普通樹脂整理

樹脂整理棉、絲、毛等天然纖維具有稀釋性好、穿著舒適等特點(diǎn)一直是人們服用消費(fèi)的主要纖維產(chǎn)品。但是天然纖維有易縮水、起皺、洗滌后易產(chǎn)生皺折等缺陷，無法滿足人們對(duì)服裝面料美觀舒適、保養(yǎng)方便等越來越高的要求。傳統(tǒng)樹脂整理主要是免燙整理又稱耐久壓燙整理、免燙整理、洗可穿整理及形狀及已整理等。如今樹脂整理技術(shù)還用于服裝整理的定褶、固色、成衣染色等方面。樹脂整理除用于棉織物、粘膠纖維織物外，還用于滌棉、滌粘等混紡織物的整理以提高織物防皺防縮性能。目前樹脂整理產(chǎn)品可用于制作襯衫、褲料、運(yùn)動(dòng)衫、工作服、床單、窗簾和臺(tái)布等。樹脂整理工藝根據(jù)纖維素纖維含濕程度不同，即在十態(tài)不膨化狀態(tài)、含潮（部分膨化狀態(tài)）、濕態(tài)（全膨化狀態(tài)）時(shí)與樹脂初縮體的反應(yīng)，有下列幾種樹脂整理工藝。干態(tài)交聯(lián)工藝此工藝是織物浸軋樹脂工作液，烘干后在纖維不膨化狀態(tài)下焙烘交聯(lián)。其主要工藝條件為：pH：4.5—8，140—160^，焙烘2—5min。整理后的織物十濕抗皺性均很高，也很接近，斷裂強(qiáng)力及耐磨度損失均較大，形態(tài)穩(wěn)定性及免燙性均很好。我國(guó)現(xiàn)在采用的普通樹脂整理、耐久性電光、軋紋整理等多采用干態(tài)交聯(lián)法。其工藝流程如下：浸軋樹脂液一預(yù)烘一熱風(fēng)拉幅烘干一焙烘一皂洗一后處理（如柔軟、軋光或拉幅烘干）。含潮交聯(lián)工藝交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，要求控制織物含濕量（軋工作液后烘至半干，棉織物6%—8%，粘纖織物9%—15%），pH：1—2，放冷后打卷堆放6—18h，然后水洗、中和、洗凈。此工藝制成品強(qiáng)力降低較小，但能保持優(yōu)良的“洗可穿”性能。由于使用了強(qiáng)酸性催化，所以對(duì)于不耐酸的染料有影響。并且要有控制含潮率設(shè)備，否則重現(xiàn)性差。溫度較高時(shí)，纖維素纖維有可能受損傷，此工藝較少使用。濕態(tài)支聯(lián)工藝織物浸軋以強(qiáng)酸為催化劑的樹脂工作液后，在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下反應(yīng)1—2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)16—24h，最后水洗、中和、洗凈、烘干。由于織物在充分潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，織物有很高的濕抗皺性，但十抗皺性能提高不多，而耐磨、斷裂強(qiáng)度的下降率低于含潮交聯(lián)工藝。目前樹脂整理工藝多采用十態(tài)交聯(lián)工藝，此工藝雖然斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、耐磨度下降較多，但工藝連續(xù)、快速，工藝易控制，重現(xiàn)性好，是后兩種工藝達(dá)不到的?？椢镎沓Ｓ脴渲椢飿渲硭鶓?yīng)用的樹脂都是先制成樹脂初縮體，也就是樹脂用單體經(jīng)過初步縮聚而成的低分子化合物。由于常用樹脂整理屬于內(nèi)施型整理，即樹脂初縮體摻入纖維內(nèi)部與纖維素大分子發(fā)生化學(xué)結(jié)合，因此初縮體分子量不能太大，否則不易透入纖維內(nèi)部而形成表面樹脂，達(dá)不到整理要求。初縮體分子應(yīng)具有兩個(gè)或兩個(gè)以上能與纖維素羥基作用的官能團(tuán)，并具有水溶性，此外本身還應(yīng)有一定穩(wěn)定性，無毒、無臭，對(duì)人體皮膚無剌激作用等。用于織物整理的樹脂有幾大類但仍以N-羥甲基酰胺類化合物使用最多。現(xiàn)將常用樹脂初縮體簡(jiǎn)述于下。尿醛樹脂（UF樹脂）是應(yīng)用較早的樹脂之一。粘膠纖維織物用尿醛樹脂整理后，織物手感豐滿，縮水率降低，干濕強(qiáng)力顯著增加，抗皺性提高。尿醛樹脂是用尿素與甲醛制備的，原料來源廣，配制方便，成本低，但不能用于棉織物，因?yàn)槊蘅椢镉媚蛉渲砗?，?qiáng)力下降太多，而且耐洗性差，易泛黃，游離甲醛量高等，故而不適用。尿醛樹脂穩(wěn)定性差，放置后能逐漸自身聚合，最后成為難溶或不溶性物質(zhì)而失去應(yīng)用性能。但若將尿醛樹脂初縮體在酸性介質(zhì)中與甲醇作用，即成為醚化尿醛樹脂初縮體，穩(wěn)定性大增，能較長(zhǎng)時(shí)間放置而不變質(zhì)。三聚氤胺甲醛樹脂(MF樹脂)MF樹脂初縮體性質(zhì)接近UF樹脂。由于MF樹脂分子量較大，耐洗性比UF樹脂好，可用于棉織物整理，不但能獲得較好的防縮防皺性能，強(qiáng)力損失也比UF樹脂小。但經(jīng)MF樹脂整理后織物有泛黃現(xiàn)象，故不能用于漂白織物的樹脂整理。將MF樹脂初縮體用甲醇醚化后，也可提高其穩(wěn)定性。二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂(DMDHEU或2D樹脂)2D樹脂是我國(guó)目前使用較多的一類樹脂，性能比UF及MF樹脂優(yōu)良，整理后織物耐洗性好，不易水解，樹脂初縮體本身反應(yīng)性較低，放置時(shí)不易生成高分子縮合物，可較長(zhǎng)時(shí)間貯存，只在使用條件下才與纖維化合，氣味小，對(duì)直接染料和活性染料的日曬牢度影響較小，應(yīng)用于耐久壓燙(D.P)整理甚為合適，但耐氯性能較差。以上三種樹脂為國(guó)內(nèi)常用樹脂整理劑，其中UF樹脂只適用粘膠纖維及其混紡織物，而且游離甲醛含量高，操作時(shí)環(huán)境污染大，MF樹脂能用于棉，使整理織物具有豐滿的身骨和硬挺風(fēng)格，但它也有類似UF樹脂的缺點(diǎn)，2D樹脂雖然性能好，適用性廣，但價(jià)格高，而且屬于交聯(lián)型樹脂，對(duì)改善滌粘中長(zhǎng)織物仿毛風(fēng)格的效果不理想。近年來我國(guó)自行研制的KB樹脂(用乙醇為醚化劑的醚化脲醛、醚化氤醛、醚化烏龍)，可用國(guó)產(chǎn)原料合成，成本較低，已用于滌/粘纖維織物的樹脂整理，效果較好。其他含N-羥甲基酰胺類樹脂品種尚多，但在我國(guó)使用較少。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，對(duì)上述含醛樹脂的應(yīng)用也更為謹(jǐn)慎，尤其是對(duì)經(jīng)這些樹脂整理后的織物中游離甲醛含量的限制，更是非常嚴(yán)格，為此，開發(fā)和應(yīng)用非甲醛樹脂整理劑，也已成為印染產(chǎn)品后整理加工的重要內(nèi)容之一。樹脂整理工藝一般樹脂整理工作液組成樹脂初縮體。一般為二羥甲基三聚氤胺(MF)40—8Og/L或2D樹脂35—45g/L。催化劑。一般為氯化鎂(對(duì)初縮體固體物質(zhì)％)10—12g/L。柔軟劑。潤(rùn)濕劑。工作液中樹脂初縮體用量應(yīng)根據(jù)纖維類別、織物結(jié)構(gòu)、初縮體品種、整理要求、加工方法以及織物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皺性和其他機(jī)械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳而強(qiáng)力下降最少。一般粘膠纖維織物上樹脂含量大約是棉織物的兩倍。催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反應(yīng)的時(shí)間縮短，可減少高溫處理時(shí)纖維素纖維所受損傷。柔軟劑除了可以改善整理后手感，并能提高樹脂整理織物的撕破強(qiáng)力和耐磨性。潤(rùn)濕劑除了應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性能外，還應(yīng)與工作液內(nèi)其他組分有相容性。與樹脂工作液同浴的增白劑僅在花布生產(chǎn)中應(yīng)用，漂白織物常在樹脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用樹脂、增白劑一浴法。樹脂整理技術(shù)在服裝整理上的具體應(yīng)用一、樹脂整理技術(shù)在服裝上的應(yīng)用之定褶效果纖維素纖維織物容易產(chǎn)生折皺的主要原因是纖維受外力作用而變形時(shí)纖素大分子鏈的結(jié)構(gòu)單元間部分氫鍵遭到破壞，在新的部位上形成新的氫鍵，使纖維難以從變形中回復(fù)原狀。防皺整理是在纖維素的分子鏈段或纖維的結(jié)構(gòu)單元間生成工價(jià)交鏈，是纖維具有更好的回復(fù)性。如在纖維變形狀態(tài)下形成交鏈，就能在此狀態(tài)下產(chǎn)生穩(wěn)定的定褶效果，利用該效果可以制作特定的狀態(tài)再進(jìn)行定型整理，如3D的貓須和膝蓋效果等。根據(jù)不同的工具可以制作不同的立體貓須效果，現(xiàn)在常用的工藝是噴灑法和浸泡法。噴灑法的主要問題是布面噴不勻，導(dǎo)致在后面的水洗過程中出現(xiàn)洗花，套色或染色師局部不上色，以及局部手感偏硬或脆損等問題；優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。浸泡法主要問題是處理后布面手感比較硬（但是可以通過后面水洗調(diào)整手感），顏色保色明顯，后面水洗很難調(diào)整光色，面料整體強(qiáng)力下降；該工藝的優(yōu)點(diǎn)是布面顏色、手感等均勻性好，定褶效果的耐洗性好。二、 樹脂整理技術(shù)在服裝上的應(yīng)用之固色樹脂整理是在纖維素的分子鏈段或纖維的結(jié)構(gòu)單元間生成工價(jià)交鏈，同時(shí)樹脂和纖維上的染料結(jié)構(gòu)單元形成工價(jià)交鏈，而工價(jià)交鏈可以產(chǎn)生很好的耐洗作用。防皺整理對(duì)染色產(chǎn)品的水洗牢度有所提高，用羥甲基酰胺類可作固色整理。意大利Garmon&Bozzetto和德國(guó)Tanatex已經(jīng)將該技術(shù)應(yīng)用到牛仔RAW效果的整理上，Tanatex公司開發(fā)的保色工藝使整理過原色牛仔具有原坯布未經(jīng)處理的效果，同時(shí)解決了原色牛仔色牢度不好的問題，并使牛仔具備免燙效果。另外在牛仔水洗效果中，采用局部樹脂處理，再經(jīng)過水洗可以得到不同的花斑效果。三、 樹脂整理技術(shù)在服裝上應(yīng)用之成衣染色效果在成衣染色后再經(jīng)樹脂水洗，不但提高了色牢度，同時(shí)也為下道工序做好樹脂整理的前處理。比起常規(guī)染料必須采用水浴中固色的工藝，采用樹脂和染料混合再噴色不但簡(jiǎn)化工藝，也可以大大提高噴色的色牢度，達(dá)到特殊的風(fēng)格效果。經(jīng)過多次穿著試驗(yàn)比較，樹脂整理過的織物不僅經(jīng)穿，而且不易起皺，這是樹脂給予棉和粘纖織物一定的保護(hù)作用，在一定程度上能防止織物老化、洗滌破壞等因素。至于甲醛問題，通過控制工藝樹脂整理技術(shù)也可以達(dá)到生態(tài)紡織品規(guī)定的要求。整理后織物彈性好，外觀平整度、耐久性也比較樂觀，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α６滦蜆渲硪褟V泛為客戶所接受，對(duì)于新型樹脂整理要求有良好的棉紗質(zhì)量，并且須仔細(xì)研究織物的結(jié)構(gòu)并嚴(yán)格控制工藝條件。瞄準(zhǔn)高端市場(chǎng)、高端客戶開發(fā)新工藝，不斷推陳出新，賦予織物更多、更好的功能，提高產(chǎn)品附加值，才能使創(chuàng)造的價(jià)值實(shí)現(xiàn)持續(xù)的高增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)棉紡織行業(yè)的發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。樹脂整理工藝來源：印染在線發(fā)布時(shí)間：2010年03月02日（一）一般樹脂整理工作液組成（1）樹脂初縮體。一般為二羥甲基三聚氰胺（MF）40?8Og/L

或2D樹脂35?45g/L。（2）催化劑。一般為氯化鎂（對(duì)初縮體固體物質(zhì)％）10?12g/L。（3）

揉軟劑。（4）潤(rùn)濕劑。工作液中樹脂初縮體用量應(yīng)根據(jù)纖維類別、織物結(jié)構(gòu)、初縮體品種、整理要求、加工方法以及織物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皺性和其他機(jī)械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳而強(qiáng)力下降最少。一般粘膠纖維織物上樹脂含量大約是棉織物的兩倍。催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反應(yīng)的時(shí)間縮短，可減少高溫處理時(shí)纖維素纖維所受損傷。一般采用金屬鹽類為催化劑。金屬鹽催化劑在常溫時(shí)不影響樹脂初縮體的穩(wěn)定性，只在焙烘時(shí)才發(fā)揮催化作用。常用金屬鹽催化劑為鎂鹽如氯化鎂，鋁鹽如氯化鋁，銨鹽如硫酸銨，有機(jī)酸如檸檬酸、草酸等。氯化鎂催化作用較溫和，多用于棉織物，鋁鹽、銨鹽、有機(jī)酸等催化作用強(qiáng)，宜用于滌棉混紡織物。有時(shí)將幾種催化劑混合應(yīng)用，以增強(qiáng)催化效果。這類混合催化劑稱為協(xié)同催化劑，可以更加縮短焙烘時(shí)間。選擇催化劑時(shí)應(yīng)考慮到織物是否會(huì)受損傷，染料是否會(huì)色變，或是否影響色光以及牢度等。柔軟劑除了可以改善整理后手感，并能提高樹脂整理織物的撕破強(qiáng)力和耐磨性。常用的柔軟劑有脂脂長(zhǎng)鏈化合物（防水劑PF）、有機(jī)硅柔軟劑和熱塑性樹脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸類樹脂乳液）。柔軟劑中熱塑性樹脂類乳液隨所用品種不同，可使織物具有不同的風(fēng)格和手感，這一類用劑也稱為添加劑，有時(shí)也可單獨(dú)應(yīng)用，如聚氨酯類化合物應(yīng)用于滌粘中長(zhǎng)織物，對(duì)彈性、手感等都有良好的效果。潤(rùn)濕劑除了應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性能外，還應(yīng)與工作液內(nèi)其他組分有相容性。潤(rùn)濕劑中以非離子表面活性劑為宜，如滲透劑JFC等。與樹脂工作液同浴的增白劑僅在花布生產(chǎn)中應(yīng)用，漂白織物常在樹脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用樹脂、增白劑一浴法。（二）樹脂整理工藝根據(jù)纖維素纖維含濕程度不同，即在干態(tài)（不膨化狀態(tài)）、含潮（部分膨化狀態(tài)）、濕