發(fā)電廠-引風(fēng)機(檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程)

發(fā)電廠-引風(fēng)機(檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程)

、引風(fēng)機型號:17881386流量:::960效率:83%生產(chǎn)廠家:上海鼓風(fēng)機廠配套電機:型號:566—6額定功率:1120額定電壓:6000額定電流::1000絕緣等級:生產(chǎn)廠家:上海電機廠偶合器型號:1000額定轉(zhuǎn)差率:%—3無級調(diào)速范圍:1—::風(fēng)機啟動后,風(fēng)機葉輪由電機帶動下旋轉(zhuǎn),葉輪內(nèi)的氣體被葉輪帶動跟著旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下沿圓周甩出,進入風(fēng)殼并與軸垂直的方向以肯定的速度從風(fēng)機出口排出。

由于葉輪內(nèi)氣體的流出,葉輪進口處形成負(fù)壓。

外界氣體在大氣壓的作用下,壓入風(fēng)機入口,進入葉輪,并重復(fù)前次的動作。

因此,風(fēng)機能不斷排送空氣煙氣的作用。

。

、煙道腐蝕、磨損狀況并進行焊補。

、葉輪、集流器、刀口、輪觳螺絲、軸的磨損狀況,并進行焊補或更換。

、測量軸的彎曲和軸頸的橢圓度、圓錐度。

。

。

、修理煙道內(nèi)、外支撐架及支吊架。

,檢查、研刮軸瓦或更換軸瓦,更換潤滑油,消退軸承座漏油現(xiàn)象。

測量、調(diào)整軸承各部協(xié)作現(xiàn)象。

。

、緊固基礎(chǔ)螺絲、校正對輪中心。

,找動平衡。

。

、標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及留意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1做好修前預(yù)備。

2對輪及對輪螺絲的檢修。

拆下對輪護罩,解開對輪螺絲。

檢查對輪,嚙合齒應(yīng)無裂紋、崩齒等缺陷。

聯(lián)系電氣,檢修馬達(dá)。

嚙合齒應(yīng)無裂紋、崩齒等缺陷。

0型橡膠圈應(yīng)無老化等缺陷。

3清理積灰。

拆開機殼三個人扎門。

清理葉輪,機殼,進出口風(fēng)門,煙道內(nèi)的積灰。

清通機殼清污管積灰。

。

4拆卸軸承。

前為止推軸承,后為支撐軸承。

放凈軸承箱的潤滑油。

關(guān)閉冷卻水門,拆冷卻水管及彎頭。

拆端蓋及上蓋螺絲。

吊出軸承上蓋。

5依據(jù)運行狀況。

若運行中振動偏大,則應(yīng)測量上蓋與軸承上瓦的緊力、軸承頂部與軸承上瓦的間隙。

并作好記錄。

測量墊片厚度上、下蓋,做好紀(jì)錄。

拆卸軸承箱內(nèi)冷卻水連接管、冷卻水室。

拆出滑動軸承上瓦。

在靠葉輪側(cè)用鋼絲繩套住軸,用10手拉葫蘆稍稍拉起,用銅棒輕輕打出軸承下半部。

5檢查清洗軸承。

檢查應(yīng)無鎢金的剝落,燒瓦,脫胎等缺陷。

觀看接觸面應(yīng)磨損勻稱,無局部磨損。

若有,則需刮軸瓦,并用紅丹檢查接觸面,要求每平方厘米上的接觸點不少于兩點。

研刮軸瓦。

檢查球面接觸符合要求。

清洗冷卻水室、連接水管。

清洗冷卻水回水鏡。

清洗油鏡,油孔暢通,油鏡清楚。

清刮結(jié)合面,清洗軸承箱,不允許內(nèi)有砂子、鐵屑等雜物。

清洗軸承各部件、螺絲、銷釘及調(diào)整墊鐵。

軸瓦應(yīng)無鎢金的剝落,燒瓦,脫胎等缺陷。

軸瓦與軸的接觸每平方厘米上的接觸點不少于兩點。

接觸面積不少于80%。

接觸角在6090范圍內(nèi)。

引風(fēng)機檢修技術(shù)工藝、標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及留意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6復(fù)裝軸承。

根據(jù)拆卸的相反方向安裝。

軸承下半瓦研刮好后安裝,球面處加黃油,軸就位。

測量膨脹間隙和推力間隙。

并作好記錄。

測量軸瓦與軸頂間隙,并作好記錄。

動油環(huán)掛裝在主軸上,應(yīng)搖擺敏捷。

軸承箱內(nèi)冷卻水連接管、冷卻水室試水壓,。

復(fù)裝油鏡,標(biāo)出上下油位線,并加上46機械油至合適油位。

測量調(diào)整墊鐵于軸承座上蓋的緊力,調(diào)整墊片和緊力,并作好記錄。

檢查中分面上全部緊固螺絲必需止動,并檢杳止動方向正確。

檢杳無缺陷后,復(fù)裝上蓋、端蓋,。

復(fù)裝冷卻水管,水鏡清楚,閥門開關(guān)敏捷,不漏水。

測量止推軸承前軸承推力間隙:--。

測量膨脹軸承后軸承膨脹間隙應(yīng)不小于3。

測量軸瓦與軸頂間隙,--。

動油環(huán)應(yīng)無裂紋等缺陷。

水壓試驗無滲漏,。

軸承座上蓋與軸承上瓦的緊力,--,否則可在軸承件于調(diào)整墊鐵之間加墊銅片調(diào)整間隙,。

7檢查風(fēng)殼,煙道腐蝕磨損狀況。

對風(fēng)殼漏風(fēng)處進行焊補。

對風(fēng)殼的裂紋或斷開的部位應(yīng)進行焊補,并分析其緣由。

無裂紋,無漏風(fēng)。

磨損厚度12的部位應(yīng)進行挖補。

8檢查葉片,葉輪,集流器,刀口,輪觳螺絲磨損狀況。

測量葉輪磨損部位。

并作好記錄。

全面檢查磨損,脫焊,裂紋的部位,并做好明顯的標(biāo)記,要求作出相應(yīng)的處理。

磨損的葉片應(yīng)作堆焊或貼防磨鐵或做現(xiàn)場噴涂處理,嚴(yán)峻的更換。

局部磨損用堆焊在加層部位用磨光機打凈突出較多的老焊口。

焊后檢查防磨塊應(yīng)緊貼葉片,一般每片葉片都應(yīng)焊相同的防磨塊。

檢查支架磨損,脫落狀況,兩端加焊。

檢查法蘭螺絲,葉輪后盤與輪觳連接鉚釘,視狀況進行焊補,或更換。

檢查測量集流器。

=40土10,集流器插入寬度2上=1417,2下=36。

引風(fēng)機檢修技術(shù)工藝、標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及留意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9檢查進出口風(fēng)門。

測量進出口擋板磨損狀況,測點應(yīng)打凈銹垢,并做好紀(jì)錄。

磨損最薄處不得小于2,超過原厚度的12應(yīng)更換。

檢查擋板全部焊口有無裂紋,脫焊。

檢查各風(fēng)門擋板軸承有無卡澀,損壞等缺陷。

進出口風(fēng)門各軸承檢查,清洗,加油加滲5%二硫化鉬的黃油復(fù)裝軸承蓋。

手動操作檢查各軸承等轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動敏捷。

檢查完畢手動操作風(fēng)門,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,全開全關(guān)敏捷到位,聯(lián)系熱工班共同檢查,電動操作敏捷、到位,實際指示,就地指示,指示應(yīng)致相符。

檢查軸與蝸殼的間隙。

4,下端1013。

10馬達(dá)就位。

校對輪中心。

檢查對輪,齒輪嚙合處涂黃油。

調(diào)中心,緊固基腳螺絲。

并作好記錄。

復(fù)裝對輪螺絲,對輪護罩。

圭寸機殼人孔門。

要求:對輪間距:4--6;;。

確保機殼內(nèi)無人,無工具,無雜物等。

11試轉(zhuǎn)。

:1兩個軸承座皆有足量的潤滑過60。

油。

2盤動轉(zhuǎn)子無卡澀現(xiàn)象。

,無異音。

3風(fēng)門開關(guān)嚴(yán)密。

。

4事故按扭正常。

、。

試轉(zhuǎn),測振,若振油、不漏水。

,則需做動平衡。

,指示正確。

:序號故障緣由消退方法1振動主軸未對中。

軸承間隙過大。

地腳螺絲或軸承箱中分面螺絲松動。

轉(zhuǎn)子不平衡。

聯(lián)軸器齒面磨損。

調(diào)整找正風(fēng)機與電動機同軸度。

檢修間隙或更換。

緊固螺絲。

重新做動平衡。

調(diào)整檢修齒面。

2軸承溫度過高。

冷卻水量不足。

軸承箱內(nèi)冷卻水管或接頭等處滲漏。

動油環(huán)卡死。

潤滑油量不足。

軸承內(nèi)有異物。

檢查水的流淌,增加水量。

檢查滲漏處。

打磨動油環(huán)與軸承本體結(jié)合面。

檢查潤滑油位是否正常。

清洗軸承內(nèi)部。

聲音特別。

。

2調(diào)整門葉片失控。

氣流喘振。

機殼破損。

異物進入。

調(diào)整檢修。

調(diào)整葉片及傳動桿。

檢查進口管道阻力,適當(dāng)開大調(diào)整門葉片角度。

補焊整修。

清除異物。

3軸承箱特別兩端漏油。