滌綸及其混紡織物的染色

滌綸及其混紡織物的染色1第1頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月滌綸的染色特性：（1）染料的選擇疏水性——選擇疏水性染料結(jié)構(gòu)緊密——選擇分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)分子質(zhì)量小的染料∴選擇分散染料

（2）染料方法的選擇結(jié)構(gòu)緊密，Tg較高——選擇高溫染色，增大染料分子的動(dòng)能，改進(jìn)纖維的擴(kuò)散性?！噙x擇高溫高壓染色法及熱熔染色法2第2頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月

滌綸軟化點(diǎn)：230~240℃。熔點(diǎn)：260℃染色溫度：100~220℃選擇升華牢度好的染料降低Tg——加入載體，使滌綸增塑、溶脹，降低

Tg，低溫染色?！噙x擇載體染色法3第3頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月方法：將滌綸纖維置于盛有染液的密閉容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2壓力的染色條件下進(jìn)行染色的一種方法。原理：通過高溫、高濕效應(yīng)提高了滌綸纖維和分散染料的染色性能。特點(diǎn)：染色產(chǎn)品手感好，勻透性好，色澤鮮艷，色光純正，染料利用率高（80%~90%），生產(chǎn)效果穩(wěn)定（正品率80%~90%），生產(chǎn)靈活性大等特點(diǎn)，但對(duì)所選用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮蓋性。滌綸的染色方法（一）高溫高壓染色法4第4頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月滌綸的高溫高壓法染色可分為三個(gè)階段，如圖2-2-1所示。

（1）初染階段：從染色開始到染液升溫到達(dá)臨界溫度T1。在這一階段，染料上染速率較小，約有20%的染料上染纖維。（2）吸收階段：在T1～T2的溫度范圍內(nèi)，染料上染速率隨溫度的提高而迅速提高。在這一階段，約有80%的染料上染到纖維上，這一階段對(duì)勻染影響較大，是染液升溫控制的最重要階段，應(yīng)緩慢升溫，每分鐘1～2℃。（3）終了階段：染色漸趨平衡，繼續(xù)加熱至最高溫度（一般為120～130℃），最后保溫透染。5第5頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月圖2-2-1分散染料染滌綸時(shí)的升溫上染曲線示意圖（70℃入染，升溫1℃/min）6第6頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月圖2-2-2高溫高壓繩狀染色機(jī)7第7頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月方法：將滌綸纖維置于含有載體的染液中，在常壓高溫下進(jìn)行染色的一種染色方法。原理：利用載體效應(yīng)提高滌綸纖維和分散染料的染色的染色性能。常用載體：水楊酸甲酯，鄰苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，染色條件低，但染色手續(xù)麻煩，成本高，載體對(duì)人體有害，并易造成環(huán)境污染，所以載體染色法應(yīng)用較少。（二）載體染色法8第8頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月方法：滌綸織物在熱熔染色機(jī)上通過干加熱（即焙烘），在高溫（170~220℃）的染色條件下進(jìn)行染料上染的一種染色方法。原理：利用高溫效應(yīng)提高滌綸纖維和分散染料的染色的染色性能。特點(diǎn)：具有連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，但染料利用率低，設(shè)備投入大，染品手感較粗糙，色澤鮮艷度一般，染料選用受到限制（E型染料不宜）等特點(diǎn)。

（三）熱熔染色法9第9頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月圖2-2-3熱熔染色聯(lián)合機(jī)10第10頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）常壓高溫染色法

滌綸常壓高溫染色是采用浸軋的方式，將分散染料施加在滌綸織物上，然后烘干，再在常壓條件下，采用180℃以上的高溫過熱蒸汽對(duì)織物進(jìn)行汽蒸，使分散染料擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，從而使纖維染色。

工藝流程：浸軋染液

烘干

常壓高溫汽蒸

水洗

還原清洗

水洗

烘干。汽蒸溫度在180～190℃之間，汽蒸時(shí)間為2～5min。染色后進(jìn)行水洗、還原清洗，去除浮色。

11第11頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月一、滌/棉混紡織物的染色方法染色方法單一染料染色法兩種染料染色法上染一種纖維上染兩種纖維一浴法染色兩浴法套染第二節(jié)滌綸混紡織物的染色（一）分散染料染色1、分散染料熱熔法染色

分散染料熱熔法染色是我國(guó)生產(chǎn)滌/棉織物的主要方法。這種染色方法產(chǎn)量高，車速可以高達(dá)每分鐘百米以上，而且消耗低，用水少。其缺點(diǎn)是染料使用受一定限制(低溫型染料不適用)，成品手感較差。12第12頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月熱熔法染色工藝流程：浸軋染液→中間烘燥(預(yù)烘)→烘干→熱熔→后處理。2、分散染料高溫高壓染色法

分散染料高溫高壓染色法是一種重要的染色方法，適合升華點(diǎn)較低和分子量較小的低溫型的染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，染色透芯。如果采用一般高溫型染料染色，則不僅得色量有所下降，色澤也不鮮艷。分散染料高溫高壓染色法適合多品種、小批量生產(chǎn)，常用于滌/棉混紡織物什色品種的滌綸部分染色。13第13頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月

(二)分散/還原染料染色法

我國(guó)滌/棉織物的深色品種大多數(shù)采用分散/還原染料染色。這主要是著眼于棉纖維上的還原染料的牢度好、染色重現(xiàn)性強(qiáng)，而且還原浴兼有洗除未染著的分散染料的作用。

分散染料染滌綸多采用熱熔法，還原染料染棉纖維采用懸浮體軋蒸法。工藝流程：浸軋分散染料和還原染料的懸浮體分散液→預(yù)烘一熱熔→軋還原液→汽蒸→洗滌→氧化→皂煮、洗滌→烘干染浴的配制：

分散染料x(對(duì)織物重)

還原染料y(對(duì)織物重)

防泳移劑10g

非離子表面活性劑1～2g

加水至1L14第14頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(三)分散/活性染料染色法滌/棉混紡織物采用分散/活性染料的染色方法分兩大類：1、分散染料和活性染料同浴浸軋，然后采用下列三種方法固色：①熱熔/熱固一步法（TT法）；②熱熔—軋蒸固色二步法；③熱熔—卷染機(jī)固色二步法。2、滌綸組分先用分散染料染色，染色的方法有熱熔、高溫高壓、常壓高溫等多種。然后用一般活性染料使棉纖維組分著色，染色方法有卷染法、軋蒸法、冷堆法和熱固法等。

從理論上來說,滌/棉織物采用分散/活性染料染色較為合適,但由于堅(jiān)牢度問題,目前在我國(guó)使用不多。15第15頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)熱熔/熱固一步法(TT法)舉例：工藝流程：浸軋→預(yù)烘→熱風(fēng)烘干→熱熔→后處理

軋染液組成：分散染料x

活性染料y

碳酸氫鈉5～10g/L

尿素30～60g/L

防泳移劑10g/L

非離子型表面活性劑1～2g/L16第16頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)熱熔—軋蒸固色二步法舉例：工藝流程：浸軋→預(yù)烘→烘干→熱熔→浸軋堿液→汽蒸→后處理。軋染液組成：分散染料x

活性染料(乙烯砜型)y

冰醋酸0.5～1mL

防泳移劑10g

水z

總量1L(pH值5～6)17第17頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)熱熔—卷染機(jī)固色二步法舉例：工藝流程：浸軋→預(yù)烘→熱風(fēng)烘燥→熱熔→卷染機(jī)固色處理液配方如下:

堿劑X型(g/L)K型(g/L)

碳酸鈉10～20—

磷酸三鈉7～1510～20

浴比1∶(2～2.5)

這種方法以K型染料比較合適。18第18頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、棉的活性染料染色方法(1)熱固法和汽蒸法這兩種方法都屬于連續(xù)軋染方法，同時(shí)又可分為一浴法和二浴法兩種。一浴法軋染即染料與堿劑同浴，以X型較為合適。軋染液組成：活性染料x

防泳移劑10g

碳酸氫鈉5～20g

尿素0～50g

非離子型表面活性劑1～2g

總量1L

室溫浸軋后烘干，如系熱固則焙烘溫度應(yīng)為110～125℃，時(shí)間為3～5min；如用汽蒸，則溫度為100～103℃，時(shí)間為15～60s。后處理為水洗、皂煮及水洗。19第19頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月二浴法軋染液組成：活性染料x防泳移劑y

尿素0～50g非離子型表面活性劑1～2g

水z

總量1L浸軋后經(jīng)過烘干(X型可以不烘干)，再軋下列固色液：鹽200g/L氫氧化鈉(K型)5～15g/L或碳酸鈉(X型)5～20g/L

浸軋溫度為室溫，軋后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為100～103℃。時(shí)間視染料而異，X型為15～60s，K型為3～6min。20第20頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)卷染法卷染法操作程序?yàn)椋壕磔S→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→上軸。染料調(diào)勻時(shí)，二氯均三嗪型用冷水，一氯均三嗪型用溫水溶解并經(jīng)過過濾，分2～4次加入卷染機(jī)中。二氯均三嗪型染色與固色均不加溫，時(shí)間為30～45min，相當(dāng)于交卷4～6次。一氯均三嗪型染色溫度為45～50℃，固色溫度為80～90℃，時(shí)間均為45～60min，相當(dāng)于交卷6～8次。乙烯砜型染色溫度為60℃，固色溫度為80～85℃，其他類型如K型、M型染色與固色溫度均為60～65℃。21第21頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)冷堆法活性染料冷堆法的操作流程為：浸軋染液→打卷→室溫放置→后處理、滌黏混紡織物的染色滌/黏中長(zhǎng)纖維織物染色方法包括纖維應(yīng)用的染料染色方法及其設(shè)備的選擇。1.應(yīng)用的染料與纖維種類有關(guān)，滌綸用分散染料，黏膠纖維用還原、活性、不溶性偶氮染料和直接染料，腈綸用陽離子染料。2.主要染色方法(1)同浴法、分浴法；(2)熱熔染色、高溫高壓染色、高溫常壓染色、液流染色。22第22頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月一、滌綸堿性染色

優(yōu)點(diǎn)：

﹡超過50%的低聚物被去除，可大大減小低聚物對(duì)織物及染色機(jī)的影響。

﹡由于pH值的穩(wěn)定，染色重現(xiàn)性更高。

﹡在一般情況下，可以省略還原清洗，降低生產(chǎn)成本。

﹡染色加工過程時(shí)間短，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

﹡節(jié)約水和能源。

第三節(jié)滌綸染色技術(shù)的進(jìn)展23第23頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月溢流機(jī)染色配方：大愛尼克斯：xJPH98：1~2g/L

勻染劑：1g/L

潤(rùn)滑劑：0.5g/L染料選擇原則：

﹡吸附時(shí)有良好的移染性；

﹡在堿性溶液中穩(wěn)定；

﹡具有高度的分散性，上染率一致；

﹡對(duì)各種分散劑和勻染劑有良好的相容性；

﹡良好的吸盡性與深染性、勻染性、重現(xiàn)性，色牢度優(yōu)良。24第24頁，課件共27頁，創(chuàng)作于2023年2月二、滌綸深色加工技術(shù)

適合超細(xì)纖維。

(一)表面粗糙化對(duì)滌綸織物進(jìn)行表面粗糙化處理，可使纖維表面呈微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)，表面反射減弱，內(nèi)部折射和吸收增強(qiáng)，表觀色澤深度提高。表面粗糙化的方法有：等離子體攻擊纖維表面，使表面腐蝕，產(chǎn)生粗糙化；摻合非活性微粒子如硅膠、磷化合物等；紡絲成形后經(jīng)堿