研究所熱鍍鋅生產(chǎn)線

二、方案（一）總體布局車間布置如圖1、圖2所示。根據(jù)熱鍍鋅多年經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，酸洗池需10個(gè)，1個(gè)漂洗池、一個(gè)助鍍池，共12個(gè)池。酸洗池尺寸為(長(zhǎng)×寬×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之間的隔壁厚度為0.4m，酸洗池、漂洗池、助鍍池、總長(zhǎng)度為43.6m。采用先進(jìn)的L型熱鍍鋅工藝布局，酸洗和浸鋅分段布置，待鍍件在掛具上橫向步進(jìn)酸洗后，物料流向轉(zhuǎn)90度軸向進(jìn)入浸鋅工位，物料流向成L形流動(dòng)，改變了傳統(tǒng)的物料橫向進(jìn)入浸鋅工位的輸送方式。酸洗時(shí)采用橫向、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)械化，經(jīng)PLC編程，實(shí)現(xiàn)酸洗步進(jìn)自動(dòng)化作業(yè)。酸洗工段采用步進(jìn)方式，廠房封閉方便。鋅鍋在獨(dú)立的空間內(nèi)，空間體積小，減小了引風(fēng)機(jī)的排量，從而減小了電機(jī)功率和運(yùn)行費(fèi)用。1、設(shè)備組成總體布局如圖1所示。設(shè)備主要由冷卻槽、鈍化槽、半門式起重機(jī)、酸洗槽、水洗槽、助鍍槽、酸洗自動(dòng)控制系統(tǒng)、全封閉煙霧收集系統(tǒng)、熱浸鋅煙氣凈化設(shè)備、助鍍液除鐵鹽設(shè)備、全封閉酸霧收集處理系統(tǒng)、酸液加熱設(shè)備、烘干換熱器、助鍍液加熱設(shè)備、浸鋅環(huán)軌起重機(jī)、酸洗自動(dòng)線、自行式進(jìn)料地軌車、鋅鍋燃燒及控制系統(tǒng)、廢酸處理設(shè)備等組成。1-冷卻槽2-鈍化槽3-半門式起重機(jī)4-酸洗槽5-水洗槽6-助鍍槽7-鋅鍋燃燒及控制系統(tǒng)8-全封閉煙霧收集系統(tǒng)9-熱浸鋅煙氣凈化設(shè)備10-助鍍液除鐵鹽設(shè)備11-全封閉酸霧收集處理系統(tǒng)12-酸液加熱設(shè)備13-烘干換熱器14-助鍍液加熱設(shè)備15-浸鋅環(huán)軌起重機(jī)16-酸洗自動(dòng)線及控制系統(tǒng)17-自行式進(jìn)料地軌車熱鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程：⑴將掛有待鍍件的吊杠放在進(jìn)料地軌車上，啟動(dòng)自行進(jìn)料地軌車，進(jìn)入全封閉酸洗工段;⑵步進(jìn)式自動(dòng)酸洗系統(tǒng)（水平、垂直升降）按規(guī)定的程序?qū)⒋兗炊嗖鬯嵯垂に囈筮M(jìn)行酸洗除銹處理，并按工藝要求依次遞進(jìn)自動(dòng)完成整個(gè)酸洗過(guò)程，此時(shí)酸霧回收凈化設(shè)備啟動(dòng)，將脫脂除銹時(shí)產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行回收凈化處理，處理率達(dá)91.2％,處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放（氣體中HCL含量小于100mg/m3）。⑶經(jīng)多槽酸洗的待鍍件放入水洗槽進(jìn)行涮洗，涮洗水將待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽清除，涮洗水用于稀釋濃鹽酸不外排。⑷將酸洗后的待鍍件放置到助鍍液中進(jìn)行鍍前處理。在鍍鋅過(guò)程中定期檢測(cè)助鍍液中“鐵鹽”含量，當(dāng)助鍍液中亞鐵離子含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，起動(dòng)助鍍液除鐵鹽設(shè)備,清除助鍍液中的鐵鹽，有效避免了過(guò)多的鐵離子被帶入浸鋅液中，從而降低鍍鋅過(guò)程中的鋅耗，經(jīng)處理后的助鍍液可循環(huán)再使用。⑸經(jīng)鍍前處理的待鍍件由自動(dòng)酸洗系統(tǒng)設(shè)備將工件放置到移動(dòng)烘干箱上，移動(dòng)烘干箱運(yùn)行到烘干位置(也是浸鋅起吊工位)，利用熱風(fēng)烘干換熱器產(chǎn)生的干凈熱氣對(duì)工件烘干。⑹浸鋅環(huán)軌起重機(jī)將待鍍件吊起，鍍鋅封閉進(jìn)料門自動(dòng)開啟，待鍍件被軸向水平輸送到鍍鋅槽上方進(jìn)行熱浸鍍鋅，鍍鋅封閉進(jìn)料門自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)煙塵處理系統(tǒng)啟動(dòng)，鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵通過(guò)全封閉鋅鍋除煙塵系統(tǒng)收集后進(jìn)入鍍鋅煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行處理，經(jīng)水浴處理后經(jīng)旋流塔排入大氣，廢氣中的固體顆粒小于90mg/m3,煙氣黑度達(dá)到一級(jí)。（三）各設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能1、進(jìn)料地軌車⑴組成設(shè)備如圖3所示，主要由框架、車輪、電機(jī)、減速器等組成。圖3自行式進(jìn)料地軌車⑵性能：a)額定荷載:20T；b)整備質(zhì)量：≤4500kg；c)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：15.8m×3.8m×0.6md)功率8KW。2、全封閉步進(jìn)式自動(dòng)酸洗系統(tǒng)①結(jié)構(gòu)、組成、原理及特點(diǎn)全封閉步進(jìn)式自動(dòng)酸洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由控制系統(tǒng)、自動(dòng)行車、行車滑架、水平移動(dòng)滑道、水平行走機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)等組成。主要用于自動(dòng)輸送酸洗過(guò)程的工件，將工件從一個(gè)酸洗槽輸送到下一個(gè)酸洗槽中，使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量按階梯式分布，實(shí)現(xiàn)廢酸有固定槽排放處理。根據(jù)被鍍工件與鹽酸反應(yīng)時(shí)間和漂洗、助鍍時(shí)間，確定在每個(gè)酸洗槽中浸泡時(shí)間、漂洗時(shí)間、助鍍時(shí)間，按確定的時(shí)間和工藝要求用PLC進(jìn)行編程，使進(jìn)料自動(dòng)門、水平行走機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)工件水平運(yùn)行和垂直升降，完成工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序作業(yè)。實(shí)現(xiàn)酸洗作業(yè)自動(dòng)化。其特點(diǎn)是：提高了鹽酸的利用率；延長(zhǎng)了廠房和設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化