焊錫培訓(xùn)資料

焊錫培訓(xùn)資料1/14學(xué)習(xí)焊錫，必須先要對焊錫崗位前后操作流程做簡要說明與理解。一、沾錫、治具打彎沾錫目標(biāo)：為了預(yù)備焊錫。a、錫油（與無水乙醇）百分比：1：3——1：7b、錫爐溫度：310℃±10℃C、治具打彎二、焊錫2/14三：焊錫焊錫結(jié)合原理：將結(jié)合物金屬溫度加熱到焊錫溶解點、使金屬間焊錫溶解被充足吸取、以此完成金屬與金屬結(jié)合。（由固體—液體后冷卻一種瞬間變化）共晶焊錫：正確配比為錫61.9％--鉛38.1％此配合百分比熔點最低，被稱為~3/14焊錫工具——烙鐵頭烙鐵頭選擇辦法（溫度：365±15℃）根據(jù)焊錫接合物熱容量所需、提供最適接合溫度熱量、以此選出相適應(yīng)烙鐵。電烙鐵發(fā)熱量是與消費電力瓦特數(shù)成百分比、選擇烙鐵時、還需要將預(yù)測熱效率、熱損失補進(jìn)。形狀如下：圖1.2-4烙鐵頭形狀4/14操作辦法：焊錫絲持法首先必須清潔所要使用焊錫絲。使用一般型烙鐵時、為右手持烙鐵、左手手持焊錫絲、使用大型烙鐵時、與其相反。如圖所示、用拇指和食指輕握焊錫絲前端3.5～5cm處、呈可自由將焊錫絲供應(yīng)狀態(tài)。A．連續(xù)作業(yè)時持法ｂ．?dāng)嗬m(xù)作業(yè)時持法5/14烙鐵頭持法：烙鐵持法大型號端子焊錫用量多、可左手持烙鐵、一般右手持烙鐵為一般方式。將焊錫接合體放置在距自己眼部下列合適位置、在保持安定狀態(tài)下、如圖持法所示、注意保持烙鐵穩(wěn)定、以免影響焊錫接合品質(zhì)。a.面板配線b.支架配線c.小部品配線d.線路板配線6/14焊錫結(jié)合操作次序：7/14抱負(fù)焊錫接合狀態(tài)判定基準(zhǔn)

有如富士山形狀拉伸下擺斷面。有可鑒別導(dǎo)線方向焊錫量。焊錫有清潔光澤。米色錫膏附著于焊錫接合部。焊錫量∶可鑒別導(dǎo)線方向程度在焊錫附著部有米色錫膏覆蓋絕緣板無變色在焊錫附著部有米色錫膏覆蓋接合部絕緣板無變色導(dǎo)線0.1mm左右為宜焊錫圖1.4-38/14．主要焊錫接合不良原因、對策日常生活中最常遇到焊錫接合物外露、焊錫結(jié)塊、焊錫接合通聯(lián)有關(guān)事項、做簡單說明：一：焊錫接合物外露原因1、加熱不足。2、母材污漬。3、錫膏浸透不足對策：1、進(jìn)行合適加熱(烙鐵選定、時間)2、清潔母材(保管狀態(tài)、期間)導(dǎo)線外露9/14二：焊錫結(jié)塊原因因加熱過度、焊錫酸化變質(zhì)。焊錫在冷卻凝固前導(dǎo)線有移動。錫膏量不足、或有落失。對策進(jìn)行合適加熱。焊錫冷卻凝固前保持母材穩(wěn)定焊錫粗躁不平滑10/14三：焊錫通聯(lián)原因焊錫溶入量過多。烙鐵頭過粗。母材間隙狹窄。對策選擇合適焊錫絲(粗細(xì))選擇合適烙鐵(容量、烙鐵頭形狀)溶入合適焊錫量。焊錫11/14四：頭角原因焊錫時間過長焊錫溫度過高或過低烙鐵移開焊錫時機不適。對策進(jìn)行合適加熱。頭角12/14焊錫注意點：焊錫時間不宜過短或過長，過短則易虛焊，過長則易造成錫點過大、頭角、燙傷等不良。焊錫時經(jīng)常擦拭烙鐵上廢錫，避免焊錫頭角和黑色付著物出現(xiàn)。焊好后清除飛出附著在產(chǎn)品插座和電線上錫渣。停頓焊錫作業(yè)（包括更換產(chǎn)品）時，要在烙鐵上加上少許錫，避免烙鐵氧化，使其壽命縮短。焊錫治具管理每休息時、作業(yè)終了時都要對治具進(jìn)行清掃辦法：在清潔布（或牙