東籌大橋鋼管拱肋制作及涂裝施工方案

廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司越南項(xiàng)目東籌大橋鋼管拱肋制作及涂裝施工方案編制：溫森元審核：王建軍批準(zhǔn)：陳宇編制時(shí)間：2010年目錄第一章預(yù)制場(chǎng)的布置 41.1鋼管拱肋預(yù)制場(chǎng)方案 41.2預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊示意圖 6第二章鋼管拱肋制作施工方案 72.1鋼管拱肋制作分段方案 72.2鋼管拱肋制作施工步驟 82.2.1筒節(jié)制作 82.2.2鋼管拱肋節(jié)段制作 132.2.3鋼管拱肋節(jié)段預(yù)制場(chǎng)試拼 152.2.4鋼管拱肋節(jié)段空中拼裝 162.3鋼管拱肋制作重難點(diǎn)方案設(shè)計(jì) 162.3.1拼裝大樣圖放樣方案 162.3.2焊接方案設(shè)計(jì) 182.4鋼管拱肋制作驗(yàn)收 252.4.1原則 252.4.2允許偏差 25第三章鋼管拱肋涂裝施工方案 263.1鋼管拱肋涂裝設(shè)計(jì)要求 273.2鋼管拱肋涂裝施工方法及施工工藝 273.2.1施工要求及施工工藝流程 273.2.2施工工藝 293.2.3涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) 323.2.4涂裝時(shí)施工安全 33第四章擬投入本項(xiàng)施工的人力配置 33第五章擬投入本項(xiàng)施工的主要機(jī)械設(shè)備 34第六章施工進(jìn)度計(jì)劃 36東籌大橋是一座下承式拱橋，主橋?yàn)槿玟摴芄皹?，跨徑?0+120+80米。上構(gòu)施工是本合同段的施工內(nèi)容，重點(diǎn)難點(diǎn)在于鋼管拱肋的制作及安裝。第一章預(yù)制場(chǎng)的布置1.1鋼管拱肋預(yù)制場(chǎng)方案考慮到越南的運(yùn)輸條件不是很理想，所以計(jì)劃在東籌大橋北岸利用業(yè)主提供的場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行東籌大橋上構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制，加工完成后通過(guò)軌道、龍門(mén)吊將預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)降觞c(diǎn)下面進(jìn)行安裝。該預(yù)制場(chǎng)總長(zhǎng)度240m,寬度33m。位于9#墩與10#墩之間的左側(cè)，與洞河大致平行，與橋軸線方向垂直，龍門(mén)吊軌道直接延伸至9#墩與10#墩之間。東籌橋鋼管拱肋加工量約為2310噸，預(yù)制場(chǎng)地相對(duì)來(lái)說(shuō)比較擁擠。將預(yù)制場(chǎng)地劃分為三大區(qū)，分別是一：鋼板卷制區(qū)，同時(shí)也是筒節(jié)存放區(qū)，位置處于整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地中離橋址最遠(yuǎn)的一端，該部分主要用于存放材料、卷制鋼板、自然筒節(jié)縱縫焊接、校圓、坡口施工、自然筒節(jié)存放等（前期自然筒節(jié)存放場(chǎng)地不夠時(shí)可先存放在存梁區(qū)）；二：鋼管拱肋拼裝區(qū)，處于預(yù)制場(chǎng)地中部，該部分主要用于將自然筒節(jié)拼裝成鋼管拱肋節(jié)段，然后將鋼管拱肋節(jié)段與相鄰節(jié)段進(jìn)行試拼，所以需要在該部分進(jìn)行鋼管拱肋1:1大樣放樣，然后根據(jù)放樣位置焊接施工托架進(jìn)行拼裝。三：存梁區(qū)，位置在9#墩與10#墩之間位置，既是存梁區(qū)、噴涂區(qū)，同時(shí)也是起吊場(chǎng)，該部分主要用于拱肋翻身后的補(bǔ)焊、噴涂施工以及起吊，鋼管拱肋節(jié)段在拼裝區(qū)焊接預(yù)制完成后，人工配合龍門(mén)吊，將鋼管拱肋節(jié)段橫移到存梁場(chǎng)進(jìn)行翻身，焊接未完成的焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐噴涂、檢驗(yàn)合格后存放準(zhǔn)備起吊。與此同時(shí)，將另外的筒節(jié)起吊運(yùn)輸?shù)狡囱b區(qū)進(jìn)行拼裝焊接。預(yù)制場(chǎng)地總體規(guī)劃如下圖所示。 圖1.1預(yù)制場(chǎng)地總體規(guī)劃設(shè)計(jì)圖（單位：米）1.2預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊示意圖見(jiàn)附件1：東籌大橋預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊示意圖第二章鋼管拱肋制作施工方案2.1鋼管拱肋制作分段方案圖2.1.1邊跨拱肋安裝節(jié)段分段圖（單位：mm）圖2.1.2主跨拱肋安裝節(jié)段分段圖（單位：mm）表2.1.12.2鋼管拱肋制作施工步驟1、針對(duì)本工程特點(diǎn)，應(yīng)用成組制造技術(shù)，將鋼管拱肋制造過(guò)程劃分為四大工藝階段：（1）單元件下料、卷管制造（2）節(jié)段匹配制造（3）拱肋預(yù)拼（4）節(jié)段工地組拼焊接2、鋼管拱制造采用下列成熟技術(shù)：（1）計(jì)算機(jī)三維放樣、管材加工數(shù)據(jù)自動(dòng)提取技術(shù)（2）管材相貫線及焊接坡口數(shù)控切割技術(shù)（3）CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊技術(shù)（4）焊接收縮補(bǔ)償量技術(shù)（5）CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成型技術(shù)（6）埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)2.2.1筒節(jié)制作1、（1）（2）（3）（4）鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的性能和偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：所有鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、伸長(zhǎng)率沖擊功、冷彎試驗(yàn)和硫、、鋼板放樣下料（1）根據(jù)圖樣及工藝流程卡，劃出板料切割和加工的邊界線，并考慮一定焊接收縮余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分組成：毛坯下料尺寸=（展開(kāi)長(zhǎng)度（中徑）+切割余量+收縮余量），并可參照下表進(jìn)行。材料板料厚度范圍mm切割余量mm收縮余量mm碳鋼≤830.89~2831.3表2.2.1.1（2）下料前根據(jù)板料的寬度進(jìn)行排板，排板時(shí)考慮內(nèi)件與筒體焊接的焊縫盡量避開(kāi)筒節(jié)的焊縫。（3）劃線找直邊以長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)線，劃線完畢應(yīng)作好切割印記，打上樣沖眼標(biāo)記。（4）鋼板使（5）圓形筒體鋼板坯料加工（氣割）后，尺寸允許偏差見(jiàn)下表。筒體鋼板展開(kāi)下料規(guī)格對(duì)角線允許偏差每邊長(zhǎng)度偏差備注φ1200×18（3713+5）×30002.0±2.0主跨主拱肋φ1000×18（3085+5）×3000改為3米改為3米2.0±2.0邊跨主拱肋φ800×12（2476+5）×20002.0±2.0風(fēng)撐φ700×12（2161+5）×20002.0±2.0風(fēng)撐φ600×12（1847+5）×20002.0±2.0風(fēng)撐表2.2.1.2：鋼板坯料加工尺寸允許偏差（mm）（6）筒節(jié)卷制流程圖例說(shuō)明如下：鋼板放樣鋼板放樣半自動(dòng)切割機(jī)下料尺寸復(fù)測(cè)、筒節(jié)預(yù)壓頭卷板機(jī)卷制并點(diǎn)焊制并點(diǎn)焊自動(dòng)焊接校圓無(wú)損檢測(cè)筒節(jié)標(biāo)記、進(jìn)入下道工序圖2.2.2.1卷制工藝流程圖（1）筒節(jié)放樣、下料（1）、筒節(jié)放樣、下料：用計(jì)算機(jī)放樣，在數(shù)控鉆割機(jī)上完成刪掉。坡口在專(zhuān)用平臺(tái)上切割。刪掉（2）筒節(jié)預(yù)壓頭（2）、筒節(jié)預(yù)壓頭：在卷板機(jī)上進(jìn)行。（3）筒節(jié)卷制（3）、筒節(jié)卷制：檢查筒節(jié)內(nèi)徑。（4）筒節(jié)縱縫裝焊（4）、筒節(jié)縱縫裝焊：筒節(jié)裝配在平臺(tái)上進(jìn)行，焊接在固定專(zhuān)用胎架上進(jìn)行。焊接采用埋弧自動(dòng)焊。（5）校圓（5）、校圓：在三芯輥床上完成。（6）焊縫無(wú)損檢測(cè)及完工報(bào)檢（6）、焊縫無(wú)損檢測(cè)及完工報(bào)檢：對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，并抽取縱縫接頭15%進(jìn)行X射線探傷檢查。對(duì)筒節(jié)尺寸和焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）筒節(jié)標(biāo)記（7）、按施工設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)筒節(jié)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，并將筒節(jié)按0°、90°、180°、270°分度線劃好？。標(biāo)記要完整、清晰。？圖2.2.1.3鋼管筒節(jié)卷制 圖2.2.1.4鋼管筒節(jié)卷制主拱圈上、下弦鋼管及小拱肋的坡口可采用機(jī)械切割、打磨；坡口打磨平整度應(yīng)達(dá)到±2mmGB985。GB9852.2.2鋼管拱肋節(jié)段制作該步驟最重要的部分為鋼管拱肋1:1大樣圖放樣，詳細(xì)放樣方案見(jiàn)第2.3.1節(jié)：鋼管拱肋拼裝大樣圖放樣方案。在預(yù)制硬化場(chǎng)地上放樣好之后，將事先加工好的施工托架固定在放樣好的拱肋中心處，如圖2.2.2.1圖2.2.2.1施工托架要進(jìn)行頂面標(biāo)高測(cè)量調(diào)整，嚴(yán)格控制各個(gè)托架頂面水平，然后將編好號(hào)的鋼管筒節(jié)吊放到相應(yīng)的位置上。筒節(jié)排放時(shí)必須遵循以下原則對(duì)接時(shí)應(yīng)將各節(jié)鋼管的焊縫位置錯(cuò)開(kāi)500mm90°以上。調(diào)節(jié)好筒節(jié)位置與放樣點(diǎn)（線）完全相符后將鋼管筒節(jié)固定，然后將相鄰的3個(gè)筒節(jié)點(diǎn)焊成整體，再將每個(gè)小節(jié)段吊放到轉(zhuǎn)動(dòng)托架上，進(jìn)行環(huán)縫機(jī)械焊接。第一層焊縫須用二氧化碳保護(hù)焊，以上各層均采用自動(dòng)焊用埋弧自動(dòng)焊焊接。如圖2.2.2.2及圖2.2.2.3，焊接完成后進(jìn)行標(biāo)記。90°用埋弧自動(dòng)焊焊接圖2.2.2.2圖2.2.2.3（1）小節(jié)段間環(huán)縫焊接小節(jié)段全部焊接完成并檢驗(yàn)合格后，將小節(jié)段再吊放到放樣處托架上，固定之后焊接小節(jié)段間環(huán)縫。（2）吊桿位置焊接小節(jié)段環(huán)縫焊接完成后，方法用精確吊線將地樣上中心線轉(zhuǎn)移至主弦管上，該線與主弦管水平中心線就是吊桿件與主弦管的相貫線的交點(diǎn)，然后將上、下弦鋼管開(kāi)孔，并將加工好的吊桿構(gòu)造鋼板以及預(yù)埋鋼管焊接到鋼管拱肋上，與吊桿中心線的平行度首先取決于相貫線的下料精度，安裝時(shí)量取吊桿邊緣與地樣上中心線的上下尺寸為同一值時(shí)則平行度為合格。對(duì)于封錨鋼板，待吊桿安裝完成后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（3）吊桿構(gòu)件焊接完成并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼管拱肋上下弦管間綴板、加勁板以及加勁型鋼焊接。施工時(shí)會(huì)遇到加勁型鋼與吊桿位置以及節(jié)段接頭沖突的情況，此種情況下將加勁型鋼稍微偏開(kāi)一段距離，不減少加勁型鋼的數(shù)量。（4）根據(jù)放樣位置焊接拱肋連接橫聯(lián)鋼管，橫聯(lián)斜撐部分鋼管加工角度通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算得出，并投影在地面上放樣然后進(jìn)行精密加工。（5）東籌大橋節(jié)段間接頭使用法蘭盤(pán)連接模式，所以需精確焊接法蘭盤(pán)。（6）拱肋節(jié)段制作時(shí)，必須充分考慮拱肋安裝時(shí)的線形控制，所以在拱頂離接頭1米處需布設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在拱肋安裝時(shí)用來(lái)控制拱肋標(biāo)高；在拱肋上下弦管靠外側(cè)離接頭大約0.5米處各布設(shè)一個(gè)標(biāo)尺，用來(lái)進(jìn)行拱肋軸線的觀測(cè)控制，并防止上下弦管扭曲，如圖2.2.2.2.1所示，為防止標(biāo)尺在吊裝過(guò)程中碰撞變形，可先只在鋼管拱肋上焊接標(biāo)尺固定螺帽，待安裝到位時(shí)再將標(biāo)尺扭入，但螺帽焊接須控制好角度，焊接好后將標(biāo)尺扭緊進(jìn)行檢驗(yàn)，防止標(biāo)尺歪偏引起測(cè)量誤差。圖2.2.2.42.2.3鋼管拱肋節(jié)段預(yù)制場(chǎng)試拼鋼管拱肋每個(gè)節(jié)段制作完成后，在施工托架上依次進(jìn)行試拼，每個(gè)節(jié)段均需與相鄰節(jié)段進(jìn)行預(yù)拼，以保證安裝時(shí)的安裝精度。如圖2.2.3.1圖2.2.3.1拼裝檢驗(yàn)合格后，按分段圖從拱腳向拱拆除連接法蘭。移出節(jié)段的位置，即可再于本大樣上組拼下一組節(jié)段，其方法與上一節(jié)段相同。2.2.4鋼管拱肋節(jié)段空中拼裝在每一個(gè)節(jié)段的拱頂方向距接頭200mm的地方用φ10元鋼組焊組對(duì)工作欄。并在固定欄的邊存放活動(dòng)工作欄，當(dāng)拱兩節(jié)段合龍后，將活動(dòng)欄安放在組裝段拱腳方向，即可進(jìn)行接頭螺栓的組裝和緊固工作。當(dāng)節(jié)段安裝標(biāo)高和拱軸線型調(diào)整合格并就位后，先栓合法蘭接頭螺栓，吊裝他段間接頭的各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)精度后，方可焊接焊接接頭連接鋼板以及對(duì)接鋼管環(huán)逢。焊接工藝與主拱在預(yù)制場(chǎng)相一致。2.3鋼管拱肋制作重難點(diǎn)方案設(shè)計(jì)2.3.1拼裝大樣圖放樣方案1、方案設(shè)計(jì)為保證拱肋制作拼裝的精度，擬將中跨120米跨全部5個(gè)吊裝段大樣圖全部放樣試拼，邊跨80米跨全部3個(gè)吊裝段放樣試拼。（1）在CAD上繪出拱肋平面線形圖，設(shè)定原點(diǎn)，建立平面坐標(biāo)系。（2）根據(jù)拱肋位置以及筒節(jié)的劃分，在CAD上量取各點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為施工放樣的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。（3）依靠控制點(diǎn)將拱上各點(diǎn)坐標(biāo)在預(yù)制場(chǎng)地上放出，在地模上建立了一個(gè)鋼拱肋地胎坐標(biāo)系。在實(shí)地放樣時(shí)，為了加快放樣的速度，采用全站儀及鋼尺配合放樣，由于是采用鋼尺量距，為了防止長(zhǎng)距離拉尺產(chǎn)生誤差，在放樣時(shí)每超過(guò)12米即設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)均用三角架擺棱鏡用全站儀復(fù)核無(wú)誤后才使用。為了防止全站儀小角度轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的誤差，上弦管的轉(zhuǎn)點(diǎn)只用于上弦管上坐標(biāo)的放樣；同理，下弦管的轉(zhuǎn)點(diǎn)只用于下弦管坐標(biāo)的放樣。各單元件的制作放樣：①用計(jì)算機(jī)鋪助設(shè)計(jì)，建立本工程鋼結(jié)構(gòu)的三維模型。②用計(jì)算機(jī)鋪助設(shè)計(jì)，建立本工程鋼結(jié)構(gòu)的二維坐標(biāo)體系。③用計(jì)算機(jī)鋪助設(shè)計(jì)，建立本工程鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)坐標(biāo)體系。2、放樣精度和放樣復(fù)核在節(jié)段及部件制造過(guò)程中，影響其放樣精度的因素很多，如溫度變化、氣壓變化、儀器誤差等,則應(yīng)盡量降低各類(lèi)誤差在整個(gè)節(jié)段制造過(guò)程中造成影響。在整個(gè)拱肋制作的放樣過(guò)程中，我們采用二級(jí)放樣復(fù)核法控制。即先用相對(duì)坐標(biāo)法放樣，每個(gè)節(jié)段加設(shè)加密點(diǎn)，繪出地胎懸鏈線型。節(jié)段制作的劃線采用Ⅰ級(jí)50米鋼卷標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)溫度18℃，拉力15kgf。再以二維坐標(biāo)法放樣，復(fù)核一級(jí)放樣（相對(duì)坐標(biāo)法）每個(gè)單元放樣的準(zhǔn)確性。測(cè)量工作貫穿于整個(gè)鋼管拱肋制造的全過(guò)程，它直接影響到整個(gè)節(jié)段的制造精度，所以為了保證測(cè)量的一致性，需制作單位嚴(yán)格按照測(cè)量人員的要求去繪制地胎線型并按該線型制作拱肋。3、具體放樣圖及各點(diǎn)坐標(biāo)表放樣圖及放樣坐標(biāo)見(jiàn)附件3：東籌大橋拱肋制作放樣圖及放樣坐標(biāo)表刪掉刪掉2.3.2焊接方案設(shè)計(jì)1、基本要求（1）鋼管拱肋結(jié)構(gòu)制造開(kāi)工前，根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前，先擬定焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后，再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定方案見(jiàn)附件4：東籌大橋焊接工藝評(píng)定方案。附件5：東籌大橋焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)2、編制說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定并結(jié)合工廠的實(shí)際情況而編制。3、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目（1）對(duì)接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①焊接接頭拉伸試驗(yàn)GB2651-89②焊縫金屬拉伸試驗(yàn)GB2652-89③焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn)GB2653-89④焊縫及熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)GB2650-89⑤焊接接頭硬度試驗(yàn)GB2654-89⑥焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)GB226-91（2）T形接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①焊接接頭硬度試驗(yàn)GB2654-89②焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)GB226-91（3）焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)按GB2649-89進(jìn)行取樣。（4）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)①焊接工藝評(píng)定按JTJ041-2000標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行考核。②低溫沖擊試驗(yàn)溫度為（akv）-5℃，試樣試驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定值不低于35J。（5）試驗(yàn)材料焊接工藝評(píng)定母材材質(zhì)要求相符。（6）評(píng)定項(xiàng)目說(shuō)明4、焊工要求（1）該工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接，由持有壓力容器焊工證（勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局考核頒發(fā)）或船舶焊工證（國(guó)家船舶檢驗(yàn)局考核頒發(fā)）的焊工承擔(dān)。（2）擔(dān)任相貫線焊縫焊接的焊工，經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后掛牌上崗作業(yè)。（3）焊工必須熟悉所承擔(dān)工作任務(wù)的具體工藝要求。（4）經(jīng)技術(shù)交底、并經(jīng)焊接工程師考核認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。（5）焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行焊接。5、焊接方法序號(hào)焊接項(xiàng)目埋弧焊CO2自動(dòng)焊CO2半自動(dòng)焊CO2襯墊焊手弧焊1部件制造√√2節(jié)段制造√√3工地焊接√√√4定位焊√√2.3.2.1焊接方法一覽表6、焊接材料（1）焊接材料①焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等。②焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且內(nèi)容齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必要時(shí)，焊接材料應(yīng)復(fù)驗(yàn)后方可使用。③焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行選用，選定了焊材生產(chǎn)廠家及焊材牌號(hào)之后，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件提交業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。且不得使用藥皮開(kāi)裂、變質(zhì)的焊材。本工程焊接材料選用如下：埋弧焊用焊材：H10MnSi、HJ431手工電弧焊用焊材：J507CO2氣體保護(hù)焊用焊材：ER50-6、CO2④選用的焊接材料應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼材的性能相匹配，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。藥皮類(lèi)型應(yīng)按構(gòu)件的重要性選用，對(duì)于弦管、腹桿等重要構(gòu)件及次要構(gòu)件與重要構(gòu)件的焊接連接處，均應(yīng)采用低氫型焊條。（2）焊接材料的保管和使用①焊條、焊絲、焊劑儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管。②焊條、焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)置于保溫筒中；焊條及焊劑在烘箱內(nèi)烘干后，放入100～150℃保溫箱中儲(chǔ)存，焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶上保溫筒，隨用隨取。焊條出保溫箱后4h內(nèi)用完，否則，需重新烘焙，但再烘焙次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次。使用回收的焊劑，應(yīng)清除掉里面的渣殼、碎粉及其它雜物，與新焊劑混均后使用。③焊絲需去除油、銹、水。保護(hù)氣體保持干燥。7、坡口加工坡口形式必須符合GB985—88、GB986—88的規(guī)定。坡口尺寸由焊接工藝評(píng)定確定，并采用精密切割或機(jī)加工。8、焊前清理9、焊前預(yù)熱10、定位焊11、焊接要求12、鋼管縱縫焊接13、鋼管環(huán)縫焊接圖2.3.2.1鋼管環(huán)縫焊接順序14、相貫線焊縫焊接15、鋼襯墊焊接16、焊縫檢驗(yàn)方案項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔全部焊縫不允許咬邊縱向及橫向?qū)雍缚p不允許腹板角焊縫主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)焊腳尺寸主要角焊縫Keq\o(\s\up7(+2),\s\do3(0))其他角焊縫Keq\o(\s\up7(+2),\s\do3(-1))①焊波角焊縫＜2.0（任意25mm范圍高低差）余高對(duì)接焊縫≤3.0（焊縫寬b≤12）≤4.0（12<b≤25）≤4b/25(b>25)需要鏟磨的對(duì)接焊縫△1≤+0.5△2≤︱-0.3︱表2.3.2.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）17、焊縫返修焊接是橋梁制造中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接必須遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）等規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制該工序中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。2.4鋼管拱肋制作驗(yàn)收2.4.1原則依據(jù)本技術(shù)規(guī)定及JTGF80-2004有關(guān)條款，由鋼結(jié)構(gòu)制造單位制定相應(yīng)的工藝檢查卡片監(jiān)理檢查，各種工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)有業(yè)主（或業(yè)主專(zhuān)家組）確認(rèn)。2.4.2允許偏差1、焊接鋼管單元的矯正目前按制作工藝，一般在形成構(gòu)架單元前鋼管應(yīng)事先進(jìn)行矯型對(duì)接焊后，管單元的焊接變形也需要矯正。其矯正允許偏差。彎曲度：f≤L/1000且f≤8mm；（f=h/L）橢圓度：f/d≤3/1000，橢圓度=（最大外徑－最小外徑）／標(biāo)稱(chēng)外徑。2、溫度對(duì)結(jié)構(gòu)制作及拼裝精度的影響放樣采用經(jīng)二級(jí)資質(zhì)以上的計(jì)量單位計(jì)量的量具。對(duì)工裝或試拼結(jié)構(gòu)進(jìn)行量測(cè)時(shí)。為減少由于溫度變化對(duì)形狀尺寸的影響,應(yīng)選擇在溫差小的陰天或夜間進(jìn)行,試裝結(jié)構(gòu)的測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)扣除(或計(jì)入)溫度變化的影響。3、結(jié)構(gòu)平面組裝精度根據(jù)本橋的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)平面組裝精度節(jié)段制作精度累積的影響.節(jié)段單元控制精度接頭錯(cuò)位δ≤1mm試拼裝幾何精度①節(jié)點(diǎn)坐標(biāo):±2.5X節(jié)段數(shù)(毫米)②試裝精度:±2.0X節(jié)段數(shù)(毫米)③接頭錯(cuò)位δ≤1.0mm4、結(jié)構(gòu)施工精度測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼管直徑（mm）±D/500及±5用尺量?。好慷螜z查1~3處2鋼管中距（mm）±5用尺量?。好慷螜z查2~3處3內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線(mm)8樣板：每段測(cè)1~3處4每段拱肋內(nèi)弧長(zhǎng)（mm）+0,-10用尺量?。好慷螜z查5節(jié)段對(duì)接錯(cuò)邊（mm）2用尺量取：檢查各對(duì)接面6節(jié)段平面度（mm）3拉線測(cè)量：每段檢查1處第三章鋼管拱肋涂裝施工方案3.1鋼管拱肋涂裝設(shè)計(jì)要求按照設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)涂裝共分為三層，分別為1：里層種類(lèi)：EPZ，厚度：100μm2：中間層種類(lèi)：ACR（WB），厚度：50μm3：表層（裝飾漆）種類(lèi)：ACR（WB），厚度：50μmEPZ：富含鋅的環(huán)氧樹(shù)脂，ACR（WB）：丙稀酸水漆各層漆的顏色須完全不同以便檢查覆蓋，鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工作須按AASHTO要求進(jìn)行，涂裝前須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理。3.2鋼管拱肋涂裝施工方法及施工工藝3.2.1施工要求及施工工藝流程1、材料的要求工程所用的材料必須符合設(shè)計(jì)、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的規(guī)定要求。所用的各種材料應(yīng)有合格證、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)檢報(bào)告，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、齊全。2、施工環(huán)境的要求施工時(shí)環(huán)境溫度為10℃以上，相對(duì)濕度不大于85%，表面溫度不低于露點(diǎn)3度以上。在有雨、霧、雪、雹、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)應(yīng)停止施工。涂裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取適當(dāng)遮蔽措施,防止灰塵及雨水落在漆膜上。3、工藝的要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，上道工序不合格下道工序不得進(jìn)行。經(jīng)除銹處理的表面應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。底漆之間間隔≥8h,其余各涂層之間間隔時(shí)間≥12h，發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)采用同一種涂料進(jìn)行修補(bǔ)。封閉過(guò)程中，對(duì)于有裝配要求的通孔等應(yīng)采取防護(hù)措施。金屬表面防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及選定涂料使用說(shuō)明書(shū)中的要求來(lái)施工。施工過(guò)程中，應(yīng)符合“國(guó)家有關(guān)規(guī)定范及業(yè)主有關(guān)技術(shù)要求”；對(duì)于質(zhì)檢不合格的無(wú)條件返工。設(shè)備應(yīng)有如下資料：產(chǎn)品合格證；檢驗(yàn)記錄；材料合格證；其它質(zhì)量證明的必要文件。該技術(shù)方案未盡事宜按圖紙要求進(jìn)行。4、操作人員的要求操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，掌握技術(shù)要領(lǐng)，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育，熟知安全要領(lǐng)和安全操作規(guī)程，操作時(shí)正確佩帶適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5、鋼結(jié)構(gòu)外表面涂裝要求及工藝流程涂裝施工包括拱肋、橫聯(lián)鋼管外表面金屬防腐表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8923)；除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40-80μm，非常徹底的噴射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。里層，富含鋅的環(huán)氧樹(shù)脂，厚度100μm，中間層，丙稀酸水漆，厚度50μm表層（裝飾漆）厚度50μm。東籌大橋外表面防腐施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40μm～80μm噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40μm～80μm噴涂環(huán)氧樹(shù)脂富鋅漆100μm噴涂環(huán)氧樹(shù)脂富鋅漆100μm噴涂丙稀酸水中間漆50μm噴涂丙稀酸水中間漆50μm噴涂裝飾面漆50μm噴涂裝飾面漆50μm3.2.2施工工藝1、噴砂除銹施工工藝（1）表面處理：表面處理是防腐施工的關(guān)鍵工序,處理的好壞直接關(guān)系到防腐施工的成敗,是施工過(guò)程的停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。采用噴砂除銹:噴砂施工時(shí),噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動(dòng)空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開(kāi)氣閥,再開(kāi)砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達(dá)到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)行自檢,符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。（2）噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)空氣壓力噴射角度噴射距離噴槍移動(dòng)速度指標(biāo)要求0.5Mpa以上65～85度300～400mm一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求表3.2.2.1噴砂工藝參數(shù)表噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。磨料粒度：0.5～1.5mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法清潔度Sa2.5級(jí)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)圖譜目視對(duì)比比較樣板目視對(duì)照粗糙度Rz40～80μmGB11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》比較樣塊目視對(duì)照粗糙度儀測(cè)量表3.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)件外表面噴砂除銹質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法表（3）操作要點(diǎn)①噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。②噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。③噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。④?chē)娮煲苿?dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。⑤料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過(guò)多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過(guò)小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過(guò)大，空氣量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和重復(fù)噴。⑥噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。⑦下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。（4）噴射作業(yè)的安全防護(hù) 噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò)200m/s。這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。2、環(huán)氧樹(shù)脂富鋅漆施工工藝涂裝原則：涂裝原則是:從上到下,由里及外,先邊角后大面.噴涂操作時(shí)手握噴槍與被噴物面保持垂直，以均勻的速度移動(dòng)，保持直線行走；上一噴槍噴在被涂表面的銜接處，要以涂料沉積被涂表面的有效寬度為準(zhǔn)；總寬度的無(wú)效部分為下一噴槍噴涂時(shí)的重疊（壓槍?zhuān)┎糠?，一般?5-20㎜。3、丙稀酸水中間漆噴涂施工工藝噴涂丙稀酸水中間漆4、裝飾面漆噴涂施工工藝對(duì)邊角、孔隙等部位先用滾刷進(jìn)行預(yù)涂，較小表面的面漆采用滾涂或刷涂方法進(jìn)行涂裝，大表面的面漆采用高壓無(wú)氣噴涂方法進(jìn)行涂裝，以保證漆膜外觀及整體顏色的一致性。面漆涂層的主要指標(biāo)為外觀、厚度和附著力。厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；面漆涂層附著力采用劃格法檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到1級(jí)以上。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。檢驗(yàn)方法：漆膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量；漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評(píng)級(jí)；漆膜外觀：采用目視法；涂層質(zhì)量：厚度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。涂層外觀應(yīng)顏色均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)起泡等現(xiàn)象，劃格法檢測(cè)達(dá)到1級(jí)；5、主拱肋及風(fēng)撐接頭的施工方法由于拱肋與拱肋接頭、橫聯(lián)與橫聯(lián)接頭均需安裝后方能焊接，所以噴涂時(shí)必須在接頭預(yù)留50cm不做涂裝，主拱肋焊接合攏后，拆除所有的臨時(shí)設(shè)施（包括測(cè)量、臨時(shí)欄桿等），然后進(jìn)行拱肋接頭及風(fēng)撐接頭的防腐噴涂工作。該工作為空中作業(yè)，在噴涂前先在需要噴涂的部位安裝空中臨時(shí)掛藍(lán)作為工作平臺(tái)，掛籃采用鋼筋（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況底下可以選用槽鋼或者鋼管）焊接，頂上箍到主拱肋（或橫撐）上，底下用竹跳板搭設(shè)成平臺(tái)，四周布上欄桿，在拱肋兩側(cè)的方向加焊爬梯，方便上下，同時(shí)還可以使用來(lái)進(jìn)行上下弦管中間的噴涂施工。一個(gè)部位施工完成后可以拆除掛籃，移到下一個(gè)部位進(jìn)行重復(fù)施工，直到整座橋的施工完成。為加快進(jìn)度，可以在左右弦管各設(shè)兩套掛籃，多點(diǎn)同時(shí)開(kāi)展施工。3.2.3涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1、表面處理檢驗(yàn)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),即除銹后,表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40—80μm,鋼板表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.按GB8923—88《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)工具：粗糙度檢測(cè)儀2、鋼結(jié)構(gòu)件表面油漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外觀涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣泡，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。TB/T1527-2004《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》目視法檢驗(yàn)厚度環(huán)氧樹(shù)脂富鋅漆：100μmGB/T13452.2-1992《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》測(cè)厚儀測(cè)量丙稀酸水中間漆：50