管道防腐施工工藝

管道防腐施工工藝本文介紹了洋浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)供水工程28000t鋼管的外防腐和其中一標(biāo)段5000t管道安裝的焊口防腐及防腐層補(bǔ)傷的施工工藝。管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐，即一底二布四油。本方案編制依據(jù)了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和合同。在施工前，焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲透和無損檢測合格。同時(shí)，防腐材料也必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。施工程序包括鋼管外壁防腐施工程序和鋼管外壁除銹前的表面預(yù)處理。在除銹前，要將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。然后用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達(dá)到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標(biāo)準(zhǔn)。除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)樱怪蔀閳A滑曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。3.6在完成第一道面漆涂刷后，可以進(jìn)行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬為600~700毫米，經(jīng)緯密度為12×12根/平方厘米，用量為1.2平方米/米。要求玻璃布表面平整，沒有皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40毫米，搭接接頭長度為100~150毫米，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端預(yù)留50毫米的階梯接茬。3.7第一層玻璃布纏繞完成后，立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。3.8第二道面漆刷涂完畢后，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50毫米的階梯形接茬。3.9第二層玻璃布纏繞完成后，必須等待第二道面漆干燥后方可進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。3.10第四道面漆的刷涂應(yīng)在第三道面漆實(shí)干（用手指捻防腐層不移動(dòng)）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進(jìn)行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。3.11管件防腐時(shí)，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進(jìn)行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯(cuò)開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐層應(yīng)留寬度為50毫米階梯形接茬，以便于組對和焊接。3.12焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補(bǔ)口記錄。3.13防腐層補(bǔ)傷。由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對口移動(dòng)所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補(bǔ)涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補(bǔ)好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動(dòng)部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補(bǔ)傷記錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整，沒有空泡、凝塊、麻面和皺紋。4.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時(shí)也抽查1根），使用測厚儀進(jìn)行檢測。在每根受檢管的兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右各測4個(gè)點(diǎn)。最薄點(diǎn)不得小于0.6毫米。如果不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5千伏，以不打火花為合格。不合格處應(yīng)該補(bǔ)涂。4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后，在防腐層上切一舌型的切口。從切口尖端撕開玻璃布。固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋，不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處。如果不合格，再抽查2根（件）。其中1根不合格，全部為不合格。4.5檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識。標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層。可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法。防腐層固化前不得出廠。4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗(yàn)后確認(rèn)。凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)后未確認(rèn)時(shí)不得進(jìn)行下一道工序的工作。5、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排：根據(jù)鋼管制作的整體施工進(jìn)度計(jì)劃，配備防腐工人40名，日防腐能力為100噸/180米。6、主要施工工器具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電火花檢漏儀5千伏臺22磁性測厚儀1.0毫米臺277、安全技術(shù)措施：7.1進(jìn)入現(xiàn)場