老姆廟聯合站工程運行維護及運行情況

老姆廟聯合站工程運行維護及運行情況

男祠聯合站位于唐山市區(qū)。南臨北堡油田，北臨唐海油田，東臨高尚堡油田，距唐山市55公里。它是一個集油、氣、水、油、露、空于海外能源于一體的聯合站。該聯合站主體工程設計規(guī)模分別為:40萬m3/d的天然氣處理裝置,天然氣外輸規(guī)模為1.17億m3/a;100萬t/a的原油穩(wěn)定裝置;100萬t/a的油氣分離脫水裝置;100萬t/a的原油外輸裝置;13.5萬m3的原油儲庫;2.0萬m3/d的污水處理系統(一期)和50m3/d的污泥處理裝置(含水率70%)。老爺廟聯合站全貌見圖1。1外輸氣回收及天然氣處理老爺廟各油區(qū)油氣混合物與老爺廟轉油站、唐海轉油站、北堡轉油站來液混合進入密閉油氣分離、脫水裝置,分離后的合格原油進入原油穩(wěn)定裝置進行穩(wěn)定,穩(wěn)定后進入原油儲罐儲存并經升壓外輸至高一聯站;油氣分離、脫水裝置分離出的天然氣則進入天然氣處理裝置,進行輕烴回收,凈化后天然氣輸入冀東油田外輸氣干線;油氣分離、脫水裝置分出的污水進入污水處理裝置進行處理,處理合格后分別進行回注、回灌和外排(見圖2)。2原油穩(wěn)定裝置與污水復排進站總液量14703~37078m3/d,計量站來氣量約98630~163836m3/d,分別計量后混合進入預脫水器進行油、氣、水分離,分離脫水后含水30%的原油與原油穩(wěn)定裝置的78℃原油進行換熱(原油穩(wěn)定裝置檢修時直接采用脫水加熱爐升溫)至55℃,然后進入三相分離器進行油、氣、水再次分離。分離后的原油含水率不大于0.5%。分離脫水后的原油再進入原油穩(wěn)定裝置進行穩(wěn)定處理;經原油穩(wěn)定裝置處理的原油換熱后溫度為49℃,可直接進入原油儲罐儲存,也可直接進入輸油泵(外輸爐升溫)外輸。原油穩(wěn)定裝置檢修時,利用脫水加熱爐為預脫水后低含水原油升溫,三相分離器分離脫水后原油進入3000m3不合格油儲罐緩沖外輸。從老爺廟油田轉油站、唐海油田轉油站及北堡油田轉油站管輸來的天然氣經分別計量后與其他天然氣混合。預脫水器和高效三相分離器分離出的天然氣經過計量后與各轉油站來氣混合輸往天然氣處理裝置進行凈化處理。預脫水器分離出的1000t/d污水進入回摻水提升泵提升至M101集中處理站進行回摻。剩余部分污水與三相分離器分離出的污水混合,自壓輸入污水處理系統進行處理,處理后污水進行回注、回灌或外排。為防止油氣分離脫水過程中的砂沉積而影響正常生產運行,站內設置原油除砂裝置。3大師廟將原油和天然氣處理技術聯合起來見圖43.1穩(wěn)定氣運行及回收脫水原油在0.25MPa(G)、55℃的狀態(tài)下進入原油穩(wěn)定裝置,首先進入原油緩沖罐,經原油穩(wěn)定進料泵升壓至0.55MPa(G)后進入原油預熱換熱器與穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定原油換熱至95℃,然后進原油穩(wěn)定塔進行提餾。原油穩(wěn)定塔塔頂出來的氣相在0.05MPa(G)、92℃狀態(tài)下進入穩(wěn)定塔頂空冷器,冷卻至50℃進入穩(wěn)定氣三相分離器進行氣、輕烴、水三相分離,分出的穩(wěn)定氣在0.03MPa(G)、40℃狀態(tài)下進入穩(wěn)定氣壓縮機增壓至0.3MPa(G),經壓縮機后冷卻器冷卻至40℃后進入壓縮機出口分離器,氣相經計量后至天然氣處理部分進一步處理,分出的凝液返回三相分離器;三相分離器分出的輕烴由原油穩(wěn)定輕烴泵增壓后進入天然氣處理部分的液化氣分餾塔進一步處理;三相分離器分出的污水排至污水處理系統。原油穩(wěn)定塔底出來的液相在0.10MPa(G)、92.2℃下進入塔底重沸器E-1103,加熱蒸發(fā)出的氣相返回塔內進行傳質傳熱,液相在0.10MPa(G)、116℃狀態(tài)經原油穩(wěn)定泵升壓至0.5MPa(G),經原油預熱換熱器與進裝置原油換熱至77℃后輸至油氣脫水部分與進站原油進一步換熱。原油產品質量由塔底重沸器溫度進行控制。塔底重沸器熱量由導熱油系統提供,導熱油進重沸器溫度為240℃,出重沸器溫度為200℃。當原油穩(wěn)定裝置出現故障時,原油可自流(不合格油儲罐液位低時)或經過穩(wěn)定油泵進入不合格油儲罐。3.2天然氣處理技術3.2.1原料、壓縮機、冷卻器、再生天然氣從油氣脫水部分和原油穩(wěn)定裝置來的天然氣在30℃、0.25MPa(G)的狀態(tài)下進入天然氣處理裝置,首先進入原料氣分離器,脫出氣體中的游離水、油及雜質后進入原料氣壓縮機,經三級增壓到4.5MPa(G),經空冷器冷卻至50℃后進入原料氣壓縮機出口冷卻器,冷卻至40℃后再進入分子篩入口分離器,分出的天然氣進入分子篩干燥再生部分。3.2.2.再透氣性再生天然氣8h切換一次來自原料氣分離、增壓部分的天然氣進入分子篩過濾分離器除去油、水,在4.45MPa(G),40℃狀態(tài)下進入分子篩干燥器干燥脫水。原料氣自上而下經干燥塔床層分子篩吸附,將氣體中水分脫除,干燥塔設兩臺:一臺用于吸附,另一臺用于再生、冷卻,8h切換一次,使天然氣的露點降至-90℃以下。再生氣的熱源來自導熱油系統,熱油來油溫度為330℃,回油溫度為300℃。再生氣的氣源來自重吸收塔頂的干氣,干氣經冷箱復熱至35℃,在1.97MPa(G)壓力下進入再生氣加熱器,溫度升高到290℃,壓力為1.94MPa(G),由下部進入分子篩干燥塔進行分子篩再生,當分子篩再生塔出口再生氣溫度達到245℃時再生過程完畢。分子篩冷吹氣也來自重吸收塔頂的干氣。當分子篩再生塔出口冷吹氣溫度達到45℃時冷吹過程完畢。此時的分子篩處于待用狀態(tài)。再生氣和冷吹氣進入再生氣冷卻器冷至40℃,在1.91MPa(G)壓力下進入再生氣出口分離器,氣相返回原料氣壓縮機三級入口重新增壓。3.2.3重吸收塔流程經干燥和除塵的天然氣經一級冷箱冷卻至-3℃,再經丙烷輔助制冷系統冷卻到-25℃,進入一級低溫分離器,分出的液相進入脫乙烷塔,氣相再經二級冷箱冷卻至-41℃后進入二級低溫分離器,分出的液相進入脫乙烷塔,氣相進入膨脹機,在4.3MPa(G)、-41℃狀態(tài)下經透平膨脹到2.10MPa(G)、-69℃后進入重吸收塔底部,與脫乙烷塔頂來的氣相傳質傳熱后,重吸收塔底部的液相經脫乙烷塔進料泵升壓進入脫乙烷塔頂部。重吸收塔頂出口氣體經重吸收塔頂冷箱、二級冷箱、一級冷箱復熱后,一部分去分子篩干燥再生部分做為再生氣和冷吹氣;另一部分經節(jié)流降壓后進入燃料氣分離器,分出的氣相作為聯合站的燃料氣;其余干氣進入膨脹機的同軸增壓端增壓,壓力達到2.4MPa(G),經計量后外輸。來自重吸收塔的液相進入脫乙烷塔的上部,一級低溫分離器及二級低溫分離器的液相混合后進入脫乙烷塔的中部,脫乙烷塔頂出來的氣相在2.10MPa(G)、-26℃狀態(tài)下進入重吸收塔頂冷箱,經過與干氣換熱后在-72℃進入重吸收塔上部;脫乙烷塔底出來的液相經過塔底重沸器后形成的液烴,在85℃溫度下與原油穩(wěn)定裝置來的輕烴匯合,然后經液化氣進料換熱器加熱至81℃進入液化氣分餾塔中部。液化氣分餾塔頂出來的氣相進入塔頂冷凝器冷凝后經回流泵加壓,一部分返回液化氣分餾塔頂部作為回流,另一部分作為液化氣產品,經計量后進入液化氣儲罐;液化氣分餾塔底出來的液相經塔底重沸器后在160℃溫度下經液化氣進料換熱器冷卻至80℃,再經輕油冷卻器冷卻到40℃,經過計量后進入輕油儲罐。脫乙烷塔和液化氣分餾塔塔底重沸器的熱量由導熱油系統提供,導熱油進重沸器溫度為240℃,出重沸器溫度為200℃。3.2.4泵裝泵裝復自液化氣塔頂回流泵來的液化氣在40℃溫度下進入2座650m3液化氣儲罐儲存,再經液化氣裝車泵裝車。自輕油冷卻器來的穩(wěn)定輕烴在40℃溫度下進入2座650m3輕烴儲罐儲存,再經輕烴裝車泵裝車。裝置開工初期,液化氣、輕烴產品質量不易保證,不合格產品需要回煉,液化氣、輕烴產品分別由不合格產品回煉泵輸至液化氣分餾塔或原油穩(wěn)定緩沖罐進行處理。、4生化系統提升泵外排集輸原油脫出水進入除油調儲罐,依靠重力進入浮選機,浮選機出水依靠重力流入過濾吸水池,大部分污水經過回灌提升泵提升至站外的回灌站,回灌地層,或經生化系統提升泵提升進入生化處理系統處理后達標外排;其余污水經過濾泵加壓進入雙濾料過濾裝置、纖維束過濾裝置過濾,然后進入外輸水罐,由外輸泵(經殺菌處理)輸到注水站。4.1雨水集水池(1)系統內放空水、溢流水、過濾器反洗排水等進入2座800m3污水回收水池,經污水回收水泵提升至2座3000m3除油調儲罐。(2)根據當地環(huán)保部門及業(yè)主要求,雨水均需處理。設計考慮一次降雨量按90mm計,徑流系數取0.8,建10000m3(包括3000m3含油雨水池)集水池1座。雨水收集后,潔凈雨水用于綠化或者進回灌站,非潔凈雨水提升至污水處理站。(3)生活污水經管網收集排入生化處理裝置,處理后排入雨水管網,進入雨水集水池。(4)脫水間內機泵排水、事故油罐區(qū)受污染后產生的初期雨水和清罐污水均含油,該部分含油污水經收集后排入3000m3含油污水提升池,經泵提升至除油調儲罐。(5)其他不含油生產廢水直接排入雨水管網,進入雨水集水池。(6)受污染的消防水自流排入3000m3含油污水提升池,經泵提升至含油污水處理站處理。4.2污泥池內的污泥排泥污水處理中產生的污泥主要來自除油調儲罐、浮選機、過濾吸水池、污水回收水池。除油調儲罐底部污泥采用強排泥裝置排至污泥池內。浮選機內的浮渣和底部污泥自流排入污泥池內。污泥池內的污泥由污泥泵提升到污泥間內的廂式壓濾機內進行脫水,脫水后的污泥餅(含水率70%以下)定期用車拉到平臺污泥處理廠。污水處理中產生的污油主要來自除油調儲罐,除油調儲罐頂部污油采用浮動收油裝置收集后自流排至油區(qū)的老化油罐內。4.3無菌處理本次工程的殺菌工藝采用LEMUPZ-D殺菌裝置殺菌,LEMUPZ-D殺菌裝置置于外輸水泵吸水管之前。4.4浮選機各主要處理設施針對水質特點,在調節(jié)沉降除油罐前加反相破乳劑,主要去除油和懸浮物;在浮選機前加混凝劑、助凝劑和殺菌劑,進一步去除油和懸浮物,同時防止浮選機內細菌大量繁殖。各主要處理設施均設有跨越流程,當各處理設施出現事故時,打開跨越管道閥門,可越過事故設施。與此同時,采取調整上游流程以及加藥種類、數量,消除水質超標帶來的不利影響。5工藝、生物和結構領域的應用(1)油氣水混合物采用不加熱預脫水器和三相分離器密閉分離、脫水工藝降低熱耗。(2)回摻水利用預脫水器污水儲存段緩沖,節(jié)省摻水緩沖罐。(3)油氣水采用臥式高效三相分離器,降低油氣損耗。(4)原油加熱采用相變加熱爐提高爐效,節(jié)省能耗。(5)換熱及冷量回收采用繞管式換熱器,換熱效率接近冷箱水平。(6)分子篩脫水采用自動切換閥,程序控制操作。(7)壓縮機出口分離器、燃料氣分離器采用XL型旋流分離器,氣速較低、壓降小、分離效率高。(8)采用瑞典新型殺菌設備。該技術采用多相催化氧化并結合光電技術,突破了傳統的殺菌模式,解決了采用單一化學或一般紫外線物理殺菌方法在油田回注污水殺菌中所存在的問題。(9)全站采用計算機監(jiān)控系統按工藝區(qū)塊分區(qū)管理,使工藝過程操作和管理實現自動化,實現全站管控一體化。(10)儀表檢測選用雷達液位計和質量流量計,提高了計量的精度和可靠性。(1