潤滑油加氫處理裝置開工程序

潤滑油加氫處理裝置開工程序一、低壓系統(tǒng)氮氣氣密㈠、目的：主要是檢查連接法蘭、儀表、閥門，焊口有無泄漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，消除隱患，為裝置開工做好準備。（二）、要求:1、在試密前，管線、設(shè)備的低點排空打開，徹底排凈里面的水。2、將原已拆開的法蘭及管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、單向閥及相連的設(shè)備恢復好，投用相關(guān)容器頂部的安全閥。3、關(guān)閉設(shè)備所屬管線的閥門，然后按試密的流程，分別打開閥門。4、通知儀表對相關(guān)的儀表導管、法蘭、閥門同時進行試密，并檢查處理隱患。5、要有專人記錄，做好消項工作，避免漏項。6、安裝施工單位配合人員到位。7、有組織地進行，分區(qū)域或分管線負責，承包到人。1、引氣前，需氣密系統(tǒng)要與其它系統(tǒng)隔離。2、防止高壓串低壓，注意派專人監(jiān)視低壓部分，與高壓系統(tǒng)相聯(lián)而未用盲板隔離的設(shè)備和管線應將放空閥打開。關(guān)閉。(4)V304頂一V307流程改通，E307殼程改通，放空關(guān)。(5)V301底一C301流程改通，線P3025上LIC303下游及付線閥關(guān)，放空關(guān)閉，上游閥開。(6)V307頂部放空、底部排凝閥關(guān)閉，頂部一燃氣管網(wǎng)線P3029上PIC302及上下游閥開，放空關(guān)閉，去管網(wǎng)末道閥關(guān)閉，去火炬線FL3008首閥關(guān)。(7)V307底一C301線P3030上LIC304及上游閥門開，付線、下游及放空閥門關(guān)閉。C、自V304頂部給岫充填至0.45MPa后，檢查消漏至合格，然后自反應系統(tǒng)串壓緩慢升至0.5MPa充壓試密合格為至。2、汽提系統(tǒng)：A、用蒸汽貫通汽提系統(tǒng)V305,C301/302,以C301頂P1303為準，按0.2MPa做試密，壓力表量程取2.5MPa。B、系統(tǒng)隔離：(1)V304-C301線P3030上調(diào)節(jié)閥PIC304下游及付線閥門關(guān)閉，V304及V307-C301線-A302出口線跨線P3071首閥開，末閥關(guān)。(2)V307-C301線P3026調(diào)節(jié)閥LIC303下游及付線閥關(guān)。(3)C301/C302,C301/C302頂部放空，底部排凝閥關(guān),C301頂PSV305手閥及去火炬的泄放閥門開，C301-C302線P3033上LV305開，C302頂一J301線P3036改通，閥開。(4)C301—E304線流程改通，E304殼程改通，放空關(guān)。(5)E305出口不凝氣fE304入口線P3038上PIC303上下游閥開，放空閥關(guān)。(6)C301汽提線上FIC305及下游閥開，放空關(guān)，線上排凝閥DN20關(guān)，流程改通，近塔壁閥門開。(7)J301：J301入口蒸汽閥門關(guān)閉，付線閥關(guān)閉DN40。(8)C302一P302A/B線P3035改通，P302A/B入口閥門關(guān)閉，P302A/B上PSV306、PSV307泄放閥門關(guān)閉。(9)P302A/B-C302,泵入口平衡線P3066切斷，閥門關(guān)(10)E304不凝氣一J302入口線P3042改通，閥開。(H)J302：J302入口蒸汽閥關(guān)閉(末閥)，首閥開,付線閥關(guān)閉。(12)E305-V305流程改通，E305殼程改通，放空關(guān)。(13)V305：V305頂部放空，底部排凝閥關(guān)閉。(14)V305頂一V306線P3045改通。(15)V305fp304入口線P3050通P304入口閥門關(guān)。(16)P303入口線P3052自V305來改通，P303入口閥門關(guān)。(17)V306：V306頂部放空，底部排凝關(guān)閉，頂部去H202線上UV301關(guān)閉，切斷出口線，V306頂部與底部排污聯(lián)通線改通，切斷排入下水線，關(guān)雙閥，V306頂部新鮮水手閥關(guān)閉DN25oC、自C301汽提蒸汽線處給汽，給汽前先排凈管線內(nèi)冷凝水，給汽要緩慢進行，給系統(tǒng)暖熱加溫，在每具設(shè)備V305、V306、C301/C302頂見汽時關(guān)閉放空，在底部排凝處見汽后關(guān)排凝閥門，再慢慢升壓至0.2MPa檢查消漏，完成后進行抽真空試驗，若不進行，則要打開設(shè)備放空，以防容器內(nèi)造成負壓，破壞設(shè)備。D、抽真空試驗：(1)在試密后緊接著進行較好，系統(tǒng)溫度較高，有利于抽真空，抽空前要更換壓力表為真空表，以C302頂P1315為準，若系統(tǒng)中有壓力表，可關(guān)閉手閥，打開V306頂排空閥。(2)流程調(diào)整a、J301入口蒸汽線改通，末閥關(guān)。b、J302入口蒸汽線改通，末閥關(guān)。c、C301汽提線切斷，F(xiàn)IC305下游及付線閥關(guān)。(3)開J301抽空，觀察V305及E304,E305出口溫度TV306、TV307,若溫度控制不住，可投用E304降溫，冷卻水量可控制，5分鐘后開J302,投用E305降溫，真空度要緩慢上升，嚴格控制，達到50niinHg為合格。抽真空結(jié)束后，要打開設(shè)備底部放空排疑，主要是C301/C302、V305、V306的排凝打開。(六)、外圍出入裝置管線試密外圍線首尾閥關(guān)閉，給汽(岫氣)充壓試密，完成后，要排凝，以防用蒸汽試密后造成負壓，見100、300單元外圍線試密部分。(七)、常減壓工段200單元常壓系統(tǒng)A、200單元可用蒸汽試密，盡量縮小系統(tǒng)，可將常壓塔、常壓汽提塔及常壓部分空冷一起試密，減壓系統(tǒng)試密，管線可逐條進行，與吹掃操作一起做。B、試密一條線，一個系統(tǒng)結(jié)束，就可打開排凝閥，防止造成真空。1、目的(1)檢查常壓系統(tǒng)密封情況，把漏點消除在進油之前。(2)檢驗升溫膨脹后，管線、閥門、法蘭聯(lián)接部位的密封情況，為一次開工成功打好基礎(chǔ)。2、要求：(1)施工完畢，吹掃完成。(2)所有儀表、連接件已經(jīng)安裝到位(3)配合試壓的安裝人員到位。(4)有統(tǒng)一指揮，專人負責。(5)有人記錄，以防漏項。3、準備工作：(1)壓力表校定好，準備5塊，安裝在C201頂P1201,若常頂空冷管線上有壓力表位置，可安裝，V201頂P1216安裝到位。(2)給汽前所有放空排凝打開。(3)分專人負責檢查管線漏點，并負責消漏。4、系統(tǒng)隔離：A、相關(guān)的機泵要隔離。B、主要試驗V201、C20KC202、C203及相關(guān)聯(lián)線。C、改流程：⑴C201頂放空、底排凝打開，C201頂PSV201投用。(2)C201fA201線P2010改通。(3)P201A/B-C201冷回線P2042切斷，F(xiàn)IC210及旁路(4)C201-C202儲出線P2014改通，F(xiàn)IC1201及上下游閥打開，放空關(guān)。(5)C202-C201返回線改通。(6)C201->C203一出線改通,LIC208及上下游閥門開，放空關(guān)。(7)C203頂一C201返回線改通。(8)C201fp205A/B入口線切斷,P205A/B出入口閥門關(guān)閉，儲出口閥打開。(9)E202-C201線P2022切斷，F(xiàn)IC203及旁路關(guān)。(10)C201-P206A/B入口線切斷，P206A/B入口閥門關(guān)閉，M0V201開。(1DH201-C201進料線P2005隔離，自H201進料控制閥FIC212及旁路處關(guān),H201進料旁路線隔離(+P206出口閥)。(12)C202-E201殼程流程改通，E201殼程切斷，自進出口閥門處關(guān)。(13)C202底一P202A/B入口線P2026切斷，泵入口閥門關(guān)閉。(14)P202A/B-C202返回線P2029切斷，F(xiàn)IC205及旁路關(guān)。(15)C203fp204A/B入口線P2033切斷，泵入口閥門關(guān)閉。(16)P203A/B-C203返回線P2035切斷，F(xiàn)IC208及旁路鄉(xiāng)關(guān)。(17)A201-E209線P2011流程改通。(18)P201A/B出口與V201聯(lián)通線P2105切斷。(19)V201fp201A/B入口線P2040流程切斷，泵入口閥(20)V201頂N氣線切斷。5、試壓：(1)給汽，自C201汽提線、C203汽提線給汽，或P206A/B入口掃線處給汽，暖系統(tǒng)，設(shè)備頂部、底部見汽后，更關(guān)閥(放空、排凝)。(2)壓力以C201頂P1201為準，以0.3MPa為準，用肉眼檢查是否有漏點，見汽處便為漏點，記錄并消除，直至合格。(3)試密合格后，停汽同時打開設(shè)備放空、排凝，排盡管線、設(shè)備內(nèi)水分，以防外圍溫度低，造成負壓。(八)、減壓系統(tǒng)抽真空試驗1、目的：(1)檢驗真空泵性能是否達到設(shè)計要求。(2)檢驗減壓系統(tǒng)在負壓下密封情況，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除。2、準備工作：(1)減壓系統(tǒng)吹掃，沖洗完成。(2)減壓系統(tǒng)上所有聯(lián)接部件已到位。(3)通知儀表，同時檢查相關(guān)儀表的密封情況。(4)準備真空表，裝在減壓塔C204頂P1224處及進料段P1241,在減壓塔上依次裝：PH243、P124KP11242、P1124KP11240、PH239、P11238、P1224。(5)有記錄真空表值及泄漏點人員(6)通知安裝單位，配合試驗人員到位。(7)成立試驗小組，專人負責。3、流程隔離：A、主要對減壓塔C204,減壓汽提塔C205/C206/C207及相關(guān)系統(tǒng)進行檢查，機泵進出口關(guān)閉，放空打開，以防破壞機封或無法達到要求。B、系統(tǒng)隔離：(DC204頂部放空、底部排疑閥開。(2)C204頂PSV203投用,手閥開。(3)C204-E205AB殼程流程改通，線P2061通。(4)E205AB-J201入口流程改通，線P2050通，閥開。(5)J201出口-E207殼程改通，線P2n9通。(6)E207fJ202入口線P2121流程改通。(7)J202出口一E208殼程線P2122流程改通。(8)E208-V203入口線P2091流程改通。(9)V203頂放空關(guān),去安全排放線P2096改通，UV203開。(10)V202-P214入口線P2004改通，P214入口閥關(guān)。(1DV202頂部放空、底部排凝開。(12)C204的一中抽出一P207A/B入口線P2050流程改通，P207A/B入口閥門關(guān)閉。(13)P207A/B-A204-C204冷回線P2047流程改通，P207A/B出口閥關(guān)閉，出口放空開，A204流程改通，F(xiàn)IC217及上下游閥開，放空關(guān)。(14)P207A/B-C204二層填料處線P2051流程改通，LIC214及上下游閥開，放空關(guān)。(15)C204-C205儲出線P2060流程改通，LIC225及上下游改通，放空關(guān)閉。(16)C205-C204返回線P2070流程改通。(17)C204-C208入口線P2053流程改通，P208A/B入口閥關(guān)閉。(18)P208出口一C204返回線P2054'流程改通，LIC213及上下游.閥門開，放空關(guān)，P208A/B出口關(guān)，出口放空開。(19)P208A/B-E203-C204流程改通，放空關(guān)閉，F(xiàn)IC218及上下游閥門開，放空關(guān)。(20)C204-C206儲出口線P2059流程改通,LIC222及上下游閥門開，放空關(guān)。(21)C206—C204輕組分返回線P2068流程改通。(22)C204-C207儲出口線P2059流程改通,LIC223及上下游閥門開，放空關(guān)。(23)C207—C204返回線流程改通。(24)H202-C204進料線流程改通,進料控制閥門FIC213及FIC213A切斷，旁路關(guān)，放空開。(25)C204f210A/B入口線P2057流程改通，P210A/B入口閥門關(guān)。(26)P210A/B-C204線P2064流程改通，LIC216及上下游閥門開，放空關(guān)，P210A/B出口閥門關(guān)，出口放空關(guān)。(27)C204底P213A/B流程改通,MOV202G開,P213A/B入口閥門關(guān)。(28)C205底一P209A/B入口線P2075流程改通，P209A/B入口閥門關(guān)閉，出口放空開。(29)P209A/B-C205返回線P2077流程切斷，F(xiàn)IC224及旁路關(guān)。(30)C206fp2HA/B入口線P2071流程改通，P212A/B入口關(guān)閉，出口放空開。(3DC207—P212A/D入口線2071流程改通，P212A/B入口關(guān)閉，出口放空開。(32)V202頂部放空、底排凝開。3、給汽：(1)給汽主要給系統(tǒng)加溫，直接試真空不易發(fā)現(xiàn)漏點，可先進行0.2MPa試壓，再做抽真空試驗。(2)給汽時真空表暫不投用，C204頂用壓力表。(3)給汽后，每臺設(shè)備頂部、底部見汽后，再關(guān)放空。(4)自C204底部汽提處給汽,同時在C205/C206/C207汽提處給汽，先排凝，再給汽，防水擊。4、試壓：⑴以C204頂P1224指示為準,達到0.2MPa,檢查漏點并消漏，做好記錄，可用肉眼觀察。(2)若不方便，也可用用氣做。5、抽真空試驗：3、將所有壓力等級不同的系統(tǒng)，按級別分開。4、嚴格遵守設(shè)備使用規(guī)程，與設(shè)備相聯(lián)的儀表全部投用。U!(一)、100單元原料油輸送部分V1011、要求：用N2對本系統(tǒng)進行氣密試驗，試驗壓力為0.3MPa,壓力以V101頂P1104為準，裝好壓力表，量程不小于0.于Pa(取2.5MPa)□2、系統(tǒng)隔離：(1)改通P101A/B—F101入口流程，P101A/B出口閥關(guān)閉，出入口聯(lián)通閥、暖泵線手閥關(guān)閉，P101A/B出口快速接頭手閥關(guān)閉，P101A/B-V301線P1111首閥關(guān)閉，P101A/B-C101入口線P1080上首道閥關(guān)閉，F(xiàn)101A/B流程改通，放空關(guān)閉。(2)改通F101A/B—E307入口流程,F101A/B-E307入口線P1005上FTH01及上下游閥開，放空閥關(guān)閉，前后壓力表安裝到位，E307殼程流程改通，放空關(guān)閉。(3)改通P107-E307入口流程，P107出口閥關(guān)閉，線上末道閥門開(雙道閘閥DN40),“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)閉。(4)改通E307殼程一V101入口流程，線P1006上調(diào)節(jié)閥LIC101及上下游閥門開，放空閥關(guān)閉，A302及A207至P1006線(E307-V101)末道閥關(guān)閉(隔離A302及A207),P102A/B(1)微正壓合格后，緊接著做真空試驗，這樣容易成功,先打開J201,在C204處PI指示壓力，若溫度高，可調(diào)E205A/B及E207、E208水量冷卻，給真空泵給汽前，先排凝，依次投用J201、J202,注意保持V203排放，V202冷卻水排凝,保持水封，在C204頂P1224達到48mmHg以下合格。(2)抽真空試驗合格后，要在減壓塔五層填料處，進料段處記錄真空度，與設(shè)計值對照，是否達到，應當稍超一點為好，因條件比開工好。停汽時，切斷真空泵給汽，再打開C204、C205、C206、C207放空、排凝，天氣冷時V202、V203也要排放完畢，不得留水，以防結(jié)凍成冰。二、常減壓加熱爐烘爐㈠、目的：1、通過烘爐，除去爐體內(nèi)水分及耐火材料中的結(jié)晶水,避免開工時因溫度升高，造成劇烈膨脹，使保溫襯里鼓包，龜裂成破碎，甚至脫落，以增加加熱爐爐墻強度和使用壽命。2、使耐火膠泥得到充分燒結(jié)，成形。3、同時也是檢驗燃料油、燃料氣、蒸汽、自控系統(tǒng)的過程，檢驗工藝管線，設(shè)備(P—401A/B),儀表的性能。4、考核加熱爐各部件，安全附件在熱狀態(tài)下的性能及LB型油氣聯(lián)合燃燒器的使用效果。5、使操作人員盡早、盡快地熟悉烘爐及加熱爐的基本控制、操作方法。（二）、烘爐應具備的條件：1、常減壓加熱爐安裝完畢，吹灰系統(tǒng)（可放在后面安裝），空氣預熱系統(tǒng)竣工，并驗收合格，確認達到設(shè)計要求。2、燃料油罐（V401A/B）、燃料油泵（P—401A/B）安裝完畢并驗收合格，機泵試運合乎要求。3、蒸汽系統(tǒng)，燃料油系統(tǒng)流程正確無誤，吹掃、試壓合格。4、電氣、儀表安裝配合人員到位，若加熱爐控制系統(tǒng)未安裝到位，可接臨時儀表（兩臺加熱爐的出口溫度，爐膛溫度指示），并調(diào)試好用，在控制室記錄（這項可根據(jù)安裝進度及實際情況來定）。5、氣動調(diào)節(jié)擋板要求現(xiàn)場調(diào)試，轉(zhuǎn)向、開度做好記錄（最好標在氣動執(zhí)行機構(gòu)指示盤上），主要有H201、101的煙道擋板，支爐供風擋板，風機入口擋板，要求好用。6、吹灰系統(tǒng)調(diào)試完畢好用（若不具備條件，可在以后做）。7、鼓風機安裝完畢，驗收合格，調(diào)試達到要求（此項若未具備投用，可改強制通風為自然能通風，打開支爐風道快開風門，但在烘爐后期，必須投用，以防預熱器沒有冷卻介質(zhì)而變形，同時也是烘風道保溫的過程。8、接好臨時給汽、排空線、下水線要疏通。9、準備點火棒（10個）及適量柴油。10、檢查每個火咀及流程，供風擋板，要求正確好用。（三）、收燃料油：聯(lián)系調(diào)度，收適量燃料油，并加熱脫水。（四）、改爐管注汽流程：1、常、減壓爐出口去轉(zhuǎn)油線流程用“8”字盲板切斷，改通出口去燒焦流程罐V205的流程（調(diào)整“8”字盲板）。2、改好燒焦流程，排入煙囪頂?shù)牧鞒蹋ǜ鶕?jù)情況，若氣量大，可打開V205人孔，但一般要求控制爐管給汽，以不間斷為原則，避免爐管干燒為原則）。3、給汽可接臨時線，或用已建成、試壓后的線，視實際情況定（一般自進料入口處，掃汽線處給汽）。4、V205可用水封（若條件不具備，可關(guān)死下水閥）。5,常壓爐頂?shù)娜胚^熱蒸汽流程，可關(guān)閉出口閥，通過消音器排汽（SL201）。（五）、改燃料油流程：檢查燃料油流程，改好燃料油循環(huán)流程，關(guān)閉燃料油去火咀的手閥（所有手閥），燃料油可走表計或走付線（條件不具備）。（六）、烘爐操作：1、烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在未點火前爐管通入蒸汽，用蒸汽暖爐，同時烘烤爐膛。以調(diào)節(jié)蒸汽量控制，升溫速度在0—120℃等蒸汽閥門升至最大而爐膛內(nèi)溫度不再繼續(xù)升高時保溫達到要求后再點火繼續(xù)升溫。2、按升溫曲線嚴格控制溫度，并記錄實際曲線，主要以每小時做一次記錄為準，做點來劃曲線，每次記錄要準確。（七）、烘爐注意事項：1、烘爐開始階段，煙道擋板要關(guān)至最小，以保證升溫速度。隨著爐膛溫度的升高逐步開大煙道檔板，但最大不超過1/3格。2、點火前用蒸汽吹掃爐膛10?15分鐘，等看到煙囪冒白煙后再關(guān)閉汽閥點火（吹汽時煙道檔板全打開），在升溫中嚴禁用鄰近火焰和爐膛的溫度來點縮滅火。3、以爐膛溫度為準，控制升溫速度，在調(diào)火時嚴防突升突降，嚴格按照升溫曲線升溫。4、在升溫過程中爐出口溫度》450℃,由入爐蒸汽量來調(diào)節(jié)溫度。5、作好烘爐記錄，按規(guī)定進行記錄，在烘爐過程中要勤檢查，細觀察，如發(fā)現(xiàn)爐墻有裂紋現(xiàn)象和其它特殊情況時,及時聯(lián)系并加以記錄。6、升溫過程中，要調(diào)節(jié)好各燃料器風門及煙囪擋板開度，使爐頂壓力維持在-2mmH2（）?-4nli1凡0。7、當爐膛溫度升到500℃,恒溫24小時以后，則以每小時25℃速度降到200C并熄滅所有火嘴，立即關(guān)閉所有火嘴風門、煙道擋板，進行熄火炳爐，等其爐膛溫度降至100℃以下時進行自然通風。8、當用火嘴點火時，應每8小時更換一次，對角進行,使爐膛溫度盡量均布，避免火焰撲燒爐管。9、點火時不可面對點火孔，檢查時身體偏離看火孔，防回火傷人。三、反應系統(tǒng)中壓帥氣密㈠、目的：通過N試驗，檢驗閥門、法蘭、焊口及管線、儀表等泄漏點，消除隱患，確保裝置順利開工。(二)、具備條件：1、管線、設(shè)備及相關(guān)的儀表、閥門強度試驗合格，達到設(shè)計要求。2、校好試驗用壓力表，精度不低于1.5級。3、機K101A/B及V109頂安裝的安全閥已定壓合乎設(shè)計要求，安裝就位。4、資料審查已合乎設(shè)計要求，主要有以下資料：(1)制造廠家的管線、儀表、閥門合格證齊全。(2)管線、儀表、閥門檢驗、檢查記錄齊全。(3)管線及儀表、附件加工記錄齊全。(4)相關(guān)閥門打壓記錄齊全。(5)焊縫檢驗及需熱處理部分的記錄齊全。(6)修改部分(經(jīng)洛陽設(shè)計院同意并下發(fā)的聯(lián)系單)及材料代用記錄齊全。(7)強度試驗資料齊全，達到設(shè)計要求，包括強度試驗時修復資料。5、所有相連接的管線、法蘭、閥門、儀表都已安裝就位即所有需安裝的部件均已到位。6、沖洗、吹掃結(jié)束。(三)、準備工作：1、檢查焊口用的中性肥皂水、刷子。2、檢查法蘭泄漏用的東西(用鉆有小孔的遮蓋膠帶或測漏儀器)齊備。3、記錄本有專人記錄。4、聯(lián)系施工單位，消漏人員到位。5、成立氣密試驗小組，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，做到有條不紊，要求每個泄漏點都有人檢查，分人負責管線設(shè)備或按區(qū)域負責。6、K102及K101A/B已試車完畢，具備開車條件。1、隔離原則：(1)試驗時隔離泵及中低壓部分管線，才可進行高壓氣密試驗。(2)排凈設(shè)備、管線內(nèi)積水，在低點放空處排凝。(3)管線、設(shè)備上的所有放空關(guān)閉，(4)高壓串低壓部分的管線、設(shè)備有專人監(jiān)護，可打開放空，以防串入低壓系統(tǒng)，使設(shè)備、管線受損。(5)升壓要緩慢進行，嚴格按設(shè)備規(guī)程進行。(6)壓力等級按0.45MPa、1.0MPa>2.0MPa>3.0MPa>4.0MPa>5.OMPa進行，按要求在不同等級處隔離相應的系統(tǒng)，隔離時必須先將系統(tǒng)隔離，泄壓后加拆盲板。2、系統(tǒng)隔離100單元：主要隔離的系統(tǒng)有：H101—R101—R102—E101A?C-V103-AIOI—V104—V109。(DP102A/B出口->E101A殼程線P1012,P102A/B出口雙道閥門關(guān)閉，P102A/B出口M掃線NG1038末道閥門關(guān)閉，線P1012上FIC103及上下游閥門開，放空關(guān)閉，付線閥開，流程改通，P102A/B出口放空閥開。(2)P102A/B出口熱氫帶油線HG1047改通,放空閥關(guān)閉,兩道閘閥打開(在P102A/B出口線側(cè))。(3)P102A/B-V101人口小流量返回線,P102A-V101入口線PH14上FIC101A開。(4)P102A/B-H101流程改通,線P1010上TIC127及上下游閥門開，放空閥門關(guān)閉，付線閥開。(5)P108出口fH101入口線P1077改通流程，線P1077排污BD1012上排污閥門關(guān)閉，線上末道閥門開，“8”字盲板通，線上快速接頭手閥關(guān)，P108、109、110出口閥門關(guān)，放空閥打開。(6)E101A?C殼程流程改通，付線閥門開，放空閥關(guān)閉,掃汽線加盲板，E101B殼程出口“8”字盲板通。(7)H101：H101兩路入、出口“8”字盲板通，燒焦流程切斷，“8”字盲板盲(DN80),注汽線切斷，H101出口線P1017上吊掃線末閥關(guān)(NG1007)。(8)R101：R101氣分旁路線P1116、PH17兩道閥門開。(9)R102：R102氣分旁路線P1120>P1121上兩道閥門開。(10)H101-R101流程改通，線P1017通。(U)R101fR102流程改通，線P1018通，線上用掃線NG1008末道閥門關(guān)，“8”字盲板斷。(12)R102-E101A管程流程改通，線P1019通。(13)P111-P1O2出口線ZA1002流程改通，線ZA1002上末道閥門開，“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)，去火炬線FL1024首閥關(guān)，Pill出口閥門關(guān)，出口N掃線NG1022切斷,出口放空閥開。(14)E101A?C管線流程改通，放空閥關(guān)閉，E101B管程入口“8”字盲板通。(15)E101C管程出一V103入口線P10206改通。(16)V103：V103頂部放空、底部排凝閥關(guān)。(17)V103-A101入口線P1012流程改通,“8”字盲板通。(18)V103底一V106入口線P1022上LV106及付線閥開,LIC105及下游閥門關(guān)閉，上游開，放空開，付線雙道閥關(guān)，中間放空閥開。(19)P103A/B出口fA101入口線P1041流程改通,P103A/B出口雙道閥門關(guān)閉，放空開，P103A/B出口N。掃線NG1040切斷，“8”字盲板盲。(20)E101A管程出口一A101入口線NG1004流程改通，首尾“8”字盲板通，中間隔離閥開。(2DP104A/B出口一A101入口線PW1004流程改通，兩道注水閥門開，P104A/B出口雙道閥門關(guān)閉，出口放空打開。(22)P115出口一A101入口線ZS1004流程改通，末道閥開，“8”字盲板通，PH5出口閥關(guān)閉，放空閥打開。(23)A101：A101流程改通,放空閥關(guān)閉。(24)A101-V104入口線P1026流程改通。(25)P113—V104入口線P1041流程改通，末閥開，“8”字盲板通，P113出口閥門關(guān)，F(xiàn)IC114及上下游閥門開，付線開，放空關(guān)，P113出口放空閥打開。(26)V104：V104頂部放空，底部排凝關(guān)閉(27)V104頂一V109入口線P1027流程改通。(28)V104中間-V105入口線P1029流程切斷,LV111開,LICHO及下游閥、付線雙道閥關(guān)閉，上游開，V105頂放空打開。(29)V104中部一P115入口線ZS1003流程改通，首末雙閥開，“8”字盲板通。(30)V104底含硫污水管網(wǎng)線切斷,LV114開，“8”字盲板盲。(3DV104頂一P405出口線ZS1005切斷，“8”字盲板斷,放空開，LICH3開，末道閥門關(guān)。(32)V104頂fJ101入口線P1086切斷，“8”字盲板通,閥門關(guān)。(33)V109：V109頂部放空，底部排凝閥關(guān)閉,V109頂部安全閥PSV107手閥及泄放閥開，“8”字盲板通。(34)V109頂一緊急降壓系統(tǒng)線P1084切斷，去火炬線PL085上閥開，F(xiàn)IC106上游雙閥開，F(xiàn)IC106關(guān)。(35)V109-K102入口線流程改通(P1033)。(36)V109頂一火炬系統(tǒng)線P1034切斷，“8”字盲板通，UV102關(guān)閉,UV103、UV104關(guān)閉,付線P1094上雙閥關(guān)閉，“8”字盲板盲。(37)K101A/B,K101A/B一、二、三級出、入口雙道閥門開，一、二、三級缸排凝閥關(guān)閉；一、二、三級出口安全閥PSV125、PSV126、PSV127手閥及泄放閥開；一、二、三級出入口聯(lián)通線HG1021、HG1024、HG1025上雙閥，關(guān)閉靠入口線閥門，同時關(guān)去火炬線FL1037、FL1040.FL104G首道閥;出口最小流量返回線P1114±FIC101A及P1088上FIC101B開，上游閥M0V3、M0V4關(guān)，下游閥開。（5）V101：V101頂放空、底部排凝閥關(guān)閉，V101頂部燃料氣線隔離,料1002、FG1003上PV104靠罐V101側(cè)閥門關(guān)閉，付線閥門關(guān)閉，V101項PSV101手閥開，泄放閥開，V101項N掃線NG1006末道閥門關(guān)，“8”字盲板通。（6）V101-P102A/B入口線流程改通，V101-P102A/B線P1008上首道閥開（兩道），P102A/B入口閥門關(guān)閉，P102A/B的PSV102、PSV103上泄放閥關(guān)閉。3、給氣：檢查流程準確無誤之后，給岫，可在V101頂?shù)鯍呔€上或P101A/B出口快速接頭處，向系統(tǒng)緩慢補充M升壓,PH04到0.3MPa,停止補岫檢查。檢查時用中性肥皂水，法蘭處用遮蓋膠帶（帶孔），發(fā)現(xiàn)漏點，可再緊法蘭螺栓，若焊口泄漏，則泄壓后處理。（二）、100單元低壓分離系統(tǒng)氣密1、低壓分離系統(tǒng)有V105、V106、V107、C10KV112,壓力等級按0.54MPa進行，以C101頂PH30為準，量程為2.5MPa02、流程隔離（DV104中部一V105線P1030,LIC110及下游閥關(guān)閉，付線閥、角閥關(guān)閉。一級入口與三級出口聯(lián)通線HG1022及HG1023上，關(guān)閉一級入口側(cè)閥門，近三級出口閥開，HICHO4A開；二、三級出口聯(lián)通線HG1020上，PV120A及近三級出口閥開，付線及近二級出口閥關(guān)，放空閥關(guān)。(38)K101A/B出口一E101C殼程入口線HG1003流程改通，線上閥門開，“8”宇盲板通，UV105打開，下游閥開。(39)K101A/B出口-E301D殼程入口線HG1004上流程改通，改通03打開。(40)K101A/B-E101A出口催化劑再生線NG1002流程改通，末道“8”字盲板盲，線上閥門開，首道“8一宇盲板通。(4DK101A/B-H301入口線NG1026流程改通，F(xiàn)IC1108開，末道“8”字盲板盲。(42)K101A/B-SL102線NG1'025切斷，F(xiàn)IC1109關(guān)。(43)K101A/B級間分液罐流程改通，頂部放空，底部排凝關(guān)閉，V102A頂PSV122、V110A頂PSV123、V111A頂PSV124手閥及泄放閥開。(44)V102A>110A及V111A頂一J101入口流程切斷，手閥關(guān)閉，“8”字盲板通。(45)K101A/B入口線HG1001改通，關(guān)入裝置線閥門，雙道關(guān)，放空閥關(guān)，中間隔離閥打開。(46)K101A/B入口沖氣線NG1015末道閥關(guān)，“8”字盲板通，放空閥關(guān)閉，改通裝置內(nèi)流程。(47)K101A/B入口空氣線DN100流程改通，入裝置線閥門關(guān)，末道閥關(guān)，“8”字盲板通,PICUO3A開。(48)新氫自V10ZA入口-C101線HG1005切斷，首閥打開，末道閥門關(guān)閉。(49)新氫一V102B入口線HG1007改通，首閥打開，末閥開，與用掃線NG1004切斷。(50)新氫入口?掃線NG新13末閥關(guān);K101A/B一、二、三級入口用掃線NG1031?NG1032末道閥門關(guān)閉;K101A/B一、二、三級出口用掃線NG1028、NG1029末道閥關(guān)閉。(51)E104A、E105A殼程流程改通,放空閥關(guān)閉。(52)K102：K102出入口線流程改通，“8”字盲板通，DN200,2個；出入口連通線HG1006切斷，閥門關(guān)閉；入口線P1033上閥UV106開；出口去火炬線FL1009上雙道閥門關(guān)閉(首次兩道)，“8”字盲板盲。(53)K102-R101線P1072流程改通，“8”字盲板通，調(diào)節(jié)閥FIC104開(冷氫線)；出口總線1058寂UV107及兩道閥門開，“8”字盲板通。(54)102fR102頂急冷氫線P1074流程改通，“8”字盲板通，調(diào)節(jié)閥FIC105開。(55)循環(huán)氫壓機K102出口-E101B殼程出口催化劑再生線NG1001流程切斷，注入法蘭處“8”字盲板盲，首道閥門打開，“8”字盲板通。K101A/B及K102-PIO2A/B出口熱氫帶油線HG1067首閥開，“8”字盲板通。(56)K102出口fE301B殼程出口，催化劑再生用線NG1027,自末道法蘭“8”字盲板處切斷，中間流程改通，調(diào)節(jié)閥FIC1105及上下游閥門開，放空關(guān)閉。(57)循環(huán)機K102出口一E301D殼程入口線流程改通，線P1069改通，調(diào)節(jié)閥FIC304開。(58)K102出口一火炬線FL1063、FL1062切斷,自首閥處切斷，“8”字盲板盲。(59)K102出口一A101防喘振線PH02流程改通,調(diào)節(jié)閥PV1106及上下游閥開，放空閥門關(guān)閉。3、系統(tǒng)隔離3統(tǒng)單元:主要隔離的系統(tǒng)有：H301—R301-E301A?D-V302一E302管程一V303一V109。(DP301A/B出口一￡301口殼程線P3007流程改通，調(diào)節(jié)閥FIC302及上下游閥門開，放空閥關(guān)，付線閥開，P301A/B出口雙道閥門關(guān)，出口放空閥開，暖泵線手閥關(guān)。(2)P301A/B出口一H301入口線P3005流程改通，調(diào)節(jié)閥TIC30］及上下游閥門，付線閥門開，放空閥門關(guān)。(3)P110出入口線P1081流程改通，末道閥門開，“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)，一排污線BD3003首閥關(guān)，放空開，PHO、109、108出口閥門關(guān)，出口放空閥門開,中間隔離閥開，泵出口排污線BD1016末道閥關(guān)，放空開。(4)H301,H301出入單路流程改通，“8”字盲板通,出入口去燒焦系統(tǒng)線切斷，“8”字盲板斷。(5)H301-R301入口線P3013改通，H301出口N2掃線NG3008末道閥關(guān)。(6)R301氣分旁路線P3068,P3069流程改通，雙閥開。(7)R301-E301A管程線P3014流程改通。(8)PH2出口fRBOl出口注氨線ZA1004流程改通，末道閥門開“8”字盲板通，快速接頭手閥關(guān)；ZA1004—火炬線FL3003切斷，自首閥切斷，放空開；PH2出口關(guān)閉，2掃線NG1023末道閥門關(guān)，放空開，泵出口放空閥門開。(9)E301A?D管程、殼程流程改通，放空關(guān)，E301管程入口及殼程出口法蘭處“8”字盲板通。(10)E301A管程出口一A101入口催化劑再生線NG3004,自首道法蘭處“8”字盲板通。(ll)E301fV302入口線P3015流程改通。(12)V302：V302頂部放空、底部排凝閥門關(guān)。(13)V302頂部一E302流程改通。(14)V302底部一V304入口線P3016切斷，LIC301上游雙道閥及付線雙道閥關(guān)閉，V304頂放空閥打開，P3016上LV309(LSLL309)開。(15)E302：E302管程流程改通，放空閥關(guān)。(16)E302管程一V303入口線P3018流程改通。(17)V303：V303頂部放空及底部排凝閥關(guān)。(18)V303-V109流程線P3019改通。(19)V303-V304入口線P3020切斷，LIC302及下游閥、付線雙道閥門關(guān)，上游開，線P3020上LSLL310開。(五)、充氮置換系統(tǒng):1、檢查流程準確無誤之后，可再檢查壓力表安裝情況,要求相關(guān)泵出口壓力表安裝到位，相關(guān)容器頂壓力表安裝到位，泵出口壓力表有：P101A/B出口P1105、P1106,P108出口P1139,P109出口PH41,P110出口PH42,P111出口P1143,P104A/B出口的P1117及P1U8,P115出口的P1107o300單元有：P301A/B出口表P1307、P1308,P112出口表P1144,PH3出口的PH45,P103出口的P1125及P1126。100單元容器頂壓力表有：R101氣分旁路線上P1109,R102氣分旁路線上PH13,V109頂部PH20,R301氣分旁路線上P1306。2、檢查完畢，可將系統(tǒng)充氮置換，置換可通過系統(tǒng)抽真空再破壞真空的辦法，壓力按0.45MPa、l.OMPa、2.OMPa、3.OMPa>4.0MPa及5.OMPa進行，抽真空前，所有壓力表不投用，手閥關(guān)閉。3、抽真空置換系統(tǒng):(1)R101及R301氣分旁路及V109上壓力表換成真空表,投用開手閥，在抽空時投用，充用時可隔離。(2)抽空:開J101抽空線蒸汽閥，改通流程，引汽至J101末道閥前，排凝結(jié)水，同時開V104—J101入口線P1086上閥，改通流程；開K1O1A/B一、二、三級一J101入口手閥，改好后，開J101抽真空，要緩慢進行，真空度不允許過快上升，觀察三處真空表指示值，判斷系統(tǒng)隔離情況，以V109頂P1120為準，到指示為17KPa,停泵充氮，真空泵檢查，以每小時泄漏0.66KPa(5mmHg)以下為合格，先關(guān)V104-J101及K101A/B-J101手閥，再停汽。(3)充氮:自K101A/B入口線NG1015上給氮DN80,自P102A/B出口用掃線NG1038處給氮，自R101入口總掃線NG1007處給氮，自R301入口M掃線NG3008處給氮，其間，K101A/B分液罐連通線要開，V110A頂一V102A線要開，VH0A頂一V102A線(入口)HG1016、VH1A-VH0A入口HG1018改通，三級出口與一級入口連通線HG1022改通。充氮至與系統(tǒng)壓力平衡后，達到0.45MPa,可在R101、R301處采樣，分析氧含量，看是否〈0.5%,若是，則置換結(jié)束，若〉0.5%,繼續(xù)置換，直到合格。(六)、試密：1、置換合格后，K101A/B在置換時動改流程，仍恢復;給氮線切斷，關(guān)閉閥門后，調(diào)整“8”字盲板盲，P102A/B出口給氮線NG1038、R101入口吊掃線NG1007、R3001入口N掃線NG3008,打開用掃線雙道閥門之間的放空，以防充壓;K101A/B-J101的線切斷，V102A、V110A、V1HA頂“8”字盲板盲，V104-J101切斷，“8”字盲板盲，同時關(guān)閉R101上P1109、301上P1306、V109上P1120手閥，更換成壓力表,打開手閥，此時反應系統(tǒng)保持0.45MPa壓力，檢查泄漏情況,專人負責記錄，并做好消漏工作。2、按l.OMPa、3.OMPa、5.OMPa,每次都要全面檢查泄漏情況，并消除漏點后，再向下一級升壓。到5.0MPa合格后，低溫氣密可認為完成，可泄壓至0.7MPa待烘干，若烘干不立即進行，可泄壓至0.05MPa密閉待用，在泄壓至1.2MPa、0.8MPa>0.6MPa時,可試低壓系統(tǒng),串氣試密。3、氣密評定標準：(1)在低溫階段，用肥皂水檢查密封情況，不冒泡便認為合格。(2)各壓力等級下的靜壓試驗，降壓速度以在8h內(nèi)，不大于0.02MPa/hr為合格。⑶氣密壓力以V104頂為準。(4)法蘭處可用鉆孔透明遮蓋膠帶檢查，外涂肥皂水檢查。I、反應系統(tǒng)烘干、反應進料加熱爐烘爐（一）、反應系統(tǒng)烘干.（一）、目的：1、烘干為了去除系統(tǒng)中積水，減少水分含量，保護瓷球，以免受潮、升溫后失效或降低使用壽命，降低活性。2、防止因存水分時，開工進油急劇升溫造成水分膨脹,而發(fā)生危險事故，有利于平穩(wěn)開工。3、同時在升溫后檢查系統(tǒng)氣密性，消除隱患，為裝置開工一次成功奠定基礎(chǔ)。（二：）、要求：1、4.5MPa常溫下試密合格后，降壓到0.7MPa啟動K102循環(huán)可直接進行烘干、氣密。2、加熱爐具備投用條件。3、反應系統(tǒng)操作員到位，包括反應、分離、加熱爐崗位人員到位。4、聯(lián)系電氣、儀表。配合人員到位。5、聯(lián)系維修儀表工要參與儀表系統(tǒng)試密，與裝置組同時進行。（三）、系統(tǒng)隔離1、100單元烘干氣密流程為：HlOlfR101一R102-E101A-E101B-ElOlCfV103f !E101A-E101B-E101C-K102—V109-V104-AIOI2、300單元流程:K102—E301DfE301CfE301BfE301AfH301-R301fE301AV109-V303-E302-V302-E301D-E301C-E301Bo3、100及300單元聯(lián)合流程：V104—A101-V103-E101C-E101B-E101A-R102-R101V109……一K102—E101C-E101B-E101A一H101E301D-E301C-E301B-E301A-H301-R301V303—E302—V302-E301D-E301C-E301B-E301A(四)、/氣置換:1、用此循環(huán)加熱，再冷卻去除系統(tǒng)中水分，N：置換可采用抽真空再破壞真空的辦法，使系統(tǒng)。2含量〈0.5%合格，2、若在低壓4.5MPa氣密結(jié)合后，系統(tǒng)進行烘干操作，就無需再置換M氣，可直接接著進行烘干操作。3、流程以上述為準進行循環(huán)，仍以低壓氣密5.0MPa流程為準，在原來基礎(chǔ)上，隔離催化劑再生線，要求先泄壓，再加拆盲板。(1)隔離E101A及E301A-A101入口催化劑再生線NG1005、E101A管程出口一A101線NG1004首道法蘭處“8”字盲板盲，E301A管程出口一A101線NG3004首道法蘭處“8”字盲板盲，在A101入口線上管NG1005末道法蘭處“8”字盲板盲。(2)P111出口一R102出口線上管AZ1002末道閥門關(guān)，放空閥門開，“8”字盲板盲。(3)K102出口二E101B及E301B出口總線處首道閥門關(guān),FICH05處放空開，總線上“8”字盲板盲。(2)V105：105項部放空、底部排凝關(guān)閉，V105頂去燃料氣管網(wǎng)線P1036上PIC124下游及付線開，上游開，V105頂PSV108手閥開，泄放閥開，V105頂?shù)鯍呔€NG1041末道閥關(guān)。(3)V105底去污水線P1038,LIC121及上下游、付線閥開，放空關(guān)，V104底去污水線P1032上減壓閥LIC113下游閥及付線閥關(guān)，V107底去污水線P1064上LIC132及上下游閥開，放空關(guān)，V105、104、107、305去污水管網(wǎng)總閥關(guān)，P304出口閥關(guān)，快速接頭手閥關(guān)。(4)V105-P103A/B,P103A/B入口閥門關(guān)。(5)V105-V106線P1042,LIC119及上下游閥開，付線閥關(guān)，LV119A及上下游閥開。(6)V103底一V106線P1023,LIC105下游及付線閥關(guān)。(7)V106：V106頂部放空、底部排凝關(guān),V106項PSV109手閥及泄放閥開，頂部M掃線NG1042末道閥關(guān)。(8)V106頂一E103流程改通，E103殼程改通，放空關(guān)閉。(9)V106底一C101流程改通，LIC123及上下游閥開，付線閥關(guān)。(10)V112：VH2頂部放空，底部排凝閥關(guān)，VH2、V105、V107,V307頂至燃氣管網(wǎng)總線首閥關(guān)，V112頂?shù)饺細夤芫W(wǎng)線P1051上PIC120及上下游閥開，放空閥關(guān)。(H)V112-C101線P1048,LIC125及上下游閥開,付線(4)新氫壓縮機K101A/B出口一E101A殼程出口及SL102的總線隔離,首閥關(guān),放空開去SL102、FIC1109開,總線上“8”字盲板盲。(5)P102A/B出口熱氫帶油線HG1047首閥關(guān)，“8”字盲板盲，末道閥關(guān)，放空開。(6)P115出口一A101入口線ZS1004末道閥關(guān)，自P115出口放空開，“8”字盲板盲。(7)P113出口fV104入口線ZS1002,末道閥關(guān)，自P110出口放空，“8”字盲板盲。檢查系統(tǒng)隔離情況，是否準確。4、抽真空進行岫氣置換：(l)V104頂及V303頂一J101入口線P1086閥門開，改流程。(2)K101A/B三級分液罐頂一J101入口線手閥，線PH03流程改通。(3)J101蒸汽閥脫水,以V109頂P1120為準,抽空到17KPa,停兒01補N2至0.45MPa,反復2?3次，直到系統(tǒng)含量達到小于0.5%為合格，氧含量可在R101、R301處檢測。(五)、升壓烘干：1、檢查系統(tǒng)中壓力表已換成操作用表，手閥全開。2、溫度計是否到位，主要溫度計有：H101出口H101出口T1105R102出口T1122E1O1C殼程入口T1123A101出口T1130R301出口T1305E301D殼程入口T1301R101出口TIH5E1O1A殼程出口T1124A101入口T1129H301出口T1304E301A殼程出口T1302E302殼程出口T1308R10KR102、R301床層熱偶到位。要求壓力表、溫度計按操作要求的量程，精度安裝到位。2、升壓循環(huán)(1)啟動新氫機K1O1A/B中一臺，升壓至0.7MPa。(2)啟動循環(huán)機K102,進行用循環(huán)。3、加熱爐點火升溫、烘干：(1)加熱爐H101及H301各點長明燈，試點1?2個火，按點火升溫步驟進行曲線操作。(2)在升溫過程中，檢查反應系統(tǒng)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立既進行熱緊。主要檢查法蘭，熱膨脹連接，熱電偶等密封點的密封情況，并做好記錄。(3)在干燥過程中，對V103、V104、V109、V302、V303進行底部脫水，每小時脫一次，主要對V104、V304脫水，因V103、V302溫度較高，不易形成凝結(jié)水，但要按時按點檢查。烘干過程中，100工段水分收集HDR冷壓分離器V104中，300工段水分收集在HDF冷壓分離器V303中，定期排水并稱重,通過高分排水量來判斷烘干程度，高分液體不增加即認為已烘干。（4）反應器出口溫度370C,至少恒溫4小時，V104排水量小于0.5升/小時，系統(tǒng)干燥結(jié)束。（二）、反應進料加熱爐烘爐方案（一）、烘爐目的：兩臺反應進料加熱爐應同時進行烘爐，因其共用一臺空氣預熱器，共用一臺鼓風機及煙道系統(tǒng)，操作時要全盤考慮,同時兼顧。兩爐可提前烘，也可在反應系統(tǒng)干燥時同時進行。烘爐主要是除去爐壁耐火混凝土、耐火磚及對流室、煙囪內(nèi)耐熱混凝土中的水分，使其不因溫度劇烈膨脹而龜裂、脫落;使耐火膠泥得到燒結(jié)，提高強度；除去輻射室保溫襯里陶纖氈中的微量水分；通過烘爐，可以檢驗燃燒器的使用性能，加熱爐安全附件的實際效用，檢驗控制系統(tǒng)的易操作及可靠性，熟悉加熱爐的實地操作控制，為裝置開工打下基礎(chǔ)，檢驗在高溫下煙道擋板的易調(diào)節(jié)及靈敏度，風道擋板的調(diào)節(jié)是否好用，使其使用性能得到驗證。（二）、烘爐具備的條件：1、加熱爐檢修完畢，驗收合格。2、風機安裝調(diào)試完畢，具備啟用條件。3、煙、風道所有氣動長行程調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)試完畢合格，擋板開度調(diào)節(jié)合適，有標記。4、燃料氣系統(tǒng)檢查合格，吹掃、試壓合格。5、滅火蒸汽系統(tǒng)竣工、吹掃、試壓合乎要求。6、阻火器安裝合乎要求。7,火嘴安裝在火炬中心線，裝正。8、加熱爐用儀表、電氣系統(tǒng)到位，調(diào)試合格，控制系統(tǒng)調(diào)試合格。（三）、準備工作：1、改好燃料氣流程，引瓦斯（進裝置盲板最后拆）。2、烘爐與反應系統(tǒng)烘干同時進行，用M氣循環(huán)加熱來烘爐并烘干。3、循環(huán)氫壓縮機K102調(diào)試完畢，具備啟用條件。4、新氫壓縮機調(diào)試完畢，具備啟用條件。5、關(guān)閉火咀上每一道手閥。6、準備點火棒，輕柴油及火柴。7、準備記錄本，畫烘爐曲線。（四）、點火烘爐：1、在反應系統(tǒng)用循環(huán)，準備烘干時，再點火。2、先用長明燈，按烘干、烘爐曲線控制爐膛、爐出口溫度每一小時記錄爐膛及爐出口溫度，若記錄自動打點已用,可參考。3、點火嚴格按反應加熱爐點火步驟進行，先進行爐膛空氣置換，再點火，若無把握，可測氧含量分析。4、點火前煙囪風道擋板開度在1/3左右，控制好負壓。5、點火要對稱，均勻分布，火要小，按升溫曲線進行。6、在烘干結(jié)束后，繼續(xù)進行加熱爐烘爐曲線升溫循環(huán),其中熱、冷高分溫度要控制住，V104、V303可在40℃。烘干完成，循環(huán)M降溫。7、烘爐完成后，冷卻至200C,可關(guān)閉煙囪風道擋板炯爐，到150℃時，可打開擋板，自然冷卻?！次澹?、烘爐完畢后檢查1、檢查輻射壁陶纖襯里，保溫釘是否脫落，變形。2、爐底耐火磚是否完好。3、對流室耐火襯里是否完好。4、火咀完好。5、擋板是否有變形，轉(zhuǎn)動是否靈活。6、熱偶、吊掛、支撐架是否有變形。反應加熱爐烘爐曲線（自己畫）五、催化劑裝填㈠、準備工作:1、將催化劑及瓷球運抵現(xiàn)場，準備裝填。2、收拾好裝填作業(yè)區(qū)域，在反應器頂平臺上準備好遮雨的防水帆布，防止雨水澆入反應器開口部位。3、準備好盛載催化劑的料斗及帶有卸料管的料斗，并在卸料管上裝導管及帆布軟管。4、對反應器頂部吊裝用的電葫蘆進行試車，起落靈活。5、反應器用盲板與其它設(shè)備隔離。6、反應器入口管線拆開，打開頂部封頭，確認反應器內(nèi)無有害氣體，且氧含量不小于20%。7、準備好各類裝置填設(shè)施。8、準備好將要安裝的內(nèi)構(gòu)件。(1)頂部分配盤(2)入口擴散器(3)銹垢籃(4)支撐柵板(5)急冷氫噴管(R101)(6)急冷氫箱(R101)(7)出口收集器9、反應器內(nèi)部檢查(1)內(nèi)部清潔干燥，無異常情況。(2)已安裝好的內(nèi)構(gòu)件位置無誤。(3)催化劑卸料管管塞安裝合適。10、清掃反應器內(nèi)每一格柵及塔盤板面。11、按照反應器裝填圖，用粉筆在反應器內(nèi)壁標出瓷球或催化劑的填裝位置(高度)。12、檢查催化劑料斗、插板、立管及帆布管安裝是否正確。13、在人進入反應器中作業(yè)時即接入橡膠塑料軟管，通入空氣防止發(fā)生窒息現(xiàn)象。(二)、裝填設(shè)施1、專用設(shè)施⑴梯子(約20米高)。 ,(2)料斗(固定料斗及移動料斗。為加快裝填速度，可備兩個移動料斗；用于填裝一臺反應器)。(3)帆布管子規(guī)格為：0150X20000；木頭耙子(4)起重機。(5)填空吸塵器1臺用于清除反應器內(nèi)部的塵土及催化劑粉塵。(6)在反應器平臺及地面各架一臨時的平臺2、勞動保護設(shè)施(1)手套(2)防塵面罩(3)呼吸器(4)安全帶(5)裝填催化劑所要求的工作服及工作鞋3、其它設(shè)施(1)五金工具(2)通訊設(shè)施(步話機)(3)照明設(shè)施(4)水平儀(三)、裝填步驟依照現(xiàn)場制訂的反應器催化劑裝填方案及順序進行裝填，按反應器催化劑床層圖由下至上進行物料裝填(瓷球、催化劑等)。在裝填過程中，不斷地弧形移動帆布軟管，盡可能使催化劑(或瓷球)均勻平整。在其達到粉筆所做記號的高度時，使用耙子將表面耙平。然后再裝填其它規(guī)格的瓷球或催化劑。在每裝填一桶催化劑，均采集二瓶催化劑留存待用。裝填時，將桶內(nèi)催化劑倒入活動料斗中，再用吊車將活動料斗吊到反應器平臺上，將催化劑(或瓷球)倒入固定料斗進行裝填，裝填時要有專人對裝填數(shù)量等做詳盡記錄并有簽名。裝填完畢后蓋上分配盤、銹垢籃、人孔等。需要找水平的內(nèi)件必須找水平。(四)、裝填注意事項:1、催化劑裝填過程中，一定要干燥防潮，雨天停裝。2、催化劑下落高度要小于1米（必須要保證），在裝填過程中的反應器內(nèi)作業(yè)，腳不可直接踏在催化劑上，必須要踏在兩塊550X550以上的木質(zhì)腳踏板上。3、催化劑桶在運送過程中堅決杜絕滾動催化劑桶。4、為使內(nèi)構(gòu)件容易安裝，螺栓及螺帽上涂少量潤滑脂。5、在催化劑裝填過程中，必須要認真做好裝填記錄表,必須專人記錄。6、帶入反應器內(nèi)的工具等設(shè)施，必須要作出清單，裝填結(jié)束時核對，不允許遺落在反應器內(nèi)。（專人負責）7、反應器的裝填，必須遵守進入受壓容器的一般煉廠常規(guī)作業(yè)法。8、反應器內(nèi)作業(yè)，必須保證通風。9、反應器內(nèi)部有人作業(yè)時，頂部人孔必須要在專人在場監(jiān)護現(xiàn)場，且心細，責任心強。10、反應裝填時要有防化學晶保護目鏡及防塵呼吸器,（或防毒面具：提供新鮮空氣）。11、在催化劑裝填過程中要有必要的救護設(shè)施及措施,人工呼吸器必須備好待用。12、反應器內(nèi)作業(yè)要輪換進行，工作完畢必須充分沐浴。（五）、收尾工作裝填完畢后，仔細確認無工具及任何異物遺留在反應器之中后反應器方可加蓋，在加蓋之前，要將金屬墊圈及法蘭溝槽密封面加以徹底清理干凈。六、反應系統(tǒng)高壓氣密及催化劑干燥（一）、目的1、升溫過程中，烘干催化劑中帶的水分，防止進油爆裂及系統(tǒng)壓力驟升。2、進行帥+乩試密，進一步檢查密封點，消除漏點。3、檢查RICH、R102、R301頭蓋法蘭處密封情況。（二）、要求1、帥氣密已經(jīng)完成。2、催化劑裝填完畢，R10KR102、R301已安裝完畢。3、相關(guān)系統(tǒng)安全閥投用，V109頂PSV307及K101A/B上所有安全閥投用。4、有專人記錄。5、施工單位配合人員到位。6、操作人員到位。7、儀表應同時進行岫+小氣密。（三）、反應系統(tǒng)隔離主要是隔離：H101-R101-R102-E101A-C-V103—V104 一V109一K102 ，H301一R301-E301A ?DfV302fV303-V109fK102閥關(guān)。(12)P101A/B-C101線P1082,首閥關(guān)，末閥開。(13)K101A/B入口新氫fClOl線HG1005,首閥關(guān)，末閥開，“8”字盲板通。(14)C101：C1O1頂放空、底部排凝關(guān)，C1O1頂部PSV11O手閥及泄放閥開。(15)001蒸汽汽提線，F(xiàn)IC116及下游閥開，上游及付線閥關(guān)，放空關(guān)，蒸汽入塔末道閥開，線上冷凝水排放閥關(guān)。(16)C101^P106A/B入口線P1066,P106A/B入口閥關(guān)閉。(17)P105A/B-C101線P1060,FIC115及上下游閥開，放空關(guān)，P105A/B出口閥門關(guān)，出口線快速接頭手閥關(guān)，P105A/B^CIOI線與A102-V107跨線P1107上閥切斷(關(guān))。(18)改通C101fV107線流程，A102出入口改通，放空關(guān)。(19)PH4fAi02入口線ZH004改通,放空關(guān)，PH4出口閥關(guān)。(20)V107：V107頂部放空、底部排凝關(guān)，頂用掃線NG1016末閥關(guān)。(21)V107頂一燃氣管網(wǎng)線P1057,FIC136及上下游閥開,放空閥關(guān)。(22)V107-PIO5A/B線P1059,P105A/B入口閥關(guān)。按烘干流程改通并隔離。)、高壓氣密干燥步驟:)、高壓氣密干燥步驟:1、N2氣置換，用抽真空再破壞真空的辦法來做，參見中壓N2氣密中的有關(guān)操作法，使系統(tǒng)N2置換合格，達到含量>0.5%合格。2、升壓至4.5MPa啟動新氫機及循環(huán)機，升壓至4.5MPa以才2.5MPa/h的速度升壓，同時注意檢查，發(fā)現(xiàn)故障時停止，以V109頂PIC120控制壓力新氫機以入口2氣線補用加壓，到4.5MPa后恒壓。3、升溫烘干(1)按加熱爐H101.301操作要求步驟，點火升溫，同時進行循環(huán)，系統(tǒng)壓力控制在4.0?4.5MPa,同時按升溫曲線升溫。嚴格遵守升溫升壓及降溫防壓限制條件來做。(2)升溫過程中，檢查相關(guān)換熱器、高壓空冷、熱膨脹連接、法蘭、熱偶等密封情況，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除，主要對R10KR102、R301頂頭蓋重點檢查。(3)嚴格控制溫升，用A101上的TIC1101控制K102入口溫度為49℃,注意反應器入口壓力。(4)升溫中注意V104、V303中的脫水，每小時一次。(5)當反應器入口溫度為110℃,至少恒溫2小時，直到R10KR102、R301所有表面溫度高于升壓最低溫度93℃,每小時脫高分水并稱重。(6)若R101、R102、R301出口溫度達到95℃,高分V104、V303無水脫出時，提高反應器入口溫度到120℃,若每小時在高分中冷卻水少于70kg,則繼續(xù)以10℃/h升溫，到反應器入口溫度達到175℃,恒溫至反應器R102、R301出口溫度達到135℃以上，且每小時在高分中凝結(jié)水少于30kg,(此值由現(xiàn)場定)，則催化劑干燥完成。(7)要求V104、V109、V303操作時，溫度控制在40℃,以空冷及換熱器控制。4、岫+上高密試驗(1)干燥完成后,以才L5MPa/h的速度升壓，至6.OMPa,8.OMPa反應器R102、R301入口溫度175。恒溫。(2)進H2,切換新氫線，給K101A/B入口引氫，以主1.5MPa/h的速度給反應系統(tǒng)補H2,以8.OMPa、10.OMPa>12.OMPa、14.OMPa>16.3MPa分階段試密。(3)分析采樣乩％,在壓力達到lO.OMPa時，若■%低于90%,則可由FIC106排放，補新氫置換至>90%。(4)按試密要求無明顯外漏，在16.3MPa時，補氫停，系統(tǒng)封閉8小時，以動壓降斗0.02MPa(8h內(nèi))為合格。(五)、注意事項：系統(tǒng)抽空期間，V109頂部壓力表換成真空表，其余壓力表隔離，抽空結(jié)束后，投用壓力表，真空表換成壓力表。七、緊急泄壓試驗為了實測裝好的泄壓孔板是否滿足0.7MPa/min和2.IMPa/min的泄壓要求，考慮反應系統(tǒng)事故狀態(tài)下，聯(lián)鎖自保系統(tǒng)動作情況是否與要求一致，在100和300工段16.0MPa氫氣試密合格后，進行緊急泄壓系統(tǒng)試驗，（一）、試驗前系統(tǒng)狀態(tài)1、氫氣氣密合格，冷高壓分離器V104和V303壓力維持在16.3MPa,循環(huán)氫純度＞80%。2、K102、K101A/B運轉(zhuǎn)正常，H10KH301常明燈全部點燃，主火嘴部分點燃，R10KR301入口溫度在200℃左右。3、裝置內(nèi)外火炬系統(tǒng)暢通，V403無存液，火炬前分液罐無殘液。4、R10KR102、R301各床層壓降表已校準。5、0.7MPa/min,2.IMPa/min的相應控制系統(tǒng),聯(lián)鎖儀表已調(diào)試完畢，處于聯(lián)鎖投用狀態(tài)。6、將P102A/B、P103A/B、P104A/B、P301A/B、P101A/B的電機與泵脫開，電機空轉(zhuǎn)。（二）、緊急泄壓試驗步驟1、循環(huán)氫采樣分析，確定循環(huán)氫的組成。2、記錄V104、V303、K102出口處壓力及反應系統(tǒng)各點溫度。3、啟動0.7MPa/min泄壓按鍵，泄后5分鐘后復位，泄壓開始后，每15秒鐘用攝像機記錄一次以下參數(shù)。V104壓力V303壓力K102出口壓力、溫度各反應器溫度、壓力V403壓力、溫度注意觀察記錄V403壓力、溫度、火炬線、V403等的振動，位移情況及反應器床層壓降情況。催化劑干燥升溫曲線4、檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)動作是否符合聯(lián)鎖邏輯圖的要求。(DUV102.UV103開(2)P101A/B>P102A/B、P103A/B、P104A/B、P301A/B電機停。(3)UVH0KUV1301切斷閥切斷(4)K101A/B停車、UV105關(guān)5、重新恢復建立泄壓試驗前狀態(tài)。6、啟動2.IMPa/min泄壓，記錄前述參數(shù)，檢查聯(lián)鎖動作。(l)UV102、UV103、UV104打開(2)P101A/B>P102A/B、P103A/B、P104A/ P301A/B電機停。(3)UV1101>UV1301切斷閥切斷(4)K101A/B停車、UV105關(guān)(5)K102停車、10秒以后、UV106、UV107切斷閥切斷(三)、泄壓孔板的校核計算1、在半對數(shù)坐標紙上作V104壓力對時間的曲線，該曲線應大致為一條直線。2、計算壓力對時間的曲線斜率TOC\o"1-5"\h\zn=(LogP2—LogPl)/At ⑴K=nX2.303 (2)降壓速度：KP=AP/At (3)利用測試孔板計算正常操作條件下的降壓速度(AP/At)BT=KXPB(TBm/TTm)X(VT/VB)X[(TT/TB)X(MT/MB)產(chǎn) (4)如果按⑶和⑷計算出的降壓速度不符合要求的降壓速度則按下式計算新的節(jié)流孔板尺寸：dN=dT[(AP/At)B/(AP/At)產(chǎn)TOC\o"1-5"\h\zTB：正常操作時100工段冷高分溫度 KTT：降壓測試時100工段冷高分溫度 KTBm：正常操作時反應部分的加權(quán)平均溫度 KTTm：降壓測試期反應部分的加權(quán)平均溫度 KP1：在開始降壓則試時的V104壓力 MPa(絕)P2：降壓測試末了V104壓力 MPa(絕)PB：V104的正常操作壓力 MPa(絕)tl：降壓測試開始時間 mint2：降壓測試末了時間 minAt=t2-tlMB：正常操作期間V104氣體分子量MT：降壓測試期間V104氣體分子量K：降壓常數(shù)dN：所要求降壓速度下的新節(jié)流孔板的直徑 mmdT：測試期間所用的節(jié)流孔板直徑 mm(AP/At)BT：正常操作條件下帶有測試孔板的降壓速度MPa/min(△p/△t)B:正常操作條件下所要求的降壓速度MPa/minVT：在降壓測試期間系統(tǒng)氣相體積 m3VB：在正常操作時系統(tǒng)氣相體積八、帥置換㈠、目的1、置換反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)的氧氣，降低氧含量，為反應系統(tǒng)投入使用，減少油品氧化，做基礎(chǔ)工作。2、置換原料油緩沖罐系統(tǒng)氧氣，降低氧含量，為裝置開工一次成功，減少油品中混入氧。做好準備工作。（二）、要求1、反應系統(tǒng)烘干完成。2、氣密試驗已完成，達到設(shè)計要求。3、準備記錄本，有專人記錄。4、有人負責，協(xié)調(diào)。（三）、系統(tǒng)隔離置換（一）、M置換主要對100單元的原料油輸送部分V10K低壓分離系統(tǒng)、200單元及300單的原料油輸送部分V30K低壓分離系統(tǒng)。（二）、置換期間相關(guān)機泵隔離。（三）、100單元原料油輸送部分V101隔離置換。1、100單元主要對V101系統(tǒng)進行置換，壓力V101頂PH04為準，置換到V101內(nèi)氧含量＜0.5%為合格。2、隔離(I)PIOIA/B出口-F101A/B入口線P1004改通,P101A/B出口閥門關(guān)，出口快速接頭手閥關(guān)。(2)P101A/B出口一V301入口線pnn管道閥門關(guān)閉，管線切斷。(3)P101A/B出口fClOl入口線P1082改通，管道閥門開。“8”字盲板通，末道閥關(guān)。(4)F101A/B,F1O1A/B流程改通，放空關(guān)。(5)F101A/B-E307殼程改通，線P1005上FIQ11O1及上下游閥開，放空關(guān)。(6)P107-E307殼程入口線Z11002改通，P107出口閥關(guān)，注入閥開，“8”字盲板通。(7)E307,E307殼程改通,放空關(guān)。(8)E307-V1O1入口線改通，線P1007上LUO1及上下游閥門開，放空關(guān)。(9)A302及A207-V1O1入口線切斷，總線閥關(guān)。(10)P102A/B出口小流量循環(huán)線切斷，閥FIC1O1A及FIC1O1B關(guān)閉。(n)vioi,vioi頂部放空、底部排疑關(guān)。psvioi投用，V1O1頂燃料氣保護線切斷，頂部N2掃線切斷。(12)V101底-PIO2A/B入口線P1008改通，P102A/B入口閥關(guān),P102A/B上PSV102、PSV103投用。3、給M置換自P1O1A/B出口快速接頭處給N2,給系統(tǒng)充壓至0.45MPa,在系統(tǒng)內(nèi)，找高點放空排泄，或在V101頂部空處排放、泄壓，檢測V101內(nèi)氧含量，達不到<0.5%,可重復操作，直到合格為至。降壓至0.05MPa微正壓下隔離系統(tǒng)，待開工投用。(四)、100單元低壓分離系統(tǒng)置換1、100單元低壓分離系統(tǒng)主要有：V105、V106、E103及V112。2、隔離⑴V104-V105線P1030切斷，LICH0及付線關(guān)。(2)V105、V105頂?shù)追趴?、底部排凝關(guān)，V105頂PSV108投用頂M掃線切斷，頂去燃氣管網(wǎng)線P1036切斷，PIC124關(guān)。(3)V105f污水線P1038切斷，LIC121關(guān),付線關(guān)。(4)V105-P103A/B入口線P1035切斷，P103A/B入口(5)V105fpi06線P1043改通,LIC119及上下游閥開。(6)V106>V106頂PSV109投用，?掃線切斷。(7)V106-E103殼程改通。(8)V106->C101線P1046切斷，LIC123及付線切斷。(9)V112-C101線P1045切斷，LIC125及付線切斷。(10)VH2一燃氣管網(wǎng)線P1051切斷，PIC128及付線關(guān)，系統(tǒng)相關(guān)的放空，排疑全關(guān)閉。3、置換自V105頂管掃線補N2,至0.45MPa,再在V112頂排空,反復2?3次，直到VU2內(nèi)氧含量＜0.5%合格。合格后泄壓至0.05MPa待用。(五)、300單元原料油系統(tǒng)置換1、主要隔離V3012、隔離(1)200單元-V301線末道閥切斷。(2)P101A/B-V301入口線P1111的首閥關(guān)，末閥開。(3)改通P302A/B-E307-A302-V301流程，P302A/B出口閥關(guān)。(4)P301A/B出口一丫301入口小流量循環(huán)線切斷，F(xiàn)IC301A、FIC301B關(guān)。(5)V30KV301頂PSV301投用，V301頂燃料氣保護線FG300切斷,PV301切斷。3、自P302A/B出口快速接頭給總置換，在V301空，至0.5%以下含氧量為合格，以V301為準。(六)、300單元低壓分離系統(tǒng)置換1、主要有V30要V3072、隔離(DV303-V304線P3023切斷，LIC302及付線關(guān)。(2)V302-V304線P3021切斷，LIC301及付線關(guān)。⑶V304、V304頂PSV304投用,一掃線切斷。(4)V304—V307流程改通。(23)V107f污水管網(wǎng)線P1064,LIC132及上下游閥開,放空閥關(guān)。(24)P105A/B出口f裝置外線P1062,FIQH4上下游閥開，LIC130及上下游閥門開，放空關(guān)，出裝置閥關(guān)。(25)V107頂一PIO5A/B平衡線P1083切斷，雙閥關(guān)。(26)V307頂一燃氣管網(wǎng)線P3029,末道閥門關(guān)閉。3、分級試密：.(1)在系統(tǒng)2充填達到0.45MPa平衡后，檢查氣密合格。(2)自反應系統(tǒng)串壓，向低壓系統(tǒng)