建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝方案與規(guī)程

建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝方案與規(guī)程1材料要求1.1中央站計算機，網(wǎng)關(guān)、DDC控制器附件包裝和密封良好，并有裝箱清單。隨機資料及技術(shù)資料應(yīng)齊全、完整，其外觀表面無缺損、涂層無損傷或變形，內(nèi)部插件等固緊螺釘緊固無松動。1.2各類傳感器、變送器及其執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)查驗合格證和隨帶技術(shù)文件、其外觀表面無缺損、涂層完整。1.3橋架槽盒、各類管材、線纜等符合設(shè)計文件要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗資料。2主要機具2.1主要工具應(yīng)包括：電工扳手、活動扳手、剝線鉗、尖嘴鉗、螺絲刀套件、網(wǎng)線鉗等。2.2主要機具應(yīng)包括：沖擊鉆、手電鉆、打磨機、切割機、砂輪機等。2.3主要測試儀器儀表包括：數(shù)字萬用表、示波器、溫度計、精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器、兆歐表、接地電阻測試儀等。3作業(yè)條件3.1已完成弱電機房、弱電豎井的建筑施工。3.2預(yù)埋管及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求。3.3設(shè)備機房施工完畢，機房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件。3.4空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備、給排水設(shè)備、動力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位。并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計文件中要求的控制信號接入點。3.5各系統(tǒng)的供電及一次線路的設(shè)計應(yīng)滿足BAS系統(tǒng)監(jiān)測控制和要求，并應(yīng)有雙方書面協(xié)議。4施工工藝4.1建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工藝流程，應(yīng)符合圖12.4.1的規(guī)定：圖12.4.1建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工藝流程4.2末端設(shè)備定位應(yīng)符合以下要求：(1)不應(yīng)安裝在陽光直射的位置；(2)應(yīng)遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域；(3)室外型傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨的防護(hù)罩；(4)并列安裝的同類傳感器，距離高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm；(5)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。4.3管線安裝(1)電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168)及《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303)中有關(guān)規(guī)定；(2)線纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢査和導(dǎo)通檢查，220V電源線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其它線路應(yīng)采250V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于0.5MΩ；當(dāng)設(shè)計文件有特殊規(guī)定，應(yīng)符合其規(guī)定；(3)線纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，不宜交叉，敷設(shè)時，應(yīng)使線纜不受損傷；在線纜終端，應(yīng)標(biāo)識標(biāo)記；地下埋設(shè)管線，應(yīng)有明顯標(biāo)識；(4)線纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場和強靜電場干擾的位置；當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。線纜也不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，并應(yīng)避開人行通道和吊裝孔；(5)線纜從室外進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)采取防水和封堵措施；(6)線纜進(jìn)入室外盤、柜、箱，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施；(7)在線纜終端接線處及經(jīng)過建筑物伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)留有余度；(8)電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱或拉線盒內(nèi)，接頭宜采用壓接；如采用焊接，應(yīng)使用無腐蝕性焊劑；同軸電纜應(yīng)采用專用接頭；(9)線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，并應(yīng)按上述(2)的要求測量電纜電線的絕緣電阻，填寫絕緣電測量記錄。測量絕緣電阻應(yīng)在儀表設(shè)備及部件接線前進(jìn)行。4.4設(shè)備安裝(1)風(fēng)管式溫、濕度傳感器1)應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)、能反映風(fēng)溫的地方；2)應(yīng)安裝在風(fēng)管直管段的下游，還應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置；3)安裝底座盡量采用輕質(zhì)材料制作，安裝處應(yīng)用柔性材料及密封劑可靠密封，防止漏風(fēng)。(2)管道式溫度傳感器1)開孔與焊接工作應(yīng)在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接；2)感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部；感溫段小于管道口徑的1/2時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；3)安裝位置應(yīng)在流體溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流動呈死角處和振動較大的位置；4)溫度取源部件與管道相互垂直安裝時，其軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相交；5)溫度傳感器形式和規(guī)格應(yīng)與元件保護(hù)套連接件和工藝設(shè)備及管道上預(yù)留法蘭相適配，續(xù)接部件及螺栓、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。表面式測溫元件安裝應(yīng)使感溫面與被測對象表面緊密接觸，固定牢固；6)溫度傳感器支架制作形式、尺寸應(yīng)與儀表安裝方式和儀表外部連接件尺寸相符，板式支架應(yīng)平整、美觀。支架安裝位置應(yīng)與施工圖儀表安裝位置一致且牢固。(3)壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)1)應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；2)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段下游；應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置；3)管道型、蒸汽壓力與壓差傳感器安裝位置選在被測物料流速穩(wěn)定的地方；4)同一管段，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件上游；5)取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位；6)測量氣體壓力，取源部件應(yīng)安裝在管道上半部；7)測量液體壓力，取源部件應(yīng)安裝在管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍；8)測量蒸汽壓力，取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。當(dāng)管道上半部不便于安裝，宜選擇在管道下半部與管道水平中心線成0～45°夾角范圍；9)壓力取源部件端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁；10)取源部件接續(xù)安裝，接續(xù)法蘭、短節(jié)應(yīng)與設(shè)備或管道上法蘭、接頭密封形式、連接尺寸、材質(zhì)一致。法蘭密封墊片形式、規(guī)格、材質(zhì)和緊固螺栓規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；11)支架制作形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定應(yīng)根據(jù)儀表安裝高度、安裝位置來確定；安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。支架制安應(yīng)牢固，基礎(chǔ)應(yīng)無沉降、變形。(4)流量傳感器類1)電磁流量計應(yīng)避免安裝在較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所；2)電磁流量計，被測介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應(yīng)連等電位，并應(yīng)接地；3)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游。流量計的上下游均應(yīng)有一定的直管段，當(dāng)設(shè)計文件和設(shè)備說明書無規(guī)定時，一般上游側(cè)應(yīng)有長度為12d（d為管徑）下游段應(yīng)有4-5d的直管段；4)在垂直的管道上安裝時，其流體介質(zhì)應(yīng)自下向上流動，保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測流體或不致產(chǎn)生氣泡；在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；5)在水平管道上安裝，流量計兩個測量電極的安裝方位宜水平對稱安裝，兩個電極不應(yīng)在管道正上和正下方位安裝。在垂直管道上安裝，被測流體流向應(yīng)自下而上。(5)空氣質(zhì)量傳感器1）被探測氣體密度比空氣輕的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部；被探測氣體密度比空氣重的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。(6)空氣速度傳感器1）空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)的通風(fēng)死角，直管段長度應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。(7)風(fēng)機盤管溫控器、風(fēng)機盤管電動閥1）溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，高度差不應(yīng)大于1mm；在同一室內(nèi)，高度差不應(yīng)大于5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準(zhǔn)，電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致，風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管的回水管上，四管制風(fēng)機盤管的冷熱水管電動閥共享線應(yīng)為中性線。(8)電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥1）電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥安裝前，需進(jìn)行仿真動作和試壓試驗，電磁閥還應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻；2）檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓。輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；3）檢査電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)及閥體強度，閥芯泄漏試驗，應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求；4）電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；5）電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑2個等級?？照{(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路；6）執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，機械傳動應(yīng)靈活。無松動或卡澀現(xiàn)象，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置；7）有閥位指示裝置的電動閥、電磁閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置；8）電動閥、電磁閥一般安裝在回水管口。在管道沖洗前，應(yīng)完全打開；9）電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。(9)電動風(fēng)口驅(qū)動器1）安裝前應(yīng)作如下檢查：應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。且宜進(jìn)行仿真動作。風(fēng)閥控制器的輸出力矩應(yīng)與風(fēng)閥所需的相配，符合設(shè)計要求；2）風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致；3）風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固；4）風(fēng)閥的機械結(jié)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象；5）風(fēng)閥控制器安裝后，其開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置；6）風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°；7）風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置應(yīng)保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度有足夠的調(diào)整范圍。(10)電量變送器1）常用的電量變送器有電壓、電流、頻率、有功功率，功率因數(shù)和有功電量變送器。安裝在監(jiān)測設(shè)備(高低壓開關(guān)柜)內(nèi)或者設(shè)置一個單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在冰柜內(nèi)；2）變送器柜安裝按電氣變配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3）變送器柜外殼及其有金屬管的外接管應(yīng)有接地接線，外殼應(yīng)有良好的接地，滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求(11)液位計、液位開關(guān)1)浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；2)浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；3)鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如；4)用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；5)雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施；6)安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。4.5控制器安裝(1)安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配；(2)控制器箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)志正確；(3)控制器箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，底邊距地面一般為1.4m，同一建筑物內(nèi)安裝高度應(yīng)一致；(4)檢查每臺控制器的接口數(shù)量，應(yīng)與被控設(shè)備要求相符，并留有10％以上的余量。4.6校接線(1)接線前應(yīng)校線，檢查其導(dǎo)通性和絕緣電阻，合格后方可接線，線端應(yīng)有標(biāo)號。(2)剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；(3)電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；(4)多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接成壓接；(5)剝?nèi)ネ庾o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套；(6)線路兩端均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號，回路標(biāo)志齊全正確，標(biāo)號應(yīng)字跡清晰且不易褪色。4.7系統(tǒng)連接、調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)調(diào)試，組成調(diào)試班子，其中包括負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)質(zhì)量人員；(2)要制定調(diào)試計劃(大綱)，包括各方面的配合，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后進(jìn)行；(3)調(diào)試步驟及內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1)檢查新風(fēng)機、空氣處理機、送排風(fēng)機、VAV末端裝置及鼓風(fēng)機盤管的電氣控制柜。按設(shè)計要求與DDC之間的接線正確，嚴(yán)防強電串入DDC；2)按監(jiān)控點表的要求檢查裝于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的各類傳感器、變送器、執(zhí)行器等設(shè)備的位置、接線正確，其安裝應(yīng)符合本規(guī)程的要求；3)確認(rèn)DDC控制器和I/0模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確；4)確認(rèn)DDC允許送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常；5)按產(chǎn)品設(shè)備說明書和工程設(shè)計要求進(jìn)行DDC功能測試，一般應(yīng)進(jìn)行運行可靠性調(diào)試和DDC軟件主要功能及其實時性測試：變頻、調(diào)速；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行溫濕度及新風(fēng)量自動控制、預(yù)定時間表自動啟停、節(jié)能優(yōu)化控制等控制功能進(jìn)行檢測。應(yīng)著重檢測系統(tǒng)測控點(溫度、相對濕度、壓差和壓力等)與被控設(shè)備(風(fēng)機、風(fēng)閥、加濕器及電動閥門等)的控制穩(wěn)定性、響應(yīng)時間和控制效果，并檢測設(shè)備聯(lián)鎖控制和故障報警的正確性。(2)變配電系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對變配電系統(tǒng)的電氣參數(shù)和電氣設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，檢測時應(yīng)利用工作站資料讀取和現(xiàn)場測量的方法對電壓、電流、有功(無功)功率、功率因子、用電量等各項參數(shù)的測量和記錄進(jìn)行準(zhǔn)確性和真實性檢查，顯示的電力負(fù)荷及上述各參數(shù)的動態(tài)圖形能比較準(zhǔn)確地反映參數(shù)變化情況，并對報警信號進(jìn)行驗證。(3)公共照明系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對公共照明設(shè)備(公共區(qū)域、過道、園區(qū)和景觀)進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)以光照度、時間表等為控制依據(jù)，設(shè)置程控?zé)艚M的開關(guān)，檢測時應(yīng)檢查控制動作的正確性；并檢查其手動開關(guān)功能。(4)給排水系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)進(jìn)行液位、壓力等參數(shù)檢測及水泵運行狀態(tài)的監(jiān)控和報警進(jìn)行驗證。檢測時應(yīng)通過工作站參數(shù)設(shè)置或人為改變現(xiàn)場測控點狀態(tài)，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，包括自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速、投運水泵切換及故障狀態(tài)報警和保護(hù)等項是否滿足設(shè)計要求。(5)熱源和熱交換系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對熱源和熱交換系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測應(yīng)通過工作站或現(xiàn)場控制器對熱源和熱交換系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警進(jìn)行檢測，并檢測對設(shè)備的控制功能。(6)冷凍和冷卻水系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應(yīng)通過工作站對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)設(shè)備控制和運行參數(shù)、狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警情況進(jìn)行檢查，并檢查設(shè)備運行的聯(lián)動情況。(7)建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與子系統(tǒng)(設(shè)備)間的數(shù)據(jù)通信接口功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與帶有通信接口的各子系統(tǒng)以數(shù)據(jù)通信的方式相聯(lián)時，應(yīng)在工作站監(jiān)測子系統(tǒng)的運行參數(shù)(含工作狀態(tài)參數(shù)和報警信息)，并與實際狀態(tài)核實，確保準(zhǔn)確性和響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。(8)中央管理工作站與操作分站功能檢測對建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中央管理工作站與操作分站功能進(jìn)行檢測時，應(yīng)主要檢測其監(jiān)控和管理功能，檢測時應(yīng)以中央管理工作站為主，對操作分站主要檢測其監(jiān)控和管理權(quán)限以及數(shù)據(jù)與中央管理工作站的一致性。(9)系統(tǒng)實時性檢測采樣速度、系統(tǒng)響應(yīng)時間應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與設(shè)備工藝性能指標(biāo)的要求。(10)系統(tǒng)可維護(hù)功能檢測應(yīng)檢測應(yīng)用軟件的在線編程(組態(tài))和修改功能，在中央站或現(xiàn)場進(jìn)行控制器或控制模塊應(yīng)用軟件的在線編程(組態(tài))，參數(shù)修改及下載，全部功能得到驗證。(11)系統(tǒng)可靠性檢測系統(tǒng)運行時，啟動或停止現(xiàn)場設(shè)備，不應(yīng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或產(chǎn)生干擾，影響系統(tǒng)正常動作。5.2一般項目應(yīng)