大體積混凝土工程施工質(zhì)量控制

大體積混凝土工程施工質(zhì)量控制國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展造就了高樓林立的大都市環(huán)境，大都市的建設(shè)歸功于建筑行業(yè)，其保障了城市建筑物的質(zhì)量，建筑工程大體積混凝土的施工質(zhì)量控制是其中的要點(diǎn)之一，下文重點(diǎn)分析下大體積混凝土施工的質(zhì)量控制。1大體積混凝土的質(zhì)量通病大體積混凝土對(duì)其整體性能要求高，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了建筑物整體的安全，因此，對(duì)其整體嚴(yán)格的質(zhì)量控制是工作的重中之重。工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫及質(zhì)量通病的機(jī)率較多，為了降低經(jīng)濟(jì)損失，我們要減少和控制裂縫及質(zhì)量通病的出現(xiàn)。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對(duì)復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑不留施工縫。這些特點(diǎn)的存在導(dǎo)致在工程實(shí)踐中大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：第一是施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。第二是泌水現(xiàn)象：上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。第三是混凝土表面水泥漿過厚：因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。2提高混凝土施工質(zhì)量的措施2.1從原材料方面第一是水泥：采用塔牌P.032.5R水泥，強(qiáng)度高，可以降低混凝土水化熱，提高早期抗裂能力。第二是粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，熱膨脹系數(shù)較低，強(qiáng)度較高的山兜產(chǎn)的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土澆灌過程，當(dāng)混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2%的石塊，減少混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行水洗、降溫處理，同時(shí)也控制粗骨料含泥量在0.5%以內(nèi)。第三是細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大干2.5%。第四是攪拌用水采用自來(lái)水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先降溫然后再用來(lái)攪拌混凝土，有效地降低混凝土的入模溫度。2.2大體積混凝土的溫控措施第一是施工前的準(zhǔn)備工作。在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握近期氣象狀況，如高溫、寒潮等。第二是測(cè)溫點(diǎn)的布置原則。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。第三是測(cè)溫制度。在大體積混凝土工程施工前，應(yīng)制定得力的溫控施工方案和技術(shù)保證措施，來(lái)確定澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)。2.3混凝土澆筑施工前的準(zhǔn)備工作第一是前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收。鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。第二是混凝土試驗(yàn)。（1）準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度，交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。（2）準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。（3）混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002規(guī)定，具體如下：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。（4）有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。（5）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3混凝土澆筑3.1砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間→運(yùn)輸泵送砼→澆筑→養(yǎng)護(hù)。3.2進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量的控制第一是砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以拒收并退回。第二是施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。第三是混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。第四是嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃.3.3澆筑方法第一是具有不同砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑。第二是采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。第三是膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。3.4混凝土的振搗第一是混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。第二是在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。第三是在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。3.5砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，