機(jī)械加工的質(zhì)量綜述

精品文檔-下載后可編輯機(jī)械加工的質(zhì)量綜述1機(jī)械加工精度

1.1機(jī)械加工誤差的分類。1）通過(guò)對(duì)誤差的掌握與否，可以將誤差劃分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差（又稱偶然誤差）。系統(tǒng)誤差指誤差的大小、方向等變化規(guī)律竟被技術(shù)人員掌握。隨機(jī)誤差是指隨機(jī)出現(xiàn)的、其規(guī)律還沒(méi)有被掌握的誤差。系統(tǒng)誤差包括常值系統(tǒng)和變值系統(tǒng)兩種誤差。其中刀具、機(jī)床、夾具、量具制造產(chǎn)生的誤差屬于常值誤差，其數(shù)值是不變的。刀具的磨損值與時(shí)間的長(zhǎng)短成線性的正比關(guān)系，這屬于變值系統(tǒng)誤差，誤差的方向、大小隨著固定的規(guī)律進(jìn)行改變，具有線性和非線性兩種變化方式。還有刀具加工過(guò)程中熱變伸長(zhǎng)，屬于伸長(zhǎng)量與時(shí)間長(zhǎng)短的非線性誤差。2）通過(guò)切削狀態(tài)，可以將誤差劃分成靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差。靜態(tài)誤差是指工藝系統(tǒng)在非切削時(shí)所產(chǎn)生的誤差。比如機(jī)床的傳動(dòng)精度、幾何精度等。切削過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差，即為切削狀態(tài)誤差。比如機(jī)床在切削過(guò)程中出現(xiàn)的受力和受熱變形等。振動(dòng)的狀態(tài)中產(chǎn)生的誤差，被稱作動(dòng)態(tài)誤差。1.2影響加工精度的原始誤差。機(jī)械加工的原始誤差存在于加工工藝之中，與切削過(guò)程、工藝本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)密不可分，對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。原始誤差包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差以及工藝加工系統(tǒng)受力變形而引起的誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床的幾何、刀具和夾具的制造、工件的裝夾、加工方法的原理、工藝系統(tǒng)磨損所引起等的誤差。工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差主要包括熱變形和殘余應(yīng)力引起的誤差。

2工藝系統(tǒng)的幾何誤差

2.1加工原理誤差。加工原理誤差指在進(jìn)行加工零件的表面輪廓加工中，所采取的成形運(yùn)行，或者類似刀刃輪廓所進(jìn)行的加工操作中出現(xiàn)的誤差。實(shí)際加工操作中，很難達(dá)到設(shè)計(jì)理論中的精確標(biāo)準(zhǔn)，加工零件的表面與設(shè)計(jì)中的理想狀態(tài)存在一定的差距，這是加工理論與精準(zhǔn)的成形運(yùn)動(dòng)直接的矛盾，加工機(jī)床和加工工具有著復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，增加了加工制造的難度，由于其加工的復(fù)雜性，加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差也會(huì)相應(yīng)的增加，難以控制加工精度的穩(wěn)定性。只顧著追求設(shè)計(jì)理論上的精準(zhǔn)，會(huì)大大的減慢工作效率，嚴(yán)重影響加工的經(jīng)濟(jì)效益。如何通過(guò)相似的加工原理，不影響加工效率的同時(shí)保證加工工藝的精度，是現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)所面臨的的一個(gè)迫切的問(wèn)題，需要相關(guān)技術(shù)人員刻苦創(chuàng)新，鉆研新的合理的科學(xué)的加工工藝和加工措施，提高加工精度，提高生產(chǎn)率，最終達(dá)到提升經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。2.2機(jī)床的幾何誤差。1）主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生誤差。機(jī)床主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與其平均回轉(zhuǎn)軸線對(duì)比的漂移度即是主軸回轉(zhuǎn)精度。機(jī)械加工的加工精度直接受到來(lái)自主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。2）對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度發(fā)生影響作用的因素有很多，包括主軸系統(tǒng)的熱變形、徑向不等鋼度，主軸軸頸、軸承、軸承間隙和軸承配合零件的誤差等方面。不同類型的加工機(jī)床對(duì)其產(chǎn)生影響作用的因素也有不同。主軸軸頸、軸承孔的圓度和波度誤差在通過(guò)滑動(dòng)軸承時(shí)，也會(huì)對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響。

3提高加工精度的工藝措施

3.1減少原始誤差。機(jī)械加工過(guò)程中，為減小誤差的出現(xiàn)，需要對(duì)影響誤差產(chǎn)生的因素針對(duì)性的進(jìn)行解決，通過(guò)科學(xué)合理的措施，達(dá)到提高加工零件精度的要求。直接將原始誤差減小的方法有很多，降低測(cè)量誤差、降低刀具的磨損、提高機(jī)床的夾具、量具精度和幾何精度、控制受熱、受力和內(nèi)應(yīng)力形成的變形誤差等等。3.2轉(zhuǎn)移原始誤差。轉(zhuǎn)移誤差也是降低原始誤差發(fā)生幾率的一個(gè)行之有效的方法，即將誤差的敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向。3.3分化、均化原始誤差。機(jī)械加工過(guò)程中，如果被加工零件對(duì)其表面的加工精度要求很低，則可以采用均化原始誤差的方法，在切割的過(guò)程中不斷的使誤差平均化，將原始誤差分化、均化也是提生機(jī)械加工零件精度的一個(gè)有效的方法。3.4誤差補(bǔ)償法。機(jī)械加工過(guò)程中采用誤差補(bǔ)償法可以有效的減少加工中產(chǎn)生的誤差，減小加工誤差對(duì)機(jī)械加工零件產(chǎn)生的不良影響，提升加工件的質(zhì)量和品質(zhì)。

4結(jié)論

機(jī)械加工工藝是一個(gè)復(fù)雜的工藝系統(tǒng)，而加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種誤差，對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常嚴(yán)重的影響，產(chǎn)品的規(guī)格、使用壽命、強(qiáng)度等方面都會(huì)受到來(lái)自誤差的干擾，當(dāng)今社會(huì)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的體制下，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)械加工的各種新的工藝技術(shù)不斷出現(xiàn)，作為機(jī)械加工企業(yè)，要想提高核心競(jìng)爭(zhēng)力、提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)生產(chǎn)效率，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境之中立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)追求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的目標(biāo)，必須想方設(shè)法的應(yīng)對(duì)來(lái)自與基礎(chǔ)工藝水平的問(wèn)題，解決加工過(guò)程中誤差帶來(lái)的不良影響，即使在實(shí)際的加工過(guò)程中誤差不可能完全的避免，也可以