煤礦井巷掘進(jìn)爆破作業(yè)拒爆原因分析及防治措施

煤礦井巷掘進(jìn)爆破作業(yè)拒爆原因分析及防治措施

一、礦井爆破試驗中產(chǎn)生的拒爆現(xiàn)象目前，該項目在采井區(qū)的應(yīng)用尚處于起步階段，尤其是年規(guī)模小的煤礦機(jī)械化水平較低，安全技術(shù)不足。但是在煤礦井巷掘進(jìn)爆破時,由于種種原因,在爆破作業(yè)過程中產(chǎn)生拒爆的現(xiàn)象不斷發(fā)生,并時而造成傷人事故,不僅影響了爆破效果,更為嚴(yán)重的是影響了煤礦的安全生產(chǎn)。因此,分析煤礦井巷掘進(jìn)爆破作業(yè)產(chǎn)生拒爆的原因及防治處理措施意義重大。二、路拒爆,爆破后恢復(fù)爆破時,通電后出現(xiàn)爆破未爆炸的現(xiàn)象,即為全網(wǎng)路拒爆,爆破后由于某種原因造成的部分單個雷管拒爆的現(xiàn)象即為丟炮。拒爆、丟炮是煤礦井巷掘進(jìn)爆破作業(yè)中經(jīng)常發(fā)生的爆破故障,且極易造成人身傷亡事故。三、拒絕爆炸的原因在煤礦井巷掘進(jìn)爆破作業(yè)時,拒爆產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面:1、使用具有硬化、變質(zhì)或質(zhì)量分析的炸藥和未導(dǎo)通檢驗的電鈴管。該管道由不同的制造商和材料制成2、爆炸器失敗，無法發(fā)出額定功率和爆炸網(wǎng)連接的多個電雷管，超過了發(fā)爆器的能力。由于充電時間短或輸出功率不足3、炮點側(cè)部分不適宜(1)炮眼內(nèi)的藥卷之間有煤巖粉阻塞不傳爆;(2)在裝藥時,因操作不當(dāng)將雷管腳線搗斷;(3)裝藥時,用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實使其敏感度降低;(4)在潮濕或有淋水的炮眼,不采用抗水型炸藥;用非抗水型炸藥時,防水措施不當(dāng),藥卷被水浸濕失效。4、爆炸軸的連接不合理，存在錯誤或遺漏雷管腳線、放炮母線受潮,當(dāng)與外間導(dǎo)電體或潮濕的物體接觸時,造成漏電;露在眼外的雷管腳線相互接觸造成短路。四、預(yù)防爆炸的主要措施1、不獲得變質(zhì)炸藥，不獲得，不使用帶有擋板、完全阻塞測試或開口的電雷管2、定期檢查爆炸設(shè)備，保持良好性能。爆炸裝置和傳輸裝置應(yīng)由專人使用和維護(hù)3、在同一爆炸道上，不同制造商生產(chǎn)的或同一供應(yīng)商生產(chǎn)的不同批發(fā)電雷管4、按照操作規(guī)程裝載藥物，防止包裝文件壓碎或損壞雷管束，導(dǎo)致絕緣皮膚損壞，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)損壞、短路或泄漏5、在服用該藥之前，應(yīng)認(rèn)真清潔炮眼上的煤和巖粉6、對于使用抗水藥物或防水的車輛，應(yīng)使用抗水藥物或采取防水措施7、當(dāng)通過爆炸性網(wǎng)絡(luò)連接時，連通頭必須筆直并牢固，尤其是在雷擊管的裸露部分暴露的銹跡斑斑的情況下8、在連接后，對斷裂網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面的電阻檢查，及時發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中的重疊連接漏聯(lián)、短路、接地等現(xiàn)象,確定起爆網(wǎng)路所需要的電流、電壓,從而可以判斷網(wǎng)路雷管能否全部起爆,避免爆破時產(chǎn)生拒爆、丟炮。9、爆炸網(wǎng)絡(luò)連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的爆炸能力五、現(xiàn)場爆破試驗發(fā)現(xiàn)拒爆必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行:(1)拒爆是由于聯(lián)線不良或聯(lián)線錯聯(lián)所造成的,可重新聯(lián)線起爆;(2)在拒爆0.3m以外另打與炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;(3)嚴(yán)禁手拉、掏挖,用打眼、壓風(fēng)等方法處理拒爆。六、拒爆事故原因分析和預(yù)防總之,拒爆在煤礦