PPAP生產(chǎn)過(guò)程顧客要求方案

年5月29日PPAP生產(chǎn)過(guò)程顧客要求方案文檔僅供參考生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcessPPAP第三版引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)和散裝材料(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))。PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,而且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場(chǎng)(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))。對(duì)于散裝材料,不要求PPAP,除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP,除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝,則工裝必須作為目錄中的項(xiàng)目。注1:見(jiàn)第Ⅱ部分顧客特殊說(shuō)明中詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問(wèn)題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))提出。注2:顧客能夠正式特許免除對(duì)一個(gè)供方的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許。途徑”必須”(SHALL)表示強(qiáng)制的要求?！睉?yīng)”(SHOULD)也表示強(qiáng)制的要求,但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有”注”(NOTE)的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南。”注”中的”應(yīng)”(SHOULD)只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明PPAP符合性要求的信息。第Ⅰ部分Ⅰ.1總則供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)(見(jiàn)Ⅰ.5.2.1):1.一種新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。2.對(duì)以前提交零件不符合的糾正。3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的變化。4.第Ⅰ.3部分要求中的任一種情況。注:如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問(wèn)題,請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。Ⅰ.2PPAP的過(guò)程要求Ⅰ.2.1重要的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于生產(chǎn)件:用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)、且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件,如:相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置,都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于散裝材料:”零件”沒(méi)有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品,那么樣品的選取必須能夠保證代表”穩(wěn)定的”加工過(guò)程。注:對(duì)于散裝材料,現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況一般能夠用于估計(jì)初始過(guò)程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過(guò)去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù),則在證實(shí)過(guò)程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前,可實(shí)施遏制計(jì)劃。Ⅰ.2.2PPAP要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求,如:設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范,對(duì)于散裝材料,滿足散裝材料要求檢查表(見(jiàn)Ⅰ.2.2.15和附錄)。若不能滿足這些要求,供方則不提交零件、文件和/或記錄。為了滿足有設(shè)計(jì)記錄的要求,必須進(jìn)行一切努力對(duì)過(guò)程進(jìn)行糾正,如果供方不能滿足其中的任何要求,為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室(見(jiàn)QS-9000,第三版,4.10.6)完成.所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室(見(jiàn)QS-9000,第三版,4.10.7和4.11.2.b.1)。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí),供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。對(duì)于每一種零件、或零件系列,無(wú)論其提交等級(jí)如何,供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄(見(jiàn)QS-9000,第三版,4.16)。這些記錄(Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的話)必須在零件的PPAP文件中列出,或在該類文件中有所說(shuō)明,并隨時(shí)備查。以下項(xiàng)目(Ⅰ.2.2.16-18)必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。供方若想例外或偏離PPAP要求,必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)(見(jiàn)QS－9000,第三版,C1.4.16)。注1:供方能夠根據(jù)特殊的安排,由顧客的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。注2:Ⅰ.2.2中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個(gè)顧客零件編號(hào)。例如:有些零件沒(méi)有外觀要求,還有些部件沒(méi)有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目,應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求,如:零件圖紙,有關(guān)的工程文件或規(guī)范,還能夠咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。Ⅰ.2.2.1設(shè)計(jì)記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄,包括:部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄,如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù),則供方必須制作一份硬件拷貝(如:帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格或圖紙)來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。注1:對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件,無(wú)論誰(shuí)具有設(shè)計(jì)責(zé)任,應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。注2:對(duì)于散裝材料,設(shè)計(jì)記錄能夠包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù),以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收標(biāo)準(zhǔn)。如果尺寸結(jié)果不適用,那么CAD/CAM的要求也不適用。Ⅰ.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中,在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件。Ⅰ.2.2.3要求時(shí)的工程批準(zhǔn)記錄有規(guī)定時(shí),供方必須具有顧客工程部門批準(zhǔn)的證據(jù)。注:對(duì)于散裝材料,在散裝材料要求檢查表(見(jiàn)附錄F)上”工程批準(zhǔn)”一欄有批準(zhǔn)的簽字和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上包括該材料即可滿足本要求。Ⅰ.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA),如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。見(jiàn)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料,必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析。對(duì)于散裝材料,當(dāng)散裝材料檢查表上要求時(shí)(見(jiàn)Ⅰ.2.2.15)必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表(見(jiàn)附錄F)。注:對(duì)于散裝材料,附錄F中討論的設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度),能夠用來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。Ⅰ.2.2.5過(guò)程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序的過(guò)程流程圖,同時(shí)應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望(見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè))。對(duì)于散裝材料,相對(duì)于過(guò)程流程圖的等效文件是一份過(guò)程流程的描述。注:如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)評(píng)審,那么類似零件的”系列”產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可接受的。Ⅰ.2.2.6過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)。見(jiàn)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。供方必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行過(guò)程FMEA。注:同一份設(shè)計(jì)或過(guò)程FNEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)于散裝材料,附錄F中給出了嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn),用來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。Ⅰ.2.2.7尺寸結(jié)果供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成,以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對(duì)于每一個(gè)的加工過(guò)程,如:單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模(見(jiàn)Ⅰ.2.2.13),供方必須有尺寸結(jié)果。供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品(見(jiàn)Ⅰ.2.2.17)。供方必須在所有的輔助文件(例如:補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖)上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供方名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表,這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用關(guān)學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),提交材料中還必須包括描制圖紙。注1:所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中必須注明的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡(jiǎn)潔的表格中。為此,可使用附錄C中的尺寸結(jié)果表?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖(包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等)上的檢查圖方法。注2:一般,尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。Ⅰ.2.2.8材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn),供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。Ⅰ.2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí),供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡(jiǎn)潔的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。材料試驗(yàn)報(bào)告(見(jiàn)附錄D)必須說(shuō)明以下內(nèi)容:被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí);進(jìn)行試驗(yàn)的日期;材料分承包方的名稱,以及當(dāng)顧客提供要求時(shí),注明她們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號(hào)。對(duì)于顧客開(kāi)發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品,供方必須從分承包方名單上的分承包方采購(gòu)材料和/或服務(wù)(如:油漆、電鍍和熱處理)。Ⅰ.2.2.8.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí),供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容:被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí),以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí);尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件;進(jìn)行試驗(yàn)的日期。注:由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出,并包括試驗(yàn)的數(shù)量。能夠使用附錄E給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格。Ⅰ.2.2.9初始過(guò)程研究Ⅰ.2.2.9.1總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是能夠接受的。為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值,供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。(見(jiàn)Ⅰ.2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè))注1:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過(guò)程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是”計(jì)數(shù)”的例子,了解這部分內(nèi)容也很重要,但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的特性性能,需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。注2:估計(jì)過(guò)程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對(duì)Cpk和Ppk進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過(guò)程或產(chǎn)品,若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn),也可采用其它更適用的替代方法。注3:初始過(guò)程研究是短期的,且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境變差的影響。盡管這些是短期的研究,可是利用控制圖來(lái)收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。注4:對(duì)于能夠使用于X-R圖研究的那些特性,應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過(guò)程(見(jiàn)Ⅰ.2.1)的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù),并至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。取得顧客同意時(shí),能夠使用來(lái)自相同的或類似過(guò)程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過(guò)程,若有顧客的事前批準(zhǔn),可使用替代的分析工具,如單值移動(dòng)極差圖。Ⅰ.2.2.9.2質(zhì)量指數(shù)如果適用,應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行總結(jié)。注1:初始過(guò)程研究結(jié)果依賴于研究的目的,數(shù)據(jù)的正態(tài)分布(假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范)、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明已經(jīng)計(jì)受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設(shè),即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過(guò)程能力的內(nèi)容,且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說(shuō)明,可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)第二章第5部分D:建議采用的過(guò)程措施。Cpk—穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的(R/d2或S/C1)。Ppk—性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值(所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差[均方根等式],”s”)。短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差,而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)(至少100個(gè)個(gè)體樣本)。能夠在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程,應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)(小于100個(gè)樣本),應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系,以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)算。關(guān)于過(guò)程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Ppk和Cpk的解釋,可參見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)。注2:對(duì)于散裝材料,如果要求,供方應(yīng)就有關(guān)初始過(guò)程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意,以便有效地確定對(duì)過(guò)程能力的估計(jì)。Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受準(zhǔn)則對(duì)于穩(wěn)定過(guò)程,供方在評(píng)價(jià)初始過(guò)程研究結(jié)果時(shí),必須采用以下的接受準(zhǔn)則:結(jié)果說(shuō)明指數(shù)＞1.67該過(guò)程當(dāng)前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開(kāi)始生產(chǎn),并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。1.33≤指數(shù)≤1.67該過(guò)程當(dāng)前可被接受,可是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系,并評(píng)審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開(kāi)始之前仍沒(méi)有改進(jìn),將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。指數(shù)＜1.33該過(guò)程當(dāng)前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系,對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。注:Cpk只能用于穩(wěn)定過(guò)程。Ⅰ.2.2.9.4非穩(wěn)定過(guò)程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì),一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前,必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客,且在任何提交之前,必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。注:對(duì)于散裝材料,如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程長(zhǎng)期不穩(wěn)定,且以前實(shí)施的措施沒(méi)能使其達(dá)到穩(wěn)定,則能夠不必制定糾正措施計(jì)劃。Ⅰ.2.2.9.5單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程,供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注1:前邊提到的接受準(zhǔn)則(Ⅰ.2.2.9.3)是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立,使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因(如:過(guò)程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后是否穩(wěn)定?)和如何處理變差。注2:對(duì)于散裝材料,在繪制常規(guī)的過(guò)程數(shù)據(jù)直方圖之后,一般能夠發(fā)現(xiàn)成非正態(tài)分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo),因此不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。Ⅰ.2.2.9.6不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略如果過(guò)程不能改進(jìn),供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則,那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份一般包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃(見(jiàn)QS-9000,第三版,4.2.3.7),以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見(jiàn)QS-9000,第三版,4.2.5。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力,直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí),或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。注:對(duì)于散裝材料,不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品,有可能被允許投入生產(chǎn)。例如:如果供方依賴100%檢驗(yàn),使用顧客同意的試驗(yàn)方法,就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過(guò)程或同意批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià),該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程沒(méi)有滿足接受準(zhǔn)則的要求,則能夠不必保證糾正措施計(jì)劃。Ⅰ.2.2.10測(cè)量系統(tǒng)分析研究供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。(見(jiàn)Ⅰ.2.2.9.1和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè))注:對(duì)于散裝材料,測(cè)量系統(tǒng)分析可能不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。Ⅰ.2.2.11具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表面所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。Ⅰ.2.2.12控制計(jì)劃(見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS-9000第三版4.2.3.7)供方必須具備規(guī)定用于過(guò)程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃,并應(yīng)符合QS-9000的要求(見(jiàn)QS-9000,第三版,4.9)注1:如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審,那么相似零件的”零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。注2:有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn),如:顧客在控制計(jì)劃上簽字。見(jiàn)QS-9000第三版,第Ⅱ部分,顧客特殊要求。Ⅰ.2.2.13零件提交保證書(PSW)在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后,供方必須在零件提交保證書(PSW)上填寫所要求的內(nèi)容。對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW,除非顧客同意其它的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的,則供方必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)(見(jiàn)Ⅰ.2.2.7)。這時(shí),必須在PSW(零件提交保證書)上或在PSW附件上,在”鑄膜/型腔/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線,等等。供方必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求,而且可得到所要求的所有文件(或,對(duì)于等級(jí)2、3和4,以及包含在提交的文件中)。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW,并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。注1:針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書能夠用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總,前提是這些更改已形成文件,且提交符合顧客時(shí)間要求。注2:如果可行的話,PSW能夠保證采用符合顧客要求的電子形式提交。Ⅰ.2.2.13.1零件重量(質(zhì)量)供方必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的的零件重量,除非顧客另有規(guī)定,否則一律用千克(Kg)表示,并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位(0.0000)。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件質(zhì)量,供方必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重,然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。注:這一重量只用于車輛重量分析,并不影響批準(zhǔn)過(guò)程。在沒(méi)有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下,供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對(duì)于散裝材料,零件重量不適用。Ⅰ.2.2.14外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求,則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)。一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則,供方必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件,并等候處理。按照所要求的提交等級(jí),在最后提交時(shí),AAR(填入零件交接情況和顧客簽名)與PSW一起提交。注1:AAR一般只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注2:有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。見(jiàn)附錄B關(guān)于AAR的填寫說(shuō)明。Ⅰ.2.2.15散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)對(duì)于散裝材料,散裝材料要求檢查表(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足,除非在檢查表上特別指明”沒(méi)有要求”(NR)。Ⅰ.2.2.16生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。Ⅰ.2.2.17標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品,與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同,或a)直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止;或b)在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方,作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí),并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對(duì)于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)位置,除非顧客另有規(guī)定,否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。注1:當(dāng)零件尺寸、零件的絕正確體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí),可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初使批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。注2:許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化,如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品,對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。(見(jiàn)附錄F)。Ⅰ.2.2.18檢查輔具如果顧客提出要求,供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí),供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)(見(jiàn)術(shù)語(yǔ)—”在用零件”),對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。(見(jiàn)Ⅰ.2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè))注:特別是對(duì)于提交的產(chǎn)品,檢查輔具可包括夾具、量具、模具、薄模圖的具體規(guī)定。檢查輔具等一般不適用于散裝材料。Ⅰ.2.2.19顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。(見(jiàn)第Ⅱ部分)。對(duì)于散裝材料,在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。Ⅰ.3顧客的通知和提交要求Ⅰ.3.1顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。(見(jiàn)表Ⅰ.3.1)表Ⅰ.3.1要求說(shuō)明或舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。例如,在一個(gè)偏差(允差)上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法,且又沒(méi)有包含在表Ⅰ.3.2#3描述的工程更改中。2.使用新的或改進(jìn)的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等,包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能,可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝(新的或維修過(guò)的),例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子(手動(dòng)或電動(dòng))等的描述3.在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。是指對(duì)工裝或機(jī)器改造或改進(jìn),或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆,這些工作不會(huì)引起性能上的改變,而且在其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為過(guò)程流程圖(包括新過(guò)程的加入)中規(guī)定的內(nèi)容相比,對(duì)生產(chǎn)/過(guò)程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動(dòng)?？赡芤髮?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求,如:安裝方護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等。這些更改能夠不用顧客批準(zhǔn),除非該調(diào)整改變了過(guò)程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。生產(chǎn)過(guò)程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的更改,從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn),使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品:若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí),要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的,如維修件或?qū)Ｓ密?。然?顧客可能對(duì)維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。7.涉及由內(nèi)部制造的,或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外,在提交顧客之前,供方必須就提出的任何申請(qǐng),先與分承包方達(dá)成一致。任何影響顧客要求的裝配件、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注:關(guān)于裝配件、成形、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。8.僅適用于散裝材料:新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒(méi)有外觀規(guī)范的情況下,產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相同的過(guò)程中變更了參數(shù)(屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分,包括包裝)。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA(產(chǎn)品組成、成分等級(jí))以外部分的更改。一般這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。9.試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改—新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。對(duì)于試驗(yàn)方法的更改,供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。Ⅰ.3.2提交要求在下列情況下,供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn),除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。(見(jiàn)表Ⅰ.3.2)不論顧客是否要求正式提交,供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新,以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。表Ⅰ.3.2要求說(shuō)明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色)。對(duì)于一種新產(chǎn)品(最初放行)、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品,但又指定了一個(gè)新的或修改(如:后綴)的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí),要求提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料能夠用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2.對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。要求提交對(duì)所有以前提交的零件的不符合的糾正?！辈环稀卑ㄒ幌聝?nèi)容:產(chǎn)品性能不同于顧客的要求尺寸或能力問(wèn)題分承包方問(wèn)題零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)試驗(yàn),包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)題。3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。4.只對(duì)散裝材料:對(duì)于供方來(lái)講,在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。Ⅰ.3.3顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供方有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn),并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進(jìn)方面的例子。注:任何情況下,一旦影響到顧客對(duì)裝配件、成形、功能和/或耐久性的產(chǎn)品要求,便要求通知顧客。表Ⅰ.3.3要求說(shuō)明或舉例1.部件級(jí)圖紙的更改,內(nèi)部制造或由分承包方制造,不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。所進(jìn)行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。2.工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(用于等效的設(shè)備,過(guò)程流程不改變,不拆卸工裝),或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變)?；诰嫔a(chǎn)的目的,有些設(shè)備設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式,如:裝在輪子上,并可快速拆卸。一個(gè)部門的工作單元的配置或位置在不影響過(guò)程流程的情況下進(jìn)行更改。不會(huì)對(duì)過(guò)程流程或控制計(jì)劃引起更改。3.設(shè)備方面的更改(具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程)。例如:新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化。4.等同的量具更換。作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。5.重新平衡操作工的作業(yè)含量,對(duì)過(guò)程流程不引起更改。精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問(wèn)題。6.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改(過(guò)程流程沒(méi)有改變)。例如:附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻率、以及防錯(cuò)技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。7.只對(duì)散裝材料:對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品PFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì))的更改;對(duì)PFMEA(過(guò)程參數(shù))的更改;不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性(包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn))的更改;對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改(在化學(xué)提純服務(wù)[CAS]系列中CAS數(shù)字沒(méi)有改變),和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改;生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化;不涉及特殊特性的原材料的新貨源;加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。這些更改都在以前規(guī)定和/或批準(zhǔn)的產(chǎn)品/過(guò)程參數(shù)范圍內(nèi)。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。Ⅰ.4提交要求—證據(jù)的等級(jí)Ⅰ.4.1提交等級(jí)供方必須按顧客要求的等級(jí),提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄;等級(jí)1—只向顧客提交保證書(對(duì)指定的外觀項(xiàng)目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告);等級(jí)2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù);等級(jí)3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù);等級(jí)4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求;等級(jí)5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。每一等級(jí)的詳細(xì)要求見(jiàn)表Ⅰ.4.1保存/提交要求。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定,則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí),進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí),提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。注1:由顧客來(lái)確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所,不同的顧客場(chǎng)所所可能指定不同的提交等級(jí)。注2:與本文件有關(guān)的所有表格能夠用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。在首次提交前,必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表Ⅰ.4.1保存/提交要求(見(jiàn)Ⅰ.2.2注2)要求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R--對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R--對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R2.工程更改文件,如果有RSS*R3.顧客工程批準(zhǔn),如果要求RRS*R4.設(shè)計(jì)FMEA(見(jiàn)Ⅰ.2.2.4)RRS*R5.過(guò)程流程圖RRS*R6.過(guò)程FMEARRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9.初始過(guò)程研究RRS*R10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R12.控制計(jì)劃RRS*R13.零件提交保證書(PSW)SSS*R14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)SSS*R15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產(chǎn)件樣品RSS*R17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(Ⅰ.2.2.17)RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所,保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所,顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存,并在有要求時(shí)向顧客提交。Ⅰ.5零件提交狀態(tài)Ⅰ.5.1總則顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后,供方必須保證將來(lái)的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。注:已經(jīng)由某一特定顧客定為”自我認(rèn)證”的供方,若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件,可作為顧客批準(zhǔn)來(lái)考慮,除非顧客對(duì)供方有其它的建議。Ⅰ.5.2顧客PPAP狀態(tài)Ⅰ.5.2.1完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此,授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。Ⅰ.5.2.2臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的事件或零件數(shù)量的前提下,允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下,可給予臨時(shí)批準(zhǔn):--已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因,且--已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得”完全批準(zhǔn)”,需要再次提交。一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包含的材料,若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃,則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn),則不允許再發(fā)運(yùn)。對(duì)于散裝材料,供方必須使用”散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格,或其等效形式。(見(jiàn)附件F)Ⅰ.5.2.3拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此,在按批量發(fā)運(yùn)之前,必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。Ⅰ.6記錄的保存無(wú)論提交等級(jí)如何,生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄(見(jiàn)Ⅰ.2.2)的保存時(shí)間必須為零件在用時(shí)間(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))加1個(gè)日歷年的時(shí)間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用來(lái)自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。注:現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下,對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證。這種情況下,應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP”差距分析”以便得到確認(rèn)。第II部分II．3通用汽車公司的特殊說(shuō)明II．1適用性本程序適用于由GM采購(gòu)或與GM簽定合同的生產(chǎn)、服務(wù)、綜合服務(wù)零件、原材料,還適用于外部獨(dú)立供方、與GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品,另外還有向這些供方提供的所有商品(如:分承包方和第三層供方)。請(qǐng)注意,對(duì)于散裝材料、原材料或間接材料,由采購(gòu)部門決定是否要求PPAP。當(dāng)進(jìn)行散裝材料PPAP時(shí),使用本手冊(cè)中第1部分規(guī)定的內(nèi)容。II．3．2零件批準(zhǔn)要求II．3．2．1PSW表格(CFG-1001)(見(jiàn)I.2.2.13)1．供方必須對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)使用一份保證書。2．GM不要求采購(gòu)訂單編號(hào)(項(xiàng)目編號(hào)7)。3,如果知道買方名稱、和／或買方代碼,請(qǐng)?zhí)钊?項(xiàng)目編號(hào)15)。4．在PSW和外觀批準(zhǔn)報(bào)告上填寫的供方代碼是在采購(gòu)訂單上對(duì)制造廠址指定的完整的代碼。5．PSW必須完整、清晰和準(zhǔn)確。若在以下項(xiàng)目有誤,則保證書將不被接受:零件編號(hào)項(xiàng)目2工程圖樣更改等級(jí)項(xiàng)目4重量項(xiàng)目8供方代碼項(xiàng)目11供方地址項(xiàng)目12提交原因項(xiàng)目l7供方授權(quán)的簽字項(xiàng)目226．供方應(yīng)該在保證書上工程更改等級(jí)處填上EWO編號(hào)。II．3．2．2外觀批準(zhǔn)報(bào)告(見(jiàn)I．2．2．14)．1．外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(CFG-1002)用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。注:白車身零件(BIW)的表面質(zhì)量不要求AAR。關(guān)于白車身零件(BIW)的表面要求,參考GM北美表面采購(gòu)程序。2．外觀批準(zhǔn)可與零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。II．3．2．3生產(chǎn)件樣品(見(jiàn)I．2．2．16)如果提交等級(jí)2或等級(jí)3,供方必須提交兩個(gè)樣品零件,除非采購(gòu)部門規(guī)定其它的要求。對(duì)于多重過(guò)程,每個(gè)過(guò)程需要2件樣品,如:每腔、每工裝、每單元和每條裝配線要求2件零件,除非采購(gòu)部門有其它的規(guī)定。樣品零件不一定要與測(cè)量過(guò)尺寸的、在圖樣上或檢查單上標(biāo)注的相同零件。所有的樣品零件應(yīng)標(biāo)注零件編號(hào)、更改等級(jí)和供方名稱。II．3．2．4設(shè)計(jì)記錄(見(jiàn)1．2．2．1)1．如果經(jīng)標(biāo)注的圖樣已獲得產(chǎn)品工程師簽字,有一個(gè)EWO編號(hào)且已標(biāo)明日期,則該圖樣可被用于完全的PPAP提交。2．所有供方設(shè)計(jì)記錄必須經(jīng)GM批準(zhǔn)。3．要求時(shí),供方必須提供關(guān)于每一個(gè)具體部件的圖紙規(guī)范的符合性證據(jù)。4．對(duì)于存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的CAD零件,GM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)中的最新等級(jí)的數(shù)據(jù)是檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。對(duì)數(shù)據(jù)信息必須提供更改等級(jí)及日期。II．3．2．5材料、性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)1．2．2．8)1．當(dāng)設(shè)計(jì)記錄上有材料、確認(rèn)、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時(shí),能夠以兩種形式進(jìn)行批準(zhǔn):a)供方在PPAP之前獲得批準(zhǔn),然后提交批準(zhǔn)證據(jù)。b)供方在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交試驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)果。需說(shuō)明的是,采購(gòu)部門可能要求額外的圖樣。2．在初始提交時(shí),所有的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)必須不到一年。所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須對(duì)于工程更改影響到的以前的工程數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。3．”要求工程批準(zhǔn)”或蓋有”功能性能的工程來(lái)源批準(zhǔn)”印章之處選項(xiàng)為”是”,且在圖樣或設(shè)計(jì)記錄上也如此標(biāo)注時(shí),要求使用GM－364表格。(見(jiàn)1．2．2．3)II．3．2．6控制計(jì)劃(見(jiàn)1．2．2．12)GM要求供方制定和提交(根據(jù)提交等級(jí))她們的試生產(chǎn)控制計(jì)劃。關(guān)于試生產(chǎn)控制計(jì)劃上的信息,參見(jiàn)克萊斯勒、福特和通用汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)第3．7節(jié)。通用汽車公司通用程序GP－12”早期生產(chǎn)遏制”中描述了試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制程序。所有要求獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)的零件都必須符合GP－12”早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。6P－12中規(guī)定,當(dāng)要求供方提交一份控制計(jì)劃時(shí),她們也必須提交一份試生產(chǎn)控制計(jì)劃。II．3．2．7初始過(guò)程研究(見(jiàn)1．2．2．9)對(duì)于PPAP初始研究,最低的接受準(zhǔn)則要求必須是CPk或Ppk為1．67。II．3．3始于供方更改的顧客通知注:以下內(nèi)容不包括初始提交、工程更改或表1．3．3描述的更改。1．實(shí)施更改之前,供方必須同采購(gòu)部門對(duì)所建議的更改進(jìn)行評(píng)審,根據(jù)該分部的當(dāng)?shù)夭僮鬓k法,取得同意。2．為了解釋提交的詳細(xì)原因,必須提供充分的信息。鼓勵(lì)采用附頁(yè)的方式。3．等級(jí)1的提交應(yīng)是禁止的。4．GM將對(duì)保證書進(jìn)行評(píng)審以確定能否接受。如果該保證書是可接受的,供方必會(huì)收到標(biāo)準(zhǔn)的供方供貨授權(quán)通知書。如果要求額外的資料或較高等級(jí)的提交,必須由采購(gòu)部門通知該供方。5．對(duì)于”初次提交”和”工程更改”以外的提交,必須提供足夠的信息以解釋提交的詳細(xì)原因。鼓勵(lì)采用另加附頁(yè)的方法。II．3．4不要求顧客通知的情況1．對(duì)于表1．3．3的項(xiàng)目1,供方必須按照II．3．3”將始于供方的更改通知給顧客”向GM通告2．對(duì)以前批準(zhǔn)過(guò)的簽有日期的、標(biāo)準(zhǔn)的、帶有EWO編號(hào)和按1．2．2．2和／或1.2.2.3有工程簽字的圖紙,不要求再次提交反映其已進(jìn)行更改的最新的設(shè)計(jì)記錄。II.3.5提交等級(jí)(見(jiàn)1.4.1)1．如果供方有判定準(zhǔn)則和一個(gè)過(guò)程,能夠確定分承包方證據(jù)的等級(jí),以及其歸檔證據(jù)的相應(yīng)等級(jí),則不要求供方保存來(lái)自分承包方的所有文件。只要采購(gòu)部門對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件有要求,供方在合理的期間內(nèi)必須照辦。2．通用汽車公司歐洲部的供方注意:等級(jí)2必須是對(duì)于通用汽車公司歐洲部所有提交中所使用的默認(rèn)等級(jí),除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門有其它特別規(guī)定。II．3．6零件提交狀態(tài)A．完全批準(zhǔn)(見(jiàn)I．5．2．1)1．零件滿足在GM批準(zhǔn)圖樣上列出的所有要求,且符合PPAP的要求。2．獲得完全批準(zhǔn)的圖樣,必須是一個(gè)帶有EWO產(chǎn)品工程師簽名和日期的經(jīng)標(biāo)注的圖樣。3．如果所提交的型腔滿足所有PPAP手冊(cè)中列出的要求,則多腔工裝的個(gè)別型腔能夠?qū)崿F(xiàn)完全批準(zhǔn)。多腔工裝的每項(xiàng)提交必須規(guī)定出哪個(gè)和／或哪幾個(gè)型腔是提交進(jìn)行完全批準(zhǔn)的。B．臨時(shí)批準(zhǔn)(I．5．2．2)1．如果一個(gè)零件不是”完全批準(zhǔn)”,那么將按臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán)向顧客發(fā)運(yùn)。”臨時(shí)批準(zhǔn)”狀態(tài)指顧客決定使用沒(méi)有經(jīng)過(guò)”完全批準(zhǔn)”的零件。2．所有的臨時(shí)批準(zhǔn)都要求一份糾正措施計(jì)劃。為此目的而編制的”臨時(shí)恢復(fù)工作單”(GMl411)將與供方一起填寫。3．如果要求延長(zhǎng),GMl411必須重新簽發(fā),并更改臨時(shí)批準(zhǔn)日期。4．所有臨時(shí)批準(zhǔn)要求零件編號(hào)按下列要求分成A、B、C、D或E級(jí):A級(jí):零件使用100％生產(chǎn)工裝生產(chǎn),滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范要求。可是,沒(méi)有滿足所有的生產(chǎn)批準(zhǔn)要求。舉例:1．在少于300件情況下進(jìn)行能力研究,經(jīng)SQE判斷,沒(méi)有達(dá)到滿意的穩(wěn)定性和能力。供方必須實(shí)施臨時(shí)的限制措施,直到達(dá)到能力為止。2．文需要改進(jìn)。如:包括DFMEA、PFMEA、過(guò)程流程圖和過(guò)程控制計(jì)劃。3．零件僅缺少正式的PPAP形成過(guò)程。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng)SQE評(píng)審,沒(méi)有不符合的跡象。4．試驗(yàn)尚未完成,且根據(jù)適當(dāng)?shù)墓こ處煹呐袛?零件的使用不會(huì)引起顧客不滿意的風(fēng)險(xiǎn),如:長(zhǎng)期的材料試驗(yàn)、長(zhǎng)期的功能試驗(yàn)和環(huán)境暴露試驗(yàn)等。(需要工程部門簽字)5．零件和圖紙不匹配,不需要或沒(méi)有打算進(jìn)行零件更改。臨時(shí)工作單必須說(shuō)明零件和規(guī)范間的不同。臨時(shí)工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。(需要工程師簽字)B級(jí):零件使用100％的生產(chǎn)工裝生產(chǎn),如GMl411表格中所解釋,要求返工來(lái)滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范要求。舉例:1,所生產(chǎn)的零件沒(méi)有按照文件化的過(guò)程流程圖的生產(chǎn)過(guò)程要求。例如:修整、除砂、拋光、等等。過(guò)程流程圖包括除檢驗(yàn)以外的任何臨時(shí)性操作。只增加檢驗(yàn)不應(yīng)該考慮在返工之列,可是要記錄在GP－12計(jì)劃和／或過(guò)程流程團(tuán)和過(guò)程控制圖中。C級(jí):零件不是使用100％生產(chǎn)工裝生產(chǎn)和／或生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)的,可是滿足GMl411表解釋的設(shè)計(jì)記錄規(guī)范。舉例:1．零件使用額外的、代用的或臨時(shí)性工裝生產(chǎn)。2．零件不是在完全一樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)／環(huán)境下制造出來(lái)的。注:想用小批量的工裝來(lái)滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要,就應(yīng)提交進(jìn)行完全生產(chǎn)批準(zhǔn)。D級(jí):零件不滿足GMl411表中解釋的設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。舉例:1．尺寸、材料確認(rèn)／功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)記錄要求,但不影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。E級(jí):零件不滿足GMl411表中的解釋的設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。裝有E類零件的車輛要求改進(jìn)才能銷售。舉例:1．尺寸、材料證實(shí)／功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范,將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。2．具有高的失效可能性和／或失效的性能／功能材料試驗(yàn)未完成試驗(yàn)。零件要求改進(jìn)才能達(dá)到銷售狀態(tài)。要求產(chǎn)品工程師簽字。3．末完成FMVSS試驗(yàn)。C．拒收(見(jiàn)1．5．2．3)零件或相關(guān)的文件未滿足規(guī)定的要求。必須要求再次提交。不允許發(fā)運(yùn)零件。D．在GM中零件提交狀態(tài)的互惠1．由一個(gè)GM分部承認(rèn)的生產(chǎn)批準(zhǔn)狀態(tài)將適用于整個(gè)GM。如果僅是由于零件將被其它的GM生產(chǎn)地所使用,供方不需要再次評(píng)價(jià)零件或再次提交文件。對(duì)于新的使用部門必須提供一份保證書和表明批準(zhǔn)的文件。新的使用部門將保留在需要時(shí)進(jìn)行PPAP信息評(píng)審的權(quán)利。2．可能要求零件進(jìn)行試生產(chǎn)(PTR)。3．由一個(gè)部門準(zhǔn)予的臨時(shí)批準(zhǔn)不能自動(dòng)地保證授權(quán)發(fā)運(yùn)至其它的GM生產(chǎn)地。II．3．7包裝和標(biāo)簽每種提交通用汽車公司的樣品都必須分別包裝并貼有通用汽車公司的”提交生產(chǎn)批準(zhǔn)用樣品”的標(biāo)簽,見(jiàn)GMl387表格。標(biāo)簽上要求的內(nèi)容必須由供方在發(fā)運(yùn)前填寫。當(dāng)在一個(gè)較大的集裝箱中有要發(fā)運(yùn)的幾個(gè)提交時(shí),”提交生產(chǎn)批準(zhǔn)用樣品”標(biāo)簽上,應(yīng)完整地填寫從哪發(fā)到哪,該標(biāo)簽應(yīng)該貼在集裝箱的右上角,從兩側(cè)均能看到。在較大集裝箱中的每個(gè)提交樣品必須按規(guī)定進(jìn)行包裝和貼上標(biāo)簽。零件和文件必須一起包裝。術(shù)語(yǔ):對(duì)于其它有關(guān)的定義,參見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)、測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)和QS9000第三版認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室:是指經(jīng)國(guó)家承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)(如:美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)(A21、A)或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(SCC),按ISO/IEC導(dǎo)則25,或其替代文件,或國(guó)家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室)。在用零件:是指當(dāng)前正在提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報(bào)廢后才放棄。對(duì)于用非顧客擁有的工裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件的零件,要求有顧客采購(gòu)部門的書面確認(rèn),方可放棄。注:對(duì)于散裝材料,”在用零件”指合同約定的散裝材料,而不是由該材料隨后生產(chǎn)出的零件。同意:只用于PPAP中散裝材料部分,指的是不需要對(duì)文件規(guī)定進(jìn)行簽字或記錄的情況下,顧客和供方也都了解某一問(wèn)題的界線。外觀項(xiàng)目:是指在車輛完工后即可見(jiàn)的產(chǎn)品。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項(xiàng)目,在這些情況下,要求在生產(chǎn)零件提交前,對(duì)外觀(顏色、紋理和織物)進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。批準(zhǔn):在PPAP中,指零件、材料、和/或有關(guān)文件或記錄提交給顧客,并由顧客評(píng)審后,滿足所有的顧客要求。完全或臨時(shí)批準(zhǔn)后,授權(quán)供方直接向顧客發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。以下僅對(duì)PPAP中的散裝材料:1)”批準(zhǔn)”要求一個(gè)簽字或口頭批準(zhǔn)的記錄;2)任何口頭批準(zhǔn)的記錄必須包括日期、批準(zhǔn)范圍、準(zhǔn)予批準(zhǔn)的顧客代表姓名和涉及到的供方代表姓名;3)”顧客同意”不要求簽字或記錄。批準(zhǔn)的圖樣是指經(jīng)工程師簽字的、在整個(gè)顧客系統(tǒng)中發(fā)布的工程圖樣。批準(zhǔn)的材料:指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(如:SAE、ASTM、DIN和ISO)或由顧客規(guī)范控制的材料。批準(zhǔn)的貨源清單:指一份被顧客接受的供方和分供方的清單。使用來(lái)自一個(gè)批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品并不減輕直接供方對(duì)那個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù):是指能夠用計(jì)數(shù)來(lái)記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。例如:一個(gè)要求的標(biāo)簽存在和不存在,所有要求的緊固件的安裝。對(duì)于生產(chǎn)件提交,不接受計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù),除非不能獲得計(jì)量型數(shù)據(jù)。散裝材料:諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤(rùn)滑劑等的物質(zhì)(如:不成型的固體、液體和氣體)。如果發(fā)布了一個(gè)顧客生產(chǎn)件編號(hào),那么這種散裝材料就會(huì)成為生產(chǎn)材料。關(guān)鍵特性(SGM的定義等同于主要產(chǎn)品特性)散裝材料要求檢查表:規(guī)定了顧客對(duì)散裝材料的PPAP要求(見(jiàn)附錄F)。CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù):是設(shè)計(jì)記錄的一種形式,經(jīng)過(guò)它將確定一個(gè)產(chǎn)品所需的所有尺寸信息進(jìn)行電子傳輸。當(dāng)使用這種設(shè)計(jì)記錄時(shí),供方負(fù)責(zé)得到一張圖樣來(lái)傳達(dá)尺寸檢驗(yàn)的結(jié)果。校準(zhǔn):在規(guī)定的條件下,把從某一檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備或量具上的數(shù)值與已知標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較的一系列操作。能力:是指一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程中固有變差的總范圍。(見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè))測(cè)繪圖樣:是一份已批準(zhǔn)的工程圖樣,上面有供方記錄的實(shí)際測(cè)量結(jié)果。這些結(jié)果接近于每一個(gè)圖注尺寸和其它要求。合格品:指該部件或材料滿足顧客的規(guī)范和要求?？刂?見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制控制圖見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)控制計(jì)劃是指對(duì)控制生產(chǎn)件或散裝材料和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述。供方編寫此文件的重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計(jì)劃,可是,在許多情況下,”系列零件”控制計(jì)劃可適用于相同的過(guò)程生產(chǎn)出的許多零件。參見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)和QS－9000第Ⅱ部分中關(guān)于顧客的特殊要求。關(guān)鍵特性福特汽車公司的定義:關(guān)鍵特性是指那些能夠影響符合政府法規(guī)或車輛/產(chǎn)品的安全功能,需要特定的供方、裝配、發(fā)運(yùn)或監(jiān)測(cè),并在控制計(jì)劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求(尺寸、性能試驗(yàn))或過(guò)程參數(shù)。關(guān)鍵特性用倒三角形符號(hào)標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵特性GM的定義見(jiàn)主要產(chǎn)品特性顧客是已經(jīng)定了合同購(gòu)買該產(chǎn)品的部門。顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門被指定負(fù)責(zé)供方PPAP批準(zhǔn)的顧客的部門。注:當(dāng)適用于其它的生產(chǎn)部門時(shí),有些顧客按照地理區(qū)域分派該項(xiàng)職責(zé),還有一些則是指定采購(gòu)部門進(jìn)行。設(shè)計(jì)預(yù)期的穩(wěn)健范圍在保證產(chǎn)品符合使用要求的前提下,其參數(shù)允許變化的限制范圍。設(shè)計(jì)記錄是零件圖樣、規(guī)范、和/或電子(CAD)數(shù)據(jù),用來(lái)傳送生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品必須的信息文件是指確定應(yīng)遵循的過(guò)程的資料(一般為紙或電子形式),如:質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書、各種圖表等。環(huán)境是指圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過(guò)程條件和總和。每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不同,可是一般包括:清潔整理、照明、噪聲、HVAC(保溫、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)、ESI)(靜電釋放)控制和清潔整理有關(guān)的安全性危害。失效模式和后果分析用來(lái)對(duì)一個(gè)設(shè)計(jì)或制造過(guò)程的潛在失效模式進(jìn)行識(shí)別和定級(jí),以便對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行排序。參見(jiàn)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。完全批準(zhǔn)在PPAP中用來(lái)表明零件或生產(chǎn)材料滿足所有顧客規(guī)范和要求。供方因此獲得授權(quán),發(fā)運(yùn)來(lái)由顧客計(jì)劃部門要求的零件或材料生產(chǎn)數(shù)量。量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性見(jiàn)測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)。初始過(guò)程研究是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或修改的過(guò)程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究。在很多情況下,初始研究應(yīng)在新過(guò)程進(jìn)展中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行研究。(如:在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠)。這些研究應(yīng)基于盡可能多的測(cè)量。當(dāng)使用X－R圖時(shí),要求至少有25個(gè)子組(每個(gè)子組最少4件)以獲得足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。當(dāng)不能獲得這么多數(shù)據(jù)時(shí),有什么數(shù)據(jù)就用什么數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖。首次樣品是以前用于生產(chǎn)件提交的一個(gè)術(shù)語(yǔ)臨時(shí)批準(zhǔn)在PPAP中,用于根據(jù)規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。由于非所有的顧客均允許臨時(shí)批準(zhǔn),因此應(yīng)向你的顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。主要控制特性是一些過(guò)程參數(shù),為此必須將變差控制在一個(gè)目標(biāo)值附近,以保證重要的特性值維持在其目標(biāo)值上。按批準(zhǔn)的控制計(jì)劃,主要控制特性(KCC)要求進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,而且應(yīng)考慮作為過(guò)程改進(jìn)的選用內(nèi)容。主要設(shè)計(jì)特性(戴姆勒克萊斯勒)指某一零件、系統(tǒng)或總成有公差規(guī)定并可測(cè)量的特性,且這些特性在超出公差的情況下,會(huì)對(duì)該零件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量成本或可靠性產(chǎn)生不利的或降級(jí)的影響。對(duì)于指定為安全或法規(guī)的部件、系統(tǒng)或總成,用盾形符合來(lái)表示主要設(shè)計(jì)特性。對(duì)于所有其它部件或系統(tǒng),用菱形符合來(lái)表示主要設(shè)計(jì)特性。在指定主要設(shè)計(jì)特性時(shí),應(yīng)使用好的判斷方法,因?yàn)橛行┲圃爝^(guò)程可能不易受變差的影響。主要過(guò)程特性(戴姆勒克萊斯勒)主要過(guò)程特性是過(guò)程用于制造或裝配一個(gè)部件或系統(tǒng)的可測(cè)量的要求,它們對(duì)該部件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量和/或可靠性有重大影響。利用一個(gè)過(guò)程特性,可對(duì)過(guò)程中的實(shí)際要素進(jìn)行測(cè)量,與主要設(shè)計(jì)特性相反,后者是對(duì)部件或總成進(jìn)行測(cè)量。主要產(chǎn)品特性是一些影響后續(xù)操作、產(chǎn)品功能或顧客滿意度的產(chǎn)品特性。KPC是由顧客工程師、質(zhì)量代表和供方人員根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)和過(guò)程FMEA的評(píng)審設(shè)計(jì)而確定的,而且供方在其控制計(jì)劃中必須包括進(jìn)去。在顧客發(fā)布的過(guò)程要求中包括任何KPC只是作為一個(gè)起點(diǎn),不能影響供方對(duì)設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、顧客應(yīng)用和確定其它KPC的責(zé)任。實(shí)驗(yàn)室是指可包括化學(xué)、金相、尺寸、物理、電氣、可靠性試驗(yàn)或試驗(yàn)確認(rèn)的試驗(yàn)設(shè)施。實(shí)驗(yàn)室范圍包含如下內(nèi)容的質(zhì)量記錄:供方實(shí)驗(yàn)室有能力和資格進(jìn)行的特定的試驗(yàn)、評(píng)價(jià)和校準(zhǔn)用以進(jìn)行上述活動(dòng)的設(shè)備清單進(jìn)行上述活動(dòng)所用的方法和標(biāo)準(zhǔn)清單標(biāo)記過(guò)的圖樣是由顧客工程師修改、簽字和注明日期的工程圖樣(必須包括工程更改編號(hào))測(cè)量系統(tǒng)分析研究參見(jiàn)測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)零件提交保