預(yù)制場后張法t梁預(yù)制施工技術(shù)方案

京包高速公路xxxx互通式立交預(yù)制場后張法T梁預(yù)制施工技術(shù)方案工程概況京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地區(qū)xx村,在xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村設(shè)預(yù)制場一處，預(yù)制場距xx互通式立交現(xiàn)場10km,預(yù)制場共計(jì)劃預(yù)制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。施工方法1、預(yù)制場設(shè)計(jì)1．1、T梁鋼筋砼底模本工程預(yù)制場設(shè)底模60個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮35米及30米預(yù)應(yīng)力T梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，在T梁兩端中心位置開挖加深25cm，兩端為通長×5米寬的鋼筋砼整板擴(kuò)大基礎(chǔ)，并配制φ12螺紋鋼制成的間距為25底模施工時(shí)，先清雜，然后用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平。場地用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,對局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆1.2米寬，5cm厚C25砼底層，再澆22cm厚C25砼底模并預(yù)埋鋼筋，在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。然后將8mm底模鋼板與槽鋼焊牢，并在跨中設(shè)計(jì)反拱值（35m中向下25mm）的拋物線底模，在砼底模內(nèi)預(yù)留間距為0.21．2、存梁區(qū)為保證預(yù)制場T梁正常生產(chǎn)，在預(yù)制區(qū)北側(cè)設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的T梁下設(shè)鋼筋砼梁枕。梁枕施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,對局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。存梁區(qū)設(shè)250（30m梁采用200）*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制成間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。根據(jù)30米及35米不同梁長的要求，梁枕中距分別設(shè)為34.2米和29.2米1．3、出坑龍門本工程T 梁出坑采用120噸龍門，凈高16米，為鋼桁架梁，在龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用18T壓路機(jī)碾壓,對局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，出坑龍門設(shè)100*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，并配制制成的間距為25×25厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)50*30cm條枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。出坑龍門一方面可將預(yù)制好的T梁吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū)T梁吊放至運(yùn)梁車上。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．4、澆筑龍門本工程共設(shè)四架5噸T梁澆筑龍門，為魚腹鋼橫梁，鋼桁架支架，澆筑龍門軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工時(shí)，用人工整平，再用18T壓路機(jī)碾壓,對局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。然后施工鋼筋砼基礎(chǔ)，澆筑龍門設(shè)50*30cm條基，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)部分預(yù)制場設(shè)備等作用。（基礎(chǔ)幾何尺寸詳見附圖）1．5、鋼筋場本工程鋼筋場緊靠預(yù)制場適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋2、T梁鋼筋制作及安裝2．1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時(shí)必須滿足JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)場鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。2．2、進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。2．3、鋼筋加工時(shí)，鋼筋保證平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，，加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。2．4、鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。2．5、鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對焊接點(diǎn)或螺紋聯(lián)接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。2．6、成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。2．7、鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸保證準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。2．8、嚴(yán)格按照底模上（施工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。2．9、長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開，如有彎曲及時(shí)調(diào)直才能綁扎。2．10、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。3、鋼絞線、波紋管和錨墊板的加工及安裝3．1、鋼絞線進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時(shí)按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進(jìn)場鋼絞線必須符合《預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線》（GBT52241）的要求。3．2鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期外觀檢查。3．3、鋼絞線加工切割時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。3．4、波紋管敷設(shè)3．4．1、本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象。3．4．2、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。3．4．3、敷設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其直線段間距為100cm，曲線段間距加密為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距：同排10mm，上下層3．4．4、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時(shí)鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道。3．4．5、施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。3．4．6、施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。3．5錨墊板安裝3．5．1、錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意壓漿孔不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿孔制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。3．5．2、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3．5．3、錨墊板的壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4、模板的制作安裝4．1模板圖詳見附圖4．2模板計(jì)算京包高速T梁模板采用鋼板面和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橋模板按《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。4．2．1.荷載計(jì)算（1）新澆混凝土的側(cè)壓力（F1）根據(jù)招標(biāo)單位提供的數(shù)據(jù)，新澆混凝土容重rc=26KN/m3，澆筑速度V=5.52/h，在T梁底部澆注速度約為v＝0.35m/h，并且該折點(diǎn)為危險(xiǎn)點(diǎn)；入模溫度T=200C。T0=200/(T+15)=5.71F1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*＝24.35KN/m2=24.35*10-3N/mm2（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土澆筑時(shí)，側(cè)壓力取6KN/m2并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。所以F2=1.4×6=8.4KN/m2（3）側(cè)壓力合計(jì)（F3）v/TF3=F1+F2=24.35+8.4=32.75KN/m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，即F3值。模板剛度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即F1值。混凝土側(cè)壓力分布如圖14．2．2．T梁模板需計(jì)算的項(xiàng)目（1）設(shè)計(jì)T梁模板的形式與用料計(jì)算用T梁牛腿變截面處為最不利處。模板形式見圖2所示。其中面板為6mm厚鋼板；橫肋為間距取300mm的[8槽鋼；背楞及立柱為[10槽鋼；支架腹桿為[8#，支架水平間距約為800mm，上下對拉栓間距為2150mm，下對拉距梁底為80mm。圖二（2）板面、與板面直接焊接的縱橫肋、橫向主梁的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座；穿墻螺栓作為橫向主梁的支座。穿墻螺栓的強(qiáng)度。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。4．2．2．1鋼面板、橫肋、豎向主梁和穿墻螺栓及吊環(huán)的計(jì)算4．2．2．1．1鋼面板計(jì)算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，T梁最不利的位置是最下角的變截面處。我們的T梁模板面板為6mm厚鋼板，橫豎肋均為[8槽鋼（橫肋間距300mm，支架間距800mm由結(jié)力求解器可得，牛腿根部面板簡化圖根據(jù)結(jié)力求解器可得彎矩圖：Mmax———1743.22(N·m)；Mmaxmax=————————f（rx——塑性發(fā)展系數(shù)）rxWx1743.22max=---------=3.72N/mm2<215N/mm21*468面板強(qiáng)度滿足要求。C）位移圖：位移最大4#單元，υ＝0.414mm，ν＝-0.6140mm，ν＝-0.6140mm＜F＜L/500＝266/500＝0.53撓度滿足要求！4．2．2．1．2橫肋計(jì)算(1)受力簡圖（如圖4）豎肋為最大間距300mm的單[8槽鋼。豎肋是支承在橫向主梁上的連續(xù)梁，其計(jì)算簡圖見右圖。q=Fh（N/m）式中F——模板板面的側(cè)壓力，當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計(jì)值之和；當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；h——豎肋的間距（mm）。q1=24.35×10-3×300=7.31N/mmq2=32.75×10-3×300=9.83N/mm(2)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxmax=---------frxWx式中Mmax——豎肋最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·m)；rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；Wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為11690mm3)max=786400/11690=67.27N/mm2<215N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度Vmax1＝-0.345mm。跨中部分滿足要求4．2．2．1．3支架計(jì)算支架主梁為[10#、腹桿為[8#。(a)計(jì)算荷栽支架是以對拉螺栓為支座的3跨連續(xù)梁（計(jì)算簡圖如圖5）。強(qiáng)度校驗(yàn)用q3=F3l（N/mm2）=32.75*10-3*800=26.2（N/mm剛度校驗(yàn)用q1=F1l（N/mm2）=24.35*10-3*800=19.48（N/mmT梁斷面簡化結(jié)構(gòu)受力圖為：強(qiáng)度驗(yàn)算Mmaxmax=---------f（3）rxWx式中Mmax——橫梁最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·m)；rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；Wx——橫梁在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([10#槽鋼為39660mm3)經(jīng)查三等跨連續(xù)梁的最大內(nèi)力和撓度系數(shù)分別為KM=0.1，Kf=0.677。由結(jié)力求解器可得最大彎矩為桿件3#桿件Mmax=6259186.89N·mm則max=6259186.89/（1*39660）=157.82N/mm2＜215N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算由結(jié)力求解器可得，桿件變形情況，見下圖由結(jié)構(gòu)變形可知，6#桿端變形最大，變形為ν＝1.671允許變形量為：Δ＝1069/500＝2.14mm＞ν＝1.671故，桿件滿足要求4．3施工要求4．3．1、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)T梁模板廠家生產(chǎn)。接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。4．3．2、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，底模制作時(shí)考慮預(yù)制梁的預(yù)留反拱值。4．3．4、模板到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。4．3．5、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4．3．6模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。4．3．7、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。4．3．8、安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機(jī)油，按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。4．3．9、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。4．3．10、模板底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形。4．3．11、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。砼澆筑5．1砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼采用商品砼，在配料時(shí)，除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合如下要求：5．1．1、配制高強(qiáng)度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強(qiáng)度高的骨料，砂率不超過0.4，水泥用量不超過500kg/m3，但不少于350kg/m3,水灰比不超過0.45。5．1．2、在拌和場中可摻入適量的減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗(yàn)確定，拌和物中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑。5．1．3、拌和物所用水為飲用水，同時(shí)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。5．1．4、水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到＋1%，骨料用量準(zhǔn)確到＋2%。5．1．5、預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均保證符合要求。5．2砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：5．2．1、預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預(yù)制T梁設(shè)反拱值。5．2．2、為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。5．2．3、梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。5．2．4、考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，梁的底模在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)加長1/100L（L梁長）。5．2．5、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。5．3砼拌和5．3．1、砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，自動(dòng)配料線輸送。5．3．2、拌制砼配料時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。5．3．3、砼確保有充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。5．3．4、拌和物攪拌完畢后，應(yīng)核測砼的各種性能，砼的運(yùn)輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5．4砼澆筑5．4．1、砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。5．4．2、澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。5．4．3、分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時(shí)間不得超過1小時(shí)，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)后方能澆筑。5．4．4、為保證T梁砼澆筑密實(shí)，在T梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動(dòng)器，在澆筑該區(qū)域砼時(shí)采用附著式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。5．4．5、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時(shí)整平、收漿。5．4．6、隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。5．4．7、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。5．4．8、砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時(shí)可延長至1h。5．4．9、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。5．4．10、砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進(jìn)行拉毛處理后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆模與養(yǎng)護(hù)6．1、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場及機(jī)具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時(shí)間，適時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)的芯棒。6．2、非承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板，（拆除非承重模板的估計(jì)期限可參見JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定）。6．3、承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)防止損傷砼表面。6．4、拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報(bào)請同意后，方可另行處理。6．5、拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時(shí)吊移存放至模板存放區(qū)（預(yù)制區(qū)與存梁區(qū)之間），進(jìn)行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進(jìn)行編號管理，以防混亂。6．6、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。6．7、氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，不得向砼灑水。6．8、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。6．9、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。6．10、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板荷載。7、冬期施工7．1根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工采用冬季施工措施7．2在此期間的混凝土施工，需要在用料和施工工藝方面采取一定措施，保護(hù)混凝土不受凍.7．3根據(jù)本工程實(shí)際情況，寒冷季節(jié)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在預(yù)制場的預(yù)制區(qū)適中位置，設(shè)2T鍋爐房一間。鍋爐房設(shè)7*8m的基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求砌鍋爐一間，內(nèi)側(cè)設(shè)保溫層。鍋爐房內(nèi)設(shè)蓄水池，并按要求設(shè)置爐壓、氣壓表，蒸汽出爐后用專用管道輸送至每一塊底模處。7．4管線的布置首先在預(yù)制場內(nèi)開挖37*42cm的管道溝，內(nèi)砌磚塊，然后用水泥砂漿粉面，上面用6cm厚的蓋板加以覆蓋，以保證場地的正常施工和安全施工。蒸汽管道自鍋爐房出來后，跨施工便道，在預(yù)制區(qū)的近中位置順底模方向設(shè)φ140mm主管道，然后在底模兩端小龍門基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)φ75mm支管道。在每個(gè)底模兩側(cè)頂端各設(shè)儲氣罐一只。支管道與儲氣罐之間用φ50mm的管道連接。儲氣罐上開4個(gè)的管道接頭，用4根不等長的φ25mm軟管與儲氣罐連接，另一端出氣口分別在底模的1/8和3/8處。在所有主管道與支管道、支管道與儲氣罐的連接處均用閘閥控制，以保證每一塊梁板均可以單獨(dú)供氣，不影響其他梁板的正常施工。這樣，在每個(gè)底模的兩端和兩側(cè)共有8根軟管，出氣口分別在底模的1/8、3/8、5/8、7/8處。蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在砼表面采用加厚棚布覆蓋，棚布內(nèi)側(cè)，與砼間設(shè)一層塑料薄膜，形成一個(gè)全方位，立體的蒸汽養(yǎng)護(hù)空間。在儲氣罐的底部和支管道的兩頂端設(shè)蒸餾水疏水閥排水，以防管道受凍脹裂。在所有管道的外側(cè)均設(shè)巖棉管保溫層。7．5蒸汽養(yǎng)生通常從混凝土澆筑完成后約2h開始加溫，在砼表面采用加厚棚布覆蓋，棚布內(nèi)側(cè)與砼表面間設(shè)一層塑料薄膜。在進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，安排專職持證人員司爐，并在棚區(qū)內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行溫度監(jiān)控，升溫速度不得超過10℃/h，將棚內(nèi)溫度控制在30℃-407．6砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，壓漿、封錨后一天，使混凝土溫度逐步降低，以防混凝土表面溫度急驟下降，混凝土內(nèi)外溫差影響，在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而出現(xiàn)收縮裂縫。8、鋼絞線張拉8．1、鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。8．2、張拉前對所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。8．3、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%及時(shí)張拉。8．4、穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。8．5、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應(yīng)通過錨板各孔。8．6、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。8．7、鋼絞線張拉采用兩端對稱同時(shí)張拉順序先N1→N2→N3→N4→N5→(N6)。8．8、張拉程序?yàn)?0.1σＫ0.2σＫσＫ（持荷2min錨固），σＫ為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。8．9、張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計(jì)算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力。8．10預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式：Ｐ×Ｌ[1-e-(kx+μθ)]△L=P=P×Ａy×Egkx+μθ式中:△L—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm；P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；x—從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cm；Ay—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa；p—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.23；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下：（1）當(dāng)孔道為直線時(shí)，θ=0，可簡化為：pL=(1-e-KL)RAy×Eg（2）當(dāng)孔道為直線且無局部偏差的摩阻時(shí)，p=p，可簡化為：p×LL=Ay×Eg公式的說明：①、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般?。舋＝1.95×105Mpa較妥。對于重要工程，應(yīng)提前測試。②、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算： P=σＫ×Ａg×n×1/1000×b式中：P—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN；σk—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa；Ag—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2；n—同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b—超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)為1.0。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過0.75Ryb，（Ryb為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。b、實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可控制應(yīng)力的10%～15%）再開始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量△L的計(jì)算公式如下：△L=△L1+△L2-C式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；△L2—初應(yīng)力σ0時(shí)推算伸長值；△L2=σ0÷Ｅg×LC—混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計(jì)。（詳細(xì)計(jì)算見附件）8．11、嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%；8．12、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采用防銹措施；8．13、做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值；8．14、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)：①、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；②、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；③、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲；④、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；⑤、冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出；⑥、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人；⑦、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；⑧、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。8．15、預(yù)應(yīng)力T梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。9、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端9．1壓漿9．1．1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿；9．1．2、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa（用70.7mm立①、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號不得低于P.O42.5；②、水灰比宜為0.3～0.35，可摻入適量減水劑以增加流動(dòng)性；③、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，漿體流動(dòng)度≤30S，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；④、流動(dòng)性在流動(dòng)性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時(shí)間不超過6秒；⑤、膨脹率水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；⑥、收縮率不大于2%；⑦、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。9．1．3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。9．1．4、壓漿前用高壓水對孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。9．1．5、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵十分鐘，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08---0.1Mpa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。9．1．６、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。9．1．７、當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力為0.7Mpa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。9．1．８、持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動(dòng)性后可拆除壓漿閥及排氣閥。9．1．９、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于５度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9．1．１0、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。9．2封端9．2．１、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時(shí)清除支承墊塊、錨具及端面砼的污垢找將端面砼面鑿毛。9．2．２、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍道點(diǎn)焊在支承墊板上。9．2．３、固定封端模板以免在澆筑時(shí)模板走動(dòng)影響梁長。9．2．４、封端砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9．2．５、澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真插振，使錨具處砼密實(shí)。9．2．６、封端砼澆筑后，靜置１～２小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于７晝夜，冬季低于５度時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，同時(shí)還相應(yīng)采取保溫措施，以免凍壞。10、T梁移位10．1、梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)定。10．2、壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。11、通病防治11．1預(yù)拱度偏差的防治11．1．1原因分析：由于混凝土強(qiáng)度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱度值的不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)間差異、架梁時(shí)間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計(jì)算各種假定條件與實(shí)際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差，如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱度值大。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長量偏小，這樣造成實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時(shí)，則計(jì)算伸長量偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。11．1．2預(yù)拱度偏差防治措施1.提高基礎(chǔ)及模板的施工質(zhì)量，確保模板的標(biāo)高無偏差；2.加強(qiáng)施工控制，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度誤差；3.嚴(yán)格控制張拉是混凝土強(qiáng)度，控制張拉試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，對于預(yù)制梁還需控制混凝土的彈性模量；4.要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中的位置，波紋管的安裝定位應(yīng)正確；控制張拉的應(yīng)力值，按要求的時(shí)間持荷；5.鋼絞線伸長值的計(jì)算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜過長。11．2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治11．2.1原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是指由于結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)物表面裂縫，影響因素有以下兩個(gè)方面。11．2．1．1材料原因：⒈水泥質(zhì)量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導(dǎo)致產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；⒉骨料含泥料過大時(shí)，隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫；⒊骨料為風(fēng)化材料時(shí)，將形成以骨料為中心的錐形剝落。11．2．1．2施工原因：1．混凝土攪拌時(shí)間過長，運(yùn)輸時(shí)間過長，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫；2．模板移動(dòng)鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂縫；基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，脫模過早，導(dǎo)致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大。接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫變成裂縫。養(yǎng)生問題，塑性收縮狀態(tài)會在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風(fēng)干燥天氣最為明顯。在混凝土高度急變以及鋼筋保護(hù)層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2~3個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。11．2.2防治措施1.選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；2.合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水灰比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能滿足的情況下，盡可能的采用較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；3.避免混凝土攪拌很長的時(shí)間后使用；4.加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等問題；5.基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；避免出現(xiàn)支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早；6.混凝土澆筑時(shí)要振搗充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生工作，及時(shí)養(yǎng)生。11．3水孔氣泡的防治11．3．1．1原因分析：由于在T梁的設(shè)計(jì)中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡,主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的。11．3．1.2防治措施1.在砼中摻入適量的引氣劑，提高砼引氣效果，改善砼的和易性；2.在馬蹄腳的上側(cè)模板上安裝附著式振動(dòng)器，加強(qiáng)施工控制，振搗好這一部位，減少水孔氣泡的發(fā)生。12、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目梁板預(yù)制檢測項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)上下排10張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許三、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系3．1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)3．1．1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（詳見附圖）3．1．2、成立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常工作，各班組負(fù)責(zé)人兼抽檢員，做到責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員的職責(zé)上墻，做到自覺遵守、相互監(jiān)督。3．2現(xiàn)場質(zhì)量保證3．2．1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度。3．3．2、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制。施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)施工過程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。3．3．3、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。3．3．4、施工工中堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上思想。樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。建立項(xiàng)目質(zhì)量工作管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量過程管理。3．3．5、施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3．3．6、做好工序施工前的書面技術(shù)交底。在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。3．3．7、嚴(yán)格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。3．3．8、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。每道工序必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下工序施工。3．3．9、嚴(yán)格控制施工原材料及需進(jìn)行專項(xiàng)檢測的施工過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、驗(yàn)證工作。3．3．10、材料進(jìn)場后按規(guī)格、品種、出場時(shí)間等分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識，同時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查，對需送檢測機(jī)構(gòu)檢測的產(chǎn)品及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測不合格，立即采取隔離措施。3．3．11、對施工過程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測的鋼筋焊工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場見證取樣送檢測機(jī)構(gòu)檢測，合格后方準(zhǔn)使用在工程上。四.工期保證措施4．1、早準(zhǔn)備、早開工。根據(jù)合同段的工程特點(diǎn)，超前準(zhǔn)備、超前運(yùn)作，按照該段工程施工需要，進(jìn)行預(yù)計(jì)劃、預(yù)籌備、預(yù)運(yùn)作。做到準(zhǔn)備快、開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。4．2、加強(qiáng)對全體施工人員的思想教育，好中求優(yōu)，優(yōu)中求快，正確處理質(zhì)量和工期之間關(guān)系，以積極姿態(tài)投入該工程施工。4．3、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開、工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。4．4、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。4．5、完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。4．6、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，堅(jiān)持科技先行和保證作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之形成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。4．7、做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用，貫徹高效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。4．8、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。五.施工過程的質(zhì)量管理措施工程施工中應(yīng)對施工過程進(jìn)行全方位控制，確保工程質(zhì)量。主要由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制并組織實(shí)施，質(zhì)檢復(fù)核，施工員配合具體實(shí)施。工程總體施工程序控制及施工方法嚴(yán)格按確定的施工方案實(shí)施，對于關(guān)鍵部位或特殊過程，應(yīng)編制補(bǔ)充施工方案報(bào)批后實(shí)施。挑選有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，加強(qiáng)生產(chǎn)班組管理，控制工序質(zhì)量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項(xiàng)、分部質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部每月一次組織有關(guān)人員對兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行抽查，檢查是否按制定的計(jì)劃及措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)整改。重點(diǎn)在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經(jīng)過磨光處理，接縫必須嚴(yán)密。隔離劑采用不污染構(gòu)件的專用模板油。混凝土必須振搗密實(shí)，構(gòu)件拆模后，其表面必須經(jīng)過處理，用砂紙粘水泥進(jìn)行滿打，減少構(gòu)件表面砂斑、砂眼，提高光潔度。鋼鉸線張拉程序必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，派有張拉經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員進(jìn)行操作，對張拉工藝進(jìn)行全程質(zhì)量控制，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有的試驗(yàn)都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的具有法定資格的試驗(yàn)室，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送檢，項(xiàng)目要齊全，取報(bào)告要及時(shí)。5．1、模板工程1）T梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板。模板進(jìn)場后進(jìn)行挑選，剔除翹曲、表面殘缺模板，并按規(guī)格、編號碼放，每次施工后進(jìn)行必要的調(diào)整和修理。2）模板安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。3）模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、平整度、拼縫嚴(yán)密、整體牢固。4）埋件安裝，由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、施工員安排施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。5．2、鋼筋工程施工前組織翻樣人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，堅(jiān)持翻樣復(fù)核制。1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員工進(jìn)行。按規(guī)定進(jìn)行檢測，做好專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊過程的監(jiān)控記錄。2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識、堆放。3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點(diǎn)全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、松扣率小于10%5．3、混凝土工程1）砼澆筑前，對所有參加砼施工的全體人員進(jìn)行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。落實(shí)崗位責(zé)任制、分塊負(fù)責(zé)。并派項(xiàng)目部有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的工人實(shí)施振搗監(jiān)督。施工時(shí)定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。2）澆筑砼前，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量人員對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行綜合檢查。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，對大體積砼分層進(jìn)行，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜。4）砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)監(jiān)督工作。5）根據(jù)工程部位及要求，留置足夠量的同條件試件。6）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐全面檢查，木楔如有松動(dòng)必須全部打緊。波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位牢固。7）澆筑混凝土過程中，應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。8）澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)做立方體試塊。9）T梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴(yán)格按施工縫的要求處理，確保其施工質(zhì)量。10）頂板頂面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。11）混凝土表面平整，施工縫平順。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。5．4、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1）選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼鉸線所有要求的試驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)向總監(jiān)辦報(bào)驗(yàn)。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附以易辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。編束時(shí)，保持每根鋼鉸線之間平行，不纏繞，每隔1.0m～1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道。2）錨具：錨具用OVM型，能承受動(dòng)、靜荷載；錨具使用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購買，均應(yīng)達(dá)到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術(shù)要求，并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，能使鋼鉸線張拉值不低于規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。3）預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂必須為專業(yè)設(shè)計(jì)、專業(yè)生產(chǎn)，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準(zhǔn)，使用超過六個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，都要重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計(jì)至少每兩個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，精度不低?.5級。六、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施6.1安全施工管理京包高速公路1合同段在職業(yè)健康安全管理方面堅(jiān)持“預(yù)防為主，強(qiáng)化監(jiān)督，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)健康”為項(xiàng)目部的工作方針，以“無重大責(zé)任交通、火災(zāi)、爆炸、機(jī)損和人員、財(cái)產(chǎn)損失事故”為目標(biāo)，“死亡事故為0，重傷事故頻率0，負(fù)傷事故頻率為0；定期做好對有毒有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，以減少職業(yè)病危害把職業(yè)病發(fā)病率控制在0；承建的工程力爭達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)”為指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部全年的安全工作目標(biāo)和指標(biāo)，擬采取具體措施如下：6．1．1、辨識危險(xiǎn)源，明確責(zé)任，有效的控制為確保職業(yè)健康安全管理體系有效地運(yùn)行，項(xiàng)目部結(jié)合工程實(shí)際，認(rèn)真查尋安全生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源，分析原因，研究對策，制訂預(yù)防措施見下頁表：6．1．2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理工作根據(jù)公司《安全手冊》及《職業(yè)健康安全實(shí)施細(xì)則》的要求，創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，提高文明施工程度，樹立企業(yè)信譽(yù)，提升企業(yè)形象。主要做好以下工作： 1）嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程開工安全許可證》的規(guī)定，做好開工前的安全工作，填寫《工程開工安全許可證申報(bào)表》，認(rèn)真做好自查工作，填寫“工程開工安全檢查內(nèi)容”，接受公司各部門工程開工的安全檢查。 2）認(rèn)真做好安全檢查和安全隱患整改工作。做好日常安全檢查、專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性安全檢查和其它安全檢查，填寫《職業(yè)健康安全/環(huán)境衛(wèi)生檢查表》，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各類隱患要及時(shí)整改，填寫《事故隱患整改通知書》，整改責(zé)任落實(shí)到人，限期整改完成，及時(shí)做好整改復(fù)查工作，并做好相應(yīng)記錄。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底書制度，由施工員有針對性的對單項(xiàng)工程及分部、分項(xiàng)工程，新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備進(jìn)行安全技術(shù)書面交底，交底人和被交底人同時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)，由安全員監(jiān)督交底中的安全措施是否落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知整改。4）施工現(xiàn)場安全用電和電氣設(shè)備安全是施工現(xiàn)場安全管理的重點(diǎn)。施工用電必須使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，焊接作業(yè)實(shí)現(xiàn)電焊機(jī)二次端降壓保護(hù)和空載斷路保護(hù)。鋼筋機(jī)械和其它小型機(jī)具做好安全防護(hù),使用的機(jī)械設(shè)備必須性能良好，操作靈敏。6．1．3、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全職責(zé) 項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主持召開每月一次的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，會議上主要解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)等問題，并安排安全資金的投入，保證安全體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6．1．4、加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)工作，提高員工的安全保護(hù)意識和識別危險(xiǎn)源的能力根據(jù)施工項(xiàng)目的實(shí)際情況，定期考核員工安全技能與意識與所承擔(dān)任務(wù)的差距，制定培訓(xùn)計(jì)劃。施工管理人員堅(jiān)持以人為本，尊重生命，堅(jiān)決杜絕“違章指揮”，做好員工的安全教育和培訓(xùn)工作，加強(qiáng)員工的安全保護(hù)意識和識別危險(xiǎn)源的能力。6．1．5、加強(qiáng)對勞務(wù)分承包方的安全管理工作根據(jù)公司《安全手冊》及《職業(yè)健康安全實(shí)施細(xì)則》中對外勞務(wù)分包工程安全生產(chǎn)管理有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真審查其營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、安全資質(zhì)證書、分包許可證、特種作業(yè)人員安全操作證等。簽訂《安全生產(chǎn)協(xié)議書》，分包隊(duì)伍進(jìn)場后及時(shí)對他們進(jìn)行入場安全教育，教育主要內(nèi)容包括項(xiàng)目部“安全生產(chǎn)規(guī)章制度”和“安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)”，及時(shí)填寫《承包單位人員進(jìn)廠安全教育登記表》。6．1．6、做好防暑降溫、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作貫徹落實(shí)國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)管理的有關(guān)法規(guī)和地方政府的有關(guān)規(guī)章制度，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，做好環(huán)境的監(jiān)測和作業(yè)人員的身體檢查工作，在施工中做到不擾民，做好來訪記錄。把防暑降溫工作作為暑期施工中安全衛(wèi)生工作的重點(diǎn)，及早落實(shí)，確保做好暑期施工中安全衛(wèi)生工作。6．1．7、做好交通和消防安全、機(jī)械設(shè)備安全管理工作項(xiàng)目部對交通安全管理工作、消防安全管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部根據(jù)工程施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，合理配備消防器材，制定《消防安全管理措施》，明確消防安全管理目標(biāo)，強(qiáng)化消防安全管理工作，逐級落實(shí)消防安全責(zé)任制，加強(qiáng)重點(diǎn)部位的防范、實(shí)施火災(zāi)隱患自查自改，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；項(xiàng)目部機(jī)務(wù)人員負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的安全檢查和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，加強(qiáng)對司駕人員和車輛的管理，定員定機(jī)，對車輛的安全裝置要隨時(shí)隨地進(jìn)行自檢自查和抽查，保持車況完好，避免發(fā)生交通事故。發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)處理，對重點(diǎn)部位的施工機(jī)械制訂預(yù)控措施，抓好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場檢驗(yàn)工作，落實(shí)設(shè)備的定期修理計(jì)劃；做好機(jī)動(dòng)車輛和司駕人員的年檢工作。6．2安全保證措施6．2．1、安全保證體系（詳見附圖）6．2．2、嚴(yán)格貫徹國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少安全事故的發(fā)生。認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞動(dòng)法》，采取措施保證職工健康安全。6．2．3、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)保證體系，以保證完成職業(yè)健康安全管理的方針、目標(biāo)。6．2．4、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則。定期開展安全活動(dòng)和定期進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅(jiān)持對工人進(jìn)行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。6．2．5、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，設(shè)立安全值日制度，定期進(jìn)行綜合檢查和專項(xiàng)檢查，通過檢查發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，杜絕事故。6．2．6、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動(dòng)紀(jì)律。6．2．7、冬季施工應(yīng)做好取暖工作，合理調(diào)配施工時(shí)間。6．2．8、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，晚上設(shè)置紅燈，并設(shè)專人加強(qiáng)巡視。6．2．9、項(xiàng)目工程部設(shè)專（兼）職消防和綜合治理工作人員，本著預(yù)防為主，以消為輔，防消結(jié)合的方針，建立健全治安、消防管理制度，配置消防設(shè)施，減少和杜絕治安事件和火災(zāi)事故，以維護(hù)國家、人民財(cái)產(chǎn)不受損失和施工現(xiàn)場良好的治安秩序。6．2．10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程》。6．2．11、所有電閘箱必須有門有鎖，有防雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。施工現(xiàn)場必須實(shí)行“三相五線制”，做到保護(hù)零線與工作零線單獨(dú)敷設(shè)。6．2．12、電動(dòng)機(jī)上要有防雨雪罩，下有防潮墊層。6．2．13、現(xiàn)場施工機(jī)械如平刨機(jī)、園鋸、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制。6．2．14、定期對職工進(jìn)行健康檢查，對患高血壓、心臟病、恐高癥職工，嚴(yán)禁安排高空作業(yè)。6．2．15、作業(yè)面距地面高度≥2.5m時(shí)，在其外側(cè)邊緣設(shè)置擋護(hù)高度≥1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿的凈高度≥0.5m。6.3特種作業(yè)安全保證措施6．3．1、鋼筋工程安全保證措施1）工作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。2）鋼筋制作場地應(yīng)清理干凈，防止作業(yè)時(shí)將人拌到或鋼筋頭扎傷人。3）特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁替代工作，電操工必須配戴絕緣鞋和絕緣手套。4）嚴(yán)禁帶病或酒后作業(yè)。5）鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)的線路必須絕緣良好，嚴(yán)禁電纜與金屬物和鋼筋綁或掛在一起。6）各種電器設(shè)備必須有防雨措施，防止機(jī)械進(jìn)水漏電。機(jī)操人員必須作到人離機(jī)停。7）制作好的鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)遵循交通規(guī)則，，避免與過往車輛發(fā)生碰撞。8）鋼筋臨時(shí)擺放時(shí)，應(yīng)避開車道及人行道，避免發(fā)生事故。9）鋼筋運(yùn)至梁區(qū)時(shí)應(yīng)小心，避免鋼筋脫手傷人。10）鋼筋綁扎要牢固，要將扎絲端頭彎曲插入鋼筋骨架內(nèi)，防止掛傷人。架立筋在沒有焊接牢固前，嚴(yán)禁以上層網(wǎng)片為承力點(diǎn)進(jìn)行別的工序的施工。6．3．2、模板工程安全保證措施1）模板支立前要先將場地清理干凈，防止作業(yè)時(shí)將人絆倒或釘子扎腳。2）搬運(yùn)模板的人員，前后動(dòng)作要協(xié)調(diào)。多人作業(yè)要聽從統(tǒng)一指揮。3）支立模板時(shí)，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。4）拆模板要先里后外，并將拆下的螺母、鐵墊等小部件防入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)亂拋亂擲。5）模板起吊后，不應(yīng)長時(shí)間在空中停留，如因其他原因暫時(shí)安裝不上，應(yīng)將模板暫放在平穩(wěn)牢固的地方。6．3．3、其他保證措施1）參加施工的工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律。2）特種作業(yè)的工人：電焊工、機(jī)操工、對接焊工等，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。3）正確使用個(gè)人防護(hù)用品，執(zhí)行安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)。4）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時(shí)，必須做好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5）機(jī)操人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律。6）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7）作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查。8）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不與金屬物搭掛或綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電休息時(shí)，必須拉閘切斷電源。9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁加高頭、手伸入危險(xiǎn)部位。10）暴雨、臺風(fēng)后，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)用電線路、施工機(jī)械的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。11）行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不準(zhǔn)超過12伏。12）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在6級以上、暴雨）影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止露天施工。6.4施工環(huán)境管理措施京包高速公路1合同段項(xiàng)目部在環(huán)境管理方面，堅(jiān)持“創(chuàng)新人文環(huán)境理念，確保文明有續(xù)施工”環(huán)境管理方針，以創(chuàng)北京市文明施工工地目標(biāo)。根據(jù)項(xiàng)目部承建工程的環(huán)境管理現(xiàn)狀，制定今年的環(huán)境管理方案如下：6.4.1施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵控制在承建工程所在地地方政府規(guī)定要求以內(nèi)，粉塵濃度、施工現(xiàn)場污水、廢棄物排放、施工現(xiàn)場噪聲、耗能指標(biāo)滿足或達(dá)到承建工程所在地地方政府規(guī)定要求；杜絕火災(zāi)事故發(fā)生造成環(huán)境污染；施工現(xiàn)場的其它環(huán)境行為符合承建工程所在地地方政府規(guī)定要求。6.4.21、針對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵的控制施工垃圾、渣土要及時(shí)清運(yùn)。施工用的袋裝水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)密遮蓋，存放時(shí)也要嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。2、施工現(xiàn)場污水、廢棄物排放控制施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。固定廢棄物包括生活垃圾和生產(chǎn)廢棄物兩大類，施工區(qū)生活基地設(shè)置垃圾桶，定期對生活垃圾進(jìn)行收集，放入由甲方指定的垃圾點(diǎn)進(jìn)行處理。生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行分類處理，其中廢機(jī)油、鋼筋等進(jìn)行回收處理，其余的根據(jù)甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3、施工現(xiàn)場噪聲控制施工現(xiàn)場嚴(yán)格按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪措施，對施工機(jī)械、施工作業(yè)的噪聲進(jìn)行嚴(yán)格控制。在居民密集區(qū)施工，選擇低噪音設(shè)備并控制作業(yè)時(shí)間，做到不擾民，夜間作業(yè)盡量不超過22時(shí)，工程確實(shí)需要連續(xù)作業(yè)的，盡量安排低噪音工序在夜間施工，并做好四周居民的工作和要在當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保局申請夜間施工許可證。做好群眾的來電來訪登記工作，及時(shí)解答群眾提出的問題。4、杜絕火災(zāi)事故措施施工現(xiàn)場要嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，制定和落實(shí)施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任制，并落實(shí)到人。材料倉庫有專人負(fù)責(zé)，建立各類油料等易燃品管理制度，油料庫嚴(yán)禁吸煙，確保消防設(shè)施齊全、有效，杜絕重大施工火災(zāi)事故的發(fā)生。5、節(jié)能降耗項(xiàng)目部根據(jù)承建工程的性質(zhì)、地理?xiàng)l件、工程量大小確定能耗指標(biāo)，組建項(xiàng)目部節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，加大對施工現(xiàn)場能源消耗檢查力度，對浪費(fèi)油料、電能等能源的項(xiàng)目進(jìn)行整改，合理使用能源，對浪費(fèi)者要追究責(zé)任，給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。6、定期評審，持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目部在施工環(huán)境變化時(shí)重新對環(huán)境因素進(jìn)行設(shè)別和評價(jià)，以保持最新環(huán)境因素信息，必要時(shí)調(diào)整環(huán)境因素設(shè)別方法和評價(jià)依據(jù)，環(huán)境因素信息動(dòng)態(tài)更新，以適應(yīng)環(huán)境管理方案持續(xù)改進(jìn)的要求。七雨、夜施工措施計(jì)劃7.1雨季施工措施科學(xué)地安排各工程項(xiàng)目和組織施工，把不適宜雨期施工的工作盡可能避開雨期。加強(qiáng)施工組織技術(shù)措施，克服雨期施工對工程質(zhì)量的影響。7．1．1、雨季施工要堅(jiān)持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的防雨措施并加強(qiáng)在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進(jìn)行。7．1．2、每天堅(jiān)持收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整施工安排，并做好防風(fēng)、防雨材料的儲備。雨天來臨前，對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、加固，增加排水設(shè)施，疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地、水泥倉庫周圍水流暢通。7．1．3、作好工程材料的防雨保護(hù)，特別是水泥、鋼筋等材料應(yīng)堆放在倉庫（棚）內(nèi)，倉庫應(yīng)設(shè)置在高地處，四周排水應(yīng)通暢，確保施工材料不被雨淋和水泡。且住房、材料倉庫雨季前做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。7．1．4、機(jī)電設(shè)備及閘箱置于高處，作好防雨、防潮保護(hù)，以防漏電觸電，避免人身傷亡。7．1．5、雨前（后）對所用電器、電線、開關(guān)進(jìn)行一次大檢查，防止漏電事故發(fā)生。7．1．6、六級以上大風(fēng)和暴雨期間停止T梁安裝作業(yè)。7.2排水安排進(jìn)行預(yù)制廠建設(shè)時(shí)充分考慮場內(nèi)排水系統(tǒng)的建設(shè)，沿預(yù)制廠圍欄內(nèi)側(cè)以及場內(nèi)施工便道兩側(cè)挖設(shè)排水溝，將場內(nèi)可能積水匯集并集中排泄到鋪西路現(xiàn)有排水溝中，雨天到來之前安排專人檢查排水系統(tǒng)是否順暢，及時(shí)修整加固，保證場內(nèi)雨水及時(shí)排出。7.3夜間施工措施7．3．1、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時(shí)，必須做好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5m，室外還有防雨、防潮措施。嚴(yán)禁用碘鎢燈取暖。7．3．2、施工人員不得疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。八.防汛、防臺措施計(jì)劃8．1、我們要堅(jiān)持“預(yù)防為主，防保結(jié)合”的方針，采取有效的防汛、防臺措施并加強(qiáng)在堆場施工區(qū)的場地保護(hù)工作，確保在汛臺到來期間為最小的資產(chǎn)損失。8．2、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項(xiàng)目經(jīng)理部到各作業(yè)班組的指揮保證體系。杜絕和減少安全事故的發(fā)生，保證項(xiàng)目部有條不紊的進(jìn)行人、機(jī)、料撤退。8．3、每天堅(jiān)持收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃安排，并做好防汛、防臺材料的儲備及轉(zhuǎn)移工作。8．4、作好工程材料的防汛、防臺保護(hù)，特別是水泥、石灰、鋼筋等材料根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，對現(xiàn)場的施工材料進(jìn)行合理申請及安排，把剩余的少量材料保管及轉(zhuǎn)移到指定的安全地點(diǎn)。8．5、機(jī)電及機(jī)械設(shè)備必須保證在最快的速度進(jìn)行拆除及移走。8．6、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，必須保證施工人員在汛臺期間全部撤離施工現(xiàn)場。8．7、根據(jù)需要，發(fā)揚(yáng)公司友愛精神，幫助兄弟單位及當(dāng)?shù)乩习傩者M(jìn)行人、機(jī)、料轉(zhuǎn)移。九.施工用電安全措施計(jì)劃9．1、所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。9．2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則。根據(jù)工作實(shí)際，按不同崗位定期開展安全活動(dòng)和定期進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅(jiān)持對工人進(jìn)行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。9．3、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動(dòng)紀(jì)律。9．4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》，所有電閘箱必須有門有瑣，有防漏蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志、有接零保護(hù)，現(xiàn)場實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9．5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的地方應(yīng)重復(fù)接地，其接地電阻不大于10Ω。9．6、電動(dòng)機(jī)上要有防雨雪蓋，下有防潮墊層。9．7、現(xiàn)場施工機(jī)械如平刨機(jī)、圓鋸、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。9．8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電纜應(yīng)埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力。過路、穿墻線路應(yīng)設(shè)置套管。9．9、施工現(xiàn)場實(shí)行“三級控制”分級配電系統(tǒng)，即：總配電箱（柜）→分配電箱→開關(guān)箱，總配電箱可不裝置漏電保護(hù)器，分配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)器，即二級保護(hù)。9．10、分配電箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流不小于開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流為30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1S。9．11、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。9．12、電氣設(shè)備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動(dòng)的電氣設(shè)備其保護(hù)接零不得少于二處。后張法T梁預(yù)制工藝場地平整實(shí)底模制作底模驗(yàn)收鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋試驗(yàn)錨墊板波紋管加工錨墊板波紋管安裝錨墊板波紋管驗(yàn)收鋼模板制作模板安裝模板驗(yàn)收檢查砂石水泥試驗(yàn)砼澆筑試塊制作整理模板拆模砼養(yǎng)生土工布遮蓋(蒸汽)養(yǎng)生試塊試壓鋼絞線下料鋼絞線安裝鋼絞線試驗(yàn)錨具夾片安裝預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具試驗(yàn)水泥凈漿試驗(yàn)孔道壓漿試塊封錨移位、存放、安裝試塊試壓

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的