泵房改造施工方案

#標(biāo)世號a任爭客養(yǎng)工葡齊插時回芫咸則冋1萄《陽再水3［忑開矢拒整■工魂M3耶日卻LS罩3月US日301X^12月13舊2臆匚世備*工惟日刃応耳3月15E甜13年3月創(chuàng)日31?工岸曰沖丄畔a月28日2M坪S月何口4険有配電莽茅揮除1D4工乍曰2013^3月辭日SOLS年B月<5舊5配電柞氏配史解筑女莪131工卡曰2O13SM月3：日S0L3年B■月訂5田6電進曲試135工乍曰2013^4月16日S0L3年習(xí)月30舊7工先*1?工牝日301■理3月辭日鬧1躥10■月j舊B二羅幻水泵拍門辛塀除ber^32013^3月盤9日3013^7.^2539曲泵艮再「1尊安蕓虹r^3aoisqu月2E2&13<1=8^13ia二諸備"垃ff?工忙日zauip-i月zee功13年fi月15日it能屬嘰拆除盯工惟日ana昨月11E甜13年9月10日12二電^fitflWrSS-■?工帶曰闆須年呂冃辭日曲L3年5■月辭旦13二SITU試41工卡曰闆翊年岳月酗日SOLS年1。月1曰土i細(xì)分K工惟日301■卻月肝日話口1$甲坦月15舊15電姑.伸懇空諄魁圧肺水維降W工卡曰闆翊邱E月1岳日3513年11■耳舊15侔顯空，門衛(wèi)空、大廠尋修卅<7工惟曰2013^9月1.日3513年11■用舊17雨衣灼袖鉗皓恂隅圉除密痢!■瞎r^n3013^9月160SDilipil月<5日iaH也*星工程1?I■整日Mi3<P3月土E肚P1D月亂日歷ML運軻"試Z3工忙日2013^10^31E3&13JSP11同3D日L龜忸舸卓備砂笊■腔忸WI：帶曰闞応斗坨月EEED1MF1#月弗日31Z!?i：?a-琲曰2&13SF-12月15日TDilif煜月<5■凹5、材料、設(shè)備、人員進場計劃，資源安排5.1、勞動力用量計劃及管理措施5.1.1勞動力計劃現(xiàn)場將根據(jù)施工的不同階段、進度及需要及時組織專業(yè)素質(zhì)高的勞務(wù)人員進場，保證現(xiàn)場的施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效的進行。詳見《勞動力計劃表》勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備安裝電氣維修電氣維修土建施工測量工222鋼筋工004瓦工0210木工205水電工222電氣焊555工裝工1054架子工425機修工525防水工2010普工158125.1.2勞動力管理措施(1)生產(chǎn)管理與保障措施合理調(diào)配勞動力是提高勞動效率的關(guān)鍵。項目經(jīng)理部將現(xiàn)場勞動力分為兩班。每班嚴(yán)格按8小時工作制控制，保證每天現(xiàn)場16小時的施工時間。同時我單位還將對所有在施工程的勞動力進行統(tǒng)一調(diào)配，需要時馬上調(diào)配至工作面配合施工，避免出現(xiàn)施工關(guān)鍵階段因特殊原因造成現(xiàn)場勞動力短缺的情況，以保障關(guān)鍵工序的順利完成。參加本工程的施工管理、作業(yè)人員具有省級建設(shè)行政主管部門核發(fā)的《職業(yè)資格證書》，并且已按有關(guān)規(guī)定辦理了合法務(wù)工手續(xù)。加強勞務(wù)分包企業(yè)與其勞動者簽訂勞動合同的監(jiān)督，未與勞務(wù)企業(yè)簽訂勞動合同的勞動者禁止在施工現(xiàn)場從事施工活動。項目部設(shè)置1名專職管理人員負(fù)責(zé)勞務(wù)管理。建立施工管理作業(yè)人員勞務(wù)檔案，記錄人員身份證號、職業(yè)資格證書號、勞動合同編號以及業(yè)績和信用等情況。施工作業(yè)人員必須持有職業(yè)資格證書才能上崗作業(yè)。不合格人員不能從事相應(yīng)施工活動。為調(diào)動現(xiàn)場勞動力的積極性，我單位在進場時將與勞動隊伍簽定現(xiàn)場施工獎罰協(xié)義書，從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各個方面制定相應(yīng)的獎罰措施，作到現(xiàn)場管理“有法可依”。施工期間，現(xiàn)場技術(shù)人員對關(guān)鍵工序進行旁站式監(jiān)督，勞務(wù)隊伍的管理人員保證施工期間不離現(xiàn)場。夜間施工期間，安排現(xiàn)場值班表，保證現(xiàn)場24小時有管理人員在現(xiàn)場。（2）生活管理與保障措施在工人的安全健康方面，堅持“安全第一、預(yù)防為主、群防群治、依法監(jiān)督”的原則，將開展多種形式的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查活動，積極推動勞動安全衛(wèi)生監(jiān)督檢查體系的建立健全，確保職工的勞動安全。單位按照勞動合同約定的日期支付勞動者工資，不以工程款拖欠、結(jié)算糾紛、墊資施工等理由隨意克扣或者無故拖欠。工程停工、窩工期間勞動者工資的支付，按照分包工程合同和勞動合同的約定辦理。與分包工程承包人在工程施工過程中解除分包合同的，及時付清分包工程款。勞務(wù)分包企業(yè)每月將支付勞務(wù)工程款情況和向勞動者支付工資情況，按月如實填報在信息管理系統(tǒng)中。（3）勞動力的管理勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動生產(chǎn)率。充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。正確對待定額，正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關(guān)系，充分調(diào)動廣大職工的積極性。編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關(guān)系，制訂勞動力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動潛力。合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。（4）提高勞動生產(chǎn)率的措施開展科學(xué)研究，促進技術(shù)進步。全面開展科學(xué)研究工作，促進建筑技術(shù)的進步。提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)。改善勞動組織，建立相應(yīng)的勞動組織，形成有利于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機制，建立崗位責(zé)任制，以促進勞動生產(chǎn)率的提高。提高職工的科學(xué)技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。5.2、主要材料設(shè)備用量和進場計劃項目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照現(xiàn)場施工進度調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。主要材料進場計劃為：在工藝施工階段確保設(shè)備及時進場，在電氣改造施工階段提前預(yù)訂各種設(shè)備并對廠家進行考察，確保工程進展順序：嚴(yán)格地控制原材料，成品、半成品的型號，規(guī)格質(zhì)量、及材料進場的批量計劃數(shù)。材料進場后按規(guī)范要求見證隨機取樣送建材檢測中心檢驗，合格后方可使用，對于檢驗達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求的，原材料退貨處理。做好各種材料的質(zhì)量記錄和有資料的整理，和保存工作，使各種材料的質(zhì)量證明書、合格證、驗收證明、試驗報告等資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。材料采購要注意以下幾個問題：由我單位采購的材料，將從我單位合格材料供應(yīng)商中選擇供貨商，采購時報請業(yè)主和監(jiān)理進行價格比選或認(rèn)質(zhì)認(rèn)價。采購程序概括為：材料計劃申請f材料選擇f建設(shè)、監(jiān)理單位樣品確認(rèn)f進場報驗f現(xiàn)場使用。在采購材料之前將不少于3家廠商報請業(yè)主考察確認(rèn)，確保實現(xiàn)對業(yè)主工程質(zhì)量的承諾。5.3、主要施工機械設(shè)備保證措施及進場計劃5.3.1主要機械、設(shè)備保證措施根據(jù)工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。按進度計劃分階段調(diào)配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)，確保進場機具完好無損。根據(jù)工程需要添置部份新機具，做好新機具的采購，驗收工作。對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修，并準(zhǔn)備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。5.3.2主要機械、設(shè)備進場計劃擬派駐本工程主要機械設(shè)備一覽表機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量臺攵總功率KW/HP制造國或產(chǎn)地制造年份現(xiàn)所在地設(shè)備狀態(tài)汽車吊QY25A124中2011.4天良汽車吊QY1210KW國中2011.4津天■好切斷機D-40023.3國中2008.9津天■好彎曲機WQ-122KWL5IZlAI國中2010.2津天■好電動圓鋸550NB3KW0國中2011.1津天■好電動刨牧田5?90國中2009.9津天■好^75L國^津^好

手電鉆6C50中2008.9天良手提電動砂輪150三6?250國中2007.1津天■好^機電動切割機相GMS346?72國中22011.2津天■好^rr電錘GBH255?820國中2012.4津天氣焊設(shè)備4國中2011津天■好^空氣壓縮機300-10031國中2011.9津天■好^交流電焊機0BX1-5004?270國中2011.9津天■好^電動自攻螺釘Jr.0TA-306020國中2011.1津天■好^鉆手提電焊機0SD-2006?252國中2007.1津天■好^管子切斷機060~15031國中22009.9津天■好^煨彎機100以15.5國中2008.9津天■好^卡車內(nèi)解放112國中2011.1津天■好^水泵D1006T7國中2011.1津天■好^全站儀BTS-801?5國2011.9津天■好^水準(zhǔn)儀2CADS3212011.9津天■好^6、施工重點難點分析6.1、施工內(nèi)容對采購的10臺雨水泵及配套設(shè)備、出水管線接貨、驗貨、泵池清淤、安裝、調(diào)試，以及安裝上述設(shè)備所需的附件、輔料。10臺套拍門更新（不銹鋼浮箱式拍門，含角度及相關(guān)緊固件）。10臺拍門更換為不銹鋼（321）浮箱式，采用通軸（不銹鋼）形式，帶注入孔。原水泵出水通氣管DN80更換為304不銹鋼管（約40米，含采購及安裝）。4臺套2米X2米泵站出水閘門大修（正常開啟）。壓力池泵池側(cè)池壁大修。4臺進水閘門檢修（正常開啟）。安裝甲供泵本體進出氣閥門接出氣管至泵房處，需經(jīng)現(xiàn)場踏驗，出氣管需穿墻。大修期間堵水調(diào)水。配合設(shè)備廠家拆裝設(shè)備及核實尺寸。本工程增加泵站泵池墻體防水內(nèi)容。對采購的20面6KV開關(guān)柜設(shè)備接貨、驗貨、安裝、調(diào)試，以及安裝上述設(shè)備所需的附件、輔料。采購并安裝進水格柵板5面（含新格柵板安裝,舊格柵板拆除工作量）；移動式格柵清污機一臺。出水池壓力井蓋更新(含人孔)，共10個。泵站圍墻除銹刷漆加固長180m、爬梯除銹刷漆加固4個。雨水前池頂棚鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架除銹噴漆250平米。所有房屋窗臺防水密封處理24個，清除窗框與洞口空隙處雜物。泵站東西山墻加裝強排風(fēng)機(共4臺)。休息室、門衛(wèi)室、大門墻垛，墻面修補及石材面磚補貼200平米。值班室、泵房墻面粉刷1200平米。電站、休息室、泵房屋頂局部防水層施做500平米。泵層地面、墻面修補。6.2、技術(shù)要求6.2.1、雨水泵技術(shù)要求充分了解設(shè)備提供商的安裝圖紙和技術(shù)要求，嚴(yán)格按設(shè)備提供商的技術(shù)要求安裝。按照《城市排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DJ29-52-2003中的泵安裝規(guī)范施工。所有設(shè)備的維修應(yīng)嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68-2007標(biāo)準(zhǔn)維修及驗收(4)水泵安裝到位，調(diào)試達(dá)到能正常使用(并得到管理單位認(rèn)可)施工單位在泵站施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行泰達(dá)市政公司排水管理部關(guān)于泵站站容站貌的管理規(guī)定，對因施工造成泵站環(huán)境、設(shè)施損壞必須進行修復(fù)，恢復(fù)原狀，否則不予驗收。施工單位在施工過程中要有臨時措施保證泵站正常運行，不能造成泵站停運和影響區(qū)域排水，施工措施必須充分、周到，其所產(chǎn)生的費用含在標(biāo)內(nèi)。要求更換或修補的部件必須適用于該維修設(shè)備并滿足相關(guān)技術(shù)要求。相關(guān)的拆卸、檢修、調(diào)整及安裝調(diào)試工作必須符合產(chǎn)品技術(shù)說明書和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。設(shè)備檢修完成后，應(yīng)進行調(diào)試運行，試運轉(zhuǎn)合格后方可交付使用。6.2.2、電氣施工技術(shù)要求電纜拆除根據(jù)設(shè)計提供的電氣舊圖結(jié)合改造新圖，對拆除盤柜內(nèi)所有電纜進行掛牌標(biāo)識。電纜掛兩個黃標(biāo)識牌，分別標(biāo)明該電纜原編號、盤柜回路號和該電纜新編號和盤柜回路號。對于進線單芯電纜要做好相色標(biāo)記，防止恢復(fù)時相位接錯；對于380V電源電纜，電纜芯線沒有色標(biāo)的要做好色標(biāo)，對于芯線色標(biāo)與柜內(nèi)色標(biāo)不符的要特別標(biāo)明，防止恢復(fù)時相位接反。如果電纜是鋁芯電纜，接頭用電纜為銅芯電纜，用鍍錫銅套管作為銅鋁過渡,壓制作中間接頭。（2）盤柜拆除在拆除電纜的同時，將開關(guān)柜的連接母線拆除。拆除母線的過程中要注意各種附件的保管，母線拆除后要集中堆放，然后運至業(yè)主指定擺放位置。據(jù)現(xiàn)場勘查，盤柜與基礎(chǔ)槽鋼間采用焊接，且焊道位于盤柜內(nèi)側(cè)，磨光機無法在盤柜內(nèi)磨平焊道，采用氣體火焰切割法切除焊道。將盤柜撬離基礎(chǔ)，用液壓小車或起吊設(shè)備將盤柜從現(xiàn)場移出，并擺放整齊，然后運至業(yè)主指定擺放位置。（3）盤柜安裝設(shè)備安裝前，對設(shè)備進現(xiàn)場擺放位置，吊車行駛通道及站位進行清理，備齊安裝使用機具設(shè)備，人員按拆除包裝、進盤、穩(wěn)盤等三班安排，進設(shè)備通道的腳手架平臺搭設(shè)完畢并可交付使用，避免雨天施工，雨天設(shè)備不得露天放置，作業(yè)前對相關(guān)人員做好技術(shù)及安全交底，確保工作順利進行。盤柜進現(xiàn)場后，首先進行設(shè)備開箱驗收檢查，檢查主要針對設(shè)備外觀、產(chǎn)品規(guī)格型號、內(nèi)部元件、絕緣組件、電氣安全距離及機械連鎖、隨機資料、配套工具等方面，確認(rèn)設(shè)備包裝及密封良好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備元件無明顯損傷，按裝箱單核查備件附件應(yīng)齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。所有隨設(shè)備資料，母線、連接螺栓等附件備件及專用工具等應(yīng)由專人保管好，防止丟失。設(shè)備開箱檢查應(yīng)有業(yè)主、管理單位相關(guān)人員到場，共同驗收確認(rèn)無質(zhì)量問題方可起吊安裝。對質(zhì)量有問題的應(yīng)作好開箱檢查記錄并請相關(guān)部門簽字確認(rèn)是否使用。在基礎(chǔ)槽鋼上每臺盤柜安裝位置用白色油漆標(biāo)明相應(yīng)盤柜位號及盤面方向，依據(jù)圖紙量好尺寸標(biāo)好每塊盤柜邊界線。在腳手架平臺落盤部位及進盤通道上墊好木板，使運載小車能平穩(wěn)自由推拉。（4）開關(guān)柜調(diào)整與試驗詳細(xì)閱讀所有調(diào)試元件的說明書，并編寫出合理的調(diào)試方案與業(yè)主、監(jiān)理、制造廠共同研究，對試驗標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容要達(dá)到共識。系統(tǒng)耐壓時一定要將主回路的所有測量的元器件解除，端子短接，以防損壞各種表及繼電器。試驗措施做任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。確保設(shè)備有效的隔離和放電后，再進行試驗。高壓試驗時，應(yīng)攔設(shè)警戒線。試驗完畢，所有設(shè)備必須有效放電。6.2.3、機械格柵技術(shù)要求6.2.3.1機械格柵說明施工內(nèi)容：采購并安裝進水格柵板5面(含新格柵板安裝，舊格柵板拆除工作量，安裝尺寸需要施工單位和供貨商踏驗現(xiàn)場)；移動式格柵清污機一臺(安裝尺寸需施工單位和供貨商踏驗現(xiàn)場)⑵安裝標(biāo)準(zhǔn)：機械格柵機安裝必須滿足GB50334-2002《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關(guān)要求。(3)主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)移動式格柵清污機格柵寬2300mm井深約8000mm，具體尺寸見圖紙及現(xiàn)場踏勘設(shè)計流量117900m3/h柵條寬度100mm柵條厚度10mm柵條凈距30mm升降電機功率翻耙電機功率行走電機功率與格柵機配套，滿足現(xiàn)場工況及格柵機制造規(guī)范要求。移動式格柵清污機所用的電機均采用國內(nèi)SEW產(chǎn)品并由供貨廠商配套供貨。供貨商應(yīng)自帶電氣控制箱、控制箱外殼防護等級為IP65。安裝角度70°623.2技術(shù)要求(1)結(jié)構(gòu)移動式格柵整機包括格柵片、機架、工作平臺、行走機構(gòu)、清污機構(gòu)、翻耙機構(gòu)、垃圾小車、15kg/m輕軌、過載保護裝置、鋼絲繩防松裝置及行程控制、電氣控制箱。電源、驅(qū)動執(zhí)行結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)、電控箱等驅(qū)動執(zhí)行結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)位于機架上，同時為施工單位提供相關(guān)預(yù)留預(yù)埋件。格柵及框架格柵及框架均要求采用不銹鋼材料制作框架及背部加強梁厚度為12mm，亞弧焊打底連接。格柵柵條焊接在框架結(jié)構(gòu)的橫檔上，構(gòu)成一平整柵面。柵條用間距相等的平直柵條，格柵條斷面形狀為長方形。格柵支架的總體尺寸與水渠寬度相對應(yīng)，并固定在混凝土水渠的側(cè)邊。格柵支架兩側(cè)均固定在混凝土渠道上且拆卸方便，格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠二側(cè)無死角。格柵底部的安裝使格柵在整個高度便于耙污，并在格柵底部不會積聚垃圾。柵條及支架能承受大量漂浮物體的荷載，在格柵內(nèi)外1.5米水位差的條件下耙污機構(gòu)的運行無顯著偏移、損傷或變形。機架及工作平臺機架由型鋼焊接而成，是安裝傳動裝置和工作部件起定位和支撐作用，有足夠的強度和剛度，保證了機架的形狀位置，準(zhǔn)確美觀。由耙斗組成的清污小車在框架導(dǎo)軌上沿與格柵相銜接的兩邊行走導(dǎo)軌上下運行，進行除污、卸污工作。移動式格柵清污機機架設(shè)在移動行車的底盤上，并設(shè)有駕駛室，清污時，行車與路軌鎖定。驅(qū)動裝置格柵清污機應(yīng)配備有三臺相互獨立的驅(qū)動電機（電機防護等級/絕緣等級為IP65/F、電機均采用制動性電機、所用的電機均采用國內(nèi)SEW產(chǎn)品）：一套電機為控制鋼絲繩牽引卷揚機構(gòu)用于清污耙上下運行、一套電機為控制清污耙閉合裝置用于清污耙耙柵渣和卸柵渣、另一套電機為控制整個格柵清污機在兩根平行的輕軌上行走用于耙除不同格柵片上的柵渣。驅(qū)動設(shè)備穩(wěn)固地安裝在機械平臺上，開閉耙裝置采用擺輪控制采用齒輪-蝸輪型減速機配錐形制動電機。清污耙上下運行傳動機構(gòu)設(shè)有機械過載保護裝置，當(dāng)截留的污物超出耙斗的額定載荷時，過載保護裝置瞬間動作切斷電源并報警。同時，清污機構(gòu)的整個系統(tǒng)中采用了斷繩、松繩等裝置，行動可靠，安全。耙斗張開或閉合達(dá)到規(guī)定位置時，控制耙斗角度的位置控制裝置（接近開關(guān)能正確、可靠地切斷電源。4耙污機構(gòu)及攔污擋板1）從格柵柵條頂部起至齒耙卸污處設(shè)有攔污擋板（即胸板），胸板用厚度為8mm的不銹鋼板采用沉頭螺釘（2Cr13）安裝。攔污擋板的設(shè)計保證齒耙在運行時萬一下落的污物全部回到格柵上游。2）齒耙采用不銹鋼組合件制成弧形，每個齒耙開槽尺寸經(jīng)銑床銑后與格柵片柵距相配合，使之不偏移。并采用鋼絲繩在溝渠二側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)移動的方式，將齒耙沿柵條前面上下牽引。耙齒能伸入柵條刮清柵條的前表面及側(cè)邊。3）主升鋼絲繩與齒耙的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)鋼絲繩長度的調(diào)節(jié)裝置，確保耙始終保持水平。齒耙的開合通過中間鋼絲繩（差動鋼絲繩）來控制。4）齒耙自重為200~250kg，總荷載達(dá)1000kg,刮污小車留有泄水孔，使耙板在提升時水不向二邊外溢而使污物跟隨溢出。并保證翻板前積水漏盡，板厚3mm。5）開閉耙間距±550mm，格柵機前后都設(shè)有檢修平臺。導(dǎo)軌系統(tǒng)1）二側(cè)導(dǎo)軌采用不銹鋼制作，材質(zhì)厚度為8mm，與柵條和攔污擋板組成一體。2）二側(cè)導(dǎo)軌的平行度不大于1/1000mm，且在整機受載后無變形及局部失穩(wěn)。污物清除機構(gòu)1）每臺設(shè)備上各配備一套污物刮掃器，該裝置由一帶懸掛活動連桿臂的刮板（污物撇除刮板）組成。刮污板是無動力的裝置，隨耙斗上升推動力，刮板繞刮臂旋動。其擺動的軌跡從內(nèi)向外使柵渣順利干凈，準(zhǔn)確地從耙上外推卸到柵渣斗內(nèi)，刮污機構(gòu)動作靈活，位置可調(diào)，刮渣干凈，卸料后耙內(nèi)無污物。2）刮板刃口處設(shè)有可調(diào)節(jié)的、可更換的刮條。3）刮掃器上配有阻尼吸振裝置和可更換有磨損板。反力矩安全裝置在傳動裝置中設(shè)置了反力矩保護裝置，該設(shè)備采用浮動彈簧的壓縮桿壓縮，從而觸支安全開關(guān)動作保護減速機不受損壞。⑦高度限制、翻耙角度控制及控制裝置1）高度限位裝置設(shè)置在主傳動軸上，用來控制耙斗的上限和下限。當(dāng)耙斗到達(dá)設(shè)定位置時，高度限位裝置的行程控制器瞬間切斷電源，為避免耙斗上升時高度限制器失靈，在機架導(dǎo)軌的二側(cè)安裝極限位置行程式控制器。2）翻耙角度控制裝置設(shè)置在機架上方的鋼絲繩滑輪二側(cè)，以控制耙斗最大張開角度保證翻耙動作位置正確、可靠。3）松繩控制裝置主要配合高度下行限位器，當(dāng)耙斗下行到位而高度限位器失靈時，松繩控制裝置指令下行電機停機，翻耙電機動作進行合耙上行；當(dāng)耙斗下行未到位而出現(xiàn)松繩時，此時可能污物過多，清污機的電器控制系統(tǒng)將自動停止下行，指令耙斗閉耙上行清污；當(dāng)耙斗在此位置連續(xù)出現(xiàn)3次松繩現(xiàn)象時井下有粗大物體妨礙耙斗下行，此時立即停機并同時發(fā)出報警，需人工進行排除異物后方可運行。鋼絲繩卷筒的附屬裝置為防止鋼絲繩在收放過程中發(fā)生亂繩現(xiàn)象，在卷揚繩筒一側(cè)設(shè)有壓繩輪機構(gòu)，使鋼絲繩排列正齊，保證耙斗在軌道內(nèi)正常運行。行走機構(gòu)機械格柵行走機構(gòu)在自動停車時機架及格柵片兩軌道必須能可靠地對準(zhǔn)，在軌道對接處必須加裝導(dǎo)向裝置，使其允許對接偏差為±10mm，在導(dǎo)向裝置的控制下使耙斗可從容升降。運行停位采用接近開關(guān)和行程開關(guān)雙重控制保護使停位準(zhǔn)確。移動式格柵清污機采用樓宇電梯式定位技術(shù)選用調(diào)頻電機減速裝置，電機采用內(nèi)置式制動裝置，定位準(zhǔn)確誤差不應(yīng)超過1.5mm。（2）移動式格柵清污機臺架具有足夠的強度和剛度，并座在帶輪子的移動平臺上，能在導(dǎo)軌上來回移動。為了使臺車定位正確，在每個定位點之間前設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)動作時，臺車正確定位停止運行，同時軋軌器動作將臺車固定，此時耙齒插入格柵，臺車運行穩(wěn)定安全。（3）移動式格柵清污機設(shè)行車駕駛室，駕駛室具有防雨功能，并裝有照明燈供清污工作時使用。

(4)控制系統(tǒng)：格柵清污機可采用點動、手動、PLC自動控制三種方式。程序控制器的運行方式滿足設(shè)備運行的安全性和可靠性。供貨商應(yīng)提供配套的電氣控制箱，并留有PLC接口以便實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，電氣控制箱外殼防護等級為IP65,其采用不銹鋼外殼，該控制系統(tǒng)設(shè)為現(xiàn)場控制和PLC自動控制兩種方式，現(xiàn)場控制應(yīng)具有自動、手動、急停、切斷等控制功能，PLC自動控制應(yīng)保證格柵在0?24小時內(nèi)間歇運行。格柵柵耙的停機位置通常在水面上的耙板卸污后，才允許停機(PLC也應(yīng)能實現(xiàn)這一功能)。格柵清污機的電氣控制柜應(yīng)具有就地操作及受中央控制室遠(yuǎn)距離操縱的功能、保護功能以及狀態(tài)顯示，同時還應(yīng)具有設(shè)備的開停、運行、故障、手動和自動、急停等與總控制室聯(lián)絡(luò)的各種故障顯示和報警功能?？刂乒裰糜跈C架上便于操作的地方(移動式格柵控制柜置于駕駛室內(nèi))。該電控箱采用密封式防止含有鹽堿塵土進入電器元件內(nèi)造成誤動作和短路。整機設(shè)備行走、定位、升降耙都采用無觸點控制。超載、障礙、松繩、越位采用PLC控制。能自動解除障礙，恢復(fù)運行，一旦開關(guān)失靈能自動終止工作并報警。設(shè)備設(shè)置故障報警聲光器，設(shè)備上方設(shè)照明燈。電器控制箱內(nèi)加隔離變壓器(工作零線和保護零線分開)。外部電器控制箱(外殼為不銹鋼、防水型)中主要元件采用西門子(蘇州)技術(shù)產(chǎn)品。移動電纜包括移動電纜設(shè)置在機架上的電纜自動收放，其動作靈活、安全可靠，不產(chǎn)生擦傷電纜表面現(xiàn)象。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位設(shè)有注油孔，并有導(dǎo)油槽。清污機各部位焊縫平整，無任何裂縫主要材質(zhì)門形架(設(shè)備轉(zhuǎn)動部位設(shè)有注油孔，并有導(dǎo)油槽。清污機各部位焊縫平整，無任何裂縫主要材質(zhì)門形架(包括維修平臺、四周欄桿及爬梯)清污耙柵條格柵框架及背部加強梁擋渣板(胸板)鋼絲繩(GB1102-74)?14導(dǎo)軌移動格柵行走軌道緊固件卸污刮板防腐未熔合，未焊透等缺陷不銹鋼(304)不銹鋼(304)不銹鋼(316L)不銹鋼(316L)不銹鋼(316L)不銹鋼(316)不銹鋼(316)15kg/m輕軌不銹鋼(2CR13)不銹鋼+耐油橡膠板1）不銹鋼、有色金屬和非金屬材料不涂防腐涂料。2）碳鋼件表面用乳膠清理劑清除掉表面的所有灰塵、油脂和其它污染物質(zhì)并經(jīng)常置換清理劑。13）進行噴砂除銹后達(dá)Sa2—級，水上部分涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。漆2膜厚度不低于200口m。4）涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整，無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。6.2.3.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB985-88GB/T983-1995GB985-88GB/T983-1995JB/ZQ4000?2-86JB/ZQ4000?3-86JB/ZQ4000?1-86GB4720-84GB13306-1991JB/ZQ4000?10-86JB/ZQ4000?9-86格柵除污機水處理設(shè)備制造技術(shù)條件水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范安裝機械焊接件通用技術(shù)條件涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級碳素結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼熱軋鋼板碳素鋼焊條JB/T9046-1999JB2932-86ZBJ98003-87GBJ17-88GB50205-98JB/ZQ3011-88GB8923-88GB700-88GB4237-84GB/T5117-1995氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸電控設(shè)備第一部分：低壓電器電控設(shè)備不銹鋼焊條切削加工件通用技術(shù)要求焊接件通用技術(shù)要求產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求電控設(shè)備第一部分：低壓電器電控設(shè)備標(biāo)牌涂裝通用技術(shù)條件裝配通用技術(shù)條件檢驗出廠前檢驗包括：外觀檢測齒耙荷載試驗噪聲的檢測可靠性的檢測進行2h空運轉(zhuǎn)試驗檢查設(shè)備供應(yīng)商提供不少于4人次的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、運行和養(yǎng)護維修的人員培訓(xùn)，費用含標(biāo)內(nèi)。每臺水泵必須提供詳細(xì)的安裝圖紙。設(shè)備供應(yīng)商必須提供安裝全過程的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。6.2.3.5銘牌、標(biāo)志每臺設(shè)備有一個金屬的銘牌，經(jīng)認(rèn)可后固定在設(shè)備的顯著位置上。在銘牌上清楚標(biāo)明制造商名稱、編號及全部工作特性。6.2.3.6包裝及運輸7.1產(chǎn)品包裝、運輸、貯存符合《防銹包裝》(GB4879)、《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(GB/T13384)、《包裝儲運圖示標(biāo)志》(GB191)等國家標(biāo)準(zhǔn)。7.2格柵清污機隨機附帶下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證產(chǎn)品使用說明書、材料說明書裝箱單產(chǎn)品總圖、安裝圖、必須的重要組裝圖，安裝部件規(guī)格清單，電氣接線圖，機械、電氣易損件清單和必要的易損電氣備件。7、各分部分項工程主要施工方法7.1、雨水泵拆除工作開始之前,與相關(guān)部門取得聯(lián)系,是否已經(jīng)工藝停止運行處理，且經(jīng)相關(guān)部門檢查確認(rèn)無礙后，方可進行拆除工作。拆除工作開始之前，需先將拆除范圍內(nèi)的所有相關(guān)的電氣儀表拆除，拆除時,同相關(guān)部門協(xié)商,需必須使用的,挪到安全的地方,不影響使用和拆除工作的進行；不必需使用的,拆除后送到業(yè)主指定的地方妥善存放，準(zhǔn)備恢復(fù)時待用；拆除后的電線接頭,要用絕緣膠布包扎好,并設(shè)置危險標(biāo)識。7.1.3與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員確定好需拆除的水泵管線的位置，并劃線標(biāo)示清楚。7.1.4先拆除與泵進出口連接的法蘭；再拆除其余需拆除的管線，切割時必須沿切割線切割,切口要保證平齊、美觀；7.1.6切割完成后的管口用彩條布將管口包扎緊，防止雜物進入，保證管線的清潔度；拆除電機與預(yù)熱水泵的聯(lián)軸器，然后拆除各自的地腳螺栓；最后拆除電機與泵的公用底座,需要人工用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)混凝土打碎后取出,施工時注意保護底座與泵的接觸面,防止損壞。7.2、雨水泵設(shè)備安裝及調(diào)試運行施工準(zhǔn)備工作施工條件設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。(1)現(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。7.2.1.2設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。7.2.1.3設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。7.2.2通用機械設(shè)備安裝水泵及其配件安裝(1)泵的安裝檢查和清洗泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好)，澆筑地腳螺栓混凝土。泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平：在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)：電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；電動機與泵(或變速器)連接前，先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。檢驗和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計工況。泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不大于70°C，滾動軸承的溫度不大于80°C,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量<50?100?300?〉(m3/h)5010030010001000泄漏(ml/min)2.2.2雨水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過三片)。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后,進行適當(dāng)固定),用汽車起重機進行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度,做好交驗準(zhǔn)備工作。檢驗安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場,根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行,檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動,電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合雨水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈,密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭米用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。（3）閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框米用二次灌漿的方式。按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。7.2.3鋼管安裝鋼管運輸鋼管運輸時米用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，米用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。7.2.3.3進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V,加強級檢測電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。7.2.3.4鋼管焊接⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸T清掃管膛T確定管子縱向焊縫錯開位置T第一次管道找直T找對口間隙尺寸T對口錯口找平T第二次管道拉線找直T點焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)天氣溫低的時候進行，以減少溫度應(yīng)力。焊縫在外觀上符合下列要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm?2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm?3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm?3mm管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。⑸鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項目允許偏差(mm)鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5?91.5?210以上2?3對口錯口壁厚間隙6?10112?141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口2?3且4/10壁厚固定口管道咼程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且＜107.2.3.5鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2?3扣螺紋。⑵管道法蘭連接時法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。7.2.4單機調(diào)試7.2.4.1試驗準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。依照廠商說明潤滑設(shè)備。在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。檢查所有設(shè)備的控制回路。制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。7.2.4.2功能試驗(空載試驗)在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。7.2.4.3單機調(diào)試(負(fù)載試驗)設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。池體滿水(水源為廠區(qū)臨時水)，確保池體水位滿足調(diào)試要求。開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。聯(lián)動試運行聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對設(shè)備、電氣工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：、檢驗工藝流程的使用功能；、檢驗機電設(shè)備的工作情況；、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運行時必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負(fù)荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。7.2.5.3組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)(建)筑物落實到人。7.2.5.4運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)(建)筑物的數(shù)量和位置。7.2.6試運行前的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。各種設(shè)備做完單機調(diào)試(含空載和負(fù)荷試車)，性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善，潤滑油面合適。運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問題，應(yīng)及時修理。成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機、對講機等。關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。成立搶修小組，配備專業(yè)工人(機修工、管工、電工、壯工)，準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。7.2.7聯(lián)動試運行7.2.7.1明確循環(huán)管路和補水管路7.2.7.2試運行步驟水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。7.2.8試運行安全措施制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負(fù)責(zé)。參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下班。閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。操作人員必須配備整齊安全防護用具。參加運行人員不得在工作時間飲酒。夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴(yán)禁跳躍攀登。（11）嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。（12）遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自決定，擅自處理。7.2.9試運行驗收總結(jié)及善后工作（1）各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請各單位代表簽字。（2）清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。（3）試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認(rèn)后污水處理廠接管。（4）清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。7.4、拍門安裝拍門安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是拍門座的埋設(shè)。（1）拍門座埋設(shè)前應(yīng)對其圓度及平面度進行嚴(yán)格的檢查，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（2）拍門安裝前應(yīng)在安裝場進行預(yù)組裝。利用透光法對密封面進行檢查。另外，對鉸座與軸銷的配合進行檢查。（3）拍門座的吊裝采用25t汽車吊，汽車吊架設(shè)在出水池護坦內(nèi)。拍門座吊裝擬采用兩個吊點，分別設(shè)在兩側(cè)水平中心線處，再在拍門的最高點（即鉸座處）用一導(dǎo)鏈掛住，防止拍門因上重下；輕而翻轉(zhuǎn)，同時可作為拍門座就位時調(diào)整垂直度用。（4）為了防止拍門座吊裝時發(fā)生變形，如果出廠時未設(shè)支撐，應(yīng)加設(shè)“米”字形支撐。（5）拍門座就位后，進行電焊加固，錨筋的數(shù)量和焊接要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（6）拍門座的垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定，鉸座兩支承中心點應(yīng)水平，相對高差不應(yīng)超過0.5mm。（7）拍門座安裝完畢，在澆二期混凝土前應(yīng)對安裝位置、垂直度和鉸座的水平度進行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能澆筑。為了防止因碰撞導(dǎo)致變形和產(chǎn)生偏移，澆筑混凝土?xí)r，安排專人值班維護。（8）待拍門座二期混凝土滿足安裝要求時，可進行拍門安裝工作。（9）拍門安裝性能要求：拍門應(yīng)滿足水泵各種工況運行，正常開啟和關(guān)閉。拍門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，以承受水泵各種工況運行時產(chǎn)生的撞擊力和負(fù)壓。拍門止水應(yīng)嚴(yán)密，阻力系數(shù)盡量小。可靠性。待水泵附屬部件（保護罩、扶梯、攔桿、檢修、巡視平臺等）以及相配套的輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝完好、電動機安裝完畢后檢查驗收合格后，進行水泵試運行。7.4、電氣拆除安裝施工7.4.1開關(guān)柜拆除開關(guān)柜施工工藝流程設(shè)備拆除f設(shè)備開箱檢查f設(shè)備搬運f開關(guān)柜安裝f開關(guān)柜二次線配線f試驗調(diào)整f送電運行驗收。拆除前施工準(zhǔn)備階段流程檢查施工所需要的工具及材料是否齊全聯(lián)系總負(fù)責(zé)人員及場站人員做好施工工作的配合及問題解決運送新開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場并檢查開關(guān)柜是否完好，線路是否正確，并做好防雨措施記錄標(biāo)記原開關(guān)柜及線路的柜號和線號標(biāo)記設(shè)置防護及確保安全措施(在地板上敷橡膠以免在開關(guān)柜移動過程中損壞地板，設(shè)置防護隔離帶以免誤傷他人，我方人員設(shè)專人防護并做好防火、防觸電、防扎上的防護工作)。⑶開關(guān)柜拆除階段斷電后拆除生活用點并接到臨時開關(guān)柜拆除開關(guān)柜底部固定部分電工檢查接線端子及電纜接頭是否需要更換利用撬杠抬高開關(guān)柜，使開關(guān)柜坐落在準(zhǔn)備的滑杠上來移動開關(guān)柜，出門時門