盾尾刷更換技術(shù)交底

交底編號項(xiàng)目施工技術(shù)交底書交底項(xiàng)目： 洞內(nèi)更換盾尾刷技術(shù)交底交底： 復(fù)核： 技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號： 工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱盾構(gòu)掘進(jìn)施工交底提要洞內(nèi)盾尾刷更換技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：一、 適用范圍本交底適用于盾構(gòu)區(qū)間洞內(nèi)盾尾刷更換技術(shù)交底。二、 施工準(zhǔn)備1、 盾構(gòu)姿態(tài)糾偏在更換盾尾鋼絲刷前，需要保證盾構(gòu)機(jī)與管片有一個較好的姿態(tài)，保證盾尾與管片四周的間隙（3cm左右）均勻。通過4?5環(huán)左右盾構(gòu)調(diào)整姿態(tài)，管片糾偏使之得以實(shí)現(xiàn)。2、 盾尾注漿由于盾構(gòu)機(jī)在更換盾尾刷時處于黏土層，管片位于地下水位以下，盾尾密封處于薄弱階段。為了防止露出尾刷后，地下水從盾尾直接進(jìn)入隧道，影響作業(yè)，所以要進(jìn)行管片背后注漿，即在停止推進(jìn)前10環(huán)中加強(qiáng)一次注漿，從每塊管片的注漿孔內(nèi)進(jìn)行一次注漿。三、 盾尾刷更換施工：石川島盾構(gòu)機(jī)有三排尾刷，三排尾刷之間形成了2個腔，擬計劃兩排盾尾刷同時進(jìn)行更換。1、 第290環(huán)管片臨時拼裝盾構(gòu)機(jī)完成290環(huán)管片掘進(jìn)后，安裝臨時管片五塊（K塊不安裝，方便查看盾尾刷位置），拼裝完后繼續(xù)掘進(jìn)，直至達(dá)到第二道盾尾刷露出（盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)千斤頂?shù)男谐碳s1200mm）。理論油缸行程=第二道密封刷到推進(jìn)油缸撐靴的距離-管片的寬度+更換密封刷的間距。2、 盾尾二次補(bǔ)漿在停止掘進(jìn)后3?4環(huán)位置采用雙液漿二次注漿，注漿材料為普通硅酸鹽水泥和水玻璃（濃度為35Be）,水泥漿:水玻璃（體積比）=1:1。注入壓力為0.5?0.8Mpa,保證其理想狀態(tài)下的整環(huán)密封，形成第一道擋水環(huán)箍。為防止盾構(gòu)機(jī)涌水的風(fēng)險，在盾尾后的第二環(huán)管片（第288環(huán)）加注雙液漿，形成第二道擋水環(huán)箍。注漿完成后，需對注漿止水效果進(jìn)行檢查，通過頂部管片的注漿孔進(jìn)行檢查，確定無水后可實(shí)施盾尾刷更換。計劃290管片封頂塊拼在12點(diǎn)位，先拆除右側(cè)的鄰接塊B2和標(biāo)準(zhǔn)塊A3、A2,即先拆除右側(cè)的管片，剩余的油缸頂緊，更換盾尾刷，然后再安裝A2和A3、B2,頂緊油缸，拆除B1和A1塊，更換完成后依次安裝A1、B1和K塊，重新使管片成環(huán)，恢復(fù)推進(jìn)。對盾尾刷進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重沒有使用價值的盾尾刷直接割除，并對割除區(qū)域進(jìn)行磨光處理。耐磨損較輕只是被砂漿固結(jié)的盾尾刷進(jìn)行清理，清理時采用鋼筋鉤梳理盾尾刷，盾尾刷清理要徹底。割除的部分要重新焊接新的盾尾刷，焊接質(zhì)量要求相鄰盾尾刷之間的間距不大于3mm。對盾尾刷和盾尾刷之間的密封槽重新涂抹盾尾密封油脂。盾尾刷在更換過程中，始終保持管片的角度不變，并最少保證至少2塊管片的油缸支頂?shù)轿?，防止盾?gòu)機(jī)出現(xiàn)后退和管片松動。4、注意事項(xiàng)（1） 第290管片重新安裝到位后，要用盾尾油脂泵泵送盾尾密封油脂，填充人工涂抹不密實(shí)的盾尾刷凹槽和盾尾刷。（2） 更換中采取土壓保持措施，防止機(jī)體重心前移，造成姿態(tài)、間隙、盾尾整圓度發(fā)

生變化。(3)清理盾尾刷時，需對尾油脂注入口進(jìn)行清理，保證油脂管路的暢通。四、安全操作注意事項(xiàng)：1、 在盾尾刷更換時，注意咼空作業(yè)女全。電焊工焊接時，注意佩戴好女全帶。2、 如在操作過程中出現(xiàn)較為嚴(yán)重的涌水現(xiàn)象，必須立即停止施工并進(jìn)行盾尾雙液漿壓注。必要時需要立即安裝管片，恢復(fù)推進(jìn)。3、 在施工過程中，要加強(qiáng)對設(shè)備的保護(hù)，避免對盾構(gòu)設(shè)備造成損壞。4、 隧道內(nèi)切割、焊接動用明火須按照瓦斯隧道要求進(jìn)行通風(fēng)和有害氣體濃度監(jiān)測，確認(rèn)具備動火條件后辦理三級動火審批手續(xù),所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進(jìn)行操作。5、 進(jìn)行焊割作業(yè)時，須將作業(yè)時產(chǎn)生的廢氣和散發(fā)