正行煤礦特厚煤層綜放面采空區(qū)防滅火技術(shù)

正行煤礦特厚煤層綜放面采空區(qū)防滅火技術(shù)

針對1502年正興煤礦綜合采區(qū)氧化帶遺產(chǎn)氧化自燃問題，結(jié)合相關(guān)理論和礦種，總結(jié)了適合開采的防洪措施，解決了正興礦采空區(qū)的自然發(fā)生率，保證了煤礦的正常生產(chǎn)。1注氮管道鋪設(shè)(1)制氮機(jī)組安置地點(diǎn)及管路鋪設(shè):(1)1502運(yùn)輸巷入口處;(2)管道鋪設(shè)路線,1502運(yùn)輸巷-1502采空區(qū)。(2)注氮管道直徑根據(jù)注氮機(jī)組的配套(采用?50mm管)。(3)管道鋪設(shè)要求:(1)沿巷道壁離底板0.5m鋪設(shè);(2)管道均使用Φ50mm鐵管;(3)管道出口達(dá)到切頂線往里20m處位置時(shí),進(jìn)行注氮;(4)用絞車把管道拉出工作面日推進(jìn)距離范圍外,始終使管道出口位置保持在切頂線往里20m處。(4)管道鋪設(shè)。注氮管路鋪設(shè)如圖1所示。2計(jì)算注氮流量和注氮量2.1煤主氧化作用采空區(qū)氧化帶內(nèi)的遺煤容易氧化,而對采空區(qū)內(nèi)煤炭自燃進(jìn)行預(yù)防工作的重心正是要對其進(jìn)行惰化處理,使氧含量降到煤自燃所需氧的最小值以下,從而使氧化帶內(nèi)的氧氣含量減少到讓煤不氧化或極緩慢的氧化程度?？諝庵械牡?dú)狻⒍趸嫉染梢种泼旱难趸匀?氧氣是煤自燃的一個(gè)重要條件。而對氧化帶進(jìn)行注氮工作后氧氣濃度能有效降低,所以可以把氧含量用作評價(jià)火區(qū)內(nèi)氣體是否惰化的指標(biāo)2.2施惡化處理采取注氮法對采空區(qū)已著火的區(qū)域進(jìn)行滅火時(shí),因?yàn)閷饏^(qū)和漏入的新鮮風(fēng)流實(shí)施惰化處理的速度要快,所以在滅火之初要大大增加注氮的流量。待火區(qū)惰化一段時(shí)間后,仍要持續(xù)注氮,但是注氮流量應(yīng)適量減少,以防漏風(fēng)進(jìn)入的新鮮風(fēng)流增加火區(qū)氧含量研究表明:要想防止煤發(fā)生氧化,空氣中的氧含量必須低于5%2.3正行煤礦采空區(qū)考慮到可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等方面,注氮流量的確定需經(jīng)過反復(fù)推敲計(jì)算,滿足關(guān)于防火注氮流量的規(guī)定方可實(shí)施。正行煤礦屬于綜采放頂煤開采,所以采空區(qū)的氧化帶空間較大,漏風(fēng)情況比較突出。計(jì)算注氮流量的方法要按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行式中:QQCCCK-備用系數(shù),取1.2。通過上述計(jì)算,綜放工作面的防火注氮流量確定為864m說明:注氮流量隨著漏風(fēng)量的增加而增加,因此減少采空區(qū)的漏風(fēng)情況,就可以減少注氮流量。2.4注氮量的確定間歇式注氮方式取代連續(xù)式注氮進(jìn)行注氮作業(yè)時(shí),想讓采空區(qū)氧化帶的氧含量降到7%以下,每次的注氮量必須足夠,這樣才能達(dá)到防滅火的作用式中:Q-總注氮量;RW-惰化帶的寬,取134m;L-惰化帶的長,取50m。H-惰化帶的高,取6.2m;R本次注氮選擇的注氮機(jī)最大流量1000m3采空區(qū)遺煤自防滅火1502工作面開采方式為綜采放頂煤開采,所以采空區(qū)遺煤自燃情況嚴(yán)重,防滅火工作形勢嚴(yán)峻。因此,需對采空區(qū)長時(shí)間連續(xù)注氮,每天注氮15h,注氮流量864m4氮?dú)鉁缁?、充填、填充井下防滅火工作是煤礦安全生產(chǎn)的重中之重。對正行煤礦1502工作面采空區(qū)氧化帶的煤氧化自燃采取注氮法進(jìn)行處理:(1)因?yàn)榈獨(dú)饷芏缺瓤諝廨p,而火源點(diǎn)處于采空區(qū)高處位置,所以別的滅火措施難以對其進(jìn)行有效滅火;(2)氮?dú)鉁缁鸬耐瑫r(shí)還可對上部孔隙進(jìn)行充填,從對14煤層起到保護(hù)、預(yù)防的作用;(3)氮?dú)鉄o毒、無污染,基本沒有副