畢業(yè)設(shè)計（論文）-閥體零件工藝規(guī)則及車夾具設(shè)計

第1頁緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3機床夾具的作用（1）保證加工精度用機床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。1.4機床夾具的分類1．按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設(shè)計制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（5）隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進(jìn)入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。2．按使用機床類型分類機床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等類型。3．按夾具動力源分類按夾具所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成:（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對刀元件、導(dǎo)向元件對刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據(jù)需要設(shè)置。閥體的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是閥體，用來控制流體的方向、流量和壓力，使配管內(nèi)的流體介質(zhì)流動或停止。因此，該零件在閥體中要求有良好的密封性，結(jié)合面要有比較高的表面質(zhì)量，孔系加工也要求有比較高位置精度和形狀精度。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是閥體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：中心圓孔Ф，，，;上下表面，表面粗糙度1.6;垂直中心孔，，;圖1零件圖（4）外圓面，，，，;由上面分析可知，可以先粗加工上、下表面及前后表面，然后加工中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此閥體零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定生產(chǎn)類型已知此閥體零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)以集中為主；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，較多采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》125頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為2mm。2.3.3繪制鑄件零件圖圖2零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則①粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則：

1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的重要表面。2)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度要求，使外形對稱等。

3)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。

4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)以便工件定位可靠、夾緊方便。

5)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。

①精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。如磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實例。4)互為基準(zhǔn)原則當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實例。5)便于裝夾原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。2.4.2選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下表面為主要的定位粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的中心孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表2.1工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一鑄造成型工序二時效處理工序三以下表面為基準(zhǔn)，粗銑上表面工序四以上表面為基準(zhǔn)粗銑下表面工序五鉆孔Φ24，Φ18，Φ7工序六鉆孔Φ20，鉆孔Φ4.5工序七粗車右端面，端面A，Φ44工序八粗銑端面B工序九粗車M14端面及端面C工序十半精銑上表面工序十一半精銑下表面工序十二粗鉸孔及半精鉸Φ24，Φ18，Φ7工序十三粗鉸孔及半精鉸Φ20工序十四半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18工序十五半精銑B端面工序十六半精車左端面，端面C工序十七鉆孔Φ12、Φ13、Φ18;鉸孔Φ12、Φ13、Φ18工序十八鉆錐孔工序十九鉆Φ2工序二十鉆Φ10工序二一鉆Φ13工序二二Φ4，Φ4工序二三鉆Φ2.5工序二四檢驗、清洗表2.2工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一鑄造成型工序二時效處理工序三以下表面為基準(zhǔn)，粗銑上表面工序四以上表面為基準(zhǔn)粗銑下表面工序五鉆孔Φ24，Φ18，Φ7工序六鉆孔Φ20，鉆孔Φ4.5工序七粗車右端面，端面A，Φ44工序八粗銑兩斜面工序九粗車M14外圓及端面及端面C工序十半精銑上表面工序十一半精銑下表面工序十二鉸孔Φ24，Φ18，Φ7工序十三鉸孔Φ20工序十四鉆Φ13，Φ4，Φ4，鉆Φ2.5工序十五鉆Φ10工序十六銑Φ10后端面工序十七半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18工序十八半精銑兩斜面工序十九半精車左端面，端面C，工序二十鉆孔Φ12工序二一鏜孔Φ12、Φ13、工序二二鉆錐孔，鉆Φ2工序二三車螺紋工序二四檢驗、清洗工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對中批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低。同時，第一種方案中把鉆Φ2.5、鉆Φ4兩個在圓柱面上的孔放在Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18精加工之后，Φ2.5、Φ4通過臺階面，加工粗度得不到保證，而且容易損壞刀具。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及減少設(shè)備場地投資，且還是中批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機床的選擇工序三、四、八、十、十一、采用X5028立式銑床工序八、十六、十八采用X6022臥式銑床 工序五、六、十二、十三、十四、二十、二十二采用Z535立式鉆床工序七、九、十五、十七、十九、二十三采用C6140臥式車床工序二十一采用T618鏜床②選擇夾具該閥體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以部分采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。鉸孔時，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定如下表2-3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工序的加工余量如下：表2-3工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大3粗銑上表面兩面2IT11516.3-0.10.14粗銑下底面2IT11496.3-0.10.15鉆Φ24，Φ18，Φ7孔IT12Φ23.5，Φ17.5，Φ6.56.3-116鉆孔Φ20，鉆孔Φ4.52.0IT12鉆孔Φ20，鉆孔Φ4.53.2-0.050.057粗車右端面，端面A，Φ442IT857，Φ441.6-0.0060.0068粗銑端面B及兩斜面端面B3IT1251(距A)6.3-0.10.1斜面9粗車M14外圓端面及端面C2IT11166.3-0.10.110半精銑上表面0.7IT83.2-0.050.0511半精銑下表面0.7IT83.2-0.050.0512鉸孔Φ24，Φ18，Φ70.5IT73.2-0.020.0213鉸孔Φ200.5IT73.2-0.020.0214鉆Φ13，Φ4，Φ4，鉆Φ2.50.5IT11Φ13，Φ4，Φ4，Φ2.53.2-0.020.0215鉆Φ1010IT8Φ103.2-0.020.0216銑Φ10后端面4.5IT83.2-0.020.0217半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ180.5IT83.2-0.020.0218半精銑兩斜面0.5IT11493.2-0.020.0219半精車左端面，端面C0.5IT11166.3-0.020.0220鉆孔Φ120.5IT11Φ113.2-0.020.0221鏜孔Φ12、Φ130.5IT7Φ12、Φ133.2-0.020.0222鉆錐孔，鉆Φ20.5IT11Φ23.2-0.020.0223車螺紋1IT11M14-0.020.0223檢驗、清洗2.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序3：粗銑上表面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.2工序4：粗銑下表面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.3工序5：鉆通孔Φ7，鉆孔Φ24，Φ18工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆椒謩e為Φ24mm，Φ18mm，Φ7mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。鉆頭分別為Φ23.5mm，Φ17.5mm，Φ6.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，修磨橫刃。(1)鉆Φ7確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.26min鉆Φ24確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00min（3）鉆Φ18確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.10min2.5.4工序6：鉆孔Φ20，通孔Φ4.5加工機床為Z535立式鉆床。刀具分別為?19.5mm，Φ4.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；（1）鉆孔Φ20確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.20min鉆通孔Φ4.5確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：五個孔總共要時間t=min查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：min2.5.5工序7：粗車右端面，端面A，Φ44工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：粗車右端面，外圓，端面A。機床：CA40車床。刀具：YT5選刀桿尺寸：刀片厚度：確定加工時間：粗車右端面：確定加工時間余量為0.8mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床粗車外圓Φ44確定加工時間余量為2mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床車端面A確定加工時間余量為0.8mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床2.5.5工序8：粗銑兩斜面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.6工序9：粗車M14外圓，外圓端面及端面C工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：粗車左端面，外圓，端面A。機床：CA40車床。刀具：YT5選刀桿尺寸：刀片厚度：確定加工時間：粗車左端面：確定加工時間余量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床粗車外圓Φ14確定加工時間余量為2mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床粗車端面C：確定加工時間余量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床min2.5.7工序10：半精銑上表面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=0.7mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間tjm;查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.8工序11：半精銑下表面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=0.7mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間tjm;查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.9工序12：鉸孔Φ24，Φ18，Φ7加工機床為Z535立式鉆床。鉸刀為?24mm,?18mm,?7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量(1)鉸Φ24①確定進(jìn)給量根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。②確定切削速度及由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度：刀具切入長度，走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.01min該工序的加工機動時間的總和是：鉸Φ18①確定進(jìn)給量根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。②確定切削速度及由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度：刀具切入長度，走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00min該工序的加工機動時間的總和是：鉸Φ7①確定進(jìn)給量根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。②確定切削速度及由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度：刀具切入長度，走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00min該工序的加工機動時間的總和是：2.5.10工序13：鉸孔Φ20①確定進(jìn)給量根據(jù)表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。②確定切削速度及由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度切削工時被切削層長度：刀具切入長度，走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00min該工序的加工機動時間的總和是：2.5.11工序14：鉆Φ13，Φ4，Φ4，Φ2.5加工機床為Z535立式鉆床。刀具分別為?13mm，Φ4mm，Φ2.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；鉆?13mm確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：鉆Φ4min被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：min總時間：t=2*(0.593+1.386)=3.958min鉆?2.5mm被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：min總時間：t=2*(0.317+0.634)=1.902min2.5.12工序15：鉆Φ10確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：總時間：2.5.13工序16：銑Φ10后端面機床：X5028型立式銑床刀具：材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：工作臺每分進(jìn)給量：切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.0min總時間：2.5.14工序17：半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18加工要求：半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18機床：CA6140車床。刀具：YT5選刀桿尺寸：確定加工時間：車Φ40確定加工時間余量2mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床走刀次數(shù)2總時間min車Φ38刀具為成形車刀確定加工時間余量4mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床車Φ35確定加工時間余量2mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床走刀次數(shù)4總時間min車Φ18刀具為成形車刀確定加工時間余量17mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床2.5.5工序18：半精銑兩斜面機床：X5028型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀(間距為80)，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=0.5mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min2.5.16工序19：半精車左端面，端面C加工要求：粗車左端面，端面C。機床：CA40車床。刀具：YT5選刀桿尺寸：刀片厚度：確定加工時間：粗車左端面：確定加工時間余量為0.5mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床粗車端面C：確定加工時間余量為0.5mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床min2.5.17工序20：鉆孔Φ12確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：min2.5.18工序21鏜孔Φ12、Φ13機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取鏜Φ12實際切削速度，：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min鏜Φ13被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-37工步輔助時間為：1.86min動時間：所以該工序總機動工時2.5.18工序22：鉆錐孔，鉆Φ2(1)鉆Φ錐孔錐形成形鉆確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.26min鉆Φ2確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00minmin2.5.19工序23：車螺紋M14機床：CA6140車床。刀具：YT5螺紋車刀確定加工時間：確定加工時間余量1mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時：;切削修正系數(shù)：故由機床走刀次數(shù)1查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.00min總時間min專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加閥體拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。本課題設(shè)計工序十七，半精車、精車端面A，右端面Φ44、Φ42、Φ40、Φ38、Φ35、Φ18的夾具。3.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，中心孔是零件的很多尺寸的定位基準(zhǔn)，所車圓柱與中心孔有垂直度要求，則用中心孔來定位，再用下底面和一削邊銷來定位限制五個自由度。3.2切削力及夾緊力的計算3.2.1夾緊力確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。式中W`——計算出的理論夾緊力；W——實際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=1.5~3.當(dāng)用于粗加工時，k=2.5~3,用于精加工時k=1.5~2.這里應(yīng)注意三個問題：1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖2-1所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時求夾緊力。既2）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為W=1.5KN;水平方向可以列出：,f為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN；對o點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。3）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。3.2.2夾緊力計算切削刀具：硬質(zhì)合金車刀，則主切削力式中：＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1計算結(jié)果=1752.74N徑向切削力式中：＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1計算結(jié)果=598.03N走刀力式中：＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1計算結(jié)果=1073.55N選用螺釘壓緊，實際加緊