砼管溝施工工藝及方法

砼管溝施工工藝及方法一、概況在順義地區(qū)的排水管道工程中，多年來(lái)一直采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的平(企)口鋼筋混凝土管，通過(guò)澆筑平基、管座、套環(huán)混凝土進(jìn)行鋪設(shè)。我單位在順義區(qū)財(cái)政局培訓(xùn)中心西側(cè)路雨水管道工程和順義區(qū)站前南北街污水管道工程中，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)同意，大膽采用砂基礎(chǔ)、承插式鋼筋混凝土管進(jìn)行施工。通過(guò)多方面比較論證，得出結(jié)論：砂基礎(chǔ)鋪設(shè)承插式鋼筋砼排水管比傳統(tǒng)的混凝土基礎(chǔ)鋪設(shè)平(企)口鋼筋混凝土管技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、降低了成本、提高了生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量、減少了環(huán)境污染、改善了勞動(dòng)條件，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，應(yīng)該在我區(qū)廣泛的進(jìn)行推廣和應(yīng)用。二、新管材承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動(dòng)成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，區(qū)別于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作，自動(dòng)點(diǎn)焊制網(wǎng)、機(jī)器人布網(wǎng)、振動(dòng)擠壓成型和即時(shí)脫模全自動(dòng)化作業(yè)，在產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安裝工藝等方面，與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝的同類產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。承插式鋼筋砼排水管優(yōu)點(diǎn)：1、采用“△”形斷面、滑動(dòng)式橡膠圈止水，具有優(yōu)良的密封性能。2、采用柔性接口，安裝轉(zhuǎn)角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接頭漏水問(wèn)題。3、施工方便，可靠快捷。三、新工藝（一）、新工藝

1、承插式鋼筋混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下：挖槽――砂基礎(chǔ)――安管――檢查井砌筑――回填。砂基礎(chǔ)鋪管斷面見(jiàn)圖1該種方法對(duì)溝槽和基礎(chǔ)的要求低，只要對(duì)槽底作簡(jiǎn)單的找平處理即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進(jìn)行檢查井砌筑，閉水試驗(yàn)，回填。該方法工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，施工快捷，工期短，費(fèi)用低。工藝簡(jiǎn)單的砂基礎(chǔ)鋪設(shè)承插式鋼筋砼管2、施工中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：2.1第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。2.2必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。2.3按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤(rùn)滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。橡膠密封圈放置如圖2所示：2.4潤(rùn)滑劑的使用：2.4.1潤(rùn)滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。2.4.2在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤(rùn)滑，及時(shí)安裝，避免因過(guò)早涂抹潤(rùn)滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。2.4.3氣溫過(guò)高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤(rùn)滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤(rùn)滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤(rùn)滑。2.4.4若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。\o"上一頁(yè)"\o"第1頁(yè)"[1]\o"第2頁(yè)"[2]\o"第3頁(yè)"[3]\o"第4頁(yè)"[4]\o"下一頁(yè)"免責(zé)聲明：本資料（文章/新聞）僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與天工網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容?！比绻脩舭l(fā)現(xiàn)該資料侵犯了自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，請(qǐng)和我們聯(lián)系，我們會(huì)在接到投訴的第一時(shí)間內(nèi)刪除涉嫌侵權(quán)的資料，并核實(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬問(wèn)題，請(qǐng)投訴人提供身份證明及版權(quán)證明。如所發(fā)布資料確屬侵權(quán)，我們會(huì)永久刪除此資料。2.5排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。2.6用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。2.7管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。2.8有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。2.9回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實(shí)機(jī)沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實(shí)；夯實(shí)時(shí)，不要損壞管子，也不能造成管子移位（二）、傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的平(企)口鋼筋混凝土管鋪設(shè)過(guò)程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土澆筑――安管――管座模板――管座混凝土澆筑――勾縫――套環(huán)模板――套環(huán)澆筑――檢查井砌筑――回填?；炷粱A(chǔ)鋪管斷面見(jiàn)圖4該種方法對(duì)溝槽要求高，槽底必須預(yù)留10cm以上未擾動(dòng)土，進(jìn)行人工清理，以保證坡度和平整度；然后人工進(jìn)行平基模板的支設(shè)，模板預(yù)檢；再進(jìn)行平基混凝土澆筑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，進(jìn)行管道安裝；管節(jié)穩(wěn)好后，在穩(wěn)好的管兩側(cè)支設(shè)模板，預(yù)檢，進(jìn)行管座砼澆筑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；支設(shè)套環(huán)模板，澆筑套環(huán)混凝土，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；拆模；砌筑檢查井；閉水試驗(yàn)；回填。此種方法要求投入大量人力物力，對(duì)每道工序要求都很嚴(yán)格。尤其對(duì)剛性連接的套環(huán)接口，容易受地基變化而造成管口脫節(jié)，污水外泄，滲入地下，不符合環(huán)保要求。而且施工周期長(zhǎng)，工序繁瑣，受天氣影響較大，費(fèi)用高。

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開(kāi)挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開(kāi)挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無(wú)管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開(kāi)挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_(kāi)挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開(kāi)先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫(xiě)應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過(guò)振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o(wú)雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無(wú)誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒(méi)有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工；堅(jiān)持沒(méi)有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過(guò)程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。⑵本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。9.2.⑴嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量：各類材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢、試驗(yàn)、材料人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。9.3質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及《鐵路站后工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)