通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)宣貫

鑄造精品美譽全球

2017版中建八局建筑工程系列企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)

ZJQ08-SGJB

243-2017

宣貫會

2017年10月30日鑄造精品美譽全球目錄一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修編總體概述二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化鑄造精品美譽全球一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修編總體概述

通過本次修編，將《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》由原來

的13個章節(jié)、5個附錄調(diào)整為19個章節(jié)、8個附錄。主要結(jié)合了

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB

50738-2011、《通風(fēng)與空調(diào)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50243-2016和《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行管

理規(guī)范》GB

50365-2005，對原標(biāo)準(zhǔn)進行補充和完善。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第1章

總則

1、增加了：“通風(fēng)與空調(diào)工程施工前應(yīng)進行綜合管線深化設(shè)計，

包括：對設(shè)備、風(fēng)管、水管、支架等進行施工排版，綜合管線深

化設(shè)計經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)后方可實施?！?/p>

2、本章中對施工過程中應(yīng)考慮的“環(huán)境因素和危險源”的具體

內(nèi)容進行刪除，只保留標(biāo)題，具體內(nèi)容在各章節(jié)中體現(xiàn)。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第2章

術(shù)語

1、增加了：“固定支架、防晃支架、型式檢驗報告、強度試驗、

嚴(yán)密性試驗、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)能耗系數(shù)、水力失調(diào)率、風(fēng)量失調(diào)率”。

2、刪減了：“建筑工程質(zhì)量、驗收、進場驗收、檢驗批、檢驗、

見證取樣檢測、交接檢驗、主控項目、一般項目、抽樣檢驗、抽樣

方案、觀感質(zhì)量、返修、返工、環(huán)境、環(huán)境因素、環(huán)境影響、污染

預(yù)防、危險源、危險源辨識、綠色施工”等各專業(yè)通用術(shù)語。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第3章

基本規(guī)定

1、本章節(jié)由原來18條子目調(diào)整為38條，主要是細化了施工技術(shù)管

理、施工質(zhì)量管理和材料與設(shè)備質(zhì)量管理等內(nèi)容。

2、子分部劃分（重要調(diào)整內(nèi)容）：由原來的7個子分部調(diào)整為20個

子分部。

注：原來的7個子分部在驗收操作過程中有缺項，如制冷與空調(diào)水系統(tǒng)的子分

部工程包含的內(nèi)容太多，很難按系統(tǒng)功能進行驗收。在建設(shè)工程中子分部工程應(yīng)該

是一個與其他功能分部有聯(lián)系又體現(xiàn)獨立功能，無論從施工質(zhì)量驗收，系統(tǒng)運行等

均可單獨進行驗證的工程系統(tǒng)。我們按此原則并結(jié)合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013對子分部工程進行了重新劃分和補充，共計為20個子分部，涉

及風(fēng)系統(tǒng)9個，水系統(tǒng)6個，制冷系統(tǒng)4個，自控1個。子分部工程分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝除塵系統(tǒng)除塵器與排污設(shè)備安裝空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設(shè)備安裝制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道與設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第3章

基本規(guī)定

舊標(biāo)準(zhǔn)（共7個子分部）：序號子分部工程分項工程1送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，旋流風(fēng)口、崗位送風(fēng)口、織物（布）風(fēng)管安裝，系統(tǒng)調(diào)試2排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，吸風(fēng)罩及其空氣處理設(shè)備安裝，廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)調(diào)試3防排煙系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，排煙風(fēng)閥（口），常閉正壓風(fēng)口、防火風(fēng)管安裝、系統(tǒng)調(diào)試4除塵系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，除塵器與排污設(shè)備安裝，吸塵罩安裝，高溫風(fēng)管絕熱，系統(tǒng)調(diào)試5舒適性空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，組合式空調(diào)機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設(shè)備安裝，風(fēng)機盤管、變風(fēng)量與定風(fēng)量送風(fēng)裝置、射流噴口等末端設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試6恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，組合式空調(diào)機組安裝，電加熱器、加濕器等設(shè)備安裝，精密空調(diào)機組安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，凈化空調(diào)機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線殺菌器等設(shè)備安裝，中、高效過濾器及風(fēng)機過濾器單元等末端設(shè)備清洗與安裝，潔凈度測試，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

新標(biāo)準(zhǔn)（共20個子分部）：序號子分部工程分項工程8地下人防通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設(shè)備安裝，系統(tǒng)調(diào)試9真空吸塵系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，管道安裝，快速接口安裝，風(fēng)機與濾塵設(shè)備安裝，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試10冷凝水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、供冷地埋管，熱泵機組設(shè)備安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試11空調(diào)（冷、熱）水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，冷卻塔與水處理設(shè)備安裝，防凍伴熱設(shè)備安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試12冷卻水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗，管道、設(shè)備絕熱13土壤源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，埋地?fù)Q熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

新標(biāo)準(zhǔn)（共20個子分部）：序號子分部工程分項工程14水源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝，除垢設(shè)備安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試15蓄能系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試16壓縮式制冷（熱）設(shè)備系統(tǒng)制冷機組及附屬設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試17吸收式制冷設(shè)備系統(tǒng)制冷機組及附屬設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐，系統(tǒng)真空試驗，溴化鋰溶液加灌，蒸汽管道系統(tǒng)安裝，燃氣或燃油設(shè)備安裝，管道、設(shè)備絕熱，試驗及調(diào)試18多聯(lián)機（熱泵）空調(diào)系統(tǒng)室外機組安裝，室內(nèi)機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關(guān)安裝，風(fēng)管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試19太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，防腐，絕熱，低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試20設(shè)備自控系統(tǒng)溫度、壓力與流量傳感器安裝，執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試，防排煙系統(tǒng)功能測試，自動控制及系統(tǒng)智能控制軟件調(diào)試鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

新標(biāo)準(zhǔn)（共20個子分部）：鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第4章

金屬風(fēng)管與配件制作

本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程金屬風(fēng)管及其配件的加工、制作，包括鋼

板風(fēng)管、不銹鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管和凈化空調(diào)風(fēng)管的施工及質(zhì)量驗收。4.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、把金屬風(fēng)管與非金屬風(fēng)管的制作分為兩個單獨章節(jié)，各章節(jié)順序進行調(diào)整（舊標(biāo)準(zhǔn)中風(fēng)管制作為一個章節(jié)）。2、新標(biāo)準(zhǔn)4.1.7中按照《GB50243-2016》對“風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分表”進行更新，增加微壓風(fēng)管。3、新標(biāo)準(zhǔn)4.2.3主要工機具中增加“風(fēng)管生產(chǎn)線”這一目前常用設(shè)備。4、新標(biāo)準(zhǔn)4.4.1增加風(fēng)管生產(chǎn)線的工藝流程及施工操作要點。5、刪除風(fēng)管無法蘭連接中不常用的“承插連接”及“鐵皮彈簧夾連接”的相關(guān)內(nèi)容6、舊標(biāo)準(zhǔn)4.2.4.1-2-（2）-3）-a中“除鍍鋅及各類含有復(fù)合保護層的鋼板外，厚度大于1.2mm的板材可采用氧氣-乙炔焊、電弧焊及接觸焊等形式”，根據(jù)《GB50738-2011》表4.2.6-2，新標(biāo)準(zhǔn)改為“當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.5mm，可采用焊接連接”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第4章

金屬風(fēng)管與配件制作

7、新標(biāo)準(zhǔn)4.4.4中增加了凈化空調(diào)風(fēng)管的制作工藝流程；增加了部分操作要點。

8、新標(biāo)準(zhǔn)4.6中增加并細化了安全環(huán)保措施。

9、新標(biāo)準(zhǔn)4.7按照《GB50243-2016》內(nèi)容進行更新：

1）、《表4.7.1-1

鋼板風(fēng)管板材厚度》根據(jù)《GB50243-2016》增加微壓系統(tǒng)風(fēng)管厚度，

并修改了厚度要求。

2）、《表4.7.1-2

不銹鋼板風(fēng)管板材厚度》根據(jù)《GB50243-2016》進行更新，修改了厚

度要求。

3）、4.7.1-4中風(fēng)管強度及嚴(yán)密性試驗的試驗壓力根據(jù)《GB50243-2016》進行更新（低壓

風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管

應(yīng)為1.2倍的工作壓力）。

4）、根據(jù)《GB50243-2016》，刪除了漏光試驗的相關(guān)內(nèi)容，提高了漏風(fēng)量試驗的要求。

5）、4.7.1-4中凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作要求根據(jù)《GB50243-2016》進行更新，增加了部

分要求。

6）、4.7.2-1中根據(jù)《GB50243-2016》增加部分關(guān)于焊接風(fēng)管的制作要求。

7）、《表4.7.2-1

圓形風(fēng)管無法蘭連接形式》根據(jù)《GB50243-2016》進行更新。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第4章

金屬風(fēng)管與配件制作

8）、《表4.7.2-2

矩形風(fēng)管無法蘭連接形式》根據(jù)《GB50243-2016》進行更新。

9）、4.7.2-4中根據(jù)《GB50243-2016》增加關(guān)于凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的要求。

10）、根據(jù)《GB50243-2016》，檢驗批的抽檢規(guī)定進行修改，詳見附錄H。

4.2

強條

4.7.1-2

防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風(fēng)

管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。

4.7.1-3

復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難

燃B1級，且對人體無害的材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第5章

非金屬風(fēng)管與配件制作

本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程非金屬風(fēng)管及其配件的加工、制作，包括聚氨酯鋁箔

復(fù)合板風(fēng)管、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管、玻鎂復(fù)合風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)

管、有機玻璃鋼風(fēng)管、無機玻璃鋼風(fēng)管的施工及質(zhì)量驗收。5.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、把金屬風(fēng)管與非金屬風(fēng)管的制作分為兩個單獨章節(jié)，各章節(jié)順序進行調(diào)整（舊標(biāo)準(zhǔn)中風(fēng)管制作為一個章節(jié)）。2、新標(biāo)準(zhǔn)5.4.3增加玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作的工藝流程及施工操作要點。3、新標(biāo)準(zhǔn)5.5增加關(guān)于非金屬與復(fù)合風(fēng)管成品保護的內(nèi)容。4、新標(biāo)準(zhǔn)5.6增加關(guān)于非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作安全環(huán)保措施的內(nèi)容。5、新標(biāo)準(zhǔn)5.7按照《GB50243-2016》內(nèi)容進行更新：1）、《表5.7.1-1

硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度》根據(jù)《GB50243-2016》進行更新。2）、《表5.7.1-2

硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度》根據(jù)《GB50243-2016》進行更新。本章無強條鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第6章

風(fēng)閥與部件制作

本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其它部件及消聲器的加工制作

或成品質(zhì)量的驗收6.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、新標(biāo)準(zhǔn)6.4.1刪除風(fēng)閥制作的內(nèi)容，增加成品風(fēng)閥質(zhì)量驗收的內(nèi)容，防火閥和排煙閥增加3C認(rèn)證要求。2、新標(biāo)準(zhǔn)6.4.2根據(jù)《50738-2011》增加風(fēng)罩與風(fēng)帽風(fēng)口制作的操作要點。3、新標(biāo)準(zhǔn)6.4.3根據(jù)《50738-2011》增加消聲器、消聲風(fēng)管、消聲彎頭及消聲靜壓箱制作的操作要點。4、新標(biāo)準(zhǔn)6.4.4根據(jù)《50738-2011》增加柔性短管制作的操作要點。5、新標(biāo)準(zhǔn)6.6增加安全、環(huán)保措施的內(nèi)容。6、新標(biāo)準(zhǔn)6.7按照《GB50243-2016》內(nèi)容進行更新，對風(fēng)罩、風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器、柔性短管等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行了部分修改。6.2

強條6.7.1-7

防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第7章

支吊架制作與安裝本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)管與空調(diào)水管支吊架制作與安裝質(zhì)量的驗收。7.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、本章為新增章節(jié)，舊標(biāo)準(zhǔn)中無此章節(jié)。因支吊架的制作與安裝質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量及安全，是施工重點，故單獨設(shè)此章節(jié)。2、新標(biāo)準(zhǔn)7.1參照《GB50738-2011》編制一般規(guī)定.3、新標(biāo)準(zhǔn)7.2根據(jù)施工經(jīng)驗及《CECS

420：2015

抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》編制施工準(zhǔn)備。4、新標(biāo)準(zhǔn)7.3根據(jù)施工經(jīng)驗及《CECS

420：2015

抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》編制材料質(zhì)量控制。5、新標(biāo)準(zhǔn)7.4根據(jù)《GB50738-2011》及《CECS

420：2015

抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》編制施工操作要點，并增加裝配式支吊架相關(guān)內(nèi)容。6、新標(biāo)準(zhǔn)7.5增加成品保護內(nèi)容。7、新標(biāo)準(zhǔn)7.6增加安全、環(huán)保措施內(nèi)容。8、新標(biāo)準(zhǔn)7.7根據(jù)《GB50243-2016》及《CECS

420：2015

抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》編制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、新標(biāo)準(zhǔn)7.8根據(jù)《CECS

420：2015

抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》編制質(zhì)量驗收。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第8章

風(fēng)管與部件安裝

本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)及部件安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。8.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、增加部件安裝的相關(guān)內(nèi)容（舊標(biāo)準(zhǔn)僅為風(fēng)管系統(tǒng)安裝）。2、新標(biāo)準(zhǔn)8.2施工準(zhǔn)備中增加關(guān)于BIM建模的內(nèi)容。3、新標(biāo)準(zhǔn)8.4.4增加風(fēng)口安裝的相關(guān)內(nèi)容。4、新標(biāo)準(zhǔn)8.4.5增加風(fēng)閥安裝的相關(guān)內(nèi)容。5、新標(biāo)準(zhǔn)8.4.6增加消聲器、靜壓箱、過濾器、風(fēng)管內(nèi)加熱器安裝的相關(guān)內(nèi)容。6、新標(biāo)準(zhǔn)8.4.7增加人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝的相關(guān)內(nèi)容。7、新標(biāo)準(zhǔn)8.6增加安全、環(huán)保措施的相關(guān)內(nèi)容。8、新標(biāo)準(zhǔn)8.7根據(jù)《GB50243-2016》更新，對部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行了細化及增補，重要修改如下：1）、新標(biāo)準(zhǔn)8.7.1-8對風(fēng)管嚴(yán)密性試驗要求重新規(guī)定如下：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實行全數(shù)觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按Ⅰ方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第8章

風(fēng)管與部件安裝

2）、新標(biāo)準(zhǔn)8.7.1-3增加規(guī)定：外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取

防燙傷的措施。

3）、新標(biāo)準(zhǔn)8.7.1-9增加規(guī)定：當(dāng)設(shè)計無要求時，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm

鋼板焊接連接；與密閉閥門相連接的風(fēng)管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，

連接應(yīng)嚴(yán)密。

4）、新標(biāo)準(zhǔn)8.7.1-10增加規(guī)定：住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)

表面應(yīng)平整；各層支管與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置。

8.2

強條

8.7.1-1

當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼

制防護套管；風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

8.7.1-2

風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地

裝置。

3）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。

4）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第9章

空氣處理設(shè)備安裝

本章適用于通風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器、消聲器、除塵器、空氣風(fēng)幕機、

潔凈層流罩、

裝配式潔凈室、變風(fēng)量空調(diào)末端及直接蒸發(fā)式室內(nèi)機、空氣熱回收裝置等

設(shè)備安裝的施工及質(zhì)量驗收。9.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-

將施工現(xiàn)場基本不使用的設(shè)備安裝工藝及工序取消：1、取消舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-1-(4)設(shè)備清洗。此工序一般在設(shè)備廠家進行，現(xiàn)場施工中不常見，固將本條刪除。2、將舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-2-

(6)-3)窗式空調(diào)器的安裝取消。

將涉及安全及環(huán)境保護的條款移至相應(yīng)章節(jié)，從本節(jié)中刪除：3、舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-5-

(4)-2)除塵器現(xiàn)場組裝，焊接時周圍設(shè)置圍擋，避免對周圍居民產(chǎn)生強光污染，移至安全、環(huán)保措施章節(jié)，對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-5-4)-(2)。4、將舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-1-(5)-8)風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置，移位至安全、環(huán)保措施章節(jié)。5、將舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-1-(5)-14)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)移位至調(diào)試章節(jié)內(nèi)。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第9章

空氣處理設(shè)備安裝

增加現(xiàn)今施工現(xiàn)場大面積使用的工序：

6、增加變風(fēng)量空調(diào)末端及直接蒸發(fā)式室內(nèi)機安裝，對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-9。

7、增加空氣熱回收裝置的安裝，對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-10。

8、一般規(guī)定中增加設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作起吊、搬運的承力點時，應(yīng)對建筑物結(jié)構(gòu)的

承載能力進行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意。

9、施工準(zhǔn)備中增加技術(shù)人員必須編制完成專項施工方案并獲得批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、質(zhì)量和安全措施文件齊全。對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.2.1-2。

10、增加9.5.4

設(shè)備的接口、儀表、操作盤等應(yīng)采取封閉、包扎等保護措施。

11、增加9.5.5設(shè)備安裝就位后，應(yīng)采取防止設(shè)備損壞、污染、丟失等措施。

12、增加9.5.6

過濾器的過濾網(wǎng)、過濾紙等過濾材料應(yīng)單獨存放，系統(tǒng)除塵清理后，

調(diào)試時安裝。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第9章

空氣處理設(shè)備安裝

舊標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容調(diào)整：

13、舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-2-

(2)-4)增加電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接

線柱禁止外露；電加熱器的金屬接地必須良好；連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，

應(yīng)采用耐熱不燃材料。對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-2-5)-(4)。

14、舊標(biāo)準(zhǔn)7.1.6大型設(shè)備搬運前，應(yīng)編制施工方案、制定安全措施，并預(yù)留土建運

輸?shù)缆?。時間點改為在土建墻體砌筑前。

15、舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-2-

(6)-2)空調(diào)機組安裝時，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確?；A(chǔ)達到安裝強

度?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100～150mm。改為一般高度不小于150mm。對

應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-2-6)-(2)。

16、舊標(biāo)準(zhǔn)7.4.2-4-

(5)增加消聲器不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直

接串聯(lián)。對應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)9.4.2-4-5)。

17.增加9.6

安全、環(huán)保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第9章

空氣處理設(shè)備安裝

9.2

強條9.7.1-2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措施。9.7.1-10

靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。9.7.1-11電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1)

電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護罩。2)

電加熱器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。3)

連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第10章

空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝

本章適用于制冷機組、冷卻塔

、換熱設(shè)備、蓄冷蓄熱設(shè)備、太陽能空調(diào)、軟

化水裝置、水泵、制冷制熱附屬設(shè)備、附屬設(shè)備的施工及質(zhì)量驗收。

10.1

新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-

將施工現(xiàn)場基本不使用的設(shè)備安裝工藝及工序取消：

1、舊標(biāo)準(zhǔn)8.4.2.1-1-(4)拆卸和清洗取消。本工序?qū)嶋H在廠家內(nèi)進行。

增加現(xiàn)今施工現(xiàn)場大面積使用的工序：

2、增加10.4.2-2冷卻塔安裝。

3、增加10.4.2-3換熱設(shè)備安裝。

4、增加10.4.2-4蓄冷蓄熱設(shè)備安裝。

5、增加10.4.2-5太陽能空調(diào)系統(tǒng)施工。

6、一般規(guī)定增加10.1.7太陽能空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建

筑太陽能空調(diào)工程技術(shù)規(guī)范》GB

50787的有關(guān)規(guī)定。

7、增加10.4.2-6軟化水裝置安裝。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第10章

空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝

8、增加10.4.2-7

水泵安裝。

9、增加10.4.2-8制冷制熱附屬設(shè)備安裝。

10、一般規(guī)定增加10.1.5

設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作起吊、搬運的承力點時，

應(yīng)對建筑物結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意

再利用。

11、材料準(zhǔn)備增加10.2.2-5不銹鋼管道搬運和存放，不應(yīng)與其他金屬直

接接觸。

12、材料準(zhǔn)備增加10.2.2-6氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得

采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。

13、成品保護增加10.5.4

安裝后的設(shè)備不應(yīng)作為其他受力的支點。

14、增加10.6

安全、環(huán)保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第10章

空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝

10.2

強條

10.7.1-4

燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

10.7.1-5燃氣管道的安裝必須符合下列規(guī)定:

1)

燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。

2)

當(dāng)燃氣供氣管道壓力大于5kPa時，焊縫無損檢測應(yīng)按設(shè)計要求

執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對全部焊縫進行無損檢測并合格。

3)

燃氣管道吹掃和壓力試驗的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣，嚴(yán)禁采用

水。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第11章

空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝本章適用于通風(fēng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、冷凝水系統(tǒng)管道與附件施工及施工質(zhì)量的檢驗和驗收。11.1新舊標(biāo)準(zhǔn)變化

1

當(dāng)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。（增加強條）2鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍或法蘭連接。（增加防腐涂層鋼管，取消了連接方式中的焊接）3當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)采用塑料管道時，施工質(zhì)量的驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（增加此條）4技術(shù)準(zhǔn)備中增加“編制專項施工方案。安裝前應(yīng)有專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制完成專項施工方案，并報送監(jiān)理審批。”鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第11章

空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝11.2

技術(shù)準(zhǔn)備中增加“編制專項施工方案。安裝前應(yīng)有專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制完成專項施工方案，并報送監(jiān)理審批?！?1.3

材料質(zhì)量控制中取消“設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求?！?1.4

施工工藝

穿樓板套管使用要求“大于樓板厚度，套管的下口應(yīng)與樓板平齊，上口高于樓板20～30mm。在廚房或衛(wèi)生間的套管，上口應(yīng)高出樓板50mm[改為“上口應(yīng)高出裝飾完成面20mm。在廚房或衛(wèi)生間的套管，上口應(yīng)高出裝飾完成面50mm。”]?！毙薷臑椤按笥跇前搴穸?，套管的下口應(yīng)與樓板平齊，上口應(yīng)高出裝飾完成面20mm。在廚房或衛(wèi)生間的套管，上口應(yīng)高出裝飾完成面50mm。”鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第11章

空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝11.4

施工工藝

焊縫及其邊緣上不應(yīng)開孔。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。（改為100mm，按50738-2011要求執(zhí)行）

“大管道應(yīng)采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)隨流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)清除掉。即向管內(nèi)注水，臟水循環(huán)、排掉；再換水，清水循環(huán)、排掉；再換水，凈水循環(huán)，再排掉等循環(huán)過程。”原標(biāo)準(zhǔn)：閉式循環(huán)沖洗即先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，然后再開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵），使其從水池當(dāng)中抽水，注入管內(nèi)使管內(nèi)水流動，再排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，從而進行反復(fù)的臟水循環(huán)，換水后進行反復(fù)清水循環(huán)，再換水后再進行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。按照先遠后近，先支管、后干管的原則進行沖洗。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第11章

空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝11.4

施工工藝

增加了“土壤源熱泵地埋管熱交換系統(tǒng)”和“水源熱泵地表水換熱系統(tǒng)”施工工藝說明。刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備（水泵、冷卻塔、水處理設(shè)備、）安裝內(nèi)容。11.5

成品保護

原標(biāo)準(zhǔn)中18條成品保護內(nèi)容改為9條，新標(biāo)準(zhǔn)增加了“11.6

安全、環(huán)保措施”內(nèi)容12條。11.7

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

增加了“土壤源熱泵地埋管熱交換系統(tǒng)”和“水源熱泵地表水換熱系統(tǒng)”安裝質(zhì)量驗收要求。刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備（水泵、冷卻塔、水處理設(shè)備、）安裝質(zhì)量驗收要求。引入GB/T2828.11的工程質(zhì)量驗收批的抽樣檢驗評定方法。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第12章

空調(diào)制冷劑管道與附件安裝本章適用于空調(diào)工程中壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20～150℃范圍內(nèi)，輸送介質(zhì)為制冷劑或載冷劑的管道安裝工程。12.2

施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：增加“管道搬運和存放，不應(yīng)與其他金屬直接接觸”，刪除“無縫管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷”。12.6

安全、環(huán)保措施

新標(biāo)準(zhǔn)增加此節(jié)內(nèi)容，共8條。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第13章

防腐與絕熱

本章適用于管道及設(shè)備防腐、風(fēng)管及部件絕熱、管道及設(shè)備絕熱等分項工程的施工及質(zhì)量驗收。13.1

新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1.一般規(guī)定增加13.1.6

空調(diào)設(shè)備絕熱施工時，不應(yīng)遮蓋設(shè)備銘牌，必要時應(yīng)將銘牌移至絕熱層的外表面。2.新標(biāo)準(zhǔn)13.4.2中絕熱保護層的材料準(zhǔn)備中增加了不銹鋼板（帶）和PVC薄板。3.新標(biāo)準(zhǔn)13.4.3中增加了保溫釘應(yīng)梅花狀布置。4.新標(biāo)準(zhǔn)增加13.4.4管道標(biāo)識。防腐與絕熱施工完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行標(biāo)識，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備機房、管道層、管道井、吊頂內(nèi)等部位的主干管道，應(yīng)在管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻管道兩側(cè)以及其他需要標(biāo)識的部位進行管道標(biāo)識。直管道上標(biāo)識間距宜為10m。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第13章

防腐與絕熱2）管道標(biāo)識應(yīng)采用文字和箭頭。文字應(yīng)注明介質(zhì)種類，箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向。文字和箭頭尺寸應(yīng)與管徑大小相匹配，文字應(yīng)在箭頭尾部。3）空調(diào)冷熱水管道色標(biāo)宜用黃色，空調(diào)冷卻水管道色標(biāo)宜用藍色，空調(diào)冷凝水管道及空調(diào)補水管道的色標(biāo)宜用淡綠色，蒸汽管道色標(biāo)宜用紅色，空調(diào)通風(fēng)管道色標(biāo)宜為白色，防排煙管道色標(biāo)宜為黑色。4）管道標(biāo)識顏色選擇應(yīng)以醒目為主，文字顏色與箭頭顏色保持一致，室外部位的管道標(biāo)識應(yīng)采用永久性做法。5.新標(biāo)準(zhǔn)增加13.6安全、環(huán)保措施。6.防腐的施工操作要點由舊標(biāo)準(zhǔn)10.4.1-2的十四條提煉成新標(biāo)準(zhǔn)13.4.1-2的八條。7.風(fēng)管及部件的絕熱操作要點由舊標(biāo)準(zhǔn)10.4.2-2的十條擴充到新標(biāo)準(zhǔn)13.4.2-2的二十四條，對防潮層及保護殼做詳細闡述。8.管道及設(shè)備絕熱新標(biāo)準(zhǔn)13.4.3-2將舊標(biāo)準(zhǔn)10.4.3管道及設(shè)備絕熱及10.4.4制冷管道保溫合并闡述。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第14章

監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝本章適用于壓力傳感器及導(dǎo)壓管、液體壓差傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、空氣質(zhì)量傳感器、流量傳感器的安裝施工及質(zhì)量驗收。

本章節(jié)為新標(biāo)準(zhǔn)增加章節(jié)（依據(jù)GB

50738-2011）。14.1一般規(guī)定14.1.1

1

2

3

監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備下列施工條件：施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全。材料、設(shè)備進場檢驗合格。監(jiān)測和控制系統(tǒng)安裝部位的管道系統(tǒng)等已安裝完畢，并預(yù)留監(jiān)測和控制系統(tǒng)設(shè)備及管線的安裝位置；監(jiān)控室的土建部分已完成驗收。

4

施工機具已齊備，滿足安裝要求。14.1.214.1.314.1.4監(jiān)測與控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝時，應(yīng)采取避免電磁干擾的措施。不同的監(jiān)測與控制系統(tǒng)對接時，其接口協(xié)議應(yīng)一致。14.1.5

通風(fēng)空調(diào)工程的監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工應(yīng)與智能專業(yè)協(xié)調(diào)、配合。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第14章

監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝14.2現(xiàn)場監(jiān)控儀表與設(shè)備安裝14.2.1

1

壓力傳感器的導(dǎo)壓管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)壓管應(yīng)垂直安裝在直管段上，不應(yīng)安裝在閥門等附件附近或水流死角、振動較大的位置。2液體壓力傳感器的導(dǎo)壓管不應(yīng)安裝在有氣體積存的管道上部，蒸汽壓力傳感器的導(dǎo)壓管不應(yīng)安裝在管道下部。

3

414.2.2液體和蒸汽壓力傳感器的導(dǎo)壓管上應(yīng)安裝檢修閥門。液體壓力傳感器的導(dǎo)壓管安裝應(yīng)與管道預(yù)制和安裝同時進行。

風(fēng)管上安裝的空氣壓力（壓差）傳感器時，應(yīng)在風(fēng)管絕熱施工前開測壓孔，測壓點與風(fēng)管連接處應(yīng)采取密封措施。14.2.3

1

2

液體壓差傳感器（壓差開關(guān)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進行零點校準(zhǔn)。連接導(dǎo)壓管的端口宜朝下安裝；高、低壓接入點應(yīng)與高、低壓管道相對應(yīng)。3

安裝位置應(yīng)便于檢修，固定應(yīng)牢固。4與導(dǎo)壓管的連接應(yīng)設(shè)置避振彎管。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第14章

監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝14.2.4

1

2

溫度傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：液體溫度傳感器的底座安裝應(yīng)與管道預(yù)制和安裝同時進行?？諝鉁囟葌鞲衅鲬?yīng)設(shè)在避開空氣滯流的風(fēng)管直管段上。傳感器插入時應(yīng)加密封圈，固定后應(yīng)對接口周圍用密封膠密封。3液體溫度傳感器應(yīng)安裝在避開水流死角和振動較大的直管段上，距管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。4液體溫度傳感器的探針應(yīng)置于套管內(nèi)，安裝前應(yīng)保證套管內(nèi)導(dǎo)熱硅膠充滿。套管宜迎水流方向傾斜安裝，且不應(yīng)接觸管道內(nèi)壁。5用于固定傳感器的根部原件，其長度應(yīng)不小于保溫層厚度。14.2.5

溫濕度傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

214.2.6安裝位置應(yīng)空氣流通，且不易積塵。風(fēng)管型溫濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管絕熱施工完成后進行。

空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

檢測氣體密度小于空氣密度時，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部；檢測氣體密度大于空氣密度時，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第14章

監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝14.2.6

2

空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進行。14.2.7

流量傳感器的安裝應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1流量傳感器應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染或凍結(jié)的管道上。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取保溫、防凍措施。2流量傳感器入口直管段長度宜大于或等于管道直徑的10倍，不應(yīng)小于管道直徑的5倍，出口直管段長度宜大于或等于管道直徑的5倍，不應(yīng)小于管道直徑的3倍。34流量傳感器上的箭頭所指方向與管道內(nèi)介質(zhì)流動方向一致。流量傳感器的信號電纜應(yīng)單獨穿管敷設(shè)，當(dāng)接地時，接地線宜采用總截面積大于或等于4mm2的多股銅線，單獨接地，其接地電阻應(yīng)小于4?。14.2.8落地式機柜安裝可采用槽鋼或混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整?？刂乒駪?yīng)與基礎(chǔ)平面垂直，并應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固?？刂乒窠拥貞?yīng)接入整個弱電系統(tǒng)接地網(wǎng)。14.2.9壁掛式機柜的安裝應(yīng)在墻面裝修完成后進行，安裝應(yīng)平正，與墻面固定應(yīng)牢固，并應(yīng)可靠接地。掛墻安裝時，機柜底邊距地面高度宜為1.5m，正面操作空間距離應(yīng)大于1.2m，靠近門軸的側(cè)面空間距離應(yīng)大于0.5m。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗本章適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)檢測與試驗分部分項工程施工及質(zhì)量驗收。

本章節(jié)為新標(biāo)準(zhǔn)增加章節(jié)（依據(jù)GB

50738-2011）。15.1

一般規(guī)定15.1.1

1

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)檢測與試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行驗證試驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴(yán)密性試驗。

2

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性試驗。3456水系統(tǒng)閥門進場后，應(yīng)進行強度與嚴(yán)密性試驗。水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行水壓試驗。冷凝水管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行通水試驗。水系統(tǒng)管道水壓試驗合格后，在與制冷機組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進行管道系統(tǒng)沖洗試驗。7開式水箱（罐）在連接管道前，應(yīng)進行滿水試驗；換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進行水壓試驗。8風(fēng)機盤管進場檢驗時，應(yīng)進行水壓試驗。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗9制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行吹污、氣密性和抽真空試驗。10

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進場檢驗時，應(yīng)進行電氣檢測與試驗。15.1.2

1

2

檢測與試驗前應(yīng)具備下列條件：檢測與試驗技術(shù)方案已批準(zhǔn)。檢測與試驗所使用的測試儀器和儀表齊備，已檢定合格，并在有效期內(nèi)；其量程范圍、精度應(yīng)能滿足測試要求。3參加檢測與試驗的人員已經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉檢測與試驗內(nèi)容，掌握測試儀器和儀表的使用方法。

4

515.1.315.1.4所需用的水、電、蒸汽、壓縮空氣等滿足檢測與試驗要求。檢測與試驗的項目外觀檢查合格。

檢測與試驗時，應(yīng)根據(jù)檢測與試驗項目選擇相應(yīng)的測試儀器和儀表。

檢測與試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）的監(jiān)督下進行，并形成書面記錄，簽字應(yīng)齊全；檢測與試驗結(jié)束后，應(yīng)提供完整的檢測與試驗報告。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.1.5檢測與試驗用水應(yīng)清潔，試驗結(jié)束后，試驗用水應(yīng)排入指定地點。水壓試驗的環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。試驗后應(yīng)排凈管道內(nèi)積水，并使用0.1MPa～0.2MPa的壓縮空氣吹掃管道內(nèi)積水。15.1.6

1

2

檢測與試驗時的成品保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢測與試驗時，不應(yīng)損壞管道、設(shè)備的外保護（絕熱）層。管道沖洗合格后，應(yīng)采取保護措施防止污物進入管內(nèi)。15.1.7

檢測與試驗時的安全和環(huán)境保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：12啟動漏風(fēng)量測試裝置內(nèi)的風(fēng)機時，應(yīng)分段調(diào)高轉(zhuǎn)速直至達到規(guī)定的試驗壓力。試壓過程中，應(yīng)緩慢進行升壓，集中注意力觀察壓力表，防止超壓；試驗過程中如發(fā)生泄漏，不應(yīng)帶壓修理；缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。34應(yīng)避免制冷劑泄漏，減少對大氣的污染。管道吹掃時，應(yīng)做好隔離防護工作，不應(yīng)污染已安裝的設(shè)備及周圍環(huán)境。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.4水系統(tǒng)閥門水壓試驗15.4.1閥門進場檢驗時，設(shè)計工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)進行水壓試驗（包括強度和嚴(yán)密性試驗），合格后再使用。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他閥門按Ⅰ方案檢查。15.4.2

1

閥門強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。2

試驗持續(xù)時間應(yīng)為5min。3試驗時，應(yīng)把閥門放在試驗臺上，封堵好閥門一端，完全打開閥門啟閉件。從一端引入壓力（止回閥應(yīng)從進口端加壓），打開上水閥門，充滿水后，及時排氣。然后緩慢升至試驗壓力值。到達強度試驗壓力后，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢查閥門殼體無破裂或變形，壓力無下降，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋連接處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，強度試驗為合格。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.5水系統(tǒng)管道水壓試驗15.5.1水系統(tǒng)管道水壓試驗可分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗和整個管道系統(tǒng)水壓試驗。試驗壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)計工作壓力小于或等于1.0MPa時，金屬管道及金屬復(fù)合管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa；設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力加上0.5MPa。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。2塑料管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.15倍。15.5.2

1

分區(qū)域分段水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)。試壓管路的閥門應(yīng)全部打開，試驗段與非試驗段連接處的閥門應(yīng)隔斷。2打開試驗管道的給水閥門向區(qū)域系統(tǒng)中注水，同時開啟區(qū)域系統(tǒng)上各高點處的排氣閥，排盡試壓區(qū)域管道內(nèi)的空氣。待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗3打開連接加壓泵的閥門，用電動或手壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2次～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加至一定壓力數(shù)值時，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)加壓。先緩慢升至設(shè)計工作壓力，停泵檢查。觀察各部位無滲漏。10min內(nèi)管道壓力不應(yīng)下降且無滲漏、變形等異?，F(xiàn)象，則強度試驗合格。4應(yīng)將試驗壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力進行試驗，在試驗壓力下對管道進行全面檢查，60min內(nèi)區(qū)域管道系統(tǒng)無滲漏，嚴(yán)密性試驗為合格。15.5.3

系統(tǒng)管路水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1在各分區(qū)、分段管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的管道進行水壓試驗。最低點的壓力不應(yīng)超過管道與管件的承受壓力。2試驗過程同分區(qū)域、分段水壓試驗。管道壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，管道系統(tǒng)無滲漏，強度試驗合格。3試壓壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，外觀檢查無滲漏，嚴(yán)密性試驗為合格。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.6冷凝水管道通水試驗15.6.1冷凝水管道通水應(yīng)符合下列規(guī)定：1

分層、分段進行。2封堵冷凝水管道最低處，由該系統(tǒng)風(fēng)機盤管接水盤向該管段內(nèi)注水，水位應(yīng)高于風(fēng)機盤管接水盤最低點。3應(yīng)充滿水后觀察15min，檢查管道及接口；應(yīng)確認(rèn)無滲漏后，從管道最低處泄水，排水通暢，同時應(yīng)檢查各盤管接水盤無存水為合格。15.7管道沖洗試驗15.7.1管道沖洗前，對不允許參加沖洗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)采取安全可靠的隔離措施。15.7.2

沖洗試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5～40℃之間。15.7.3

沖洗試驗可按下列要求進行：

1

檢查管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應(yīng)靈活、可靠，臨時供水裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，沖洗流速不低于管道介質(zhì)工作流速；沖洗水排除時有排放條件。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗

2

首先沖洗系統(tǒng)最低處干管，然后沖洗水平干管、立管、支管。在系統(tǒng)入口設(shè)置的控制閥前接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立、支管控制閥門，只開啟干管末端最低處沖洗閥門，至排水管道；向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況。以排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。

3

沖洗出水口處管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。

4

沖洗出水口流速，如設(shè)計無要求，不應(yīng)小于1.5m/s，不宜大于2m/s.

5

最低處主干管沖洗合格后，應(yīng)按順序沖洗其他各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。

6

沖洗合格后，應(yīng)如實填寫記錄，然后將拆下的儀表等復(fù)位。15.8開式水箱（罐）滿水試驗和換熱器及密閉容器水壓試驗15.8.1

開式水箱（罐）進行滿水試驗時，應(yīng)先封堵開式水箱（罐）最低處的排水口，再向開式水箱（罐）內(nèi)注水至滿水。灌滿水后靜置24h，檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為合格。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.8.2

密閉容器進行水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按設(shè)計工作壓力的1.5倍進行試驗，換熱器實驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa，密閉容器試驗壓力不應(yīng)小于0.4MPa。水壓試驗可按下列步驟進行：

1

試壓管道連接后，應(yīng)開啟進水閥門向密閉容器或換熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥。

2

應(yīng)緩慢升至設(shè)計工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力值，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓10min，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。

3

排水時應(yīng)先打開放氣閥。15.9風(fēng)機盤管試驗15.9.1

1

2

風(fēng)機盤管水壓試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。應(yīng)將風(fēng)機盤管進、出水管道與試壓泵連接，開啟進水閥門向風(fēng)機盤管內(nèi)充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗3應(yīng)緩慢升壓至風(fēng)機盤管的設(shè)計工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力值，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓2min，觀察風(fēng)機盤管各接口無滲漏、壓力無下降合格。15.9.2聲響。15.11

風(fēng)機盤管應(yīng)進行三速試運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備電氣檢測與試驗15.11.1

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝外觀檢查合格后，再進行電氣檢測與試驗。15.11.2

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。100kW以上的電動機應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%，無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。15.11.3

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的配電（控制）柜、箱等的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第15章

檢測與試驗15.11通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備電氣檢測與試驗15.11.4

電動機應(yīng)通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況，可空載試運行的電動機，時間宜為2h，記錄空載電流，且應(yīng)檢查機身和軸承的溫升。15.11.5

電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備裝置的設(shè)計要求保持一致。15.11.6

風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并應(yīng)與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第16章

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行及調(diào)試本章適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運裝及調(diào)試工作。16.1

新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-1、一般規(guī)定增加16.1.4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試合格后進行。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運行不應(yīng)少于

2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)運行不應(yīng)少于

8h。聯(lián)合試運行與調(diào)試不再制冷期或采暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行與調(diào)試，并應(yīng)在第一個制冷期或采暖期內(nèi)補做。2、一般規(guī)定增加16.1.5潔凈空調(diào)系統(tǒng)試運行前，應(yīng)全面清掃系統(tǒng)和房間。試運行前應(yīng)在新風(fēng)、回風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器，對系統(tǒng)進行保護，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再撤去。調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)試運行24h后，并達到穩(wěn)定狀態(tài)時進行。調(diào)試人員應(yīng)穿潔凈工作服，無關(guān)人員不應(yīng)進入。潔凈室的潔凈度檢測應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。監(jiān)測時，人員不宜多于3人，且應(yīng)穿與潔凈室潔凈等級相適應(yīng)的潔凈工作服。鑄造精品美譽全球

二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化第16章

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行及調(diào)試3、新標(biāo)準(zhǔn)16.4.2-1施工操作要點增加風(fēng)機盤管、換熱機組的單機試運裝及調(diào)試。4、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.4.2-4變制冷劑流量多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試。5、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.4.2-5變風(fēng)量（VAV）系統(tǒng)調(diào)試。6、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.5.1通風(fēng)空調(diào)機房、制冷機房的門應(yīng)上鎖，非工作人員不應(yīng)入內(nèi)。7、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.5.2系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管絕熱層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的絕熱層修復(fù)好，測孔應(yīng)封堵嚴(yán)密。8、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.5.5監(jiān)測與控制系統(tǒng)的儀表元件、控制盤箱等應(yīng)采取特殊保護措施。9、新標(biāo)準(zhǔn)增加16.6安全、環(huán)保措施。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第17章

竣工驗收

本章適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收工作。

17.1

新舊標(biāo)準(zhǔn)變化-

1、新標(biāo)準(zhǔn)增加17.2.2-13多聯(lián)空調(diào)機組系統(tǒng)的室內(nèi)、室外機組安裝位置應(yīng)正確，

送、回風(fēng)不應(yīng)存在短路回流的現(xiàn)象；

2、新標(biāo)準(zhǔn)增加17.2.2-14設(shè)備、管道等標(biāo)識已按規(guī)范設(shè)置完成。

3、新標(biāo)準(zhǔn)17.3.2交工資料分類調(diào)整為

1）質(zhì)量保證資料

2）質(zhì)量控制資料

3）質(zhì)量驗收資料

4）工程影像資料。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第18章

綜合效能的測定和調(diào)整

本章節(jié)無變化。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

第19章

系統(tǒng)運行管理

1、本章節(jié)為新增內(nèi)容。

由于《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行管理規(guī)范》GB

50365-2005已實施多年，故本次標(biāo)

準(zhǔn)修編將此部分相關(guān)內(nèi)容摘錄至本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2、本章節(jié)主要包括管理要求、技術(shù)要求和突發(fā)事件應(yīng)急措施等內(nèi)容。（具

體內(nèi)容不展述）

3、本章節(jié)強條：

“當(dāng)制冷機組采用的制冷劑對人體有害時，應(yīng)對制冷機組定期檢查、

檢測和維護，并應(yīng)設(shè)置制冷劑泄漏報警裝置。”

“空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)冷熱源的燃油管道系統(tǒng)的防靜電接地裝置必須安全可

靠?！辫T造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化

附錄部分

由原來5個附錄調(diào)整為8個附錄。

“附錄A

參考的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程匯總表”為新增附錄：

共收錄通風(fēng)與空調(diào)相關(guān)規(guī)范50條；鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化“附錄B潔凈室測試方法”

B.1

風(fēng)量或風(fēng)速的檢測

B.1.1修改為“對于單向流潔凈室，可采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，垂直單向流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的無阻隔面（孔板、格柵除外）的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應(yīng)抬高至阻隔面之上0.25m；水平單向流潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直于地面的截面，截面上測點間距不應(yīng)大于1m，一般取0.3m。測點數(shù)應(yīng)不少于20個，均勻布置”；原標(biāo)注“對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于5個，以所有測點風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化“附錄B潔凈室測試方法”B.1

風(fēng)量或風(fēng)速的檢測

B.1.2.其中矩形風(fēng)管測定中，整個截面上的測點數(shù)不宜少于6個。“對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點應(yīng)位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于6個”。

B.2

靜壓差的檢測

增加8.2.4條“對于潔凈度5級或優(yōu)于5級的單向流潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)，濃度不應(yīng)超出室內(nèi)級別的上限”。鑄造精品美譽全球二、新舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化“附錄B潔凈室測試方法”B.8

室內(nèi)噪聲的檢測

原內(nèi)容修改為：

B.8.1

一般情況下可只檢測A聲級的噪聲，必要時可采用帶倍頻程分析儀的聲級計，按中心頻率6