淺析混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量控

淺析混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量控制【摘要】鐵路工程中的小型混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀和質(zhì)量在實(shí)際施工中一直難以控制，其外觀質(zhì)量是鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量直觀體現(xiàn)的重要的一部分。因此，確保和提高混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量對鐵路工程有其重要意義，經(jīng)過實(shí)踐和現(xiàn)場實(shí)際總結(jié)，逐步完善了預(yù)防措施，并在不斷整改過程中摸索出一些控制方法，使預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量得到有效控制和完善提高，收到一定實(shí)際效果?！娟P(guān)鍵詞】混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量配合比調(diào)整施工工藝1、引言新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線站前施工七標(biāo)段三項(xiàng)目部位于臨汾市霍州市陶唐峪鄉(xiāng)、洪洞縣興唐寺鄉(xiāng)、明姜鎮(zhèn)境內(nèi)，線路北起曲坡里2號大橋大同臺，線路并行大運(yùn)高速公路，終點(diǎn)為洪洞跨汾河特大橋大同臺，管段全長20.208km。本標(biāo)段雙線橋梁共有11座13.078km，其中混凝土構(gòu)件明細(xì)如下：立柱12343塊、扶手11574塊、欄片24684片、遮板47065塊、電纜槽74703塊。由于構(gòu)件數(shù)量龐大，如何使構(gòu)件外觀質(zhì)量都能符合標(biāo)準(zhǔn)成為一道難題?；炷令A(yù)制構(gòu)件表面常見的缺陷:1、氣泡;2、蜂窩麻面3、表面泌水現(xiàn)象;4、混凝土表面砂帶（流沙）；5、表面裂縫;6、色差等缺陷，一直困擾著混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量。究其原因，主要是混凝土的施工配合比和施工工藝影響最大，其中混凝土的配合比要占主要因素?；炷岭m然是由幾種簡單的原材料混合凝固而成，但影響因素很多，這就要求對我們從混凝土的配合比設(shè)計(jì)過程中要充分考慮各種因素，也要在施工過程中靈活應(yīng)用混凝土配合比?；炷恋谋砻尜|(zhì)量缺陷是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題,我們對混凝土工程中常見的一些表面質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析探討,并總結(jié)了一些在施工中怎樣從混凝土配合比調(diào)整來改善混凝土的表面質(zhì)量的預(yù)防、控制措施。2、影響混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量的原因分析及預(yù)防措施2.1氣泡的成因及預(yù)防措施2.1.1氣泡的成因分析2.1.1.1混凝土中自由水過多，超過了混凝土中膠凝材料的水化所需的用水量，在振動過后開始泌水，被吸附到模板表面蒸發(fā)后形成的氣泡。混凝土配比的設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)采用的水灰比越大，則混凝土結(jié)構(gòu)表面所產(chǎn)生的氣泡就會越多。這主要是因?yàn)楫?dāng)混凝土攪拌所用的水超過膠凝材料的水化用水較多后，多于的水就會順著混凝土中的毛細(xì)孔聚集在一起，由小聚大，由少聚多，然后吸附于模板的表面，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度在增長后，多余水份就會被混凝土自身養(yǎng)護(hù)而吸收或隨著空氣而蒸發(fā)。原有混凝土內(nèi)部或吸附于模板表面的水珠蒸發(fā)后就會在混凝土表面留下氣泡。區(qū)別這類氣泡，就是看氣泡大體成橢圓形，坑內(nèi)比較光滑。2.1.1.2混凝土的含氣量偏高，形成的氣泡。當(dāng)混凝土中的含氣量超過4%以后，就會在混凝土表面形成直徑較大氣泡，對混凝土內(nèi)在質(zhì)量造成危害，影響混凝土的外觀質(zhì)量，這類氣泡形狀一般成圓形，氣坑內(nèi)壁光滑。2.1.1.3振搗不足致使混凝土中的氣泡未能排出形成的氣泡，這類氣泡一般分布在混凝土預(yù)制構(gòu)件側(cè)面中上部。2.1.1.4混凝土的砂率偏大，或是攪拌時(shí)間過長，混凝土過于粘稠，在施工過程中氣泡不易排出。區(qū)別這類原因產(chǎn)生的氣泡，主要是在混凝土施工時(shí)表面浮漿過多，振動時(shí)氣泡從浮漿表面排出緩慢，氣泡破裂速度明顯變慢。2.1.2氣泡的預(yù)防措施2.1.2.1針對水灰比過大產(chǎn)生的氣泡，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量降低混凝土的水灰比，施工過程中在滿足施工的情況下盡量減少單位混凝土的用水量，能有效減少梁體表面氣泡?？筛鶕?jù)當(dāng)天的砂石含水率及天氣情況合理的調(diào)整并確定施工配合比，配制水灰比、坍落度均符合要求的混凝土。2.1.2.2由含氣量過高產(chǎn)生的氣泡，在配合比設(shè)計(jì)和施工中混凝的含氣量應(yīng)控制在4%以內(nèi)，在3%左右能達(dá)到比較好的效果。在施工中通過以下措施來降低混凝土中的含氣量：混凝土攪拌時(shí)的時(shí)間要合適，混凝土攪拌間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會有不同的影響?；炷猎跀嚢柽^程中，如果攪拌不勻，同樣的水膠比，外加劑多的地方所產(chǎn)生的氣泡就會多。過分的攪拌混凝土又會使混凝土的攪拌的過程中帶進(jìn)入的空氣氣體越來越多，從而會產(chǎn)生一定負(fù)面的作用。2.1.2.3施工中混凝土坍落度的應(yīng)控制在下限值為宜，振搗不足也會造成混凝土的氣泡較多，過振會造成混凝土離析，所以要控制好混凝土的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間以混凝土表面出漿為宜,應(yīng)避免漏振和過振?？刹捎枚啻握駬v法,增加振搗次數(shù)，減少每次振搗時(shí)間，以減少表面氣泡。2.1.2.4適當(dāng)降低混凝土的砂率，能降低混凝土的稠度，有利于氣泡從混凝土中排出。混凝土的攪拌時(shí)間也要設(shè)置合理，具體根據(jù)混凝土的和易性來確定。2.2蜂窩麻面及預(yù)防措施2.2.1蜂窩麻面的成因分析2.2.1.1一是混凝土中砂率太小，不能填補(bǔ)粗骨料之間的空隙。2.2.1.2二是施工中混凝土振搗的時(shí)間過短，未能將混凝土振搗密實(shí)。2.2.1.3粗集料的級配差，針片狀含量大，會導(dǎo)致混凝土中的砂率偏小，砂漿不足以填充粗骨料之間的空隙產(chǎn)生的氣泡。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡會分部于混凝土預(yù)制構(gòu)件側(cè)面靠上部位，在施工時(shí)混凝土表面粗骨料裸露較多，氣泡坑內(nèi)比較粗糙。2.2.2蜂窩麻面的預(yù)防措施2.2.2.1在施工配合比中適當(dāng)增加混凝土的砂率，能有效解決因?yàn)樯奥势≡斐傻姆涓C麻面。2.2.2.2在施工中控制好混凝土的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間以混凝土表面出漿沒有大的氣泡上冒或氣泡均勻往上冒為宜,應(yīng)避免漏振和過振。2.2.2.3嚴(yán)格控制粗骨料質(zhì)量，采用級配合格的粗骨料，針片狀含量高的粗骨料，不能用于生產(chǎn)。提高5-10㎜碎石在混凝土中的比例和砂率，可以改善這種現(xiàn)象。2.3混凝土表面泌水及預(yù)防措施2.3.1混凝土表面有泌水的原因分析2.3.1.1是混凝土砂率過低，造成混凝土保水性不好，不能保住混凝土中的水分。2.3.1.2外加劑和水泥的適應(yīng)性不好，摻了外加劑后混凝土容易泌水。2.3.1.3混凝土的用水量過多，造成混凝土塌落度偏大。2.3.2混凝土表面泌水的預(yù)防措施2.3.2.1在配合比設(shè)計(jì)時(shí)要選擇合適砂率，在試配過程中觀察混凝土的和易性，選擇和易性好的混凝土配合比。在施工中根據(jù)粗骨料的孔隙率的大小，適當(dāng)調(diào)整施工配合比的砂率，以保證混凝土的質(zhì)量，能有效減少混凝土表面的蜂窩麻面的產(chǎn)生。2.3.2.2改變外加劑的配方提高和水泥的適應(yīng)性或更換外加劑。2.3.2.3出具混凝土施工配合比前一定要測準(zhǔn)砂石含水率，根據(jù)砂石含水來計(jì)算施工配合比。但砂石含水往往不是很準(zhǔn)確，在施工過程中根據(jù)當(dāng)天的砂石含水率及天氣情況合理的調(diào)整并確定施工配合比，配制水灰比、坍落度均符合要求的混凝土。2.4混凝土表面砂帶（流沙）及防治措施2.4.1混凝土表面砂帶（流沙）成因分析2.4.1.1混凝土塌落度偏大，混凝土出現(xiàn)離析。輕微的離析混凝土表面就會出現(xiàn)砂線，離析嚴(yán)重一點(diǎn)就會成為砂帶或石子堆壘。2.4.1.2混凝土振動時(shí)間過長，造成混凝土離析。2.4.1.3粗骨料和細(xì)骨料的級配不合格，造成混凝土容易離析。2.4.2混凝土表面砂帶（流沙）的防治措施2.4.2.1在施工中一定要控制好混凝土坍落度，有良好的和易性和施工性能。2.4.2.2根據(jù)混凝土的實(shí)際坍落度，控制好振動時(shí)間。2.4.2.3嚴(yán)格檢驗(yàn)進(jìn)場粗細(xì)骨料，對級配不合格的粗細(xì)骨料，不要用于生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際級配情況，經(jīng)常做摻配比例篩分試驗(yàn)，調(diào)整摻配比例。2.5混凝土表面裂縫及預(yù)防措施2.5.1混凝土表面裂紋原因分析2.5.1.1混凝土中的膠凝材料太多,水灰比過大，砂率過大?；炷林械哪z凝材料過多和砂率過大，水灰比過大，隨著膠凝材料的水化，混凝土體積收縮就會越大，混凝土表面就越容易產(chǎn)生收縮裂縫。2.5.1.2混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂紋?；炷帘砻嫠值恼舭l(fā)，會產(chǎn)生收縮，蒸發(fā)越快收縮越明顯?；炷帘砻嫠终舭l(fā)的快慢受氣溫、風(fēng)速影響較大。在混凝土澆注完畢后要及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)收縮裂縫。這種裂紋一般在模板剛拆除時(shí)不容易發(fā)現(xiàn)，要在幾天或一周后才能用肉眼發(fā)現(xiàn)。2.5.1.3是拆模時(shí)間太早。混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度提前拆除模板，也會產(chǎn)生裂紋。2.5.2混凝土表面裂縫的預(yù)防措施2.5.2.1在設(shè)計(jì)配合比時(shí)在滿足質(zhì)量和施工要求的前提下，盡量減少膠凝材料用量和采用水灰比小的配合比。2.5.2.2在混凝土澆注完畢后要及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)收縮裂縫。2.5.2.3在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度前禁止提前拆模，給混凝土質(zhì)量帶來隱患。2.6混凝土表面色差及預(yù)防措施2.6.1混凝土表面色差原因分析2.6.1.1膠凝材料和模板上脫模劑的顏色，以及脫模劑是否涂刷均勻。2.6.1.2施工中混凝土攪拌不均勻、離析、振搗不均勻，就會導(dǎo)致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待混凝土硬化后顏色不一致。2.6.1.3混凝土膠凝材料用量的變化，粗細(xì)骨料用量的變化都會使混凝土表面顏色不一致。2.6.2混凝土表面色差的預(yù)防措施2.6.2.1加強(qiáng)脫模劑涂刷工作，采用無色脫模劑，保證脫模劑涂刷均勻，不留死角。2.6.2.2一是拌和站的計(jì)量系統(tǒng)精度要在允許范圍內(nèi)，保證原材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。2.6.2.3在施工中加強(qiáng)混凝土拌合工作，保證拌合的混凝土的和易性和坍落度基本一致，減少混凝土的坍落度的波動。3、混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量控制措施總結(jié)3.1原材料控制措施3.1.1加強(qiáng)進(jìn)場原材料的檢測，杜絕不合格原材料用于生產(chǎn)。3.1.2根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土中的砂率。3.1.3及時(shí)調(diào)整兩級骨料摻配比例，使二級材料的級配保持在優(yōu)水平。3.2在混凝土施工中的控制措施3.2.1開配合比料單前認(rèn)真做好原材料的含水檢測工作，根據(jù)每批次原材料的檢測結(jié)果適時(shí)調(diào)整混凝土配合比，力求做到準(zhǔn)確。3.2.2在混凝土拌合時(shí)注意控制混凝土的和易性滿足要求，在整個(gè)施工過程中，保持坍落度均勻性。施工過程中試驗(yàn)人員堅(jiān)持在施工現(xiàn)場觀察混凝土的拌合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)調(diào)整。4、總結(jié)經(jīng)技術(shù)與實(shí)驗(yàn)人員的摸索和總結(jié)，全體施工人員的努力，我項(xiàng)目部