ISO9000外審員統(tǒng)計技術知識復習筆記

（（單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖）（不合格數(shù)控制圖）（二項分布）（用測量器具測量而得出）（正態(tài)分布原理）（正態(tài)分布原理）（（例如：不合格品數(shù)/不合格品率）（（例如：不合格數(shù)或單位產(chǎn)品不合格數(shù)）統(tǒng)計技術推斷性統(tǒng)術描述性統(tǒng)術定義：描述性統(tǒng)計是指以揭示數(shù)據(jù)分布特性的方式匯總并表達定量數(shù)據(jù)的方法。作用：用于匯總和表征數(shù)據(jù)*它通常是對定量數(shù)據(jù)進行分析的初始步驟；*它是使用其他統(tǒng)計方法的第一步；*可作為推斷所抽取樣本的總體特性的基礎。1、用數(shù)據(jù)的統(tǒng)術量來描述3、用文字語言分析和描述2、用圖示技術來描述均值標準差抽樣過程能力（正態(tài)分布原理）計量值計數(shù)值（非連續(xù)正整數(shù)）計點值計件值條形圖排列圖直方圖散布圖趨勢圖/折線圖SPC圖……統(tǒng)計分析表分層圖因果圖（魚刺圖）親和圖流程圖（回歸分析法）（統(tǒng)計過程控制的一種方法）計量控制圖計數(shù)控制圖均值—極差控制圖均值—標準差控制圖中位數(shù)—極差控制圖單值—移動極差控制圖計件控制圖計點控制圖（泊松分布）P圖（不合格品率控制圖）nP圖（不合格品數(shù)控制圖）U圖C圖都屬于運行圖定義及考試要點見后頁1、直方圖（1）定義：用一系列等寬不等高的長方形不間斷地排列在一起的圖形，其寬度表示數(shù)據(jù)間隔范圍，高度表示在此范圍內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)，高低不同的變化形態(tài)描述了數(shù)據(jù)的分布情況。（2）理解：服從正態(tài)分布的話，合格品率不低于99.73%，不良品率<0.27%（2700ppm）（3）直方圖的異常圖形及形成原因（見《審核員統(tǒng)計技術應用指南》）：鋸齒形2臺不同設備加工同一產(chǎn)品，畫在一張圖上（即設備問題）2個人加工同一產(chǎn)品，畫在一張圖上（即人員問題）加工同一產(chǎn)品使用了不同材料，畫在一張圖上（即材料問題）偏峰型加工設備的磨損陡壁型平頂型加工設備精度太高技術控制要求太嚴雙峰型2個人、2個班次在同一設備上加工同一產(chǎn)品孤島型突然更換設備或材料2、散布圖（1）定義：是研究成對出現(xiàn)的兩組數(shù)據(jù)之間關系的圖示技術。通過將一個變量繪制在x軸上，另一個變量的相應值繪制在y軸上，幫助分析兩個變量之間的關系。（2）作用：可發(fā)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)之間是相關或不相關的；如相關可分析其相關的程度；如相關可進一步用回歸分析法找出兩者之間的近似函數(shù)關系（3）判定結(jié)果有:強正相關、弱正相關、不相關、弱負相關、強負相關、非線性相關3、趨勢圖（1）定義：它是通過一段時間內(nèi)所關心的特性值形成的圖來觀察其隨著時間變化的表現(xiàn)。趨勢圖是一段時間內(nèi)所研究的特性值的描點圖，觀察這些特性值在該時間段內(nèi)的變化狀態(tài)。4、過程能力（1）定義：過程在加工質(zhì)量方面的能力。（2）過程能力分析用來評價過程連續(xù)產(chǎn)生符合規(guī)范的輸出的能力，并估計預期的不合格產(chǎn)品的數(shù)量；過程能力分析適用于評價過程的任一部分。（3）過程能力指數(shù)（PCI）：用來度量一個過程滿足標準要求的程度。（USL-LSL）即為TCp≥Cpk理論PCI——（USL-LSL）即為TCp≥CpkK=（分布中心與公差中心之差）/0.5T實際PCI——K=（分布中心與公差中心之差）/0.5T（4）等級分析及措施（重點）Cp>1.67過程能力非常充分縮小質(zhì)量規(guī)范范圍；放寬對特性值波動的限制；改用精度稍差的設備，降低成本；放寬或簡略產(chǎn)品檢驗，降低成本；對特殊產(chǎn)品或行業(yè)，可要求Cp≥2.0。1.33<CP≤1.67過程能力充分對非關鍵特性值可放寬其波動的限制；放寬產(chǎn)品檢驗；可使用控制圖對過程進行控制，保持受控狀態(tài)。1.00<Cp≤1.33過程能力可以可使用控制圖對過程進行控制，防止出現(xiàn)大的波動；對產(chǎn)品抽樣檢驗；當Cp接近1.00時，產(chǎn)品發(fā)生不合格品概率增大，需加強對設備等因素的檢查。0.67<Cp≤1.00過程能力不足分析特性值波動大的原因，并采取措施；對不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性可加大規(guī)范范圍；加強對產(chǎn)品的檢驗。Cp≤0.67過程能力嚴重不足停止生產(chǎn)，檢查原因；對過程進行更改；對產(chǎn)品加嚴檢查。5、SPC圖（1）定義：SPC圖或控制圖是將從過程定期收集的樣本所獲得的數(shù)據(jù)按順序點繪而成的圖；SPC圖上標有過程穩(wěn)定時描述過程固有變異的“控制限”；控制圖的作用是幫助評價過程的穩(wěn)定性,這可通過所點繪的數(shù)據(jù)與控制限的關系來實現(xiàn)。（2）兩類錯誤：第一類錯誤（棄真錯誤）：實際上受控，偶然在限外。發(fā)生概率記為α，生產(chǎn)方風險。第二類錯誤（存?zhèn)五e誤）：實際上時空，偶然在限內(nèi)。發(fā)生概率記為β，使用方風險。（3）用途：SPC圖通常用來檢測過程的變化。圖中描繪的數(shù)據(jù)與控制限進行比較，可以是單值讀數(shù)或諸如樣本平均值的統(tǒng)計量。表明過程：可能出現(xiàn)了變化，需要對失控讀數(shù)的原因進行調(diào)查，調(diào)整過程，穩(wěn)定過程，對過程加以改進。以便更迅速地展示過程變化或提高識別微小變化地靈敏度。（4）判斷準則（重點）1個點落在控制界限之外連續(xù)9點落在中心線同側(cè)連續(xù)6點遞增或遞減連續(xù)14點中相鄰點交替上下連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)6、抽樣（1）定義：抽樣是一種系統(tǒng)的統(tǒng)計方法，它通過研究總體有代表性的部分（即樣本）來獲取該總體的某些特性信息。分為驗收抽樣和調(diào)查抽樣。（2）重點掌握——GB2828.1是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗GB2828.1是由批量范圍、檢驗水平、接收質(zhì)量限（AQL）檢索的一個抽樣系統(tǒng)。特殊檢驗水平S-1是最靈敏的無特殊要求是均采用一般檢驗水平Ⅱ檢驗水平：一般檢驗水平ⅠⅡ特殊檢驗水平S-1是最靈敏的無特殊要求是均采用一般檢驗水平Ⅱ特殊檢驗水平S-1S-2S-3S-4轉(zhuǎn)移規(guī)則（GB2828.1-20039.3）GB2828.1中規(guī)定的抽樣方案類型：1次、2次、5次通常采用“1次抽樣，一般檢驗水平Ⅱ”，為什么？【一次、二次和五次抽樣方案優(yōu)缺點比較】7、了解FMEA，六西格瑪?shù)母拍钇渲袑I(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二．培訓的及要求培訓目的安全生產(chǎn)目標責任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務部簽訂如下安全生產(chǎn)目標：一、目標值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9、發(fā)生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的處理意見，并填寫事故登記表，嚴禁隱瞞不報或