)在ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９表１中選用，并在圖樣中標(biāo)注，如選用ＣＴ１２級(jí)，則標(biāo)注：鑄件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在圖樣上未注明鑄件尺寸公差時(shí)，３．４鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定，一般不大于小邊尺寸的十二分之一，但不得小于ｍｍ；同一鑄件應(yīng)盡量減少犚值的數(shù)量，以求統(tǒng)一。３．５鑄件內(nèi)圓角半徑狉一般在兩壁平均壁厚的三分之一至二分之一間選取，見式（狉＝（１／２～１／３）×［（犪＋犫）／２］…………（１式中犪 分別為鑄件兩壁的厚度３．６鑄件機(jī)械加工余量應(yīng)符合Ｔ６４１４１９９９表２中加工余量等級(jí)Ｆ～Ｈ的規(guī)定。３．７模型起模斜度按ＪＢＴ５１０５１９９１的規(guī)定執(zhí)行。３．８鑄件表面粗糙度應(yīng)符合Ｔ６０６０．１１９９７中表１的規(guī)定。３．９鑄件表面的粘砂、氧化皮等應(yīng)清除干凈。３．１０去除鑄件的澆口、冒口、多肉、飛邊、毛刺及內(nèi)腔殘余物等，去除澆口、冒口等處的殘留痕跡不應(yīng)超過下列規(guī)定：ａ）在加工面上的凸起不應(yīng)大于的加工余量；

５ｍｍ，凹入不超過加工余量的三分之二，并保證有不小于１ｍｂ）在非加分之—

表面上的要求見

２，且不得妨礙裝配或影響美觀，凹下深度不得超過該處壁厚的五表２ 澆口、冒口的殘留量 單位為毫米標(biāo)標(biāo)澆、冒口根部尺≤>３０～>１００～>２００～>殘留部分凸＜＜＜＜＜８～殘留部分凹＜＜＜＜澆、冒口根部尺≤>３０～>１００～>２００～>殘留部分凸＜＜＜＜＜８～殘留部分凹＜＜＜＜＜８～ｂ）鑄件非加工表面或加工后的表面上如發(fā)現(xiàn)有缺陷（分散的小縮孔、氣孔、斑疤等），但其綜合面積不超過缺陷所在面積的３％。單個(gè)缺陷深度不超過鑄件壁厚的２０％，且不影響鑄件使用質(zhì)量；ｃ）針孔（直徑不大于１．５ｍｍ、深度不超過４ｍｍ）允許在各處存在，但聚集面積總和不得超過其所在面積的。３．１２不影響鑄件使用性能的缺陷可進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)按照技術(shù)文件要求的方法（焊補(bǔ)或其他方法），經(jīng)焊補(bǔ)的鑄件應(yīng)消除應(yīng)力。４試驗(yàn)方４．１鑄件試塊和試樣的制備按Ｔ１３４８１９８８中４．１和４．２的規(guī)定。如果在鑄鐵件本體上取樣時(shí)，其取樣部位應(yīng)在圖樣中規(guī)定，其試樣性能不小于表１規(guī)定值的。４．２鑄件力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按Ｔ２２８２００２的規(guī)定。４．３鑄件鑄造表面粗糙度檢驗(yàn)按Ｔ６０６０．１１９９７的規(guī)定。 檢驗(yàn)規(guī)５．１鑄件應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可交付、入庫。５．２鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：２標(biāo)ａ）單件、小批生產(chǎn)的鑄件幾何形狀及尺寸應(yīng)按圖樣規(guī)定逐件檢查。成批生產(chǎn)的鑄件，每批中任抽三件進(jìn)行檢查，如一件不合格，則加倍檢查，如仍有一件不合格，則逐件檢查標(biāo)ｂ）鑄件的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和延伸率）檢驗(yàn)規(guī)定如下１）每一個(gè)批量至少應(yīng)進(jìn)行一次，批量的劃分按ＧＢ／Ｔ１３４８１９８８中５．１的規(guī)定，在熔化質(zhì)量穩(wěn)定情況下，經(jīng)檢驗(yàn)和工藝方面協(xié)商同意，也可在若干個(gè)批量的鑄件中，對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行抽檢；２）檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、延伸率的抗拉試樣為三根，選用一根進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求，則該批鑄件合格，如果試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，再用另外兩根試樣重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求時(shí)，則該批鑄件為合格，如果重復(fù)試驗(yàn)中有一根達(dá)不到要求