更換皮帶措施

施工安全技術(shù)措施工程名稱：210輸送機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施施工單位：芬雷選煤丁集運(yùn)營部編制人： 報審日期： 目錄一、 工程概述二、 施工準(zhǔn)備三、施工組織施工方案五、安全注意事項(xiàng)210輸送機(jī)更換皮帶安全技術(shù)措施一、 工程概述丁集選煤廠210膠帶輸送機(jī)是原煤系統(tǒng)的塊煤輸送皮帶，由于礦井產(chǎn)量高，砰石量大，輸送帶的帶面磨損比較嚴(yán)重，而且，皮帶接頭多處磨通，依靠日常的維修已經(jīng)無法滿足今后的生產(chǎn)需要，為了不影響今后的正常生產(chǎn)，我們將利用礦井停產(chǎn)檢修期間對210輸送帶進(jìn)行更換。皮帶有關(guān)參數(shù)分別有：210皮帶長L=163.85米，寬B=1200毫米，安裝角度a=17.46°輸送帶規(guī)格1200*5（1.5+3）mm。皮帶熱硫化粘接。皮帶機(jī)位于選煤廠準(zhǔn)備車間1樓至產(chǎn)品倉上，為了安全快速完成任務(wù)，特編制安全技術(shù)措施報審！二、 施工準(zhǔn)備1、 組織機(jī)電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察新皮帶運(yùn)輸路線及皮帶在機(jī)尾起吊、置放位置，施工運(yùn)輸起吊工路線，確定施工方案。2、 組織專人對起吊手拉葫蘆、繩頭進(jìn)行檢查，確保完好。3、 組織專職電工對電器部分檢查，做到配件齊全，設(shè)備完好，電路通暢，不漏電。4、 施工所用的工具包括手拉葫蘆、鋼絲繩索、方木、木板、碘鎢燈、線盤、打磨機(jī)、粘膠、修補(bǔ)膠、硫化機(jī)等材料準(zhǔn)備齊全并打運(yùn)至現(xiàn)場。5、 在使用硫化機(jī)前，先要檢驗(yàn)硫化器設(shè)備，按設(shè)計要求是否正常，（以免硫化時出現(xiàn)故障），影響粘接質(zhì)量6、 檢查焊炬、割炬確保完好，電焊機(jī)外殼接地良好。7、 提前將兩卷新皮帶在機(jī)尾硫化。8、 提前將機(jī)尾妨礙皮帶進(jìn)入的安全防護(hù)欄割除并保障新皮帶運(yùn)輸路線通暢。9、提前在210機(jī)尾架上焊接防跑偏托輥，防止在上新輸送帶時皮帶跑偏。三、 施工組織1、 施工負(fù)責(zé)人：2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：3、 安全負(fù)責(zé)人：4、 施工人員：5、 施工日期：四、 施工方案將皮帶打運(yùn)至準(zhǔn)備車間門口待用，用叉車吊起皮帶放在特制的三腳馬腿上支起待用，拆除各種妨礙皮帶更換的各種安全設(shè)備、清掃器等。在皮帶機(jī)尾焊接立輥，以防新皮帶在運(yùn)輸時跑偏。然后用特制夾板把新皮帶固定在原皮帶上，啟動210電動機(jī)進(jìn)行新皮帶輸送,使新皮帶包在原皮帶外圈上，新皮帶接頭在原皮帶上做熱硫化粘接。新皮帶粘接完成后，在拉緊上方5米皮帶行人行走廊開1400*200mm長方孔，在長方孔附近將舊皮帶割斷。點(diǎn)動皮帶開關(guān)按鈕，將斷開的舊皮帶接頭拉入長方孔內(nèi)，利用皮帶自重下垂，間斷性點(diǎn)動啟動按鈕，將舊皮帶吐出?；謴?fù)設(shè)備各種配件、安全防護(hù)，試車正常后交生產(chǎn)單位使用。具體施工步驟如下：1、 將皮帶打運(yùn)至準(zhǔn)備車間門口，用叉車吊起皮帶放在特制的三腳馬腿上支起待用。2、 210皮帶入料溜槽封閉，擋煤皮、清掃器拆除，放在安全通道以外。3、 將新皮帶放在原皮帶上，用特制夾板固定，啟動設(shè)備，進(jìn)行新皮帶輸送。4、 皮帶在輸送過程中，皮帶架頭、機(jī)尾、重錘間設(shè)專人看護(hù)，同時設(shè)兩人跟蹤皮帶接頭，觀察皮帶運(yùn)行情況5、 新皮帶包舊皮帶一周后，停210動力電源。6、 將皮帶接頭留在距皮帶機(jī)尾20米左右處進(jìn)行熱硫化粘接，用4根75號角鋼制成夾板將皮帶上下固定。7、 用2臺3T葫蘆將皮帶重錘拉起離地面1.5米左右。8、 拆除皮帶接頭處4組以上皮帶支架及托輥，鋪設(shè)工作臺，拔另一皮帶接頭。9、 拔皮帶接頭時，將布層剝成梯形，每層布層寬度在250mm，即符合如下技術(shù)要求：輸送帶寬度(mm) 每層階梯長度(mm)500及500以下 200mm500-1000 250mm300mm1050-1600300mm350mm1650-2000350mm10、 皮帶接頭制作、打磨、清洗完工后，準(zhǔn)備進(jìn)行操作皮帶硫化粘接。11、 將硫化機(jī)底座及下熱板平放于工作臺上12、 將膠帶兩端皮帶接頭放入硫化機(jī)下熱板上，然后開始作業(yè)13、 清洗皮帶接頭并晾干或使用碘鎢燈烤干。14、 皮帶接頭烤干后均勻刷硫化膠并晾干15、 硫化膠晾干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用120#汽油清洗后進(jìn)行合頭，合頭要按運(yùn)行方向工作面跑順向，膠布層壓線8-10mm，合頭時要對正，從皮帶頭中部向兩邊壓實(shí)后，貼上下堵頭膠，堵膠要適量，以免流失。16、 組裝硫化機(jī)開始硫化并按技術(shù)要求進(jìn)行升溫。17、 硫化時，硫化溫度保持145^，硫化時間保持在30分鐘左右(T=15+1p+2(A+B)，并保持水壓在1.2—2.0MPa。18、 硫化粘接接頭完成后，拆除所有輔助材料，在重錘間上方5米處皮帶人行走廊開1400*200mm長方孔。19、 在長方孔附近將舊皮帶割斷，點(diǎn)動設(shè)備，將舊皮帶斷頭拉入長方孔內(nèi)。間斷性點(diǎn)動設(shè)備，利用自重下垂，將舊皮帶輸送下來，及時運(yùn)走。20、 恢復(fù)所有皮帶機(jī)的輔助配件，放下重錘。21、 清點(diǎn)人員，檢查皮帶及相關(guān)安全設(shè)施，確認(rèn)無誤后啟動試車。22、試車正常后，清理現(xiàn)場，交給生產(chǎn)單位使用五、安全注意事項(xiàng)1、 210設(shè)備停動力電源驗(yàn)電并掛牌，手指口述確認(rèn)。2、 所有施工人員勞保穿戴符合工種要求，進(jìn)入重錘間施工必須佩帶安全帶，并高掛抵用，保險帶系在可靠的固定物上。3、 起吊工具、鋼絲繩、鎖具完好、捆扎規(guī)范方可起吊。4、 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。5、 施工所用的供電線纜及焊機(jī)外殼接地必須完好，設(shè)專人檢查操作。6、 氧氣、乙炔氣瓶相距5米以上，距施工點(diǎn)10米以上。兩瓶附近嚴(yán)禁煙火，氣瓶防震圈、回火發(fā)生器、壓力表等安全裝置完好，符合安全要求。7、 拆卸下的皮帶托輥架及托輥需要統(tǒng)一放置，并做好防滑措施，以防托輥或托管架滑落。8、 皮帶打磨時，必須佩戴防護(hù)鏡。9、 皮帶粘接要保持中心線一致，防止皮帶跑偏。10、 作業(yè)現(xiàn)場、環(huán)境保證清潔，防止灰塵滑落影響粘接質(zhì)量。11、 倒舊皮帶時，皮帶橋下方設(shè)警戒線，專人監(jiān)護(hù)，任何人不能停留、站立或通過。12、 新舊皮帶輸送時，專人操作設(shè)備啟動按鈕，必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。13、操作啟動按鈕時，間斷性操作，防止連續(xù)操作損壞電機(jī)。14、整個施工過程服從組織安排，安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全工作，施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)工作調(diào)配。15、 未盡事宜，嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》各相關(guān)條例。16、 本措施施工前召集所有施工人員宣讀貫徹，并簽字確認(rèn)。17、