荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：編制單位：2017年06月03日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章：編制依據(jù) 3第二章：工程概況 4第三章：施工部署 4第四章：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作 6第六章：安裝施工方案 24第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施 34第八章：現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施 37第九章：現(xiàn)場(chǎng)文明施工 40第十章：應(yīng)急預(yù)案 40第一章：編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于《荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程》的施工。2、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2011）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（DG/TJ08-52-2004）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.1~75.3-91）《《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》（GB/T16939-1997）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG10-2009）《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JG78-1991）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ82-1991）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 （GB/T1228-91）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 （GB3632）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T8110-95）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （GB986-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 （GB11345）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010)《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2011）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ21688）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《普通螺紋基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺紋與配合》（GB/T197-2003）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-1999）本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。第二章：工程概況一、工程概況1、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程工程情況：本工程為新能源車間采用鋼網(wǎng)架屋面加網(wǎng)架屋面卸貨棚；結(jié)構(gòu)形式為：鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)架平面尺寸：112m×94m，軸線面積約10528㎡，其中包含94mx15.5m卸料棚，屋面采用雙層彩鋼板，墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：⑴、本工程鋼管選用Ｑ235B制成的高頻焊管及無(wú)縫鋼管,螺栓球選用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr鋼，等級(jí)為10.9級(jí)（≦M36)和9.8級(jí)（>M36)；焊條Q235鋼與Q235鋼/Q345鋼之間焊接采用E43/E50系列焊條。屋面材料：主檁為Z型鋼220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+100mm后玻璃棉彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用2.0mm不銹鋼天溝。⑵、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼網(wǎng)架、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。第三章：施工部署針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。同時(shí)我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖 公司副總項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)拼裝焊接組拋丸油漆組質(zhì)量部門安全部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12隊(duì)長(zhǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)23技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15質(zhì)安員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)16施工員現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)17材料員進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理18資料員工程資料的管理1：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1，施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，2、施工用水及用電：

施工用水從總包方留置的水源接入使用。

施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)分配箱，以滿足施工需要。

3、施工材料堆放：

在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，材料堆放在安裝平臺(tái)上，材料不得集中堆放在腳手架上。

4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左右。第五章：鋼網(wǎng)架加工制作㈠、制作前準(zhǔn)備工作1.鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：

經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。

材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。

2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：

經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

1、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行。螺栓球加工2.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。2.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為2～2.5,禁用氣割。2.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。2.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。2.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。2.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)套筒的加工3.1套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)3.2圓鋼下料采用鋸床下料。3.3來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。采用噴射或拋丸除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于Sa2級(jí)。當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。3.6套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。4、封板的生產(chǎn)4.1封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。4.2封板下料采用鋸床下料。4.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)5.1錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。5.2圓鋼下料采用鋸床下料5.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。桿件的生產(chǎn)6.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝。6.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。6.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。6.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。6.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。6.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊接操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。

⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

⑹、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：

a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。

d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。6.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。7、支座的生產(chǎn)7.1支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座示意圖7.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。7.3支座底板采用搖臂鉆床加工。7.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。7.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托的生產(chǎn)8.1支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料→焊接。8.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。8.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。8.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理8.5支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。除銹與涂裝9.1構(gòu)件除銹方法采用噴射（或拋射）除銹，拋丸除銹有困難可以進(jìn)行打砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。9.2除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)的規(guī)定。當(dāng)采用手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，當(dāng)采用噴射或拋丸除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2級(jí)。9.3防腐涂層：底漆環(huán)氧富鋅底漆二度（50μm)，環(huán)氧云鐵中間漆一度（30μm）。運(yùn)輸：1.根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。在運(yùn)輸及操作過(guò)程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過(guò)大變形。同時(shí)防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形2.運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

3.堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。堆放場(chǎng)地應(yīng)事先清理平整，并做好四周排水。應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地上。運(yùn)輸及堆放過(guò)程中應(yīng)防止雨淋。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。檢查：網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件數(shù)量，長(zhǎng)度，垂直度、安裝接頭處螺栓之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。第六章：安裝施工方案現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批1.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：1.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，3003臺(tái)焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-500℃2支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量汽車25噸2鋼卷尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。4、搭設(shè)14米x46米起步紅腳手架（詳見(jiàn)腳手架搭設(shè)圖），放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。起步14x46米腳手架平面圖網(wǎng)架安裝工藝：1.本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用起步腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至屋面平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，經(jīng)公司研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差，先將這一品網(wǎng)架桿件吊致起步平臺(tái)上，先安裝一品，后再樓面上拼裝四角錐，用塔吊吊住與安裝好的一品對(duì)接將螺栓擰緊，依次安裝。2.安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。網(wǎng)架平面圖如下：網(wǎng)架總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在網(wǎng)架區(qū)塊一，二分別搭設(shè)腳手架安裝平臺(tái)，按上圖搭設(shè)。平臺(tái)搭設(shè)在中間軸線上，從中間向二邊安裝。下圖是區(qū)塊一平面圖：區(qū)塊二平面圖：a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝質(zhì)量控制：1.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；2.對(duì)網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。網(wǎng)架計(jì)算最大撓度為75mm,網(wǎng)架靜載下最大計(jì)算撓度35mm。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。（四）檁條安裝：1.檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。主領(lǐng)條與次檁條采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，連接大樣如下圖:4.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。5.安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。6.屋面檁條布置見(jiàn)下圖（五）天溝安裝：1.起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。2.對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。（六）彩鋼板安裝：本工程屋面采用的是巖棉保溫夾芯板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。1.安裝前準(zhǔn)備：1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。2.面層安裝2.1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2.4．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。2.5若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7板搭接長(zhǎng)度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。2.8當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。墻面安裝本工程墻面采用雙層板加75mm厚玻璃棉加12mm石膏板。（八）現(xiàn)場(chǎng)焊接：焊接時(shí)應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。網(wǎng)架安裝過(guò)程中的對(duì)接焊縫質(zhì)量為二級(jí)，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級(jí)。3.參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò)5m/s，如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。7.對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。8.提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。9.現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（九）現(xiàn)場(chǎng)涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施1.工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。1.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。1.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。1.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。1.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。1.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。1.8裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。1.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。1.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。1.12生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。1.13現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。1.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。c.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。2，施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）,本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個(gè)分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗(yàn)批，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面板。2），網(wǎng)架材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)審，合格后方可進(jìn)行施工，3）網(wǎng)架驗(yàn)收按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（十）、工期保證措施1.為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：1.1采用的施工進(jìn)度總計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。編制施工總進(jìn)度計(jì)劃表。進(jìn)度計(jì)劃表如下圖：1.2加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。1.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。1.5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。1.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。1.7現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。1.8運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。1.9所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。1.10所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。1.11與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。1.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題（如不按計(jì)劃完成），并及時(shí)采取對(duì)策。1.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施1.安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2.安全措施2.1.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。2.5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。2.6現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).2.8嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱，機(jī)電設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、梁如無(wú)穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。3.現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系：4、防火及保衛(wèi)措施4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。4.2.用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。4.3.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。4.5.接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。4.6.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4.7.保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。4.8.建立消防保證體系：組長(zhǎng)：總經(jīng)理組長(zhǎng)：總經(jīng)理負(fù)組長(zhǎng)：分管安全副總經(jīng)理負(fù)組長(zhǎng)：分管安全副總經(jīng)理質(zhì)安部總工程師后勤部工程部質(zhì)安部總工程師后勤部工程部項(xiàng)目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理消防保證體系框圖5、用電要求5.1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。5.2.大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。5.3.自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。5.4.嚴(yán)禁帶電接地。5.5.嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。5.6.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。第九章：現(xiàn)場(chǎng)文明施工1.嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。2.現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。5.努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。6.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。7.嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8.嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。10.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)范。11.對(duì)每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。第十章：應(yīng)急預(yù)案1、編制依據(jù)中華人民共和國(guó)《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《消防法》國(guó)務(wù)院《安全生產(chǎn)許可證條例》建設(shè)部《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定》、《工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定》《建筑工程安全操作規(guī)程》2、應(yīng)急響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)的流程可分為：接警、判斷、應(yīng)急啟動(dòng)、控制及救援行動(dòng)、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束幾個(gè)步驟。遇突發(fā)事件后，報(bào)告信息應(yīng)迅速匯集，判斷性質(zhì)嚴(yán)重程度，確定是否啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)。確定啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)后，各級(jí)應(yīng)急機(jī)構(gòu)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)并實(shí)施如下行動(dòng)，通知有關(guān)人員到位，開通信息與通信網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配應(yīng)急資源，明確向上級(jí)報(bào)告內(nèi)容、組織對(duì)媒體發(fā)布信息、內(nèi)部員工通報(bào)等。采取控制行動(dòng)，場(chǎng)外應(yīng)急指揮應(yīng)支持現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮人員完成下列救援行動(dòng)：應(yīng)急隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，積極開展人員救助、工程搶險(xiǎn)、醫(yī)療求助、人群疏散、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)支持、政府聯(lián)絡(luò)、補(bǔ)償損失等。行動(dòng)完成后，進(jìn)入臨時(shí)應(yīng)急恢復(fù)階段。應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)組織原因分析、評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)情況，提供最終報(bào)告為今后的危機(jī)處理做參考。3，應(yīng)急方案1、指導(dǎo)思想：預(yù)防為主、快速反應(yīng)、降低損失。2、各類緊急情況外部報(bào)警電話：110、120、119、122。當(dāng)?shù)嘏沙鏊娫挕?、報(bào)警注意事項(xiàng)報(bào)警時(shí)應(yīng)沉著、冷靜、就近尋找電話或使用手機(jī)。報(bào)警撥打電話時(shí)，須確認(rèn)緊急事故類型。若發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒危險(xiǎn)品泄漏等緊急情況，報(bào)警時(shí)應(yīng)講明著火的材料、火勢(shì)、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。若發(fā)生突發(fā)治安、刑事案件，報(bào)警時(shí)應(yīng)講明事態(tài)發(fā)展情況及傷亡程度。如發(fā)生場(chǎng)內(nèi)交通事故，報(bào)警時(shí)應(yīng)講明肇事車輛牌號(hào)、肇事司機(jī)姓名及人員傷亡情況。報(bào)警完成后應(yīng)派人到路口引導(dǎo)消防車、警車、救護(hù)車、工程搶險(xiǎn)車、內(nèi)部救援車輛及時(shí)到達(dá)緊急事故地點(diǎn)，展開救援工作。4，應(yīng)急預(yù)案 1、火險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案（1）.容易發(fā)生和引發(fā)火災(zāi)的物品：汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發(fā)、生火災(zāi)的場(chǎng)所：各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；電氣焊設(shè)備作業(yè)點(diǎn)、木工作業(yè)點(diǎn)、油漆作業(yè)點(diǎn)、防水作業(yè)點(diǎn)；生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)等；(3)、應(yīng)急行動(dòng)步驟1）一般火險(xiǎn)疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；截?cái)嚯娏Α⒖扇細(xì)怏w和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢(shì)蔓延；起用消防水及現(xiàn)場(chǎng)可利用的各種水源；如果形勢(shì)變得很危險(xiǎn)，應(yīng)急反應(yīng)人員應(yīng)撤離到安全距離，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行雙線報(bào)警?；顬?zāi)事故報(bào)警電話：119、120；2）、帶電、火險(xiǎn)因電引發(fā)火險(xiǎn)時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法切斷電源，然后撲救。如條件無(wú)法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施；確定最小安全距離。根據(jù)帶電設(shè)備、線路電壓確定最小安全距離，而后進(jìn)行帶電滅火，人與帶電體最小安全距離見(jiàn)下表：電壓/ＫＶ103566110154220330距離/ｃｍ406070100140180240正確使用滅火器。使用干粉滅火器或二氧化碳滅火劑撲救，不可使用水或泡沫類滅火器。應(yīng)用不導(dǎo)電的物品（木棒或竹器等）撥開電源，并撲滅著火衣物。3）、滅火后，如發(fā)現(xiàn)傷員呼吸心跳停止，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行體外心臟按摩和口對(duì)口人工呼吸搶救，待心跳和呼吸恢復(fù)后，及時(shí)轉(zhuǎn)送就近醫(yī)院進(jìn)一步處理；或繼續(xù)進(jìn)行心肺復(fù)蘇的同時(shí)，將傷員迅速轉(zhuǎn)送至最近的醫(yī)療單位進(jìn)行處理。氣的補(bǔ)充，促旺火勢(shì)．當(dāng)身上衣服著火時(shí)，應(yīng)趕緊設(shè)法脫掉衣服或就地打滾，壓滅火苗；條件可行時(shí)可讓人向身上澆水、噴滅火劑。盡量避免跳樓逃生，冷靜地等待消防人員的救援．應(yīng)該注意的是：只有消防隊(duì)員準(zhǔn)備好救生氣墊才采取跳樓的方法，跳時(shí)扒窗臺(tái)或平臺(tái)使身體自然下垂跳下，以盡量降低垂直距離，落地前要雙手抱緊頭部身體彎曲卷成一團(tuán)，以減少傷害。2、現(xiàn)場(chǎng)急救應(yīng)急預(yù)案(1)、潛在事故和緊急情況本應(yīng)急預(yù)案中的現(xiàn)場(chǎng)急救：主要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)由于高空墜落、物件打擊、觸電等意外事故造成人身傷害。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故類型：高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機(jī)械事故等。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的傷害形式：骨折、顱腦損傷、內(nèi)臟損傷等。(2)、現(xiàn)場(chǎng)急救的原則搶救傷者要及時(shí)，體現(xiàn)時(shí)間就是生命；搶救方法得當(dāng)，避免二次傷害；實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與送醫(yī)院救治相結(jié)合的原則；送現(xiàn)場(chǎng)最近的醫(yī)院救治的原則；(3)、現(xiàn)場(chǎng)急救措施收集信息和事故評(píng)價(jià)：保持通訊暢通，信息及時(shí)溝通，隨時(shí)掌握傳染病發(fā)展?fàn)顩r，確定事故類型，傷害形式和范圍；確定人員傷害情況；掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預(yù)報(bào))：現(xiàn)有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設(shè)備)，是否需要外援。根據(jù)述情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施救援行動(dòng)。救護(hù)救援應(yīng)急分隊(duì)在接到事故通知后應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，并和事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶；針對(duì)傷者的受傷情況采取有效的救護(hù)措施，避免搬運(yùn)過(guò)程中的二次傷害。與醫(yī)院或急救中心及時(shí)取得聯(lián)系，轉(zhuǎn)送傷者，使傷者得到進(jìn)一步的救治，減少傷亡。(4)、人員自救及救治方法外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大(達(dá)到總血量的40％)，就有生命危險(xiǎn)．現(xiàn)場(chǎng)搶救時(shí)，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血，加墊屈肢止血和止血帶止血。包扎：可以起到快速止血、保護(hù)傷口、防止污染作用，有利于轉(zhuǎn)送和進(jìn)—步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網(wǎng)包扎自粘貼包扎。骨折固定：為了使斷骨不在加重．避免加重?cái)喙菍?duì)周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運(yùn)，常用夾板的方法來(lái)固定。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：下肢骨折需用擔(dān)架；脊柱骨折，用門板或硬板擔(dān)架，使傷者面向上。由3—4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動(dòng)作一致平放在擔(dān)架上，用布帶將傷員綁在擔(dān)架上，以防移動(dòng)；高空墜落的患者，無(wú)論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無(wú)患。觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時(shí)，立即采用口對(duì)口人工呼吸和胸外按壓術(shù)；對(duì)局部電燒傷進(jìn)行臨時(shí)消毒包扎處理；呼急救中心轉(zhuǎn)院搶救。中暑急救措施：發(fā)現(xiàn)中暑人員應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處．輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復(fù)；高熱型重點(diǎn)是物理降溫，用26—29℃溫水或50%的酒精全身擦浴，用電風(fēng)扇吹風(fēng)，頭部放置冰袋。

預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場(chǎng)地安排在0＃號(hào)臺(tái)后面的的路基范圍內(nèi)，箱梁預(yù)制后，用軌道平臺(tái)車運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)，用架橋機(jī)架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖

預(yù)制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測(cè)量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護(hù)層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗(yàn)鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗(yàn) 2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置2.1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置：各修建12個(gè)箱梁制梁底座，詳箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖。2.2、模板制作箱梁預(yù)制臺(tái)座采用固定式制梁臺(tái)座。臺(tái)座下部由混凝土基礎(chǔ)、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點(diǎn)受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動(dòng)底模，保證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)下落砼到底板。立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側(cè)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要求：（1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)加長(zhǎng)1/1000L（L為梁長(zhǎng)）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在制梁臺(tái)座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級(jí)（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級(jí)（R235）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無(wú)局部彎折現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過(guò)焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)檢查合格，才能實(shí)施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（4）、內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，在邊梁上同時(shí)安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1本工程波紋管采用內(nèi)徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作管水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。4.2波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng)封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長(zhǎng)檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動(dòng)設(shè)備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運(yùn)輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時(shí)的順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的10Mpa以上時(shí)，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時(shí)，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆注時(shí)相隔不宜超過(guò)1小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）或1.5小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。6.5分段長(zhǎng)度宜取4m～6m，分段澆注時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。混凝土進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過(guò)程中，要設(shè)專人跟蹤檢查模板，及時(shí)處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時(shí)進(jìn)行整平、收漿，其頂板應(yīng)表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合，預(yù)制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。對(duì)箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%即可拆除梁體內(nèi)、外模板。拆模時(shí)用撬棍或鉤子輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長(zhǎng)量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核，張拉時(shí)，鋼束實(shí)際引伸量與計(jì)算引伸量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時(shí)張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉控制應(yīng)力，來(lái)選擇張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，應(yīng)予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工作時(shí)，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值同理論伸長(zhǎng)值相差不超過(guò)6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲和每斷面斷絲不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進(jìn)行錨固。④記錄報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，張拉各階段的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí)，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過(guò)，以防萬(wàn)一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實(shí)測(cè)引伸量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算的±6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy時(shí)而引伸量小于設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉控制應(yīng)力為103%σy，加大持荷時(shí)間，封錨；8.11、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口側(cè)要20號(hào)鐵絲綁扎以免松散，并應(yīng)梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項(xiàng)必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測(cè)，張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，采用應(yīng)力控制與延伸量同時(shí)控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進(jìn)行初張拉時(shí)（10%σy為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)，檢查鋼絞線有無(wú)滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時(shí)支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動(dòng)、吊裝過(guò)程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。存放時(shí)，注意下列事項(xiàng)：（1）、存梁場(chǎng)地整平、壓實(shí)、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。（3）、所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、張拉的時(shí)間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則（1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補(bǔ)嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動(dòng)度要求：拌和后的流動(dòng)度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應(yīng)能被吸收。（4）初凝時(shí)間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(shí)（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時(shí)間，若壓力能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂；（4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應(yīng)措施，對(duì)確保施工工期、國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時(shí)排水設(shè)施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場(chǎng)地?zé)o積水。⑵場(chǎng)內(nèi)及場(chǎng)外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質(zhì)量，確保雨季暢通無(wú)阻。⑶雨季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要及時(shí)量測(cè)砂、石含水量并加以調(diào)整施工配合比并對(duì)剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進(jìn)行混凝土或漿砌施工，如不可避免時(shí)，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅(jiān)持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來(lái)臨前，隨時(shí)注意天氣變化并及時(shí)采取防凍措施。對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關(guān)規(guī)定要求。加強(qiáng)防水、防凍和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。確保箱梁預(yù)制工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備的及時(shí)到位。⑶當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱?；炷猎跐仓尚?、開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過(guò)哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國(guó)進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國(guó)專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來(lái)不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過(guò)熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來(lái)保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國(guó)外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，是沒(méi)有問(wèn)題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的