《倉儲(chǔ)與配送》課件-配送中心分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃

配送中心分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃

SystemPlanningofDistributionCenter目錄配送中心分揀系統(tǒng)概述1揀選作業(yè)方法2揀選策略3揀選設(shè)備及其選用4分揀系統(tǒng)規(guī)劃56.1配送中心分揀系統(tǒng)概述分揀作業(yè)就是將用戶所訂購的貨物從保管處取出，按用戶分類集中、處理放置。分揀作業(yè)的重要性分揀作業(yè)是配送中心的核心程序配送中心的各項(xiàng)作業(yè)中，揀選作業(yè)是其中十分重要的一環(huán)從成本分析角度看揀貨成本占了物流成本的40%從人力角度看，與揀選作業(yè)直接相關(guān)的人力占了50%，揀選作業(yè)時(shí)間占了整個(gè)配送中心作業(yè)時(shí)間的30%-40%4%1%2%7%39%40%其它4％

退貨處理1％信息處理2％裝車7％配送39％入庫7％揀貨40％7%物流成本分析圖揀選作業(yè)的流程揀選作業(yè)的一般流程倉庫補(bǔ)充保管貨架揀貨分貨檢驗(yàn)發(fā)貨（分貨式）批量揀選（揀選式）按單揀選揀選作業(yè)過程生成揀貨資料揀取行走或搬運(yùn)分類與集中→→→揀選資料的形成行走或搬運(yùn)（1）人至物方式（2）物至人方式（3）無人撿取方式揀取分類與集中分揀作業(yè)合理化原則存放時(shí)應(yīng)考慮易于出庫和選擇提高保管效率，充分利用存儲(chǔ)空間減少揀選錯(cuò)誤作業(yè)應(yīng)力求平衡，避免忙閑不均的現(xiàn)象事務(wù)處理和作業(yè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合分揀作業(yè)的安排要和配送路線順序一致縮短配送車輛如卡車等運(yùn)輸設(shè)備的滯留時(shí)間6.2揀選作業(yè)方法配送作業(yè)的組織方法配送作業(yè)方法揀選作業(yè)信息的傳遞一、揀選作業(yè)組織方法揀選作業(yè)的組織方法主要有五類：1.按訂單分揀分類

單一分揀按客戶每張訂單進(jìn)行分揀，再將訂單匯總批量分揀匯總客戶訂單進(jìn)行分揀，之后按不同的客戶進(jìn)行分貨，再記錄訂單單一分揀與批量分揀的組合指導(dǎo)具體的按訂單分揀的作業(yè)，即作業(yè)人員到貨架去取貨物的分揀；利用旋轉(zhuǎn)貨架將貨物自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)到作業(yè)人員所在處，取出貨物的分揀。揀選作業(yè)組織方法揀選作業(yè)的組織方法主要有五類：2.按作業(yè)程序分類

一人分揀法（單一分揀法）一個(gè)人配貨，按照一張訂貨單據(jù)要求的貨物進(jìn)行分揀的方法。分程傳遞法數(shù)人分揀，先決定各人所承擔(dān)的貨物種類和貨架的范圍，各人完成自己任務(wù)后，再分程傳遞給下一人員。區(qū)間分揀法和分程傳遞法相同。分類分揀法將各種形狀、尺寸、重量的貨物進(jìn)行分類，在配送中心內(nèi)進(jìn)行保管，按每一個(gè)產(chǎn)品類進(jìn)行分揀的方法。揀選作業(yè)組織方法揀選作業(yè)的組織方法主要有五類：3.按作業(yè)方法分類

播種式分揀法每張訂單準(zhǔn)備一個(gè)分揀箱置于分貨場，然后，作業(yè)者取來貨物，按每個(gè)訂單所需數(shù)量投入分揀箱，同種貨物數(shù)量多的訂單分揀效率高。摘果式分揀法如其名：像從樹上摘水果。配貨人員將每個(gè)客戶的貨物從貨架上取走，單一分揀意思大致相同?？偭糠謷椒▽⒁惶旎虬胩斓膹?fù)數(shù)訂單貨物由作業(yè)者匯總起來進(jìn)行分揀，然后將不同訂單的貨物分開作業(yè)的方法。配合分揀方法將批量分揀的貨物分給各客戶。揀選作業(yè)組織方法揀選作業(yè)的組織方法主要有五類：4.按出庫類型分類

以托盤為單位以貨箱為單位以托盤、貨箱的組合為單位揀選作業(yè)組織方法揀選作業(yè)的組織方法主要有五類：5.按技術(shù)含量分類

人工法自動(dòng)式分揀配送中心接到顧客的訂單之后，隨即發(fā)出配貨、發(fā)送的指示，自動(dòng)分揀系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)從龐大的貨架儲(chǔ)存系統(tǒng)中準(zhǔn)確找到要出庫貨物的貨位，按照訂單上的需求，從不同的貨位取出不同數(shù)量的貨物，搬運(yùn)到理貨區(qū)或發(fā)貨區(qū)進(jìn)行配貨并準(zhǔn)備裝車送達(dá)。揀選作業(yè)的分類最常見的分類：按訂單的組合分類

按單揀選（摘取方式）批量揀選（播種方式）1、單獨(dú)揀選方式2、接力揀選方式3、標(biāo)簽揀選方式4、揀選單揀選方式5、電子標(biāo)簽揀選方式6、RF揀選方式7、IC卡揀選方式1、批量揀選方式2、接力揀選方式3、標(biāo)簽揀選方式4、揀選單揀選方式5、數(shù)字顯示揀選方式6、電子標(biāo)簽輔助揀選方式7、RF揀選方式8、IC卡揀選方式二、揀選作業(yè)方法揀選作業(yè)最簡單的劃分方式，是將其分為按訂單揀取、批量揀取與復(fù)合揀取三種方式。按訂單揀取是分別按每份訂單揀選。批量揀取是多張訂單累積成一批，匯總后形成揀貨單，然后根據(jù)揀貨單的指示一次揀取商品，再進(jìn)行分類。復(fù)合揀取是將以上兩種方式的優(yōu)點(diǎn)綜合運(yùn)用于揀貨作業(yè)中。1、按訂單揀取-作業(yè)原理揀選人員或揀選工具巡回于各個(gè)儲(chǔ)存點(diǎn)，按訂單所要求的物品，完成貨物的配貨。1、按訂單揀取-作業(yè)流程1、按訂單揀取-作業(yè)優(yōu)點(diǎn)（1）作業(yè)方法簡單（2）實(shí)施容易且彈性大（3）揀完貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理（4）工作人員責(zé)任明確（5）相關(guān)文件準(zhǔn)備時(shí)間較短。1、按訂單揀取-作業(yè)缺點(diǎn)（1）揀貨區(qū)域大時(shí)，補(bǔ)貨及搬運(yùn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難；（2）商品品種多時(shí)，揀貨行走路徑加長，揀貨效率降低。（3）少量多次揀取時(shí)，造成揀貨路徑重復(fù)，效率降低。1、按訂單揀取-適用范圍適于：1.訂單大小差異較大，訂單數(shù)量變化頻繁，季節(jié)性強(qiáng)的商品配送。2.商品外型體積變化較大。3.商品差異較大如：化妝品、家電、電器、百貨、高級服裝。2、批量揀取-作業(yè)原理由分貨人員或分貨工具從儲(chǔ)存點(diǎn)集中取出各個(gè)用戶共同需要的某種貨物，然后巡回于各用戶的貨位之間，按每個(gè)用戶的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二種貨物，如此反復(fù)進(jìn)行，直至用戶需要的所有貨物都分放完畢，即完成各個(gè)用戶的配貨工作。2、批量揀取-作業(yè)流程2、按訂單揀取-作業(yè)優(yōu)點(diǎn)（1）可以縮短揀貨時(shí)行走搬運(yùn)的距離，增加單位時(shí)間的揀貨量。（2）對量少、次數(shù)多的配送，批量揀取更有效。（3）適合配送批量大的訂單作業(yè)。2、按訂單揀取-作業(yè)缺點(diǎn)對訂單的到來無法做立刻的反映，必須訂單累積到一定數(shù)量時(shí)才做一次處理。因此會(huì)有停滯的時(shí)間產(chǎn)生。批量揀貨后還要進(jìn)行再分配，增加人工搬運(yùn)次數(shù)。2、按訂單揀取-適用范圍通常在系統(tǒng)化、自動(dòng)化設(shè)備齊全、作業(yè)速度提高的情況下采用適于：1.訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心2.外型較規(guī)則、固定的商品，如箱裝、袋裝的商品。3.進(jìn)行流通加工的商品亦可采用，揀取完后再進(jìn)行批量加工，分類配送，利于提高揀貨及加工效率。3、復(fù)合揀取為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點(diǎn)，配送中心也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復(fù)合揀取方式。復(fù)合揀取即根據(jù)訂單的品種、數(shù)量及出庫頻率，確定哪些訂單適應(yīng)于訂單別揀取，哪些適應(yīng)于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。適于：訂單密集且訂單量大的場合4、整合按單揀取為了提高運(yùn)輸配送的效率，將某一地區(qū)的訂單整合成一張揀選單，做一次分揀后，集中捆包出庫，屬于按單揀選的一種變通形式。適于：在一天中每一訂單只有一種品項(xiàng)的場合分揀作業(yè)方法比較：分揀方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用情況按單分揀作業(yè)方法簡單-不易出錯(cuò)訂貨前置時(shí)間短-互不約束作業(yè)彈性大-安排靈活無需二次分類-及時(shí)送貨品種多時(shí)，路徑增加，效率降低分揀貨必須配合貨架貨位號(hào)多品種、小批量訂單批量分揀合計(jì)后揀貨，效率高避免盤虧-規(guī)模效益全部品種實(shí)施困難二次分貨-復(fù)雜度增加全部完成才能發(fā)貨有約束，訂單等待少品種、大批量訂單；訂單重復(fù)定購率較高整合按單分揀一天中每一訂單只有單一品種復(fù)合分揀訂單密集、量大三、揀選作業(yè)的信息傳遞揀貨作業(yè)的原動(dòng)力：揀貨信息主要目的：指示揀貨的進(jìn)行資料的源頭：客戶的訂單為了使揀貨人員在既定的揀貨方式下正確而迅速的進(jìn)行揀貨，揀貨信息成為揀貨作業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)中重要的一環(huán)。揀選作業(yè)的信息傳遞主要傳送方式：傳票揀選揀選單揀選電子標(biāo)簽輔助揀選RF輔助揀選IC卡揀選自動(dòng)揀選傳單揀選傳單：即直接利用客戶的訂單或以公司的交貨單來作為揀貨指示憑據(jù)。傳單揀選是最原始的揀選方式。依據(jù)顧客的訂貨單揀選，揀選員一面看著交貨單的品名，一面尋找貨品，揀選員需要來回多走才可揀足一張訂單。傳單揀選-優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：無需利用計(jì)算機(jī)等設(shè)備處理揀選信息適用于訂購品項(xiàng)數(shù)少或少量訂單的情況缺點(diǎn)：此類傳票容易在揀選過程中收到污損未標(biāo)示產(chǎn)品的貨位，會(huì)增加無謂的搜尋時(shí)間和走行距離 無法運(yùn)用揀選策略提升揀選效率揀選單揀選揀貨單：原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀貨信息處理再打印揀選單的方式。揀選單揀選是目前最常見的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀選信息處理，然后打印揀選單。訂單單號(hào)：揀貨員：序號(hào)：客戶代號(hào)：客戶名稱：日期NO貨位號(hào)碼品名數(shù)量備注揀選單揀選揀選單揀選是目前最常見的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀選信息處理，然后打印揀選單。一般揀選單是根據(jù)揀貨的作業(yè)區(qū)和揀貨單位分別打印的。例如，整盤揀貨（P→P）、整箱揀貨（P→C）、拆箱揀貨（C→B）或單品揀貨（B→B）等得揀貨單分別打印、分別揀貨、然后再出貨暫存區(qū)集貨等待出貨。必須配合貨位管理才能發(fā)揮其效益。P→P：pickingtopalletP→C：pickingtocontainer/caseb：?揀選單揀選-優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)避免傳票在分揀過程中受到污損產(chǎn)品的貨位顯示在揀選單上可充分配合分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀選策略缺點(diǎn)揀選單處理打印工作耗費(fèi)人力、時(shí)間揀選完成后仍需經(jīng)過貨品檢驗(yàn)過程揀選標(biāo)簽也稱貼標(biāo)簽，由印表機(jī)印出所需揀貨的物品名稱、位置、價(jià)格等信息的揀貨標(biāo)簽，數(shù)量相同于揀取量，在揀取的同時(shí)貼標(biāo)簽于物品上，以作為確認(rèn)數(shù)量的方式。標(biāo)簽揀選是一種防錯(cuò)的揀選方式，主要被應(yīng)用在高單價(jià)的貨品揀貨上；可以應(yīng)用在商店別揀貨及貨品別揀貨上，但目前主要應(yīng)用在貨品別揀貨上，因?yàn)榭梢岳脴?biāo)簽上的條碼來自動(dòng)分類，效率較高。揀選標(biāo)簽此種揀貨大部分被應(yīng)用在整箱揀貨及單品揀貨上。單品揀取與整箱揀取的差異：整箱揀?。赫渲恍枰^少的資源就能揀取多個(gè)SKU(stockkeepingunit)。單品揀?。菏菑恼涞呢浳镏袙⌒枰牟蛔阋幌涞钠讽?xiàng)這，是勞力密集性的，揀取少量的商品就需要大量的揀取資源。揀選標(biāo)簽單品揀取的標(biāo)簽與整箱揀取的標(biāo)簽的差異：整箱揀?。撼藛纹窉洏?biāo)簽上的內(nèi)容外，還包括客戶地址及配送路線等，因此，可直接當(dāng)做出貨單使用。單品揀?。阂?yàn)樵趩纹窉浐笮柩b入紙箱或塑料箱內(nèi)，因此必須增加出貨標(biāo)簽，客戶地址及配送的資料在出貨標(biāo)簽上打印。品號(hào)：0012品號(hào)：0012品名：xxxx品名：xxxx訂單號(hào)碼：01訂單號(hào)碼：01客戶名稱：客戶名稱：客戶地址：客戶地址：配送路線：配送路線：訂單箱數(shù)：8訂單箱數(shù)：8箱號(hào)：8/1箱號(hào)：8/1整箱揀貨標(biāo)簽品號(hào)：0012品號(hào)：0012品名：xxxx品名：xxxx訂單號(hào)碼：01訂單號(hào)碼：01客戶名稱：客戶名稱：訂單箱數(shù)：8訂單箱數(shù)：8箱號(hào)：8/1箱號(hào)：8/1單品揀貨標(biāo)簽訂單號(hào)碼：01客戶名稱：客戶地址：配送路線：訂單箱數(shù)：箱號(hào)：送貨標(biāo)簽揀選標(biāo)簽--優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)可以減少流通加工作業(yè)與往復(fù)搬運(yùn)核查的動(dòng)作，縮短整體作業(yè)時(shí)間可以在分揀時(shí)清點(diǎn)分揀數(shù)量，提高揀選的正確性缺點(diǎn)若要同時(shí)打印出價(jià)格標(biāo)簽，必須統(tǒng)一下游客戶的貨品價(jià)格和標(biāo)簽形式操作環(huán)節(jié)復(fù)雜，揀貨費(fèi)用高電子標(biāo)簽(DP)輔助揀選電子標(biāo)簽輔助揀選是一種計(jì)算機(jī)輔助的無紙化的揀選系統(tǒng)，其原理是在每一個(gè)貨位上安裝數(shù)字顯示器，利用計(jì)算機(jī)的控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)字顯示器內(nèi)，揀貨人員根據(jù)數(shù)字顯示器所顯示的數(shù)字揀貨，揀完貨之后按確認(rèn)鈕即完成揀貨工作，也稱電子標(biāo)簽揀貨。這種揀選方式于1977年由美國開發(fā)研究而成，成本較高，常被應(yīng)用在ABC分類的A、B類上，揀選生產(chǎn)力每小時(shí)約500件，揀貨誤差率只有0.01%左右。這種揀貨方式中，電子標(biāo)簽取代揀選單，在貨架上顯示揀選信息，以減少“尋找貨品”的時(shí)間，但分揀的動(dòng)作仍由人力完成。是一種即時(shí)的處理系統(tǒng)以醫(yī)藥流通業(yè)為例揀貨區(qū)規(guī)劃：實(shí)際使用--體會(huì)以醫(yī)藥流通業(yè)為例標(biāo)簽貨架位置圖以醫(yī)藥流通業(yè)為例揀貨完成時(shí)，蜂鳴器響起，則再查看下一通道指示器上所顯示的訊息：倘若所顯示的如上圖：則表示該區(qū)已完成，需至另揀貨區(qū)(如第3區(qū))繼續(xù)揀貨，揀貨員只要按下完成器上的紅色確認(rèn)鍵即可。重復(fù)上一步驟。倘若所顯示的如下圖：則表示該訂單已全數(shù)揀貨完成，可離開。電子標(biāo)簽輔助揀選--優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)降低錯(cuò)誤率，可低至0.02%無需來回尋找，揀貨速度提高30％－50％不識(shí)貨品的生手也能揀選，易上手缺點(diǎn)投入成本高，維護(hù)費(fèi)用高RF-RadioFrequency輔助揀選原理：利用掌上計(jì)算機(jī)終端、條碼掃描器及RF無線電控制裝置之組合，將訂單資料由計(jì)算機(jī)主機(jī)傳輸?shù)秸粕辖K端，揀貨人員根據(jù)掌上終端所指示的貨位，掃描貨位上的條碼，如果與計(jì)算機(jī)的揀選資料不一致，掌上終端會(huì)發(fā)出警告聲，直到找到正確的貨品貨位為止。適合于貨品品項(xiàng)很多的場合，常被應(yīng)用在多品種少量訂單的揀選上，揀選生產(chǎn)力為每小時(shí)300件，錯(cuò)誤率為0.01%左右。是一種即時(shí)處理系統(tǒng)IC卡揀選原理：利用計(jì)算機(jī)及條碼掃描器之組合，將訂單資料由計(jì)算機(jī)主機(jī)拷到IC卡上，揀貨人員將IC卡插入到計(jì)算機(jī)，根據(jù)計(jì)算機(jī)上所指示的貨位，刷取貨位上的條碼，如果與計(jì)算機(jī)的揀選資料不一致，掌上終端會(huì)發(fā)出警告聲，直到找到正確的貨品貨位為止。是一種批次處理系統(tǒng)，適合于貨品品項(xiàng)很多的場合IC卡揀貨成本低且作業(yè)彈性大，揀貨生產(chǎn)力每小時(shí)約300件左右，揀貨錯(cuò)率約為0.01%,與RF相當(dāng)。自動(dòng)揀選分揀的動(dòng)作由自動(dòng)的機(jī)械負(fù)責(zé)，電子信息輸入后自動(dòng)完成揀選作業(yè)，無須人手介入。自動(dòng)揀選方式有A型揀選系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)倉儲(chǔ)系統(tǒng)、立體式自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)。因?yàn)樵O(shè)備成本高，此種揀貨方式常被利用在高價(jià)值、出貨量較大且頻繁的A類貨品上。具有效率高，錯(cuò)誤率極低的特點(diǎn)。A型揀選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：貨架的兩側(cè)有多個(gè)貨位，每個(gè)貨位儲(chǔ)存一種貨品，每個(gè)貨位下方有一揀選機(jī)械。A型貨架的中間有一輸送帶，輸送帶末端連接裝貨的容器?；驹恚寒?dāng)計(jì)算機(jī)將揀選信息傳入，欲揀貨品的貨位揀選機(jī)械被啟動(dòng)，推出所需量的貨品至傳送帶。貨品至末端后，掉落至裝貨容器。目前，國內(nèi)仍未使用--有誤旋轉(zhuǎn)倉儲(chǔ)系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)有多個(gè)貨位，每個(gè)貨位放置一種貨品?；驹恚寒?dāng)計(jì)算機(jī)將揀選信息傳入，欲揀貨品的貨位被旋轉(zhuǎn)至前段的窗口，方便揀選員揀取。缺點(diǎn)：消耗動(dòng)力大，故障率高，只適合于輕巧的零組件倉庫。立體式自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：有多排并列的儲(chǔ)存貨架，貨品的存取端設(shè)多臺(tái)自動(dòng)存取機(jī)基本原理：當(dāng)計(jì)算機(jī)將揀選信息傳入，自動(dòng)存取機(jī)移至指定貨位，拿取或存放貨品。比較適合以托盤或容器為揀取單位的揀取方式。語音揀選語音輔助揀選(VoicePicking)，簡稱語音揀選，是一種利用語音的播報(bào)和識(shí)別并且調(diào)動(dòng)操作人員的聽覺達(dá)到自動(dòng)揀選的作業(yè)方式。在歐美很多國家中，企業(yè)通過實(shí)施語音技術(shù)提高了員工揀選效率，從而降低了最低庫存量及整體運(yùn)營成本，并且大幅減少錯(cuò)誤配送率，最終提升企業(yè)形象和客戶滿意度。青島福興祥物流--中國第一家應(yīng)用VPS的企業(yè)。企業(yè)簡介青島福興祥物流股份有限公司經(jīng)過12年的快速發(fā)展，現(xiàn)已擁有青島、膠州、文登三處大型物流基地，擁有倉儲(chǔ)面積15萬平米，自主車隊(duì)運(yùn)輸車輛近200輛，配送能力已輻射整個(gè)山東省，2008年實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)總額33.03億元。該公司是山東省乃至國內(nèi)投入運(yùn)營規(guī)模最大、現(xiàn)代化程度最高的第三方商業(yè)物流企業(yè)，連續(xù)三年成為國內(nèi)同行業(yè)唯一被國家相關(guān)部委評定為“中國物流百強(qiáng)企業(yè)”的商業(yè)物流企業(yè)。該公司在膠州市建設(shè)的福興祥物流中心是目前山東省內(nèi)管理最先進(jìn)、現(xiàn)代化程度最高、規(guī)模最大的第三方物流中心。截至目前，福興祥膠州物流中心擁有托盤貨位近60000個(gè)，拆零貨位200000多個(gè)，電子標(biāo)簽貨位1800個(gè)，其中自動(dòng)化立體倉庫貨位超過15000個(gè)。聲音揀選語音揀選可以簡單地分為三個(gè)步驟：首先操作員聽到語音指示，指令給了作業(yè)人員一個(gè)巷道號(hào)和貨位號(hào)，系統(tǒng)要求他說出貨位校驗(yàn)號(hào)；第二步操作員會(huì)把這個(gè)貨位校驗(yàn)號(hào)讀給系統(tǒng)聽，當(dāng)他確認(rèn)后，作業(yè)系統(tǒng)會(huì)告訴他所需選取的商品和數(shù)量；第三步操作員從貨位上搬下商品，然后進(jìn)入下一個(gè)流程，整個(gè)操作過程非常簡單。而且，這個(gè)技術(shù)對操作員的口音是沒有要求的，各地的口音和方言，語音技術(shù)都能很方便地識(shí)別。聲音揀選6.3揀選策略揀選策略是影響揀選作業(yè)效率的重要因素，對不同的訂單應(yīng)該采用不同的揀選策略。，影響揀選策略的4個(gè)主要因素：（1）分區(qū)（2）訂單分割（3）訂單分批（4）分類分區(qū)策略分區(qū)就是將揀選作業(yè)場地作區(qū)域劃分，按分區(qū)原則不同有三種方法：（1）貨品特性分區(qū)（2）揀選單位分區(qū)（3）揀選方式分區(qū)（4）工作分區(qū)按貨品特性分區(qū)就是根據(jù)貨品原有的特殊性質(zhì)將需要特別儲(chǔ)存或者搬運(yùn)的貨品分隔揀選。比如新鮮的牛奶需要進(jìn)行冷凍保存，易碎的玻璃制品在搬運(yùn)的時(shí)候需要特殊保護(hù)。茶葉不能和化妝品保存在同一個(gè)倉庫以防串味等。因此對待某些貨品就需要進(jìn)行單獨(dú)的儲(chǔ)存和揀選。貨品特性分區(qū)揀選單位分區(qū)按揀選單位分區(qū)就是按照訂貨量的多少分成箱裝揀貨區(qū)，單品揀貨區(qū)等，諸如煙草，對于利群這樣消費(fèi)量很大的煙草，訂單可能是以箱為單位訂貨的，而對于中華這樣的煙草可能是以件為記貨單位。因此在揀選的時(shí)候按照揀選單位的不同進(jìn)行揀選。揀選方式分區(qū)在不同的揀選單位分區(qū)中，不同的揀選方式和設(shè)備也決定了揀選策略的選擇，對于需求量特別大的飲料類，可能是以按訂單揀選方式進(jìn)行揀選。而對于某些自動(dòng)化立體式倉庫，高自動(dòng)化程度可以使的某些商品的揀選方便很多，但是對于一些不適于自動(dòng)化揀選的商品就需要單獨(dú)揀選了。工作分區(qū)在相同的揀選方式下，將揀選作業(yè)做單獨(dú)分區(qū)，有一個(gè)或者一個(gè)固定的小組揀貨員單獨(dú)負(fù)責(zé)某個(gè)分區(qū)的貨品揀選，因?yàn)樵谖覈鴦趧?dòng)力密集型的配送中心中，大部分還是靠大量揀貨員來進(jìn)行揀貨，按工作分區(qū)可以減少揀選員的記憶量，記憶更加精確，移動(dòng)的距離也更少。大大提高了揀選效率。訂單分割策略當(dāng)訂單上訂購的級哦品項(xiàng)目過多時(shí)，或者揀選系統(tǒng)要求及時(shí)快速處理時(shí)，為了能夠在短時(shí)間內(nèi)完成訂單揀選，可以將訂單分割成為若干子訂單，交由不同揀選區(qū)域共同完成。比如一個(gè)大型的配送中心再對輻射區(qū)域的小型配送中心揀貨時(shí)，訂單上貨品數(shù)量相對來說很多，這樣就可以利用訂單分割策略，將一個(gè)大的訂單分割為若干子訂單，這樣可以更為快捷的完成訂單貨品的揀選。訂單分割策略的采用一般是與揀選分區(qū)相對應(yīng)的，對于采用揀選分區(qū)的配送中心，處理訂單的第一步就是按區(qū)域進(jìn)行訂單分割，各個(gè)揀選區(qū)根據(jù)分割后的子訂單進(jìn)行分揀作業(yè)，各揀選區(qū)子訂單完成后，再進(jìn)行訂單的匯總。訂單分批策略訂單分批策略即批量揀選。將多個(gè)訂單進(jìn)行批次分揀，將同一批訂單中某個(gè)貨品品相加總后分揀，然后再把貨品分類給每一個(gè)顧客訂單。形成批量揀選。這樣減少了分揀的移動(dòng)距離和重復(fù)尋找的時(shí)間，但如果訂單數(shù)量過多的話，就必須花費(fèi)很多的時(shí)間進(jìn)行分類。這就需要訂單分批需要遵循以下幾個(gè)原則總合計(jì)量分批時(shí)窗分批固定訂單量分批智能型分批總合計(jì)量分批合計(jì)揀選作業(yè)前所有累計(jì)訂單中每一貨品的總數(shù)，再根據(jù)這一總量進(jìn)行分揀，以將分揀途徑減至最短，同時(shí)儲(chǔ)存區(qū)域的存儲(chǔ)單位也可以單純化，但需要有功能強(qiáng)大的分類系統(tǒng)來支持。這種分批策略更適合于固定點(diǎn)之間的周期性配送，可以在中午前收集訂單，下午統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)打印信息處理，第二天上午進(jìn)行分揀作業(yè)。時(shí)窗分批對于從訂單到達(dá)到揀選完成出貨的時(shí)間非常急迫時(shí)，可以利用此策略，開放短暫固定時(shí)窗，如5分鐘或者10分鐘，將這段時(shí)間到達(dá)的訂單分成一批進(jìn)行批量揀選。這一方式通常與分區(qū)及訂單分割聯(lián)合運(yùn)用。特別適合到達(dá)時(shí)間短而平均的訂單形態(tài)。智能型分批智能型分批是通過將訂單匯總后經(jīng)過較復(fù)雜的計(jì)算機(jī)計(jì)算，將分揀途徑相近的訂單分成一批同時(shí)處理，可以大量縮短揀選行走搬運(yùn)距離。采用這種揀選方式的配送中心通常是前一天將訂單匯總，經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理產(chǎn)生第二天揀選的單據(jù)。但是這樣對于緊急訂單作業(yè)處理困難。分類當(dāng)采用批量揀選作業(yè)方式時(shí)，揀選王成后還必須進(jìn)行分類，因此需要相配合的分類策略。（1）分揀按時(shí)分類（2）分揀后記中分類分揀按時(shí)分類在分揀的同時(shí)將貨品俺哥哥訂單分類，這種分類方式通常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用，因此需要計(jì)算機(jī)輔助臺(tái)車作為揀選設(shè)備，才能加快分揀速度，同時(shí)避免錯(cuò)誤發(fā)生。較適用于少量多樣的場合，且由于揀選臺(tái)車不可能太大，所以每批次的客戶訂單量不宜過大。分揀后集中分類分批按合計(jì)量分揀后再集中分類。一般有兩種分類方法:一是以人工作業(yè)為主，將貨品總量搬運(yùn)到空地上進(jìn)行分發(fā)，而每批次的訂單量及貨品數(shù)量不宜過大，以避免超出人員負(fù)荷。二是利用分類運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集中分類，是比較自動(dòng)化的作業(yè)方式。當(dāng)訂單分割越細(xì)，分批批量品相越多時(shí)，常用的一種方式。配送中心揀貨系統(tǒng)訂單處理仿真研究以國內(nèi)某大型IT分銷商的配送中心為原型，采用VisualBasic6.0與MicrosoftAccess相結(jié)合編制的配送中心從接受訂單開始到出貨過程中一系列的訂單處理過程?？紤]了三種不同的揀貨系統(tǒng)，其揀貨單位、揀貨方式、揀貨策略、揀貨資訊及揀貨設(shè)備各不相同但都有其代表性模型假設(shè)：（1）三個(gè)揀貨區(qū)所存放的商品各不相同（2）不存在缺貨現(xiàn)象(3)訂單達(dá)到速率為10分鐘一張，1小時(shí)匯總一次仿真過程基本程序接受訂單配送中心揀貨系統(tǒng)運(yùn)營調(diào)度決策模型揀貨單分類單出貨單→→↑→→→↓→輸出配送中心接受訂單后，主要處理作業(yè)就是將其輸入計(jì)算機(jī)記錄建檔及進(jìn)行最主要的庫存分配，最后將處理結(jié)果打印出來。如揀貨單、分類單、出貨單等，然后再根據(jù)這些單據(jù)進(jìn)行揀貨和出貨作業(yè)。項(xiàng)目分區(qū)立體倉庫揀貨區(qū)托盤貨架揀貨區(qū)流動(dòng)貨架揀貨區(qū)保管單位托盤托盤箱揀貨單位托盤、箱箱單品商品特性體積大、量大、頻率高體積大、量大、頻率低體積小、頻率高揀貨策略訂單分割批量撿取、撿取后分類訂單分割訂單分割揀貨信息電子信息、揀貨單揀貨單揀貨單揀貨設(shè)備巷道堆垛機(jī)、輸送機(jī)液壓托盤叉車輸送機(jī)揀貨仿真在立體式倉庫揀貨區(qū)、托盤貨架揀貨區(qū)、流動(dòng)貨架揀貨區(qū)中，最具代表性的是托盤貨架揀貨區(qū)的揀貨，因?yàn)檫@是最普遍，也是最具技巧性的。恰當(dāng)?shù)膾浡窂胶秃侠淼膾涰樞?，能有效地縮短揀貨時(shí)間，行走距離和重復(fù)尋找儲(chǔ)位的時(shí)間。因此，系統(tǒng)根據(jù)S形啟發(fā)式方法確定的揀貨路徑，采用二維動(dòng)畫著重對托盤貨架區(qū)訂單處理過程進(jìn)行仿真，形象直觀，使揀貨人員答題知道在整個(gè)揀貨區(qū)域范圍內(nèi)，被揀商品的大致區(qū)位，再根據(jù)揀貨單提供的揀貨指示進(jìn)行揀貨匯總時(shí)窗TW（1小時(shí)）內(nèi)的訂單訂單訂購量<=庫存量庫存分配按區(qū)域分割訂單生成AS/RS區(qū)揀貨單和分類單生成箱件揀貨區(qū)揀貨作業(yè)單生成單品揀貨區(qū)揀貨作業(yè)單生成出貨單↓↓↓↓↓↓↓→←→←↓↓仿真舉例上述揀貨系統(tǒng)中，采用揀貨單揀貨時(shí)，最有潛力可挖及訂單處理最復(fù)雜的揀貨作業(yè)就是托盤揀貨區(qū)的訂單揀取。因此以托盤貨架揀貨區(qū)揀貨單的輸出打印為例來驗(yàn)證仿真結(jié)果 托盤貨架揀貨區(qū)揀貨單序號(hào)貨位編號(hào)商品名稱商品編號(hào)數(shù)量（箱）備注14-3EPSON黃色墨水43000522224-8HPC3906F硒鼓43000299334-14HPC4152A硒鼓43000310142-12X1059AFastEthernet網(wǎng)卡55000208351-13.....亮星LX-3316D投影機(jī)20000110261-12Cisco2611路由器51000039171-9顯卡X3678A.....200008821由于訂單所訂購的商品分布在三個(gè)不同的揀貨區(qū)，所以將訂單輸入后，必須根據(jù)決策模型和被訂購商品所分布的揀貨區(qū)對訂單進(jìn)行分割處理。假設(shè)訂單分割后分布在托盤貨架揀貨區(qū)的商品如圖所示1-11-31-51-71-91-111-131-22-11-42-31-62-51-82-71-102-91-122-111-142-132-23-12-43-32-63-52-83-72-103-92-123-112-143-133-24-13-44-33-64-53-84-73-104-93-124-113-144-134-24-44-64-84-104-124-14ABCDEFGH←↑↑↑↑

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→↑←←←←←←←←←←←←仿真結(jié)果訂單資料輸入后，訂單處理系統(tǒng)將按照決策模型對訂單進(jìn)行分割式處理，再根據(jù)決策模型中確定揀貨路徑的S形啟發(fā)式方法對被揀商品的貨位進(jìn)行排序處理，最后打印出揀貨單6.4揀選設(shè)備及其應(yīng)用人至物的揀選設(shè)備存儲(chǔ)設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備托盤貨架動(dòng)力揀選臺(tái)車輕型貨架動(dòng)力牽引車櫥柜叉車流動(dòng)貨架揀選車高層貨架揀選式堆垛機(jī)動(dòng)力輸送機(jī)計(jì)算機(jī)輔助揀選臺(tái)車無動(dòng)力輸送機(jī)這些儲(chǔ)存設(shè)備也可稱作靜態(tài)儲(chǔ)存設(shè)備，適用的貨品儲(chǔ)存單位和揀選單位如下圖所示儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)存單位揀選單位托盤箱單品托盤箱單品托盤儲(chǔ)存⊙

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輕型貨架

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⊙⊙儲(chǔ)柜

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⊙流動(dòng)貨架⊙⊙

⊙⊙⊙高層貨架⊙⊙

⊙⊙⊙靜態(tài)儲(chǔ)存設(shè)備與揀選搬運(yùn)設(shè)備的配合揀選搬運(yùn)設(shè)備儲(chǔ)存設(shè)備無動(dòng)力揀選車動(dòng)力揀選車動(dòng)力牽引車堆垛機(jī)揀選堆垛機(jī)搭乘式存取機(jī)無動(dòng)力輸送機(jī)動(dòng)力輸送機(jī)計(jì)算機(jī)輔助揀選臺(tái)車托盤儲(chǔ)存⊙⊙⊙⊙⊙

⊙

輕型貨架⊙⊙⊙

⊙⊙儲(chǔ)柜⊙⊙

⊙流動(dòng)貨架⊙⊙

⊙⊙

高層貨架

⊙

物至人的揀選設(shè)備這種類型揀選設(shè)備的自動(dòng)化水平較前者高，儲(chǔ)存設(shè)備本身具有動(dòng)力，能移動(dòng)貨品儲(chǔ)存的位置或?qū)⒇浧啡〕?，稱為動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)存設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備單元自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)堆垛機(jī)小件自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)動(dòng)力輸送帶水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)貨架無人搬運(yùn)車垂直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)貨架梭式小車式自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)存單位揀選單位托盤箱單品托盤箱單品單元自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)⊙

⊙⊙

小件自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)

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⊙⊙水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)貨架

⊙⊙

⊙⊙垂直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)貨架

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⊙⊙梭式小車式自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)

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⊙⊙動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存設(shè)備的儲(chǔ)存單位和揀選單位

揀選系統(tǒng)設(shè)備配置全自動(dòng)方式保管－出貨設(shè)備模式1.P－P托盤式自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)＋輸送機(jī)2.P－C自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)＋拆盤機(jī)＋揀取機(jī)＋輸送機(jī)3.P－C自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)＋穿梭車＋機(jī)器人4.C－C流動(dòng)式貨架＋揀貨機(jī)＋輸送機(jī)5.C－B流動(dòng)式貨架＋機(jī)器人＋輸送機(jī)6.B－B自動(dòng)揀取機(jī)＋輸送機(jī)自動(dòng)倉庫

人工+堆高機(jī)的揀貨

自動(dòng)卸盤倉庫

人工+揀取式吊車的揀貨

人工+輸送帶的揀貨

人工+揀料堆高機(jī)的揀貨

自動(dòng)箱揀貨流動(dòng)儲(chǔ)架

人工+輸送帶的揀貨

人工+顯示器流動(dòng)儲(chǔ)架的揀貨

人工+回轉(zhuǎn)儲(chǔ)架的揀貨

人工+電子揀貨臺(tái)車的揀貨

自動(dòng)揀料機(jī)

半自動(dòng)方式利用自動(dòng)倉庫與人工配合的揀選方式，且作業(yè)人員不用移動(dòng)而貨品利用設(shè)備自動(dòng)搬運(yùn)到作業(yè)人員面前的揀貨方式保管－出貨設(shè)備模式1.P－C自動(dòng)倉庫＋輸送機(jī)2.C－B水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉庫＋輸送機(jī)3.B－B垂直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉庫＋手推車人工方式利用自動(dòng)倉庫與人工配合的揀選方式，且作業(yè)人員必須移動(dòng)而貨品固定不動(dòng)，將貨品揀出的揀貨方式。必須依靠儲(chǔ)位指示才能順利進(jìn)行保管－出貨設(shè)備模式1.P－P托盤式貨架＋叉車2.P－C托盤式貨架＋叉車（托盤車）3.P－C托盤式貨架＋籠車4.P－C托盤式貨架＋手推車5.P－C托盤式貨架＋輸送機(jī)6.C－B流動(dòng)式貨架＋籠車7.C－B流動(dòng)式貨架＋手推車8.C－B流動(dòng)式貨架＋輸送機(jī)9.C－B箱式平貨架＋手推車10.B－B箱式平貨架＋手推車6.5分揀系統(tǒng)規(guī)劃商品訂單資料分析揀選單位確定揀選策略運(yùn)用揀選資訊設(shè)計(jì)商品存量設(shè)定儲(chǔ)存區(qū)域設(shè)計(jì)儲(chǔ)存策略運(yùn)用設(shè)備選用及布置設(shè)計(jì)

揀選單位揀選單位基本可分為托盤、箱、單品三種揀選單位是根據(jù)訂單分析的結(jié)果來決定的，如果訂貨的最小的單位是箱，則不需要單品揀選單位。一種貨品有時(shí)可能需要有兩種以上的揀選單位，所以一個(gè)配送中心的揀選單位通常在兩種以上?？蛻粲唵螞Q定揀選單位，揀選單位決定儲(chǔ)存單位，儲(chǔ)存單位決定入庫單位。貨品特性分組（將必須分別儲(chǔ)存處理的貨品進(jìn)行分組，如將體積、重量差異較大的貨品分別存放)歷史訂單統(tǒng)計(jì)(利用EIQ分析方法將過去一年或一月的資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，求出各組貨品的IQ-PCB分析表）訂貨單位合理化（避免過小的單位出現(xiàn)在訂單中）揀選單位的決定（將IQ-PCB分析表中的貨品單位數(shù)量，化為合理化的單位數(shù)量，分類后的貨品再按合理化的單位歸類）揀選單位決策儲(chǔ)存單位的決定(a)訂出各項(xiàng)商品的一次采購最大、最小批量及前置時(shí)間。(b)預(yù)訂物流中心的服務(wù)水平，訂單到達(dá)后幾日內(nèi)送達(dá)。(c)若服務(wù)水平日數(shù)＞采購前置時(shí)間＋送達(dá)時(shí)間且采購最小批量＜商品每日被訂購量＜采購最大批量則此項(xiàng)商品可不設(shè)儲(chǔ)存位置。(d)IQ-PCB分析商品平均每日采購量×采購前置時(shí)間(或庫存水平)＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲(chǔ)存單位＝揀貨單位。反之，則儲(chǔ)存單位＞揀貨單位。揀選單位儲(chǔ)存單位入庫單位PPPP,CP,CPP,C,BP,C,BPCP,CP,CC,BP,C,BP,CBC,BC,B揀選系統(tǒng)單位組合表注：入庫單位通常設(shè)定等于貨品最大的儲(chǔ)存單位入庫單位的決定IQ-PCB分析與自動(dòng)化揀貨保管設(shè)備(a)品項(xiàng)少，出貨量大的A群以棧板直接地板堆棧，堆高機(jī)揀取出庫;或棧板料架的立體自動(dòng)倉庫。(b)中多品項(xiàng)，中量的B群出貨量較大的采棧板料架或棧板流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架。(c)品項(xiàng)多、出貨量小之C群出貨量較多的采用箱裝或單品揀貨出庫的流力架與水平旋轉(zhuǎn)料架。出貨量較小的采垂直式旋轉(zhuǎn)料架。分揀方式的確定揀選作業(yè)最簡單的分揀方式就是按單揀選和批量分揀兩種按出貨品項(xiàng)數(shù)的多少及貨品周轉(zhuǎn)頻率高低，確定合適的分揀作業(yè)方式貨品重復(fù)訂購頻率（IK值）高中低出貨品項(xiàng)數(shù)（EN值）多S+BSS中BBS少BBB+SS：按單揀選B：批量揀選揀選策略的運(yùn)用揀選策略運(yùn)用的組合圖分區(qū)訂單分割訂單分批分類分區(qū)揀選單位揀貨方式工作分區(qū)分割不分割不分區(qū)分批總合計(jì)量時(shí)窗固定訂單量智能型不分批揀取后分類揀取時(shí)分類不分類任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的揀選策略分區(qū)的考慮貨品特性分區(qū)儲(chǔ)存單位分區(qū)揀選單位的分區(qū)揀選方式分區(qū)工作分區(qū)訂單分割策略主要在于配合揀選分區(qū)的結(jié)果，在揀選單位分區(qū)、揀選方法分區(qū)及工作分區(qū)完成之后，再?zèng)Q定訂單分割的大小范圍揀選單位分區(qū)的訂單分割策略#A0031訂單#A0031C箱裝揀貨單#A0031B單品揀貨單箱裝揀取區(qū)單品揀取區(qū)集中揀選方式分區(qū)與訂單分割策略#A0031訂單#A0032訂單批量集中處理批量揀取單#P0031單品揀貨單批量揀取區(qū)分類區(qū)訂單揀取區(qū)集中工作分區(qū)與訂單分割策略分區(qū)處理#A0031訂單#A0032訂單工作分區(qū)1工作分區(qū)2工作分區(qū)3集中訂單分批的策略總合計(jì)量分批固定訂單量分批（訂單總數(shù)/固定量=分批次數(shù))時(shí)窗分批(作業(yè)總時(shí)間/時(shí)窗=分批次數(shù))智能型分批訂單分批策略各自特點(diǎn)總合計(jì)量分批較為簡單，只需統(tǒng)計(jì)出各項(xiàng)貨品需求總量再進(jìn)行分類作業(yè)。固定訂單量分批通常采取先到先處理的原則，較先進(jìn)的方法是利用智能分批的原則，將訂貨項(xiàng)目接近的訂單同批處理，以縮短分揀移動(dòng)距離。時(shí)窗分批決定的主要因素是客戶的預(yù)期等候時(shí)間及單批訂單的預(yù)期處理時(shí)間，時(shí)窗不應(yīng)過長。智能分批通常在前一天匯集訂單，再經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理進(jìn)行分批，最重要的是貨品儲(chǔ)存位置和貨位編碼的相互配合。訂單分批方式與適用情況配送客戶端數(shù)訂貨類型需求頻率總合計(jì)量分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小而數(shù)量大周期性固定訂單分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量不大周期性或非周期性時(shí)窗分批數(shù)量多且穩(wěn)定差異小且數(shù)量小周期性智能型分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異較大非即時(shí)性分批方式適用情況各種分類方式的特性處理訂單數(shù)量訂購貨品品項(xiàng)數(shù)貨品重復(fù)訂購頻率分揀后分類分類輸送機(jī)多多變化較大人工分類少少較高分揀時(shí)分類多少較低分類方式特性決定分類方式的主要因素是訂單分批的方式可分為分揀后分類和分揀時(shí)分類分類方式的確定揀選信息的處理傳票揀選單揀選標(biāo)簽電子信息揀選信息適合的揀選作業(yè)方式揀選信息適合的揀選作業(yè)方式傳票按單揀選，訂單不分割揀選單適合各種傳統(tǒng)的揀選作業(yè)方式揀選標(biāo)簽批量分揀，按單揀選電子信息分揀時(shí)分類，工作分區(qū)，自動(dòng)揀選系統(tǒng)揀選傳票產(chǎn)生的方式有兩種：復(fù)印訂單的方法優(yōu)點(diǎn)：彈性較大，可適應(yīng)不同大小的訂單形式。缺點(diǎn)：費(fèi)用較高。直接由多聯(lián)式訂單中撕下揀選專用的一聯(lián)缺點(diǎn)：會(huì)